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應(yīng)天職業(yè)技術(shù)學(xué)院
畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書
系科：機(jī)電與信息工程系 專業(yè)：數(shù)控技術(shù)
班 級(jí)
數(shù)控121
學(xué)生姓名
李靜
學(xué)號(hào)
1261103
設(shè)計(jì)題目
W形墊片沖裁模設(shè)計(jì)
指導(dǎo)教師
向婷婷
下達(dá)任務(wù)書時(shí)間
2014.09.15
一、設(shè)計(jì)主要內(nèi)容
1.繪制沖壓件零件圖一張。
參考有關(guān)資料，合理標(biāo)注尺寸、公差及有關(guān)技術(shù)要求。
2.根據(jù)沖壓件圖紙的內(nèi)容，確定該制品的冷沖壓模具的設(shè)計(jì)方案。
3.設(shè)計(jì)W型墊片冷沖壓模具。
二、設(shè)計(jì)的主要技術(shù)指標(biāo)或要求
1. 繪制出完整的裝配圖一張
2. 繪制出主要零件工件圖
3. 編寫設(shè)計(jì)說明書一份
4. 培養(yǎng)和訓(xùn)練設(shè)計(jì)能力（包括實(shí)際動(dòng)手能力、查閱文獻(xiàn)與撰寫論文能力）。
5. 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求去做，力求數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，結(jié)構(gòu)合理，并在保證要求的前提下，力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
三、設(shè)計(jì)完成后應(yīng)提交的材料
1.設(shè)計(jì)報(bào)告書一份
2.參考文獻(xiàn)清單
四、系科/教研室可提供的該設(shè)計(jì)課題條件
文件資料打??；3、4號(hào)空白圖紙；系制圖實(shí)驗(yàn)室；畢業(yè)設(shè)計(jì)裝幀。一般總費(fèi)用不超過50元。
五、畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)度安排
起 訖 時(shí) 間
工 作 內(nèi) 容
備 注
2014.9.1 - 2014.9.7
分組畢業(yè)設(shè)計(jì)動(dòng)員、資料準(zhǔn)備
2014.9.8 - 2014.9.14
確定學(xué)生名單、題目討論、選題
2014.9.15 - 2014.9.30
下達(dá)畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書
2014.10.1 - 2014.10.31
提交開題報(bào)告，并開題
2014.11.1 - 2015.2.31
完成初稿、制作
2015.3.1 - 2015.4.30
定稿、制作
2015.5.1 - 2015.5.22
答辯、評(píng)分、裝訂
指導(dǎo)教師（簽名）：
年 月 日
系主任或?qū)I(yè)主任（簽名）：
年 月 日
注：本表由指導(dǎo)教師填寫，原件留系存檔。另復(fù)印兩份，一份發(fā)給學(xué)生，另一份由指導(dǎo)教師保存。
XX學(xué)院
畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書
課 題：W形墊片零件沖壓模設(shè)計(jì)
專 業(yè)
學(xué)生姓名
班 組
學(xué) 號(hào)
指導(dǎo)教師
完成日期
摘要
W形墊片零件沖壓模設(shè)計(jì)
摘要
關(guān)于學(xué)校這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，我設(shè)計(jì)了W形墊片零件的坯料單工序一套經(jīng)過畢業(yè)設(shè)計(jì)的整個(gè)課題精心制作，對(duì)我所學(xué)的模具設(shè)計(jì)與制造所有知識(shí)得到了一個(gè)全面的復(fù)習(xí)，經(jīng)過查詢我們的教材還有我們學(xué)校圖書館里的和我這次畢業(yè)設(shè)計(jì)課題有關(guān)的書本，根據(jù)模具設(shè)計(jì)的相關(guān)流程進(jìn)行一步一步的不折不扣制作，把我這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的整個(gè)設(shè)計(jì)過程給很清楚的寫在這份說明書上了。
在這次設(shè)計(jì)W形墊片零件同樣先進(jìn)行了工藝的分析，工藝的計(jì)算，確定壓力機(jī)型號(hào)，再將各主要零部件的設(shè)計(jì)表達(dá)出來。
這次畢業(yè)設(shè)計(jì)W形墊片零件設(shè)計(jì)說明書的第一個(gè)部分是對(duì)我這次畢業(yè)設(shè)計(jì)課題的第一套模具，W形墊片零件坯料的單工序的工藝的分析，工藝的計(jì)算，主要零部件的設(shè)計(jì)。這次W形墊片零件設(shè)計(jì)說明書的工藝計(jì)算，主要零件的設(shè)計(jì)。這都為選擇沖壓設(shè)備提供重要依據(jù)。也為本次模具設(shè)計(jì)的AutoCAD裝配圖，以及AutoCAD主要零件圖繪制提供了依據(jù)。
關(guān)鍵詞：沖壓模、工藝，設(shè)計(jì)
Ⅰ
Design of stamping die W shaped gasket
Abstract
The graduation design of this school, I designed a blank W shaped gasket parts of a single process after graduation design the topic elaborate, the mold design and manufacturing I learned all the knowledge to get a comprehensive review, after the inquiry teaching us and our school library and the the graduation design task book, step by step according to the process of production of hundred-percent die design, the whole design process of my design to very clearly written in the specification.
