柴油機(jī)噴油嘴壓板的鉆2-Φ9孔夾具設(shè)計(jì)及加工工藝裝備含非標(biāo)7張CAD圖

柴油機(jī)噴油嘴壓板的鉆2-Φ9孔夾具設(shè)計(jì)及加工工藝裝備含非標(biāo)7張CAD圖,柴油機(jī),油嘴,壓板,夾具,設(shè)計(jì),加工,工藝,裝備,設(shè)備,非標(biāo),cad 摘 要 本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測(cè)量等多方面的知識(shí)。 柴油機(jī)噴油嘴壓板的加工工藝規(guī)程及其鉆、粗鉸、精鉸2-Φ9孔的工裝夾具設(shè)計(jì)，包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。 關(guān)鍵詞：柴油機(jī)噴油嘴壓板、夾具設(shè)計(jì) Abstract The design content of the mechanical manufacturing technology and machine tool fixture design, metal cutting machine tool, tolerance matching and measurement of aspects of knowledge. Diesel engine nozzle pressure plate processing procedures and drill, hinge, hinge 2 - Φ 9 hole jig design, including the parts processing process design, process design and special fixture design three parts. Should first analyze the parts in the process design, understand parts of technology to design the structure of blank, and choose the good parts processing benchmark, design process of the parts; Then the parts size of each work step of the process, the key is to determine the process equipment for each process and cutting parameter; For the design of special fixture, then select design out of the component parts of the fixture, such as the positioning device, clamping device, led components, specific connection with machine parts and other parts; Calculated at the exit of fixture locating position error, analysis the rationality of the fixture structure and deficiency, and pay attention to the improvement in the later design. Key words: Diesel engine nozzle clamp, clamp design 目 錄 摘 要 1 Abstract 2 第1章 機(jī)床夾具簡(jiǎn)介 3 1.1 機(jī)床夾具的主要功能 3 1.2 機(jī)床夾具的組成 3 1.3 夾具設(shè)計(jì)的基本要求 3 1.4 鉆床夾具簡(jiǎn)介 4 第2章 柴油機(jī)噴油嘴壓板的工藝分析 9 2.2柴油機(jī)噴油嘴壓板的分析 9 2.2毛坯的選擇 9 2.3基準(zhǔn)的選擇 9 第3章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 11 3.1 加工余量的確定 11 3.2制定工藝路線 11 2.3工時(shí)的計(jì)算 12 第4章 鉆床夾具設(shè)計(jì) 17 4.1 工件自由度分析 17 4.2 夾緊機(jī)構(gòu) 17 4.3定位誤差設(shè)計(jì) 19 4.3.1定位誤差 19 4.3.2產(chǎn)生定位誤差的原因 19 4.3.3定位誤差的計(jì)算 20 4.4.1確定夾具體 22 4.4.2確定聯(lián)接體 22 4.5 繪制夾具裝配圖 22 總 結(jié) 25 參 考 文 獻(xiàn) 26 4 第1章 機(jī)床夾具簡(jiǎn)介 1.1 機(jī)床夾具的主要功能 機(jī)床夾具已成為機(jī)械加工時(shí)的重要裝備，同時(shí)是機(jī)械加工不可缺少的部件，在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動(dòng)下，夾具技術(shù)也正朝著高精、高效、模塊、組合、通用 、經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。機(jī)床夾具的主要功能是使工件定位夾緊，使工件相對(duì)于刀具及機(jī)床占有正確的加工位置，保證其被加工表面達(dá)到工序所規(guī)定的技術(shù)要求，工件定位后，經(jīng)夾緊裝置施力于工件，將其固定夾牢，使其在加工過(guò)程中不致因切削力、重力、離心力等外力作用而發(fā)生位置改變。為了適應(yīng)不同行業(yè)的需求和經(jīng)濟(jì)性，夾具有不同的型號(hào)，以及不同檔次的精度標(biāo)準(zhǔn)供選擇。 安裝方法有找正法和用專用夾具，找正法用于單件、小批生產(chǎn)中，而專用夾具用于生產(chǎn)批量較大或特殊需要時(shí)。 1.2 機(jī)床夾具的組成 1、定位支承元件 確定工件在夾具中的正確位置并支承工件。 2、夾緊裝置 將工件夾緊不發(fā)生移動(dòng)。 3、對(duì)刀或?qū)蛟?保證刀具與工件加工表面的正確位置。 4、夾具體 將夾具的所有組成部分組成一體，并保證它們之間的相對(duì)位置關(guān)系。 1.3 夾具設(shè)計(jì)的基本要求 夾具在機(jī)械加工中起著重要的作用，它直接影響機(jī)械加工的質(zhì)量、工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、生產(chǎn)率和加工成本。因此對(duì)設(shè)計(jì)的夾具，提出以下幾點(diǎn)基本要求。 1、能穩(wěn)定可靠地保證工件的加工技術(shù)要求。若工件達(dá)不到加工技術(shù)要求，成為廢品，則夾具設(shè)計(jì)是失敗的，該夾具不能用與生產(chǎn)。 