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確定切削用量和基本工時
工序2：粗銑?25通孔上表面
機床：立式銑床X52K
刀具：硬質合金端銑刀（面銑刀）材料： 齒數(shù)
銑削深度：
每齒進給量：根據(jù)楊叔子．《機械加工工藝師手冊》表2.4-73，取銑削速度：參照楊叔子．《機械加工工藝師手冊》表2.4-81，取
機床主軸轉速：
， 式（1.1）
實際銑削速度： 式（1.2）
進給量： 式（1.3）
工作臺每分進給量：
：根據(jù)楊叔子．《機械加工工藝師手冊》表2.4-81,
被切削層長度：由毛坯尺寸可知
刀具切入長度：
式（1.4）
取
刀具切出長度：取
走刀次數(shù)為1
機動時間： 式（1.5）
工序3：粗銑?25通孔下表面
機床：銑床
刀具：硬質合金端銑刀（面銑刀）材料： 齒數(shù)
銑削深度：
每齒進給量：根據(jù)楊叔子．《機械加工工藝師手冊》表2.4-73，取銑削速度：參照楊叔子．《機械加工工藝師手冊》表2.4-81，取
機床主軸轉速：
， 式（1.1）
實際銑削速度： 式（1.2）
進給量： 式（1.3）
工作臺每分進給量：
：根據(jù)楊叔子．《機械加工工藝師手冊》表2.4-81,
被切削層長度：由毛坯尺寸可知
刀具切入長度：
式（1.4）
取
刀具切出長度：取
走刀次數(shù)為1
機動時間： 式（1.5）
工序5：鉆Φ25H7的通孔
1 鉆孔。加工零件的中心孔，使其達到指定的尺寸要求
加工中心孔到Φ250＋0.023 （先鉆孔到Φ25在加工擴孔到Φ250＋0.023）
工件材料：HT200 ，金屬模鑄造
加工要求：擴孔的加工精度是1.6。
機床：立式鉆床，Z535
刀具：選用Φ22mm的標準高速鋼麻花鉆
計算鉆削用量、
確定進給量f 根據(jù)表3.41可查出=（0.47-0.57），由于孔深和孔徑之比L/d0 =30/22. k1f =1.0不用加上安全修正系數(shù)。故查立式鉆床Z535，取f=0.53mm/r。根據(jù)表3.4-3，鉆頭強度所允許的進給量=1.75mm/r。機床進給機構允許的軸向力=15690N（由機床說明書查處），根據(jù)表3.4-4，允許的進給量 1.8mm/r。
由于所選擇的進給量=0.53mm/r 遠小于和，所以所選用的進給量是可以使用的。
確定切削速度v
根據(jù)所給出的條件按照表3.4-8和表3.4-10進行計算，直接按照表3.4-15可以查出相應的值
v=17m/min F=4732N T=51.69Nm P m=1.25KW
由于實際加工條件與上表所給的條件不是完全一樣的，故應該對結果進行修正。由表3.4-9知，切削速度的修正系數(shù)=0.88
=0.75，故=17m/min0.880.75=11.22mm/min
查Z535型機床說明書，n=195r/min 那么實際切削速度為
由表3.4-11，切削力及轉矩的休整系數(shù)是=1.06，故F=47321.06=5016N
檢驗機床的功率
切削功率為
機床有效功率為
由于，故所選的切削用量是可以的，既
相應的F=5016N ，T=54.8NM ，
2．擴孔
擴孔選擇=24.5mm標準高速剛擴孔鉆頭。
確定擴孔進給量
根據(jù)表3.4-5，取=（0.7-0.8）0.7mm/r=0.9-0.56mm/r。
根據(jù)Z535型機床說明書，取=0.57mm/r 。
確定切削速度及
根據(jù)表3.4-34，取=25mm/min