In the design of W shaped gasket parts in the same for process analysis, process calculation, determine press model, and then to express the design of main parts.
The first part of the graduation design of W shaped gasket parts design specification is on the graduation project of the first set of mold, process analysis of single process of W shaped gasket part blank, process calculation, the design of main parts. Process calculation of the W shaped gasket design specification, the design of main parts. It provides an important basis for the selection of stamping equipment. For the AutoCAD assembly, the mold design, and the main parts of AutoCAD provide the basis for drawing.
Keywords: stamping die, process, design
目 錄
第一章 概述 - 1 -
1.1畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的 - 1 -
1.2 畢業(yè)設(shè)計(jì)的要求 - 1 -
1.3畢業(yè)設(shè)計(jì)的的注意事項(xiàng) - 1 -
第二章 W形墊片零件工藝設(shè)計(jì) - 2 -
2.1 分析W形墊片零件坯料的沖壓工藝性 - 2 -
2.1.1W形墊片零件坯料工藝分析 - 2 -
2.1.2確定W形墊片零件坯料沖壓工藝方案 - 2 -
2.2工藝計(jì)算 - 2 -
第三章 W形墊片零件坯料單工序工作部分零件設(shè)計(jì) - 10 -
3.1W形墊片零件坯料單工序凸模的設(shè)計(jì) - 10 -
3.2W形墊片零件坯料單工序凹模設(shè)計(jì) - 12 -
3.7W形墊片零件坯料單工序，墊板設(shè)計(jì) - 12 -
第四章 W形墊片零件坯料單工序具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) - 14 -
4.1W形墊片零件坯料單工序模架的選擇 - 14 -
4.2 W形墊片零件坯料單工序壓力中心計(jì)算 - 14 -
4.3W形墊片零件坯料單工序模具裝配圖和零件的繪制 - 14 -
總 結(jié) - 16 -
致謝 - 17 -
參考文獻(xiàn) - 18 -
第一章 概述
1.1畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的
1、在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中通過對(duì)畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題制作，對(duì)我們?cè)趯W(xué)校老師所教的專業(yè)知識(shí)和我們自己所自學(xué)的專業(yè)知識(shí)進(jìn)行一個(gè)鞏固。
2、在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中培養(yǎng)我們模具專業(yè)的學(xué)生在遇到問題時(shí)的分析能力和解決問題能力，還有能獨(dú)立的完成對(duì)于模具設(shè)計(jì)的流程的熟練制作。
3、在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中對(duì)我們模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)的學(xué)生工作作風(fēng)以及責(zé)任心還有安全意識(shí)得到較大跨度的一個(gè)提升。
1.2 畢業(yè)設(shè)計(jì)的要求
1、畢業(yè)設(shè)計(jì)的圖紙圖幅量：一共零號(hào)的圖幅工作量（其中最少要有1張零號(hào)裝配圖，剩下的不做要求）。
2、圖紙：最后答辯前上交的圖紙必須用AutoCAD繪制，畫圖時(shí)要更具繪圖標(biāo)準(zhǔn)去畫，最后要交1份AutoCAD圖紙和1份1：1打印出來的圖紙。
3、畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書的字?jǐn)?shù)要求：不少于6000字。
