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2015 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開題報(bào)告
題 目 小分動箱體銑面專用機(jī)床及夾具設(shè)計(jì)
學(xué) 院 東方學(xué)院
專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)及其自動化
姓 名 錢 晗 鳴 班 級 11東機(jī)械2
指導(dǎo)教師 范真
起止日期 2015年3月 至 2015年6月
2014年 12月 20日
畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開題報(bào)告
一、課題目的意義：
專用機(jī)床的設(shè)計(jì)對于機(jī)械產(chǎn)品的加工有著重大的意義，對于大批大量生產(chǎn)活動來說需將產(chǎn)品的每一道工序進(jìn)行專用機(jī)床加工，這樣有助于生產(chǎn)率的提高，有助于降低 加工成本。從技術(shù)經(jīng)濟(jì)上分析，在專用組合機(jī)床上進(jìn)行大批量生產(chǎn)時采用這種裝置可以大幅度提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，保證加工精度。畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題是機(jī)大分動箱體端面鉆孔專用機(jī)床及夾具設(shè)計(jì)，年產(chǎn)量為 12萬件。銑床是用銑刀進(jìn)行且削加工的機(jī)床。它的特點(diǎn)是以多齒刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動為主運(yùn)動，而進(jìn)給運(yùn)動可根據(jù)加工要求，由工件在相互垂直的3個方向中作某一方向運(yùn)動來實(shí)現(xiàn)。在少數(shù)銑床上，進(jìn)給運(yùn)動也可以是工件的回轉(zhuǎn)或曲線運(yùn)動。由于銑床上使用多齒刀具，加工過程中通常有幾個刀齒同時參與切削，因此，可獲得較高的生產(chǎn)效率。就整個銑削過程是連續(xù)的，但就每個刀齒來看切削過程是斷續(xù)的，且切入的切削厚度亦不等，因此，作用在機(jī)床上的切削力相應(yīng)的發(fā)生周期性變化，這就要求銑床在結(jié)構(gòu)上具有較高的靜剛度和動剛度。通過本課題可以將設(shè)計(jì)專用機(jī)床更好的應(yīng)用到以后的生產(chǎn)中，對專用機(jī)床的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，零部件的選擇，傳動系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，進(jìn)給系統(tǒng)的設(shè)計(jì)有充分的理解，以及產(chǎn)品的加工過程，定位夾緊，夾具的設(shè)計(jì)進(jìn)行系統(tǒng)的應(yīng)用，CAD，PROE 等軟件的熟練掌握和應(yīng)用。能夠使我的專業(yè)知識得到提高和鞏固，此次的設(shè)計(jì)得到的經(jīng)驗(yàn)可以為以后的工作打下基礎(chǔ)，增強(qiáng)我對以后工作的信心 。
二、主要設(shè)計(jì)（研究）內(nèi)容：
1.完成專用機(jī)床的總體設(shè)計(jì)及主要部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工作。包括機(jī)床總體設(shè)計(jì)和專用夾具設(shè)計(jì)等。
2.工序圖，加工示意圖，機(jī)床聯(lián)系尺寸圖（或機(jī)床總圖），生產(chǎn)率計(jì)算卡；銑削頭部件裝配圖及夾具裝配圖等。
3.設(shè)計(jì)說明書
4.對機(jī)床部件或夾具進(jìn)行三維造型
三、設(shè)計(jì)（研究）方案;
方案一：
1. 制定工藝方案:銑小分動箱體左右兩個端面。首先確定工件的定位和夾緊方式，由于箱體類零件一般都有較高精度的孔需要加工，又常常要在幾次安裝下進(jìn)行。因此定位基準(zhǔn)選擇“一面雙孔”是最常用的方法。以工件底面為基準(zhǔn)面，再加上一個短圓柱銷和一個短菱形銷進(jìn)行定位，分動箱體的夾緊，其夾緊方式采用了在基準(zhǔn)面上端面用液壓缸夾緊。這樣有利于刀具的通過以及在有足夠的夾緊力下使工件產(chǎn)生的變形小。銑面的方式為采用端銑刀銑平面，設(shè)計(jì)的組合機(jī)床為臥式銑雙面專用機(jī)床。箱體兩側(cè)面的精度的要求較高，其表面粗糙度的要求均為Ra6.3，需要粗銑、精銑。本工序只進(jìn)行銑面加工。
2． 確定機(jī)床配置及結(jié)構(gòu)方案：工件的尺寸278×275×270mm，因而設(shè)計(jì)大型的專用機(jī)床來加工此工序。設(shè)計(jì)臥式銑床，經(jīng)過分析計(jì)算可以采用銑削頭，滑臺側(cè)底座，液壓滑臺 ，動力箱 。