2、操作簡(jiǎn)單，便于工件安裝，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省工件安裝時(shí)間，降低輔助工時(shí)，保證高的生產(chǎn)效率。 3、具有良好的工藝性，便于制造，降低夾具制造成本，從而降低分?jǐn)傇诠ぜ系募庸こ杀尽? 為保證上述基本要求，夾具的生產(chǎn)過(guò)程應(yīng)按下面程序進(jìn)行：夾具生產(chǎn)任務(wù)書(shū)—夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)—使用、制造部門(mén)會(huì)簽——夾具制造——夾具驗(yàn)收——生產(chǎn)使用。 夾具生產(chǎn)任務(wù)書(shū)是由工藝人員在編制工藝規(guī)程時(shí)，根據(jù)生產(chǎn)需要而提出的。任務(wù)書(shū)中包含內(nèi)容有設(shè)計(jì)理由、使用車(chē)間、使用設(shè)備，該夾具所使用工件工序的工序圖并在工序圖上要標(biāo)明工序要求、加工表面、尺寸精度要求及定位定位基準(zhǔn)、夾緊點(diǎn)。這是設(shè)計(jì)夾具的依據(jù)，也是驗(yàn)收制造夾具的依據(jù)。夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是設(shè)計(jì)人根據(jù)夾具設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)的加工要求，提出幾種可行方案、分析比較、進(jìn)行誤差計(jì)算，以確定出合理方案，進(jìn)行設(shè)計(jì)。夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)完成后，要會(huì)同使用部門(mén)、制造部門(mén)就夾具的結(jié)構(gòu)合理性、結(jié)構(gòu)工藝性和經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行審核、會(huì)簽、交付制造。制成的夾具要同設(shè)計(jì)人員。工藝人員、使用部門(mén)、制造部門(mén)共同進(jìn)行驗(yàn)證。當(dāng)確認(rèn)夾具可保證工件該工序加工要求，能保證生產(chǎn)率、操作方便、安全，就可交付生產(chǎn)車(chē)間使用。 1.4 鉆床夾具簡(jiǎn)介 鉆床夾具，一般習(xí)慣上稱為鉆模。它是在鉆床上進(jìn)行孔的鉆、擴(kuò)、鉸、锪、攻螺紋的機(jī)床夾具。使用鉆模加工時(shí)，是借助于鉆套確定刀具的位置和引導(dǎo)刀具的進(jìn)給方向。被加工孔的尺寸精度主要是由刀具本身的精度來(lái)保證。而孔的坐標(biāo)位置精度，則由鉆套在夾具上的位置精度來(lái)確定，并能防止刀具在加工過(guò)程中發(fā)生傾斜。因此，在結(jié)構(gòu)上都設(shè)置安裝鉆套的鉆模板。 一：鉆模 鉆模的結(jié)構(gòu)形式很多，有固定式、分度式、蓋板式、翻轉(zhuǎn)式和滑柱式等主要類型地。 （1） 固定式鉆模：工件在鉆床上進(jìn)行加工的整個(gè)過(guò)程中位置都不移動(dòng)的夾具稱為固定式鉆模。這類鉆模在加工孔系工件時(shí)一般用在搖臂鉆床及多軸鉆床上。若用在立式鉆床上時(shí)，則只能進(jìn)行單個(gè)孔的加工。使用此類夾具時(shí)，必須借助于刀具（或心軸），使它準(zhǔn)確地置于套筒中，以校正夾具的位置，然后將其堅(jiān)固。這類加工方式的鉆孔精度較高。但裝卸麻煩，效率很低。 （2） 分度式鉆模：分度式鉆模主要用來(lái)加工圍繞一定的回轉(zhuǎn)軸線（立軸、臥軸、傾斜軸）分布的軸向或徑向孔系，或分布在工件幾個(gè)不同表面上的孔。工件在一次裝夾中，靠鉆模回轉(zhuǎn)依次加工各孔。因此，這類鉆模必須有分度裝置。 廣泛用于各類機(jī)床夾具上的分度裝置分為兩類，一類為直線分度裝置；另一類為回轉(zhuǎn)分度裝置?；剞D(zhuǎn)分度裝置又根據(jù)回轉(zhuǎn)軸相對(duì)于夾具體安裝基面的位置分為立式分度、臥式分度及斜式分度三種。 1、分度裝置的組成 分度裝置一般由以下幾個(gè)部分組成。 A：轉(zhuǎn)動(dòng)（或移動(dòng)）部分 它實(shí)現(xiàn)工件的轉(zhuǎn)位（或移位）。 B：固定部分 它是分度裝置的基體，常與夾具體連接成一體。 C：對(duì)定機(jī)構(gòu) 它將轉(zhuǎn)動(dòng)（或移動(dòng)）部分與固定部分緊固在一起，起減小加工時(shí)的振動(dòng)和保護(hù)對(duì)定機(jī)構(gòu)的作用。 2、分度對(duì)定機(jī)構(gòu) 分度對(duì)定機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)型式很多，常見(jiàn)的有鋼球?qū)ΧC(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，常用于精度不高的場(chǎng)合，或作預(yù)定位；手拉式菱形銷（或圓柱銷）對(duì)定機(jī)構(gòu)。具有操縱簡(jiǎn)便，制造較容易，不需要嚴(yán)格防塵措施等優(yōu)點(diǎn)。這兩種結(jié)構(gòu)在中等精度的分度裝置中應(yīng)用較廣；齒輪齒條操縱的圓錐銷對(duì)定機(jī)構(gòu)，其分度對(duì)定精度較高，但要求有防塵措施；杠桿操縱單斜面對(duì)定機(jī)構(gòu)，對(duì)防塵要求不高，而分度精度較高，故使用較多。 （3） 蓋板式鉆模：蓋板式鉆模是最簡(jiǎn)單的一種鉆模。它沒(méi)有夾具體，只有一塊鉆模板。在一般情況下，鉆模板除了裝鉆套外，還裝有定位元件和夾緊裝置，加工時(shí)，只要將它蓋在工件上定位，夾緊即可。蓋板式鉆模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單輕巧，一般多用于加工大型工件上的小孔。但生產(chǎn)效率低，故不適宜于大批量生產(chǎn)。因使用時(shí)需經(jīng)常搬動(dòng)，故其質(zhì)量一般不超過(guò)10Kg. （4） 翻轉(zhuǎn)式鉆模：在使用過(guò)程中，需要用手進(jìn)行翻轉(zhuǎn)。因此，夾具連同工件的質(zhì)量不能太大(一般限于8～10Kg以內(nèi))。所以，它適合在幾個(gè)方向鉆孔的小型工件加工。 （5） 滑柱式鉆模：滑柱式鉆模的結(jié)構(gòu)已標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)格化的夾具。這種鉆模應(yīng)屬于通用夾具范疇。它可以是固定式的、移動(dòng)式的或轉(zhuǎn)動(dòng)式的。 滑柱鉆模通常是由夾具體、滑柱、升降模板和鎖緊機(jī)構(gòu)等同部分組成。