由于切削條件跟上表有不同，切削速度尚需要乘以下修正系數(shù)
故
根據(jù)Z535 機型說明書，取n=275r/min ，實際擴孔速度
3．鉸孔
1）鉸刀
選用25mm 標準高速鋼鉸刀
確定鉸孔切削用量
確定進給量根據(jù)表3.4-6查出，=1.3-2.6mm，按照該表注4，進給量取小值。
按照Z535型機床說明書，取=1.6mm/r
切削速度和n根據(jù)表3.4-40，取=8.2m/min 。
切削速度修正系數(shù)由表3.4-9查出
故
根據(jù)Z535型機床說明書，取n=100r/min ，實際鉸孔速度
各個工序實際切削用量
根據(jù)以上計算，各工序切削用量如下：
鉆孔：
擴孔：
鉸孔：
工序7：
粗精銑寬度為30mm的下平臺
1、 工件材料：HT200，金屬模鑄造
加工要求：粗銑寬度為30mm的下平臺，精銑寬度為30mm的下平臺達到粗糙度3.2。
機床：X52立式銑床
刀具：高速鋼鑲齒式面銑刀Φ225(z=20)
2、計算切削用量
粗銑寬度為30mm的下平臺
以知條件：工件的形狀如毛胚所市，工件為HT200鑄造件，硬度180HBW，有外皮，用X50322立式銑床進行加工，機床的功率是7。5KW：所用的刀具是高速鋼鑲齒式面銑刀Φ225(z=20)，試確定切削用量。
銑刀直徑 根據(jù)機械加工工藝手冊表2.1-32以及面銑刀標準GB/T 5342-1985， 選擇銑刀直徑 =225mm 齒數(shù)Z= 20
銑削用量
背吃刀量：由于加工余量為2m m故在一次走刀內切完，取=2mm
確定每齒的進給量：
根據(jù)機械加工工藝手冊表2.1-73.得到每齒的進給量=0.20 – 0.29mm/齒 ，采用對稱銑削。取=0.2mm。
確定銑削速度 及銑削功率
根據(jù)機械加工工藝手冊表2.1-75和表2.1-76，銑刀后面最大磨損限度為2mm ，刀具壽命T=120min 。
根據(jù)給定的條件，查機械加工工藝手冊表2.1-87得到
根據(jù)表中的數(shù)據(jù)可以得到：
給定的材料硬度是190HBW，銑削的寬度是 ；實際的工件的硬度是180HBW，實際的銑削的寬度是
根據(jù)機械加工工藝手冊表2.1-79查出修正系數(shù)
考慮修正系數(shù)后的銑削速度
計算出刀具轉速及進給速度
=
根據(jù)X5032型立式銑床說明書取
校驗機床的功率 根據(jù)工作條件和選擇的機床的條件經(jīng)過計算和比較結果
數(shù)值大于加工工藝過程要求的功率，故所選用的機床X5032立式銑床是符合加工要求的。
4） 基本功時：1.58min
工序9 鉆?12的孔擴孔至?12.7
1、工件材料：HT200，金屬模鑄造，
加工要求：銑孔內表面，無粗糙度要求。機床：X5032立式銑床
刀具：高速鋼鉆頭
2、計算切削用量
用Φ11擴孔Φ12.7的內表面。根據(jù)《切削手冊》進給量f=0.64mm/z，切削速度0.193m/s，切削深度是1.5mm，機床主軸轉速為195r/min。走刀長度是36mm。
基本工時：t1=2×36/(0.64×195)=0.58 min.
用Φ12擴孔Φ12.7的內表面。根據(jù)《切削手冊》進給量f=0.64mm/z，切削速度0.204m/s，切削深度是0.5mm，機床主軸轉速為195r/min。走刀長度是36mm。
基本工時：t2=2×36/(0.64×195)=0.58 min.
第四工序基本工時：t=t1+t2=1.16min.