4、查看和畢業(yè)設(shè)計(jì)課題有關(guān)的各種資料，為順利的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)以及能順利畢業(yè)做好充分的準(zhǔn)備工作。
5、要求計(jì)算準(zhǔn)確、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、圖面整潔，圖樣及標(biāo)注符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
6、要求編制的工藝規(guī)程符合生產(chǎn)實(shí)際。
7、設(shè)計(jì)計(jì)算說明書要求文字通順，書寫工整。
1.3畢業(yè)設(shè)計(jì)的的注意事項(xiàng)
1、相關(guān)安全的事宜：在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)的樣品加工時(shí)一定要遵守各類加工機(jī)械的操作規(guī)范，確保人生安全，器械安全。
2、服從命令聽指揮:在進(jìn)行任何加工都前都要聽從老師的安排，認(rèn)真負(fù)責(zé)，精心制作，保質(zhì)保量完成模具加工任務(wù)。
3、畢業(yè)設(shè)計(jì)的所有內(nèi)容必須自己獨(dú)立完成，可以請(qǐng)教同學(xué)或老師，但嚴(yán)禁抄襲，做，在模具加工時(shí)同樣要獨(dú)立完成。
- 11 -
第二章 W形墊片零件工藝設(shè)計(jì)
2.1 分析W形墊片零件坯料的沖壓工藝性
W形墊片零件坯料如圖2-1W形墊片零件坯料
圖2-1W形墊片零件坯料
2.1.1W形墊片零件坯料工藝分析
由圖2-1可見,W形墊片零件坯料的形狀比較簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)成對(duì)稱分布，零件尺寸通過一般的沖壓能滿足W形墊片零件坯料的尺寸精度要求。尺寸的公差為自由公差，孔Φ3mm的孔邊距離外輪廓的距離遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于凸、凹模所允許的最小壁厚，沒有凸、凹模強(qiáng)度的困擾，所以可以采用沖壓工序完成W形墊片零件的生產(chǎn)。
2.1.2確定W形墊片零件坯料沖壓工藝方案
W形墊片零件坯料沖壓模具采用單工序具進(jìn)行產(chǎn)品的加工。
2.2工藝計(jì)算
2.2.1W形墊片零件坯料零件的排樣設(shè)計(jì)如圖2-2排樣
圖2-2排樣
1、搭邊值的確定[1]冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》表2.10得出工件的搭邊值a1=1.8mm對(duì)于本次的設(shè)計(jì)，我們a1選取1.8mm，工件側(cè)面a=2mm
2、條料步距的確定 步距值：34mm+1.8mm=35.8mm 寬度116mm+2mm+2mm=120mm。
3、材料的利用率計(jì)算 η=S工/S總=724.176/120mm×35.8×100％=617.177％
2.2.2凸模和凹模的工作部分尺寸
零件圖上所注公差經(jīng)查標(biāo)準(zhǔn)公差表1.2為IT14級(jí)，尺寸精度較低，普通沖裁完全可以滿足要求。
表1.2部分標(biāo)準(zhǔn)公差值（GB/T1800.3—117178）
公差等級(jí)
IT6
IT7
IT8
IT17
IT10
IT11
IT12
IT13
IT14
IT15
基本尺寸
/μm /mm
＞3～6
8
12
18
30
48
75
0.12
0.18
0.30
0.48
＞6～10
17
15
22
36
58
170
0.15
0.22
0.36
0.58
＞10～18
11
18
27
43
70
110
0.18
0.27
0.43
0.70
＞18～30
13
21
33
82
84
130
0.21
0.33
0.82
14
＞30～50
16
25
317
62
100
160
0.25
0.317
0.62
1.00
＞50～80
117
30
46
74
120
1170
0.30
0.46
0.74
1.20
＞80～120
22
35
54
87
140
220
0.35
0.54
17
1.40
根據(jù)表1.2分析：該零件沖裁工藝性較好，適宜沖裁加工。查公差表得各尺寸公差：
零件：82mm、116mm、 R17mm
1、 確定凸、凹模的間隙以及制造公差。[2]冷沖壓模具畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)與范例》表2-7可得凸、凹模的間隙最小值Zmin=0.072mm，凹模間隙最大值Zmax=0.104mm
一、沖孔凸、凹模計(jì)算
設(shè)沖孔尺寸為根據(jù)以上原則，沖孔時(shí)以凸模設(shè)計(jì)為基準(zhǔn)，首先確定凸模刃口尺寸，使凸模基本尺寸接近或等于工件孔的最大極限尺寸，再增大凹模尺寸以保證最小合理間隙Zmin。凸模制造偏差取負(fù)偏差，凹模取正偏差。其計(jì)算公式為：
凸模 dp=(d＋x△)0- δp
凹模 dd=(＋Zmin)0+ δd＝(d＋X△＋Zmin) 0+ δd