當(dāng)要設(shè)計(jì)或選用此類夾具時(shí)可直接采用標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制造好的各部件進(jìn)行組裝。 滑柱鉆模具有動(dòng)作快、工作方便、各大附件互換性強(qiáng)、設(shè)計(jì)夾具及生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短等特點(diǎn)，非常適用于批量大的生產(chǎn)過(guò)程，目前變推廣到小批的生產(chǎn)中。 二：鉆套 鉆套（又稱鉆模套筒）的作用，主要用來(lái)確定鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀等定尺寸刀具的軸線位置。當(dāng)加工一組平行的孔系，而這些孔間的距離又有一定的要求時(shí)，則利用位置按加工要求的鉆套來(lái)保證上述孔心距離的數(shù)度，簡(jiǎn)便可靠。 當(dāng)工件批量很小、孔間距離很小、孔徑很小或者鉆模板上位置受限制而無(wú)法采用鉆套時(shí)，也允許在鉆模板上直接加工出導(dǎo)引道具的導(dǎo)孔。 （1） 鉆套類型 鉆套的結(jié)構(gòu)和尺寸已標(biāo)準(zhǔn)化。根據(jù)使用特點(diǎn)，鉆套有下列四種型式。 固定鉆套（JB/T8045.1-1999）主要用于小批生產(chǎn)條件下單純用鉆頭鉆孔的工序。固定鉆套是直接裝在鉆模板的相應(yīng)孔中，因此固定鉆套磨損后不能更換。固定鉆套有兩種結(jié)構(gòu)：無(wú)肩的和帶肩的。帶肩的主要用于鉆模板較薄時(shí)，用以保持鉆套必須得導(dǎo)引長(zhǎng)度。有了肩部，還可以防止鉆模板上的切屑和冷卻液落入鉆套孔中。固定鉆套的下端應(yīng)超出鉆模板，以防止帶狀切屑卷入鉆套中而加劇鉆套的磨損。 可換鉆套（JB/T8045.2-1999）為了克服固定鉆套磨損后無(wú)法更換的缺點(diǎn)，因此便有可換鉆套結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)可換鉆套結(jié)構(gòu)的凸緣上銑有臺(tái)肩，鉆套螺釘?shù)呐_(tái)階形頭部壓緊在此臺(tái)肩上而防止可換鉆套轉(zhuǎn)動(dòng)。擰去螺釘，便可取出可換鉆套。 采用可換鉆套的鉆模板，在安裝可換鉆套處應(yīng)專門(mén)配裝一個(gè)襯套，可換鉆套就裝在襯套中。這樣便可避免更換鉆套時(shí)損壞鉆模板。鉆套用襯套的結(jié)構(gòu)和尺寸也已標(biāo)準(zhǔn)化， 可換鉆套的實(shí)際功用仍和固定鉆套一樣，僅供單純鉆孔的工序用?？蓳Q鉆套是用在批量較大時(shí)，便于鉆套磨損后，可以迅速更換。 快速鉆套（JB/T8045.3-1999）快速鉆套是供同一個(gè)孔須經(jīng)多種加工工步（如鉆、擴(kuò)、鉸、）所用的。由于在加工過(guò)程中須一次更換或取出鉆套以適應(yīng)不同加工刀具的需要，所以需用這種快換鉆套。標(biāo)準(zhǔn)塊換鉆套的結(jié)構(gòu)除在其凸緣銑有臺(tái)肩以供鉆套螺釘壓緊外，同時(shí)還銑出一削邊平面。當(dāng)此削邊平面轉(zhuǎn)至鉆套螺釘時(shí)，便可向上快速取出鉆套。為了防止直接磨損鉆模板，在采用快換鉆套時(shí)，鉆模板上必須配有鉆套用襯套。 布置快換鉆套時(shí)，必須注意快換鉆套的臺(tái)肩位置應(yīng)與刀具在加工時(shí)的旋轉(zhuǎn)方向相適應(yīng)，防止鉆套因受刀具或切削的摩擦作用而轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，使鉆套臺(tái)肩面轉(zhuǎn)出鉆套螺釘而被向上抬起。 特殊鉆套：因工件的形狀或被加工孔的位置需要而不能使用標(biāo)準(zhǔn)鉆套時(shí)，需自行設(shè)計(jì)的鉆套稱特殊鉆套。加長(zhǎng)鉆套，在加工凹面上的孔時(shí)使用，為減少刀具與鉆套的摩擦，可將鉆套引導(dǎo)高度H以上的孔徑放大。斜面或圓弧面上鉆孔，排屑空間的高度h<0.5mm,可增加鉆頭剛度，避免鉆頭引偏或折斷。小孔距鉆套，用定位銷確定鉆套位置，兼有定位與夾緊功能的鉆套，鉆套與襯套之間一段為圓柱間隙配合，一段為螺紋連接，鉆套下端為圓錐面，具有對(duì)工件定位、夾緊和引導(dǎo)刀具三種功能。 （2）鉆套的尺寸、公差及材料 在選用標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的鉆套時(shí)，鉆套導(dǎo)引孔的尺寸與公差須有設(shè)計(jì)者決定，其余結(jié)構(gòu)尺寸則在標(biāo)準(zhǔn)中都已規(guī)定。這時(shí)，可按下述原則來(lái)確定導(dǎo)引孔的尺寸與公差帶。 A：鉆套導(dǎo)引孔直徑的基本尺寸，應(yīng)等于所導(dǎo)引刀具的最大極限尺寸。 B：因?yàn)橛摄@套導(dǎo)引的刀具，都是鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀等定尺寸的刀具，其結(jié)構(gòu)和尺寸都已標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)格化，所以鉆套導(dǎo)引孔與刀具的配合，應(yīng)按基軸制來(lái)選定。 C：鉆套導(dǎo)引孔與刀具之間，應(yīng)保證有一定的配合間隙，以防止兩者發(fā)生卡住或咬死。一般根據(jù)所導(dǎo)引的刀具和加工精度要求來(lái)選取導(dǎo)引孔的公差帶：鉆孔和擴(kuò)大時(shí)選用F7，粗鉸時(shí)選用G7，精鉸時(shí)選用G6. D：當(dāng)采用標(biāo)準(zhǔn)鉸刀鉸H7或H9孔時(shí)，則可不必按刀具最大尺寸來(lái)計(jì)算。直接按孔的基本尺寸，分別選用F7或E7，作為導(dǎo)引孔的基本尺寸與公差帶。 E：由于標(biāo)準(zhǔn)鉆頭的最大尺寸都是所加工孔的基本尺寸，故鉆頭的導(dǎo)引就只須按孔的基本尺寸取公差帶為F7即可。 F：如果鉆套導(dǎo)引的不是刀具的切削部分，而是刀具的導(dǎo)柱部分，這時(shí)也可以按基孔制的相應(yīng)配合選取為：H7/f7、H7/g6、H6/g5。 三：鉆模板 鉆模板用于安裝鉆套，并確保鉆套在鉆模上的正確位置。常見(jiàn)的鉆模板有以下幾種。 （1） 固定式鉆模板 固定在夾具體上的鉆模板稱為固定式鉆模板。鉆模板與夾具體鑄成一體或用螺釘和銷釘連接的鉆模板，這種鉆模板可在裝配時(shí)調(diào)整位置，因而使用廣泛。固定式鉆模板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、鉆孔精度高。 （2） 鉸鏈?zhǔn)姐@模板 當(dāng)鉆模板妨礙工件裝缷或鉆孔后需要攻螺紋時(shí)，可采用鉸鏈?zhǔn)姐@模板。鉸鏈銷與鉆模板的銷孔采用G7/h6配合，與鉸鏈座的銷孔采用N7/h6配合。鉆模板與鉸鏈座之間采用H8/g7配合。