3. 總體設(shè)計(jì)—三圖一卡：根據(jù)箱體的加工工藝路線，繪制銑箱體左右平面的工序圖，將工件的加工部位尺寸，精度，表面粗糙度及技術(shù)要求，加工用的 定位基準(zhǔn)，夾緊部位及被加工零件的材料，硬度，重量和在本道工序加工前毛坯或半 成品的情況表示清楚。繪制加工示意圖，將工件在機(jī)床上的加工過程，刀具，輔助的 布置狀況以及工件，夾具，刀具等機(jī)床各部件間的相對位置關(guān)系。繪制機(jī)床聯(lián)系尺寸圖，將機(jī)床各組成部件的相互裝配聯(lián)系和運(yùn)動關(guān)系表示出來，以檢驗(yàn)機(jī)床各部件相對位置及尺寸聯(lián)系是否滿足加工要求，通用部件的選擇是否合適。編寫機(jī)床生產(chǎn)率計(jì)算卡，根據(jù)選定的機(jī)床工作循環(huán)所要求的工作行程長度，切削用量，動力部件的快速及工進(jìn)速度等計(jì)算出機(jī)床的生產(chǎn)率
方案二：
2. 制定工藝方案:分別銑小分動箱體左右兩個端面。首先確定工件的定位和夾緊方式，由于箱體類零件一般都有較高精度的孔需要加工，又常常要在幾次安裝下進(jìn)行。因此定位基準(zhǔn)選擇“一面雙孔”是最常用的方法。以工件底面為基準(zhǔn)面，再加上一個短圓柱銷和一個短菱形銷進(jìn)行定位，分動箱體的夾緊，其夾緊方式采用了在基準(zhǔn)面上端面用液壓缸夾緊。這樣有利于刀具的通過以及在有足夠的夾緊力下使工件產(chǎn)生的變形小。銑面的方式為采用端銑刀銑平面，設(shè)計(jì)的組合機(jī)床為臥式銑單面專用機(jī)床。箱體兩側(cè)面的精度的要求較高，其表面粗糙度的要求均為Ra6.3，需要粗銑、精銑。本工序只進(jìn)行銑面加工。
2． 確定機(jī)床配置及結(jié)構(gòu)方案：工件的尺寸278×275×270mm，因而設(shè)計(jì)大型的專用機(jī)床來加工此工序。設(shè)計(jì)臥式單面銑床，經(jīng)過分析計(jì)算可以采用銑削頭，滑臺側(cè)底座，液壓滑臺 ，動力箱 。
3. 總體設(shè)計(jì)—三圖一卡：根據(jù)箱體的加工工藝路線，繪制銑箱體左右平面的工序圖，將工件的加工部位尺寸，精度，表面粗糙度及技術(shù)要求，加工用的 定位基準(zhǔn)，夾緊部位及被加工零件的材料，硬度，重量和在本道工序加工前毛坯或半 成品的情況表示清楚。繪制加工示意圖，將工件在機(jī)床上的加工過程，刀具，輔助的 布置狀況以及工件，夾具，刀具等機(jī)床各部件間的相對位置關(guān)系。繪制機(jī)床聯(lián)系尺寸圖，將機(jī)床各組成部件的相互裝配聯(lián)系和運(yùn)動關(guān)系表示出來，以檢驗(yàn)機(jī)床各部件相對位置及尺寸聯(lián)系是否滿足加工要求，通用部件的選擇是否合適。寫機(jī)床生產(chǎn)率計(jì)算卡，根據(jù)選定的機(jī)床工作循環(huán)所要求的工作行程長度，切削用量，動力部件的快速及工進(jìn)速度等計(jì)算出機(jī)床的生產(chǎn)率。
綜合上述兩種方案，設(shè)計(jì)專用機(jī)床形式不同。方案一是臥式銑雙面專用組合機(jī)床，方案二是臥式銑單面專用組合機(jī)床，夾具的設(shè)計(jì)也不同。
方案一:可采用兩邊對稱的多軸箱同時對箱體側(cè)面進(jìn)行銑削，大大節(jié)約了工時，適合大批量工件生產(chǎn)，同時也要注意零件加工時會發(fā)熱膨脹，所以要考慮采取讓刀措施。
方案二:不能同時對側(cè)面銑削，一個工件要裝夾兩次，浪費(fèi)了時間和人力。比較適合小批量零件生產(chǎn)，不適宜大批量零件生產(chǎn)。
這個兩個方案相比較而言，方案一相對于方案二來說更加簡單易操作。箱體銑面精度高且便于工件的安裝和定位，安全系數(shù)高，效率高，而且設(shè)計(jì)要求為大批量零件生產(chǎn)，因此我選用第一種方案。
四、預(yù)期成果：
1.完成機(jī)床總體設(shè)計(jì)；
2.完成銑削頭部件裝配圖、夾具裝配圖等；
3.設(shè)計(jì)說明書一份。
五、進(jìn)度安排：
15.01.20～15.03.10熟悉題目，收集資料，完成開題；
15.03.11～15.03.20機(jī)床總體設(shè)計(jì)；
15.03.21～15.04.15三圖一卡設(shè)計(jì)，多軸箱傳動設(shè)計(jì)；
15.04.16～15.05.01銑削頭部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、夾具設(shè)計(jì)等；
15.05.04～15.05.12完成三維造型設(shè)計(jì)；
15.05.13～15.05.26編寫及修改說明書等，答辯；
六、主要參考文獻(xiàn)：
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[3] 謝家瀛. 組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡明手冊[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1992.
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[15] Kuzman. Problems of Accuracy Control in Cold Forming [J]. Journal of Materials Processing Technology, 2001,113(1-3): 10-15
指導(dǎo)教師意見（對課題設(shè)計(jì)（研究）內(nèi)容的深度、廣度及設(shè)計(jì)（研究）方案的意見和對畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）結(jié)果的預(yù)測等）
指導(dǎo)教師簽名：
年 月 日
系（教研室）審核意見：
系主任簽名：
年 月 日
注：開題報(bào)告應(yīng)在指導(dǎo)教師指導(dǎo)下由學(xué)生填寫，經(jīng)指導(dǎo)教師及系審核后生效。