混凝土生產(chǎn)流程

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1、混凝土生產(chǎn)流程 1、試拌 試驗(yàn)室在生產(chǎn)前采用現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)原材料,根據(jù)生產(chǎn)配比, 進(jìn)行混凝土的試拌工作,對(duì)混凝土拌合物的各方面性能再進(jìn)行一次檢測(cè)工作,如混凝土的單位用水量、和易性、凝結(jié)時(shí)間、含氣量等。試拌過(guò)程中結(jié)合不同強(qiáng)度混凝土添加不同配合比的尾礦砂。 2、 計(jì)量 （1）、調(diào)度長(zhǎng)(調(diào)度員)負(fù)責(zé)組織定期對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行檢修、保養(yǎng)、調(diào)試，進(jìn)行計(jì)量器具的檢查，校準(zhǔn)，并做好相應(yīng)記錄，確保原材料計(jì)量的準(zhǔn)確度，調(diào)試合格后進(jìn)行生產(chǎn)。生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行下料，嚴(yán)格控制計(jì)量偏差在允許范圍內(nèi)，其中水泥、混合材、水及外加劑計(jì)量偏差為2.0%，砂石計(jì)量偏差為3.0%。 (2)、每天不少于2次對(duì)攪拌車進(jìn)行過(guò)

2、磅驗(yàn)證砼容重，出現(xiàn)異常情況及時(shí)向天啟主管反映，作出相應(yīng)的處理，并做好相關(guān)記錄。 (3)、定期對(duì)各原材料電子磅進(jìn)行自檢校驗(yàn)工作，保證計(jì)量系統(tǒng)的準(zhǔn)確性，自檢時(shí)發(fā)現(xiàn)有誤差，須重新標(biāo)定，檢驗(yàn)結(jié)果及時(shí)間須做好記錄備查。在使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重異常應(yīng)立即停用，并上報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)，安排相關(guān)人員檢查維修處理，必要時(shí)與計(jì)量單位機(jī)構(gòu)聯(lián)系維護(hù)處理，維護(hù)處理后經(jīng)檢定合格才可繼續(xù)使用。 （4）、外加劑磅每天在開(kāi)始生產(chǎn)之前用砝碼進(jìn)行校驗(yàn)一次，砂、石、水泥、礦渣、粉煤灰等磅每2周進(jìn)行校驗(yàn)一次。 3、生產(chǎn)配料 （1）、配料員應(yīng)嚴(yán)格按生產(chǎn)操作規(guī)程配制每槽砼，準(zhǔn)確均勻地將拌合物投入到攪拌車滾筒內(nèi)。在攪拌工序中，拌制混凝土拌合

3、物的均勻性應(yīng)符合GB50164-92的規(guī)定； （2）、混凝土攪拌最短時(shí)間符合設(shè)備說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。根據(jù)公司攪拌設(shè)備情況，每槽攪拌時(shí)間不少于20～30秒，對(duì)有特殊要求的混凝土,根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整。 （3）、生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)測(cè)定骨料的含水率，每一工作班不少于一次, 特別是當(dāng)雨天含水率有顯著變化時(shí)增加測(cè)定次數(shù)，依據(jù)檢測(cè)結(jié)果及時(shí)調(diào)整用水量和骨料用量，并根據(jù)骨料含水量的變化，及時(shí)調(diào)整用水量。 （4）、在生產(chǎn)過(guò)程中，密切注意觀察混凝土的流動(dòng)性、保水性、粘聚性、砂率、混凝土的含氣量、混凝土拌合物經(jīng)時(shí)損失、混凝土的凝結(jié)時(shí)間等等。 4、攪拌車裝料與卸料 （1）、攪拌車裝料前進(jìn)行反鼓卸干凈鼓內(nèi)積水。 （

4、2）、攪拌車進(jìn)機(jī)位裝貨時(shí)，定位后，向中控室報(bào)車號(hào)。 （3）、司機(jī)收到送貨單后，要看清送貨單上車號(hào)和工程名稱等，必要時(shí)與中控室重復(fù)送貨單上的內(nèi)容，如工地名稱、混凝土級(jí)別、坍落度、方量等，互相核對(duì)無(wú)誤后出車送貨。 （4）、攪拌車進(jìn)入工地后，應(yīng)服從工地的安排與調(diào)度，到達(dá)準(zhǔn)確的位置卸料，并將隨車混凝土的資料交予工地，再次核實(shí)工地名稱、混凝土強(qiáng)度等級(jí)、方量、塌落度要求等，避免卸錯(cuò)工地，卸錯(cuò)部位。核對(duì)無(wú)誤后方可卸料。 （5）司機(jī)協(xié)助工地卸料，并將工地對(duì)公司關(guān)于質(zhì)量、配送、服務(wù)等信息，及時(shí)反饋回中控室，以提高樹(shù)立公司良好的服務(wù)形象。 5、混凝土出廠外觀質(zhì)量檢查或抽查 （1）、對(duì)出廠前的混凝土，