鉆套導(dǎo)向孔與夾具安裝面的垂直度可通過(guò)調(diào)整兩個(gè)支承釘?shù)母叨燃右员ＷC。加工時(shí)，鉆模板由菱形螺母鎖緊，由于鉸鏈銷孔之間存在配合間隙，用此類鉆模板加工的工件精度比固定式鉆模板低。 （3） 可缷式鉆模板 氣動(dòng)可調(diào)式鉆模上，采用了可缷鉆模反，工件先在可更換預(yù)定元件上預(yù)定位，可缷鉆模板與工件止口配合實(shí)現(xiàn)五點(diǎn)定位，夾緊氣缸的活塞桿通過(guò)開(kāi)口墊圈將可缷鉆模板與工件一起壓緊。這類鉆模板的定位精度高，可與工件一起裝缷。 第2章 柴油機(jī)噴油嘴壓板的工藝分析 2.2柴油機(jī)噴油嘴壓板的分析 圖1-1 柴油機(jī)噴油嘴壓板零件圖 柴油機(jī)噴油嘴壓板材料HT200，通過(guò)2-Φ9螺栓孔，固定噴油嘴。 2.2毛坯的選擇 柴油機(jī)噴油嘴壓板材料HT200，HT200是灰鑄鐵的牌號(hào)，HT代表灰口鑄鐵,HT是灰色鑄鐵漢語(yǔ)拼音的縮寫(xiě)，灰鑄鐵HT200表?30試樣的最低抗拉強(qiáng)度200MPa. HT200適用范圍 抗拉強(qiáng)度和塑性低，但鑄造性能和減震性能好，主要用來(lái)鑄造汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)汽缸、汽缸套、車(chē)床床身等承受壓力及振動(dòng)部件。 2.3基準(zhǔn)的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇的正確、合理，可以保證質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。否則，就會(huì)使加工工藝過(guò)程問(wèn)題百出，嚴(yán)重的還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。 粗基準(zhǔn)的選擇原則： ①首先保證工件上加工表面與不加工表面 之間的位置要求，應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應(yīng)以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準(zhǔn)。 ②首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇該表面作精基準(zhǔn)。 ③保證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選加工余量較小的表面作粗基準(zhǔn)。 ④選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒(méi)有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。 ⑤粗基準(zhǔn)一般只能使用一次，特別是主要定位基準(zhǔn)，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。 柴油機(jī)噴油嘴壓板零件形狀結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，選擇底面、2-R16圓弧定位和夾緊工件。 精基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： 1、用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”，以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。 2、當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以較方便地加工很多表面時(shí)，應(yīng)盡可能采用此組精基準(zhǔn)定位，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”，以免生產(chǎn)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。 3、當(dāng)精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時(shí)，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)，即遵循“自為基準(zhǔn)”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。 4、為獲得均勻的加工余量或較高 的位置精度，可遵循“互為基準(zhǔn)”、反復(fù)加工的原則。 5、有多種方案可供選擇時(shí)應(yīng)選擇定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的表面作為精基準(zhǔn)。 第3章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3.1 加工余量的確定 “柴油機(jī)噴油嘴壓板”零件材料為HT200，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用金屬型澆注，精度等級(jí)CT-8，毛坯余量等級(jí)MA-F。 1、 柴油機(jī)噴油嘴壓板頂面的加工余量 柴油機(jī)噴油嘴壓板頂面長(zhǎng)72mm，精度等級(jí)CT-8，毛坯余量等級(jí)MA-F，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4知，單邊加工余量Z=2.0mm，表面粗糙度Ra6.3，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8，知一步銑削即可滿足其精度要求。 2、 柴油機(jī)噴油嘴壓板底面的加工余量 柴油機(jī)噴油嘴壓板底面尺寸46mm，精度等級(jí)CT-8，毛坯余量等級(jí)MA-F，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4知，單邊加工余量Z=2.0mm，表面粗糙度Ra6.3，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8，知一步銑削即可滿足其精度要求。 3、 柴油機(jī)噴油嘴壓板Φ20孔 柴油機(jī)噴油嘴壓板Φ20孔mm，因孔的尺寸不大，故采用實(shí)心鑄造，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-7和表2.3-8知，首銑鉆孔至Φ18，再擴(kuò)Φ18孔至Φ19.8，接著粗鉸Φ19.8孔至Φ19.96，最后精鉸Φ19.96孔至Φ20。 4、 柴油機(jī)噴油嘴壓板2-Φ9孔的加工余量 柴油機(jī)噴油嘴壓板2-Φ9mm孔，因孔的尺寸不大，故采用實(shí)心鑄造，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-7和表2.3-8知，首銑鉆孔至Φ8.8，再擴(kuò)Φ8.8孔至Φ8.96，最后精鉸Φ8.96孔至Φ9。 