工序4
1．鉆孔
鉆頭：選擇14的高速鋼鉆頭，和6的標準高速鋼鉆頭
確定鉆削用量（大孔）
確定進給量根據(jù)機械加工工藝手冊表3.4-1查處=0.61-0.75
根據(jù)孔深和孔的直徑的比值=3/14=0.214
有表格給定的數(shù)值可的比值3，不有加修正系數(shù)
=0.61-0.75mm/r
根據(jù)機械加工工藝手冊表3.4-3，鉆頭強度所允許的進給量=1.25mm/r.機床進給機構所允許的軸向力
根據(jù)機械加工工藝手冊表3.4-4，允許的進給量1.8mm/r
由于所選擇的進給量遠小于和，故所選擇的進給量是可用的。
確定切削速度
查機械加工工藝手冊表3.4-8和表3.4-10可以直接找出相應的
=14mm/min根據(jù)機床說明書，N=195r/min
那么實際的切削速度是
基本功時：
t=L/fn=0.35min
(3)確定鉆削用量（小孔）
1）確定進給量根據(jù)機械加工工藝手冊表3.4-1可查出=0.36-0.44mm/r，由于孔深和孔直徑的比值=12.5/6=2.083
所以不有加修正系數(shù)
根據(jù)機械加工工藝手冊表3.4-3，鉆頭所允許的最大進給量
=0.72mm/r，機床進給機構所允許的最到軸向力根據(jù)機械加工工藝手冊表3.4-4，允許的最大進給量1.8mm/r
由于所選擇的進給量遠小于和，故所選擇的進給量是可用的。
確定切削速度
根據(jù)機械加工工藝手冊，表3.4-15可以直接查速度
=12m/min
查Z535機床說明書，取n=195r/min，那么實際的切削速度
確定基本功時：t=L/fn=0.89min
加工此處的總的功時：
2．加工螺紋
因為螺紋孔為為細牙螺紋，所以螺紋孔加工到
（1）鉆頭選用mm標準高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刀
（2）確定鉆削用量
1）確定進給量，根據(jù)表3.4-1可查出，選用立式鉆床Z5125A，取進給量為=0.20mm/r
根據(jù)表3.4-3，鉆頭強度所允許的進給量=0.78mm/r。
機床進給機構允許的軸向力=9000N
根據(jù)表3.4-4允許的進給量>1.9mm/r
由于所選擇的進給量遠小于及，故所選可用
確定切削速度v，軸向力F，轉矩T以及切削功率，用不同刀具材料進行鉆，擴，鉸空的v,F,T,均可以按表3.4-8及表3.4-10進行計算。根據(jù)所給條件，可直接在表3.4-15中用插入法計算得：v=15m/min,F=3010N,T=10.03,=0.51kw,由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應對結果進行修正，由表3.4-9知，切削速度的修正系數(shù)
故
取N=375r/min.則實際切削速度v為
由表3.4-11，切削力及轉矩的修正系數(shù)
故
校驗機床功率
切削功率為
kw
機床有效功率為
因為>.故選擇的切削用量可用
即
選用的細長柄機用絲錐，工件材料中碳鋼，前角，后角，主偏角
選用切削速度
根據(jù)表7.2-13查得mm/min,選擇v=10m/min
（3）扭矩的確定
根據(jù)表7.2-12得
查機械加工工藝手冊表7.2-12
得，
（4）攻螺紋時的轉速
r/min
取n=400r/min
m/min
選擇絲錐退出時的轉速為450r/min
基本時間的確定
==15.27s
式中 - 工件螺紋長度（mm）
- 絲錐切削錐長度（mm）
- 攻螺紋時的超切量，取=（2-3）；
- 攻絲紋時的轉速（r/min）
- 絲錐退出時的轉速（r/mm ）
- 工件螺紋距（mm ）
工序11 粗精銑Φ5、M6上端面
由工件可以得到尺寸LB=40 30
1、 工件材料：HT200，金屬模鑄造
加工要求：銑寬度為30mm長度是40mm的平臺，精銑寬度為30mm的上平臺面達到粗糙度3.2。
機床：X50322立式銑床
刀具：高速鋼鑲齒式面銑刀Φ225(z=20)
2、計算切削用量
粗銑寬度為30mm的上平面
以知條件：工件的形狀如毛胚所示，工件為HT200鑄造件，硬度180HBW，有外皮，用X52K立式銑床進行加工，機床的功率是7。5KW：所用的刀具是高速鋼鑲齒式面銑刀Φ225(z=20)，試確定切削用量。
銑刀直徑 根據(jù)機械加工工藝手冊表2.1-32以及面銑刀標準GB/T 5342-1985， 選擇銑刀直徑 =225mm 齒數(shù)Z= 20
銑削用量
背吃刀量：由于加工余量為2m m故在一次走刀內切完，取=2mm
確定每齒的進給量：
根據(jù)機械加工工藝手冊表2.1-73.得到每齒的進給量=0.20 – 0.29mm/齒 ，采用對稱銑削。取=0.2mm。