在同一工步中沖出制件兩個(gè)以上孔時(shí)，凹模型孔中心距Ld按下式確定：
Ld=(Lmin＋0.5△)±0.125△
式中dd——沖孔凹?；境叽?mm)；
dp——沖孔凸模基本尺寸(mm)；
d——沖孔件孔的最小極限尺寸(mm)；
Ld——同一工步中凹?？拙嗷境叽?mm)；
Lmin——制件孔距最小極限尺寸(mm)；
△——沖孔件孔徑公差(mm)；
Zmin——凸、凹模最小初始雙面間隙(mm)；
X——磨損系數(shù)，是為了使沖裁件的實(shí)際尺寸盡量接近沖裁件公差帶的中間尺寸，與工件制造精度有關(guān)，可查表17.1取值：當(dāng)工件精度IT10以上，取x=1；當(dāng)工件精度IT11～I(xiàn)T13，取x=0.75；當(dāng)工件精度IT14，則取x=0.5。
表17.1磨損系數(shù)X
料厚t(mm)
非圓形
圓形
1
0.75
0.5
0.75
0.5
工件公差△/mm
1
1～2
2～4
＞4
＜0.16
＜0.20
＜0.24
＜0.30
0.17～0.35
0.21～0.41
0.25～0.417
0.31～0.517
≥0.36
≥0.42
≥0.50
≥0.60
＜0.16
＜0.20
＜0.24
＜0.30
≥0.16
≥0.20
≥0.24
≥0.30
根據(jù)圖1.1和表17.1查得磨損系數(shù)X取0.5，即X=0.5
二、落料凸、凹模計(jì)算
凹模： Dd=(D－X△)
凸模： Dp=( Dd－Zmin)＝(D－X△－Zmin)
式中Dd——凹?；境叽?mm)；
Dp——落料凸?；境叽?mm)；
D——落料件最大極限尺寸(mm)；
r——落料件外徑公差(mm)；
Zmin——凸、凹模最小初始雙面間隙(mm)；
X——磨損系數(shù)，是為了使沖裁件的實(shí)際尺寸盡量接近沖裁件公差帶的中間尺寸，與工件制造精度有關(guān)。表17.1取X=0.5。
由公差表（1.2）查得：82mm、116mm、 R17mm、設(shè)凸、凹模分別按IT6和IT7級(jí)加工。
所以凹模
82mm:Dd2=(D2-X)
=(82-0.5×0.22)0+0.11
=81.8170+0.11mm
116:Dd2=(D2-X)
=(116-0.5×0.62)0+0.11
=115.7170+0.11mm
凸模
82mm:Dp2=(Dd2- Zmin)
=(81.817-0.072)
=81.82mm
116:Dp2=(Dd2- Zmin)
=(115.717-0.072)
=115.688mm
式中，由已知條件零件為非圓形，材料的厚度是1mm，以及零件的公差大于0.42mm，查詢《冷沖壓模具設(shè)計(jì)》表2-17磨損系數(shù)X[5]得X=0.5，制件精度為IT14級(jí)時(shí)查詢《沖壓模具畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)與范例》[6]得Δ=17mm。
W形墊片零件坯料2孔中心距離的計(jì)算：由圖2-1可知當(dāng)制件精度取IT14級(jí)時(shí)，中心距離：82±0.42mm
C凹=C±σ凹=82±0.105mm
式中，σ凹=1/4×0.42mm=0.105mm
2、 W形墊片零件坯料沖壓模，沖壓力計(jì)算
計(jì)算沖裁力是為了選擇合適的壓力機(jī)，設(shè)計(jì)模具和檢驗(yàn)?zāi)＞叩膹?qiáng)度，壓力機(jī)的噸位必須大于所計(jì)算的沖裁力，以適宜沖裁的要求，普通平刃沖裁模，其沖裁力一般可以按下式計(jì)算：
Fp=Kp Ltτ =Lt （6.1）
式中τ——材料抗剪強(qiáng)度（MPa）；
L——沖裁周邊總長(zhǎng)（mm）；
t——材料厚度（mm）；
系數(shù)Kp是考慮到?jīng)_裁模刃口的磨損，凸模與凹模間隙之波動(dòng)，取Kp =1.3。
2.1 沖裁力Fp的計(jì)算
據(jù)圖5.3可得一個(gè)零件內(nèi)外周邊之和L=1617.12mm。
查碳素結(jié)構(gòu)鋼的力學(xué)性能表知：鋼板的抗剪強(qiáng)度τ=216Mpa～304Mpa，取260Mpa，制件厚度t=1mm，則
根據(jù)公式(6.1)： Fp= Kp Ltτ
=1.3×1×1617.12×260
=32210(N)
≈32.2（KN）
2.2卸料力Fq1的計(jì)算
Fq1=KxFp （6.2）
式中Kx——卸料力系數(shù)，查表6.1取Kx＝0.065。
根據(jù)公式（6.2）： Fq1= KxFp
=0.065×32.2（KN）
≈2.0173(KN)
表6.1卸料力、推件力和頂件力系數(shù)
料厚t/mm
Kx
kt
Kd
鋼
≤0.1
＞0.1～0.5
＞0.5～2.5
＞2.5～6.5
＞6.5
0.065～0.075
0.045～0.055
0.04～0.05
0.03～0.04
0.02～0.03
0.1
0.063
0.055
0.045
0.025
0.14
0.08
0.06
0.05
0.03
2.3頂件力Fq2的計(jì)算
Fq2= KdFp （6.3）
式中Kd——頂件力系數(shù)。
查表6.1得Kd＝0.06.