5、其他不加工表面，鑄造即可滿足其精度要求。 3.2制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用工具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。此外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工序01：金屬型澆注 工序02：人工時(shí)效處理 工序03：銑頂面 工序04：銑底面 工序05：鉆孔至Φ18、擴(kuò)Φ18孔至Φ19.8、粗鉸Φ19.8孔至Φ19.96、精鉸Φ19.96孔至Φ20 工序06：鉆孔至Φ8.8、粗鉸孔Φ8.8至Φ8.96、精鉸Φ8.96至Φ9 工序07：去毛刺 工序08：檢驗(yàn)至圖紙要求 工序09：發(fā)藍(lán) 工序10：包裝、入庫(kù) 2.3工時(shí)的計(jì)算 工序01：金屬型澆注 工序02：人工時(shí)效處理 工序03：銑頂面 1. 選擇刀具 刀具選取端面銑刀，刀片采用YG8 ，， 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X52K型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?50 3）計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù) 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序04：銑底面 1. 選擇刀具 刀具選取端面銑刀，刀片采用YG8 ，， 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X52K型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00 3）計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù) 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序05：鉆孔至Φ18、擴(kuò)Φ18孔至Φ19.8、粗鉸Φ19.8孔至Φ19.96、精鉸Φ19.96孔至Φ20 工步一：鉆孔至Φ18 選用Φ18高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6） 由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得 （《切削》表2.15） 619r/min 與619r/min相近的轉(zhuǎn)速有545r/min和680r/min，在此選取n=680r/min 切削工時(shí)： ，， 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二：擴(kuò)Φ18孔至Φ19.8 確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)加工中心說(shuō)明書(shū)，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取 主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=1 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步三：粗鉸Φ19.8孔至Φ19.96 確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)加工中心說(shuō)明書(shū)，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取 主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=1 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步四：精鉸Φ19.96孔至Φ20 確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)加工中心說(shuō)明書(shū)，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取 主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=1 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序06：鉆孔至Φ8.8、粗鉸孔Φ8.8至Φ8.96、精鉸Φ8.96至Φ9 工步一：鉆孔至Φ8.8 選用Φ8.8高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6） 由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得 （《切削》表2.15） 543r/min 與543r/min相近的轉(zhuǎn)速有392r/min和545r/min，在此選取n=545r/min 切削工時(shí)： ，，，走刀次數(shù) 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二：粗鉸孔Φ8.8至Φ8.96 確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)加工中心說(shuō)明書(shū)，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取 主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=2 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步三：精鉸Φ8.96至Φ9 確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)加工中心說(shuō)明書(shū)，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取 主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=2 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序07：去毛刺 工序08：檢驗(yàn)至圖紙要求 工序09：發(fā)藍(lán) 工序10：包裝、入庫(kù) 第4章 鉆床夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。 