5、嚴(yán)格按照抽樣制度進(jìn)行檢測(cè)，以控制出廠混凝土的穩(wěn)定性，結(jié)合外觀質(zhì)量檢查制度, 每車混凝土裝車后應(yīng)在廠內(nèi)攪拌1～3分鐘左右，然后觀察其和易性及坍落度情況，以避免到現(xiàn)場(chǎng)卸料時(shí)才發(fā)現(xiàn)而造成的混凝土不合格。 （2）、混凝土出廠質(zhì)量主要由當(dāng)班人員負(fù)責(zé)控制、跟蹤和技術(shù)質(zhì)量服務(wù)，確認(rèn)合格后,并在送貨單上簽字后，讓攪拌車出廠。 6、混凝土的運(yùn)輸 （1）、攪拌車司機(jī)要經(jīng)常對(duì)車輛進(jìn)行檢查、保養(yǎng)，使車輛保持良好的技術(shù)狀況，并對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題協(xié)助汽車修理工一同認(rèn)真處理，嚴(yán)禁隱瞞車輛故障而進(jìn)行裝料。裝料前對(duì)車輛進(jìn)行一些常規(guī)檢查。 （2）、司機(jī)要熟識(shí)混凝土性能，運(yùn)輸途中不得私自載客和載貨，行使路線必須以工作目的地為

6、準(zhǔn)，盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間。到達(dá)目的地后, 要在簽收單上注明到達(dá)時(shí)間。當(dāng)攪拌車卸完砼后，要求用戶在簽收單上注明卸完時(shí)間，并簽字及核實(shí)數(shù)量； （3）、司機(jī)在裝料前須把攪拌車水箱灌滿，減水劑塑料罐裝滿司機(jī)專用后摻減水劑，以備調(diào)整坍落度用； （4）、混凝土出廠前后,不得隨意加水。若施工人員擅自加水，司機(jī)應(yīng)在簽收單上注明原因，并向中控室匯報(bào)。當(dāng)混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中,如發(fā)生交通事故、遇到塞車或攪拌運(yùn)輸車出現(xiàn)故障及因工地原因造成攪拌車在施工現(xiàn)場(chǎng)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而引起混凝土坍落度損失過(guò)大，難于滿足施工要求時(shí)，必須及時(shí)通知中控室，由中控室對(duì)整車料做出處理指令。這時(shí)可根據(jù)混凝土停留時(shí)間長(zhǎng)短,考慮采取多次添加減水劑的辦法

7、來(lái)提高混凝土的坍落度,即在現(xiàn)場(chǎng)攪拌車中加入適量高效減水劑。 (5)、在運(yùn)輸過(guò)程中，控制混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，不離析、不分層，組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必需的坍落度.如混凝土拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，則對(duì)拌合物進(jìn)行二次攪拌。 （6）、混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)后，檢測(cè)其坍落度，所測(cè)坍落度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工要求，且其允許偏差符合有關(guān)規(guī)定。 （7）、混凝土從攪拌時(shí)間起至卸料結(jié)束，一般要求在1.5h～3. 0h內(nèi)完成，運(yùn)輸時(shí)間不宜超過(guò)2h。 7、混凝土質(zhì)量跟蹤與技術(shù)服務(wù) (1)、現(xiàn)場(chǎng)員密切監(jiān)督施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土質(zhì)量，當(dāng)混凝土拌合物質(zhì)量出現(xiàn)少量波動(dòng)時(shí)，及時(shí)如實(shí)地向天啟主管反映混凝土情況，及時(shí)調(diào)整

8、，出現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)解決，確保向客戶提供優(yōu)質(zhì)混凝土。 (2)、在混凝土施工過(guò)程中,現(xiàn)場(chǎng)員注意檢查混凝土拌合物質(zhì)量。當(dāng)出現(xiàn)異常情況,如混凝土坍落度過(guò)大而超過(guò)試配允許范圍內(nèi)；混凝土拌合物出現(xiàn)離析現(xiàn)象；由于種種原因造成混凝土已出現(xiàn)初凝跡象等時(shí),為保證混凝土工程質(zhì)量起見(jiàn),現(xiàn)場(chǎng)員必須及時(shí)采取措施,阻止該車混凝土使用,并作退料處理, 同時(shí)及時(shí)向站經(jīng)理反映，嚴(yán)禁故意隱瞞實(shí)際而使不合格的混凝土用于工程中。 (3)、督促和指導(dǎo)施工人員進(jìn)行正確的澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等工序。 8、售后服務(wù) 各分站銷售人員或客戶部人員定期向客戶征詢出廠混凝土的質(zhì)量、生產(chǎn)配送、服務(wù)等方面意見(jiàn)，并填寫(xiě)相應(yīng)記錄表格，把信息及時(shí)反饋回所

9、屬分站有關(guān)部門(mén)，有關(guān)部門(mén)應(yīng)作出合理分析以及及時(shí)給予客戶合理的答復(fù)，不斷改進(jìn)工作，以更好地滿足用戶的施工要求，為公司樹(shù)立良好服務(wù)形象和質(zhì)量信譽(yù)。 原料配比圖 混 合 攪 拌 按比例選取 水泥 石料 沙子 水 按比例選取 尾礦砂 按比例選取 按比例選取 按比例選取 檢驗(yàn)裝車出廠 生產(chǎn)工藝流程圖 檢驗(yàn)合格后的原材料進(jìn)料倉(cāng)計(jì)量 檢驗(yàn) 合格產(chǎn)品 不合格產(chǎn)品 試 驗(yàn) 室 運(yùn)輸車 主機(jī)控制室微機(jī) 設(shè)計(jì)調(diào)整后的配合比 主機(jī)攪拌 皮帶輸送機(jī)、螺旋榆送機(jī)、液劑流量泵 施工現(xiàn)場(chǎng) （必要時(shí)調(diào)整坍落度） 工作部位