根據(jù)公式（6.3）： Fq2= KdFp
=0.14×32.2（KN）
≈4.508（KN）
2.4總的沖壓力F的計(jì)算
根據(jù)模具結(jié)構(gòu)總的沖壓力F=FP+Fq1+Fq2
=32.2+2.0173+4.508
=38.801(KN)
選用的壓力機(jī)公稱壓力P≥（1.1～1.3）F，取系數(shù)為1.3，則：
P≥1.3F=1.3x38.801(KN)=50.4413(KN)。
從滿足加工的工藝要求考慮，可擬選用J23-6.3查《沖壓模具畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)與范例》表17-17開式雙柱可傾壓力機(jī)技術(shù)規(guī)格[2]
J23-6.3參數(shù)：公稱壓力/KN ：63
滑塊行程次數(shù)/次?min-1 ：160
最大封閉高度/mm: 170
封閉高度調(diào)節(jié)量/mm: 40
立柱距離/mm: 150
工作臺(tái)尺寸/mm：315×200
墊板尺寸/mm：厚度： 40
模柄尺寸/mm：直徑： 30
深度： 50
第三章 W形墊片零件坯料單工序工作部分零件設(shè)計(jì)
3.1W形墊片零件坯料單工序凸模的設(shè)計(jì)
W形墊片零件坯料單工序，凸模材料選擇：為保證模具的壽命以及零件的精度和材料供應(yīng)問題我們選擇Cr12MOV。
W形墊片零件坯料單工序，凸模形式確定： 采用國(guó)家規(guī)定形式中的(GB2863.2-81)。 材料選擇：為保證模具的壽命以及零件的精度和材料供應(yīng)問題W形墊片零件坯料單工序，沖孔凸模的熱處理： 58—62HRC。
W形墊片零件坯料單工序。沖凸模的冷處理： 加超深冷冷處理（零下400C°）因?yàn)楣饪繜崽幚頉]法完全的去除材料的內(nèi)應(yīng)力。在材料剛剛經(jīng)過熱處理后接著進(jìn)行材料的加超深冷冷處理。這樣可以最大限度的去除材料的內(nèi)應(yīng)力。以增加模具的使用壽命。保證產(chǎn)品的尺寸精度穩(wěn)定性。
W形墊片零件坯料單工序，凸模的固定方式：采用壓入式固定。
W形墊片零件坯料單工序，凸模具體設(shè)計(jì)圖紙如：圖3-1凸模所示。
圖3-1凸模
3.2W形墊片零件坯料單工序凹模設(shè)計(jì)
W形墊片零件坯料單工序，凹模材料的選擇： 同凸模的材料一樣選擇Cr12MoV。
W形墊片零件坯料單工序，凹模的熱處理： 60—64HRC。
W形墊片零件坯料單工序，凹模的冷處理： 加超深冷冷處理（零下400C°應(yīng)為光靠熱處理沒法完全的去除材料的內(nèi)應(yīng)力，在材料剛剛經(jīng)過熱處理后接著進(jìn)行材料的加超深冷冷處理，這樣可以最大限度的去除材料的內(nèi)應(yīng)力，以增加模具的使用壽命，保證產(chǎn)品的尺寸精度穩(wěn)定性）。
W形墊片零件坯料單工序，凹模的具體設(shè)計(jì)圖紙如：圖2-4凹模所示。
圖3-2凹模
3.7W形墊片零件坯料單工序，墊板設(shè)計(jì)
W形墊片零件坯料單工序，墊板材料選擇：45。
W形墊片零件坯料單工序，墊板具體設(shè)計(jì)如：圖2-17所示。
圖3-7墊板
第四章 W形墊片零件坯料單工序具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
4.1W形墊片零件坯料單工序模架的選擇
模架形式的選用后側(cè)導(dǎo)動(dòng)，結(jié)合設(shè)計(jì)的凹模等，先大概的確定一下模架的尺寸，最后再通過查詢資料選取標(biāo)準(zhǔn)模架。
上模座尺寸250mm×250mm×50mm，材料選用，HT250
下模座尺寸250mm×250mm×60mm，材料選用，HT250
4.2 W形墊片零件坯料單工序壓力中心計(jì)算