由指導(dǎo)老師的分配，決定設(shè)計(jì)工序6：鉆孔至Φ8.8、粗鉸孔Φ8.8至Φ8.96、精鉸Φ8.96至Φ9的鉆床夾具。 4.1 工件自由度分析 在夾具設(shè)計(jì)中，定位方案不合理，工件的加工精度就無(wú)法保證。工作定位方案的確定是夾具設(shè)計(jì)中首先要解決的問(wèn)題。 根據(jù)工序圖給出的定位元件方案，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)正確選擇定位元件或定位的組合。在機(jī)床夾具的使用過(guò)程中，工件的批量越大，定位元件的磨損越快，選用標(biāo)準(zhǔn)定位元件增加了夾具零件的互換性，方便機(jī)床夾具的維修和維護(hù)。 設(shè)計(jì)夾具是原則上應(yīng)選該工藝基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)。無(wú)論是工藝基準(zhǔn)還是定為基準(zhǔn)，均應(yīng)符合六點(diǎn)定位原理。 由于該零件的加工是鉆孔至Φ8.8、粗鉸孔Φ8.8至Φ8.96、精鉸Φ8.96至Φ9，以工件底面、兩個(gè)R16外圓定位夾緊工件，定位分析如下： 1、 工件頂面作為第一定位基準(zhǔn)，與支承板相配合，限制三個(gè)自由度，即X軸轉(zhuǎn)動(dòng)、Y軸轉(zhuǎn)動(dòng)和Z軸移動(dòng)。 2、 工件R16圓弧作為第二定位基準(zhǔn)，與固定V型塊相配合，限制兩個(gè)自由度，即X軸移動(dòng)和Y軸移動(dòng)。 3、 工件另一R16圓弧作為第三定位基準(zhǔn)，與可調(diào)V型塊相配合，限制一個(gè)自由度，即Z軸轉(zhuǎn)動(dòng)。工件六個(gè)自由度被完全限制，屬于完全定位。 4.2 夾緊機(jī)構(gòu) 1.夾緊的目的：使工件在加工過(guò)程中保持已獲得的定位不被破壞，同時(shí)保證加工精度。 2 .夾緊力的方向的確定： 1）夾緊力的方向應(yīng)有利于工件的準(zhǔn)確定位，而不能破壞定位，一般要求主夾緊力應(yīng)垂直于第一定位基準(zhǔn)面。 2）夾緊力的方向應(yīng)與工件剛度高的方向一致，以利于減少工件的變形。 3）夾緊力的方向盡可能與切削力、重力方向一致，有利于減小夾緊力。 3 .夾緊力的作用點(diǎn)的選擇： 1）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)與支承點(diǎn)“點(diǎn)對(duì)點(diǎn)”對(duì)應(yīng)，或在支承點(diǎn)確定的區(qū)域內(nèi)，以避免破壞定位或造成較大的夾緊變形。 2）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)選擇在工件剛度高的部位。 3）夾緊力的作用點(diǎn)和支承點(diǎn)盡可能靠近切削部位，以提高工件切削部位的剛度和抗振性。 4）夾緊力的反作用力不應(yīng)使夾具產(chǎn)生影響加工精度的變形。 4. 選擇夾緊機(jī)構(gòu)： 設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)一般應(yīng)遵循以下主要原則： 1)夾緊必須保證定位準(zhǔn)確可靠，而不能破壞定位。 2)工件和夾具的變形必須在允許的范圍內(nèi)。 3)夾緊機(jī)構(gòu)必須可靠。夾緊機(jī)構(gòu)各元件要有足夠的強(qiáng)度和剛度，手動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu) 4)必須保證自鎖，機(jī)動(dòng)夾緊應(yīng)有聯(lián)鎖保護(hù)裝置，夾緊行程必須足夠。 5)夾緊機(jī)構(gòu)操作必須安全、省力、方便、迅速、符合工人操作習(xí)慣。 6)夾緊機(jī)構(gòu)的復(fù)雜程度、自動(dòng)化程度必須與生產(chǎn)綱領(lǐng)和工廠的條件相適應(yīng)。 選用螺栓螺母夾緊機(jī)構(gòu)來(lái)對(duì)被加工工件進(jìn)行夾緊。 螺栓螺母夾緊機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)：①結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便加緊可靠施力范圍大；②自鎖性能好操；③擴(kuò)力比80以上，行程S不受限制；④加緊工作慢，效力低。 5、夾緊力的計(jì)算： 選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由 其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 F=+G G為工件自重 夾緊螺釘： 公稱直徑d=10mm，材料45鋼 性能級(jí)數(shù)為6.8級(jí) 螺釘疲勞極限： 極限應(yīng)力幅： 許用應(yīng)力幅： 螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 [s]=3.5～4 取[s]=4 得 4.3定位誤差設(shè)計(jì) 4.3.1定位誤差 工件的加工誤差，是指工件加工后在尺寸，形狀和位置三個(gè)方面偏離理想工件的大小，它是由三部分因素產(chǎn)生的： 1）工件在夾具中的定位、夾緊誤差。 2）夾具帶著工件安裝在機(jī)床上，夾具相對(duì)機(jī)床主軸（或刀具）或運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌的位置誤差，也稱對(duì)定誤差。 3）加工過(guò)程中誤差，如機(jī)床幾何精度，工藝系統(tǒng)的受力、受熱變形、切削振動(dòng)等原因引起的誤差。 其中定位誤差是指工序基準(zhǔn)在加工方向上的最大位置變動(dòng)量所引起愛(ài)的加工誤差。 4.3.2產(chǎn)生定位誤差的原因 1.基準(zhǔn)不重合來(lái)帶的定位誤差： 夾具定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合，兩基準(zhǔn)之間的位置誤差會(huì)反映到被加工表面的位置上去，所產(chǎn)生定位誤差稱之為基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。 2.間隙引起的定位誤差 在使用心軸、銷、定位套定位時(shí)，定位面與定位元件間的間隙可使工件定心不準(zhǔn)產(chǎn)生定位誤差。 3.與夾具有關(guān)的因素產(chǎn)生的定位誤差 1）定位基準(zhǔn)面與定位元件表面的形狀誤差。 2）導(dǎo)向元件、對(duì)刀元件與定位元件間的位置誤差，以及其形狀誤差導(dǎo)致產(chǎn)生的導(dǎo)向誤差和對(duì)刀誤差。 3）夾具在機(jī)床上的安裝誤差，即對(duì)定誤差導(dǎo)致工件相對(duì)刀具主軸或運(yùn)動(dòng)方向產(chǎn)生的位置誤差。 