確定銑削速度 及銑削功率
根據(jù)機械加工工藝手冊表2.1-75和表2.1-76，銑刀后面最大磨損限度為2mm ，刀具壽命T=120min 。
根據(jù)給定的條件，查機械加工工藝手冊表2.1-87得到
根據(jù)表中的數(shù)據(jù)可以得到：
給定的材料硬度是190HBW，銑削的寬度是 ；實際的工件的硬度是180HBW，實際的銑削的寬度是
根據(jù)機械加工工藝手冊表2.1-79查出修正系數(shù)
考慮修正系數(shù)后的銑削速度
計算出刀具轉速及進給速度=
根據(jù)X52K型立式銑床說明書取
校驗機床的功率 根據(jù)工作條件和選擇的機床的條件經(jīng)過計算和比較結果
數(shù)值大于加工工藝過程要求的功率，故所選用的機床X5032立式銑床是符合加工要求的。
7）基本功時：1.466mm
工序12 鉆Φ5、加工M6上端面用立式鉆床Z525，為保證加工的孔的位置度，采用專用夾具
1．鉆孔
鉆頭：選擇5的高速鋼鉆頭
1．確定鉆削用量（通孔）
確定進給量根據(jù)機械加工工藝手冊表3.4-1查處=0.14-0.18
根據(jù)孔深和孔的直徑的比值=15/5=3.0
有表格給定的數(shù)值可的比值=3，不有加修正系數(shù)
=0.14-0.18 mm/r
根據(jù)機械加工工藝手冊表3.4-3，鉆頭強度所允許的進給量=0.27mm/r.機床進給機構所允許的軸向力
根據(jù)機械加工工藝手冊表3.4-4，允許的進給量1.8mm/r
由于所選擇的進給量遠小于和，故所選擇的進給量是可用的。
確定切削速度
查機械加工工藝手冊表3.4-8和表3.4-10可以直接找出相應的
=15mm/min根據(jù)機床說明書，N=195r/min
那么實際的切削速度是
3）基本功時：
t=L/fn=0.29min
2．確定鉆削用量（盲孔）
1）確定進給量根據(jù)機械加工工藝手冊表3.4-1可查出=0.18-0.22mm/r，由于孔深和孔直徑的比值=20/6=3.33
所以有加修正系數(shù)
=（0.18-0.22）0.9=0.162-0.198mm/r
根據(jù)機械加工工藝手冊表3.4-3，鉆頭所允許的最大進給量
=0.27mm/r，機床進給機構所允許的最到軸向力根據(jù)機械加工工藝手冊表3.4-4，允許的最大進給量1.8mm/r
由于所選擇的進給量遠小于和，故所選擇的進給量是可用的。
確定切削速度
根據(jù)機械加工工藝手冊，表3.4-15可以直接查速度
=23m/min
查Z535機床說明書，取n=195r/min，那么實際的切削速度
確定基本功時：t=L/fn=0.38min
加工此處的總的功時：
2．加工螺紋
因為螺紋孔為為細牙螺紋，所以螺紋孔加工到
（1）鉆頭選用mm標準高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刀
（2）確定鉆削用量
1）確定進給量，根據(jù)表3.4-1可查出，選用立式鉆床Z5125A，取進給量為=0.16mm/r
根據(jù)表3.4-3，鉆頭強度所允許的進給量=0.78mm/r。
機床進給機構允許的軸向力=9000N
根據(jù)表3.4-4允許的進給量>1.9mm/r
由于所選擇的進給量遠小于及，故所選可用
確定切削速度v，軸向力F，轉矩T以及切削功率，用不同刀具材料進行鉆，擴，鉸空的v,F,T,均可以按表3.4-8及表3.4-10進行計算。根據(jù)所給條件，可直接在表3.4-15中用插入法計算得：v=15m/min,F=3010N,T=10.03,=0.51kw,由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應對結果進行修正，由表3.4-9知，切削速度的修正系數(shù)
故
取N=375r/min.則實際切削速度v為
由表3.4-11，切削力及轉矩的修正系數(shù)
故
校驗機床功率
切削功率為
kw
機床有效功率為
因為>.故選擇的切削用量可用
即
選用的細長柄機用絲錐，工件材料中碳鋼，前角，后角，主偏角
選用切削速度
根據(jù)表7.2-13查得mm/min,選擇v=10m/min
（3）扭矩的確定
根據(jù)表7.2-12得
查機械加工工藝手冊表7.2-12
得，
（4）攻螺紋時的轉速
r/min
取n=520r/min
m/min
選擇絲錐退出時的轉速為450r/min
基本時間的確定
==12.2s
式中 - 工件螺紋長度（mm）
- 絲錐切削錐長度（mm）
- 攻螺紋時的超切量，取=（2-3）；
- 攻絲紋時的轉速（r/min）
- 絲錐退出時的轉速（r/mm ）
- 工件螺紋距（mm ）