由W形墊片零件坯料圖就可以看出壓力中心，因?yàn)閃形墊片零件坯料零件是對(duì)稱的，沒有必要進(jìn)行壓力中心的計(jì)算。
4.3W形墊片零件坯料單工序模具裝配圖和零件的繪制
見圖紙
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總 結(jié)
將近1個(gè)多月的畢業(yè)設(shè)計(jì)已近進(jìn)入尾聲，請(qǐng)各位老師對(duì)我的畢業(yè)設(shè)計(jì)—W形墊片零件做最后的檢查。
在我們目前的生活中絕大部分的用品都是利用模具做出來，無論是精密零件還是普通精度的零件，用模具都能高效率的生產(chǎn)出來，并且成本還很低，模具對(duì)我們影響的不單單是生活中的方方面面，也包括其它的各個(gè)行業(yè)。
我們國(guó)家的起步不是太早，所以目前一些比較大型的還有比較精密的大部分都是依靠國(guó)外進(jìn)口，就連好的材料和刀具也是依賴于進(jìn)口，不過根據(jù)目前我們國(guó)家的發(fā)展速度，在不久我們就能趕上與世界先進(jìn)水平的差距，我們就能獨(dú)立的做出先進(jìn)的模具。
所以我們學(xué)院安排的這次畢業(yè)設(shè)計(jì)。對(duì)我們學(xué)生來說意義非常的大?？梢詫⑽覀兯鶎W(xué)的知識(shí)進(jìn)行一個(gè)完美的組合。同時(shí)還提高了我對(duì)于問題的思考能力。對(duì)于問題的解決能力。也讓我體會(huì)到了只要努力去做，付出了，“面包“總是會(huì)有的，只是時(shí)間問題。
致謝
致謝
這次我的畢業(yè)設(shè)計(jì)課題W形墊片零件能夠成功個(gè)完成，首先要感謝我的畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)老師模具教研室的主任，老師不僅借給我?guī)妆娟P(guān)于本次W形墊片零件畢業(yè)設(shè)計(jì)非常好的資料，而且還幫我把控整個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)的方向。
在我遇到瓶頸時(shí)也耐心的輔導(dǎo)我，幫助我順利的完成我的W形墊片零件課題設(shè)計(jì)。同時(shí)也感謝我們學(xué)院教過我的老師，在我AutuCAD工程繪圖時(shí)遇到不會(huì)時(shí)她耐心的教我如何用AutuCAD繪圖，這才使我的設(shè)計(jì)圖能夠順利的用繪圖軟件畫出來，并在設(shè)計(jì)說明書中插入部分圖紙，還有教我們模具設(shè)計(jì)在我的設(shè)計(jì)出現(xiàn)于實(shí)際生產(chǎn)不相符的時(shí)候及時(shí)的指導(dǎo)我，讓我設(shè)計(jì)的W形墊片零件彎曲模和W形墊片零件坯料單工序復(fù)合實(shí)際生產(chǎn)。
但是由于老師時(shí)間比較緊，不可能完全的將所有的問題都找出了，加之我對(duì)于模具設(shè)計(jì)的各方面知識(shí)學(xué)得還不到位，有很多的東西還沒學(xué)好，無法避免的會(huì)出現(xiàn)一些不足之處，這點(diǎn)將在以后的工作中會(huì)進(jìn)一步完善。
這次W形墊片零件課題的畢業(yè)設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)過程中參考了很多書籍還有一些網(wǎng)站，并且我們宿舍的舍友和班級(jí)里面的同學(xué)都給與我了我很大的幫助，在此表示衷心的感謝。
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參考文獻(xiàn)
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