4）夾緊力使工件與定位元件間的位置誤差，以及定位元件、對(duì)刀元件、導(dǎo)向元件、定向元件等元件的磨損。 4.3.3定位誤差的計(jì)算 定位誤差是指采用調(diào)整法加工一批工件時(shí)，由于定位不準(zhǔn)確而造成某一工序在工序尺寸（通常是指加工表面對(duì)工序基準(zhǔn)的距離尺寸）或位置要求方面的加工誤差。 當(dāng)采用夾具加工工件時(shí)，由于工件定位基準(zhǔn)和定位元件的工作表面均有制造誤差使定位基準(zhǔn)位置變化，即定位基準(zhǔn)的最大變動(dòng)量，故由此引起的誤差稱為基準(zhǔn)位置誤差，而對(duì)于一批工件來(lái)講就產(chǎn)生了定位誤差。如圖1所示 圖1用V型塊定位加工時(shí)的定位誤差 當(dāng)定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，就產(chǎn)生了基準(zhǔn)不重合誤差?；鶞?zhǔn)不重合誤差即工序基準(zhǔn)相對(duì)定位基準(zhǔn)理想位置的最大變動(dòng)量。 定位誤差指一批工件采用調(diào)整法加工，僅僅由于定位不準(zhǔn)而引起工序尺寸或位置要求的最大可能變動(dòng)范圍。定位誤差主要由尺寸位置誤差和基準(zhǔn)不重合誤差組成。 根據(jù)相關(guān)公式和公差確定具體變動(dòng)量。如圖2，兩個(gè)極端情況：情況1：d1=d1,d2=d2使工序基準(zhǔn)盡可能地"高"得加工尺寸；情況2：d1=d1,d2=d2使工序基準(zhǔn)盡可能地"低"得加工尺寸。且該工序定位誤差 圖2 定位誤差 =O1O2+(d2-（d2-Td2))/2 =Td1/(2sina/2)+Td2/2 =0.043/2sin45+0.03/2 0.392 4.4機(jī)床夾具的總體形式 機(jī)床夾具的總體形式一般應(yīng)根據(jù)工件的形狀、大小、加工內(nèi)容及選用機(jī)床等因素來(lái)確定。 夾具的組成歸納為： 1）定位元件及定位裝置 用于確定工件正確位置的元件或裝置。 2）夾緊元件及夾緊裝置 用于固定元件已獲得的正確位置的元件或裝置。 3）導(dǎo)向及對(duì)刀元件 用于確定工件與刀具相互位置的元件。 4） 動(dòng)力裝置在成批生產(chǎn)中，為了減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)率，常采用氣動(dòng)、液動(dòng)等動(dòng)力裝置。 5） 夾具體用于將各種元件裝置連接在一體，并通過(guò)它將整個(gè)夾具安裝在機(jī)床上。 6）其他元件及裝置 根據(jù)加工需要來(lái)設(shè)置的元件或裝置。 4.4.1確定夾具體 夾具體是夾具的基礎(chǔ)件，夾具上的各種裝置和無(wú)件通過(guò)夾具體連接成一個(gè)整體。故夾具體的形狀與尺寸取決于夾具上各種裝置的布置及夾具與機(jī)床的連接。 對(duì)夾具體的要求： 1、有足夠的強(qiáng)度與剛度，在加工過(guò)程中，夾具體在切削力、夾緊力的作用下，應(yīng)不會(huì)產(chǎn)生不允許的變形和振動(dòng)。 2、尺寸穩(wěn)定，為保證夾具加工后尺寸穩(wěn)定，對(duì)鑄造夾具體要進(jìn)行時(shí)效處理；對(duì)焊接夾具體要進(jìn)行退火處理，以削除內(nèi)應(yīng)力。 3、對(duì)構(gòu)工藝性好，在保證強(qiáng)度和剛度的前提下，夾具體應(yīng)力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于制造、裝配和檢驗(yàn)；體積小、重量輕以便于操作。對(duì)于移動(dòng)或翻轉(zhuǎn)夾具，其重量一般不宜超過(guò)10kg， 4.4.2確定聯(lián)接體 聯(lián)接體是將導(dǎo)向裝置與夾具體聯(lián)接的工件，設(shè)計(jì)時(shí)主要考慮聯(lián)接體的剛性，合理布置聯(lián)接體的位置，給定位元件、夾緊機(jī)構(gòu)留出空間。此夾具體的聯(lián)接裝置通過(guò)定向鍵來(lái)定位。 4.5 繪制夾具裝配圖 1、裝配圖按1:1的比例繪制，根據(jù)工件在幾個(gè)視圖上的投影關(guān)系，分別畫(huà)出其輪廓線。 2、視工件為透明體，用雙點(diǎn)劃線畫(huà)出主要部分（如輪廓、定位面、夾緊面和加工表面）。畫(huà)出定位元件、夾緊機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向裝置的位置。 3、安排定位元件。 4、按夾緊狀態(tài)畫(huà)出夾緊元件和夾緊機(jī)構(gòu)。 5、布置對(duì)刀元件，連接元件；設(shè)計(jì)夾具體并完成夾具總圖。 6、標(biāo)注必要的尺寸、配合、公差等 (1)夾具的外形輪廓尺寸，所設(shè)計(jì)夾具的最大長(zhǎng)、寬、高尺寸。 (2)夾具與機(jī)床的聯(lián)系尺寸，即夾具在機(jī)床上的定位尺寸。如車(chē)床夾具的莫氏硬度、銑床夾具的對(duì)定裝置等。 (3)夾具與刀具的聯(lián)系尺寸，如用對(duì)刀塊塞尺的尺寸、對(duì)刀塊表面到定位表面的尺寸及公差。 (4)夾具中所有有配合關(guān)系的元件間應(yīng)標(biāo)注尺寸和配合種類。 (5)各定位元件之間，定位元件與導(dǎo)向元件之間，各導(dǎo)向元件之間應(yīng)標(biāo)注裝配后的位置尺寸和形位公差。 7、夾具裝備圖上應(yīng)標(biāo)注的技術(shù)要求 (1)定位元件的定位面間相互位置精度。 (2)定位元件的定位表面與夾具安裝基面、定向基面間的相互位置精度。 (3)定位表面與導(dǎo)向元件工作面間的相互位置精度。 (4)各導(dǎo)向元件的工作面間的相互位置精度。 (5)夾具上有檢測(cè)基準(zhǔn)面的話，還應(yīng)標(biāo)注定位表面，導(dǎo)向工作面與該基準(zhǔn)面間的位置精度。 對(duì)于不同的機(jī)床夾具，對(duì)于夾具的具體結(jié)構(gòu)和使用要求，應(yīng)進(jìn)行具體分析，訂出具體的技術(shù)要求。設(shè)計(jì)中可以參考機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)以及同類的夾具圖樣資料。 8、對(duì)零件編號(hào)，填寫(xiě)標(biāo)題欄和零件明細(xì)表： 每一個(gè)零件都必須有自己的編號(hào)，此編號(hào)是唯一的。在工廠的生產(chǎn)活動(dòng)中，生產(chǎn)部件按零件編號(hào)生產(chǎn)、查找工作。 完整填寫(xiě)標(biāo)題欄，如裝配圖號(hào)、名稱、單位、設(shè)計(jì)者、比例等。 完整填寫(xiě)明細(xì)表，一般來(lái)說(shuō)，加工工件填寫(xiě)在明細(xì)表的下方，標(biāo)準(zhǔn)件、裝配件填寫(xiě)在明細(xì)表的上方。注意，不能遺漏加工工件和標(biāo)準(zhǔn)件、配套件。 9、機(jī)床夾具應(yīng)滿足的基本要求包括下面幾方面： （1）保證加工精度 這是必須做到的最基本要求。其關(guān)鍵是正確的定位、夾緊和導(dǎo)向方案，夾具制造的技術(shù)要求，定位誤差的分析和驗(yàn)算。 （2）夾具的總體方案應(yīng)與年生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng) 在大批量生產(chǎn)時(shí)，盡量采用快速、高效的定位、夾緊機(jī)構(gòu)和動(dòng)力裝置，提高自動(dòng)化程度，符合生產(chǎn)節(jié)拍要求。在中、小批量生產(chǎn)時(shí)，夾具應(yīng)有一定的可調(diào)性，以適應(yīng)多品種工件的加工。 （3）安全、方便、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度 機(jī)床夾具要有工作安全性考慮，必要時(shí)加保護(hù)裝置。要符合工人的操作位置和習(xí)慣，要有合適的工件裝卸位置和空間，使工人操作方便。大批量生產(chǎn)和工件笨重時(shí)，更需要減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。 （4）排屑順暢 機(jī)床夾具中積集切屑會(huì)影響到工件的定位精度，切屑的熱量使工件和夾具產(chǎn)生熱變形，影響加工精度。清理切屑將增加輔助時(shí)間，降低生產(chǎn)率。因此夾具設(shè)計(jì)中要給予排屑問(wèn)題充分的重視。 （5）機(jī)床夾具應(yīng)有良好的強(qiáng)度、剛度和結(jié)構(gòu)工藝性 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)時(shí)，要方便制造、檢測(cè)、調(diào)整和裝配，有利于提高夾具的制造精度。 總 結(jié) 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)綜合了大學(xué)里所學(xué)的專業(yè)知識(shí)，是理論與實(shí)際相結(jié)合的一次考驗(yàn)。通過(guò)這次設(shè)計(jì)，我的綜合運(yùn)用知識(shí)的能力有了很大的提高，尤其是看圖，繪圖，設(shè)計(jì)能力為我今后的工作打下了良好的基礎(chǔ)。在此過(guò)程中，我進(jìn)一步加深了對(duì)課本知識(shí)的理解，進(jìn)一步了解了零件的工藝以及夾具設(shè)計(jì)過(guò)程。收獲頗豐。 首先，我要感謝老師對(duì)畢業(yè)設(shè)計(jì)的指導(dǎo)。本次設(shè)計(jì)是在老師的悉心指導(dǎo)和幫助下完成的，我的機(jī)械工藝知識(shí)有限，在設(shè)計(jì)中常常碰到問(wèn)題，是老師不厭其煩的指導(dǎo)，不斷的點(diǎn)撥迷津，提供相關(guān)資料，才使設(shè)計(jì)順利完成。老師的耐心講解，使我如沐春風(fēng)，不僅如此，老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和高尚的敬業(yè)情操深深打動(dòng)了我，在此，我向老師表示最真誠(chéng)的感謝。同時(shí)，感謝同班同學(xué)的支持和幫助，使我更好的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。 我也非常感謝我的父母。在學(xué)習(xí)和生活上，他們一直都很支持我，使我能全身心地投入到學(xué)習(xí)中，在此，我想對(duì)我的父母說(shuō)：你們辛苦了，我會(huì)盡最大的努力來(lái)讓你們過(guò)上最幸福的日子，請(qǐng)相信我。 最后，很感謝閱讀這篇課程設(shè)計(jì)的人們。感謝你們抽出寶貴的時(shí)間來(lái)閱讀這篇畢業(yè)設(shè)計(jì)。 參 考 文 獻(xiàn) 1， 鄒青 主編 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社 2004，8 2， 趙志修 主編 機(jī)械制造工藝學(xué) 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社 1984，2 3， 孫麗媛 主編 機(jī)械制造工藝及專用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo) 北京：冶金工業(yè)出版社 2002，12 4， 李洪 主編 機(jī)械加工工藝手冊(cè) 北京： 北京出版社 1990，12 5， 鄧文英 主編 金屬工藝學(xué) 北京： 高等教育出版社 2000 6， 黃茂林 主編 機(jī)械原理 重慶： 重慶大學(xué)出版社 2002，7 7， 丘宣懷 主編 機(jī)械設(shè)計(jì) 北京： 高等教育出版社 1997 8， 儲(chǔ)凱 許斌 等主編 機(jī)械工程材料 重慶： 重慶大學(xué)出版社 1997，12 9， 廖念釗 主編 互換性與技術(shù)測(cè)量 北京： 中國(guó)計(jì)量出版社 2000，1 10，樂(lè)兌謙 主編 金屬切削刀具 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社 1992，12 11，李慶壽 主編 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社 1983，4 12，陶濟(jì)賢 主編 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社 1986，4 13， 機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊(cè) 貴州：貴州人民出版社 1983，7 14，龔定安 主編 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)原理 陜西：陜西科技出版社，1981,7 15，李益民 主編 機(jī)械制造工藝學(xué)習(xí)題集 黑龍江： 哈兒濱工業(yè)大學(xué)出版社 1984, 7 16, 周永強(qiáng)等 主編 高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo) 北京： 中國(guó)建材工業(yè)出版社 2002,12 17，李益民等 主編 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社 1992，12 18，徐鴻本等 主編 切削手冊(cè) 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社 2003，11 29