右支撐零件加工工藝夾具設(shè)計【含CAD圖紙、說明書】

右支撐零件加工工藝夾具設(shè)計【含CAD圖紙、說明書】,含CAD圖紙、說明書,支撐,支持,零件,加工,工藝,夾具,設(shè)計,cad,圖紙,說明書,仿單 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 右支撐 共 6 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 20 車 ZCu10ALFe3 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鍛件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 粗車零件右端端面至尺寸，保證尺寸為38.5mm；車內(nèi)端面至尺寸，保 端面車刀 560 100 0.2 1.5 1 0.534 證零件厚度為6.5mm 外徑車刀 2 車零件外徑至尺寸，保證尺寸為?51mm 游標(biāo)卡尺 560 100 0.2 1.5 1 0.37 3 精車端面至尺寸，保證總高度為38mm 560 100 0.1 0.5 1 0.55 設(shè)計(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 右支撐 共 6 頁 第 2 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 30 車 ZCu10ALFe3 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鍛件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 車零件左端面至尺寸，保證零件總高度為36.5mm 端面車刀 560 177.598 0.2 1.5 1 0.50 2 鉆孔尺寸，保證孔徑為?30mm（通） 外徑車刀 250 25 手動 15 1 3 粗車孔至尺寸，保證孔徑為?31.5mm（通） 內(nèi)徑車刀 710 80 0.2 0.75 1 0.29 4 精車孔至尺寸，保證孔徑為?32mm（通），粗糙度Ra=0.8 鉆頭?30mm 710 80 0.1 0.25 1 0.58 5 車零件大端外徑為?101mm 游標(biāo)卡尺 560 177.598 0.2 1.5 1 0.08 6 精車端面至尺寸，保證總長度為36mm 內(nèi)徑百分表 560 177.598 0.1 0.5 1 0.1 設(shè)計(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 右支撐 共 6 頁 第 3 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 40 車 ZCu10ALFe3 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鍛件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 精車零件外徑尺寸，保證尺寸為?100mm，兩端倒角1x45° 外徑千分尺 560 200 0.2 0.5 1 0.634 2 精車零件外徑至尺寸，保證尺寸為?50mm，長度保證31mm，粗糙度 游標(biāo)卡尺 3 均為Ra=3.2 外徑車刀 設(shè)計(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 右支撐 共 6 頁 第 4 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 50 鉆 ZCu10ALFe3 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鍛件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z3040 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 鉆孔3x?7mm（通） 鉆頭?7mm 1036 25 0.22 3.5 7 0.234 2 鉆沉孔至尺寸，保證孔大端孔位13mm，角度為90度 90°锪鉆 320 7.03 0.5 3 3 0.15 游標(biāo)卡尺 設(shè)計(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 右支撐 共 6 頁 第 5 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 60 清理 ZCu10ALFe3 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鍛件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 去除尖角毛刺、清洗、刷油 銼刀 毛刷 磨光機 設(shè)計(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 右支撐 共 6 頁 第 6 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 70 檢驗 ZCu10ALFe3 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鍛件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 按零件圖紙檢驗各加工尺寸 游標(biāo)卡尺 外徑千分尺 內(nèi)徑百分表 設(shè)計(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 第 1 頁 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 右支撐 共1 頁 材料牌號 ZCu10ALFe3 毛坯種類 鍛件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設(shè)備 工藝裝備 工時 準(zhǔn)終 單件 10 備料 按零件圖鍛造零件毛坯 20 車 1、粗車零件右端端面至尺寸，保證尺寸為38.5mm；車內(nèi)端面至尺寸，保證零件厚度為6.5mm；2、車零件外徑至尺寸，保證尺寸為?51mm；3、精車端面至尺寸，保證總高度為38mm 金工 車 CA6140 端面車刀、外徑車刀、游標(biāo)卡尺、三爪卡盤 30 車 1、車零件左端面至尺寸，保證零件總高度為37mm；2、鉆孔尺寸，保證孔徑為?30mm（通）；3、粗車孔至尺寸，保證孔徑為?31.5mm（通）；4、精車孔至尺寸，保證孔徑為?32mm（通），粗糙度Ra=0.8；5、車零件大端外徑為?101mm；6、車端面至尺寸，保證總長度為36mm 金工 車 CA6140 端面車刀、外徑車刀、內(nèi)徑車刀、鉆頭?30mm、三爪卡盤、游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑百分表 40 車 1、精車零件外徑尺寸，保證尺寸為100mm，兩端倒角1x45°；2、精車零件外徑至尺寸，保證尺寸為50mm，長度保證31mm，粗糙度均為Ra=3.2 金工 車 CA6140 外徑千分尺、游標(biāo)卡尺、外徑車刀、專用夾具 50 鉆 1、鉆孔3x?7mm（通）；2、鉆沉孔至尺寸，保證孔大端孔位13mm，角度為90度 金工 鉆 Z3040 鉆頭?7mm、90°锪鉆、游標(biāo)卡尺、專用夾具 60 清理 去除尖角毛刺、清洗、刷油 銼刀、毛刷、磨光機 70 檢驗 按零件圖紙檢驗各加工尺寸 游標(biāo)卡尺、外徑千分尺、內(nèi)徑百分表 編制 （日期） 審核 （日期） 會簽 （日期） 、 處 數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 目 錄 摘 要 1 第一章 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 2 1.1 零件的用途 2 1.2 零件的技術(shù)要求 3 第二章 確定毛坯種類、繪制毛坯簡圖 4 2.1 毛坯得制造形式 4 2.2 毛坯余量的確定 5 2.3 毛坯尺寸確定 5 第三章 擬定右支撐零件工藝路線 6 3.1 定位基準(zhǔn)的選擇 6 3.1.1 精基準(zhǔn)的選擇 6 3.1.2 粗基準(zhǔn)的選擇 6 3.2 各表面加工方案的確定 6 3.3 工序順序的安排 7 3.3.1 機械加工順序 7 3.3.2 輔助工序 7 3.4 確定工藝路線 7 第四章 切削用量計算 9 第五章 專用夾具設(shè)計 12 5.1夾具定位方案確定 12 5.2 夾具體設(shè)計 13 5.3 夾具定位誤差計算 13 5.4 夾具導(dǎo)向裝置的設(shè)計 14 5.5 夾緊力計算 14 總 結(jié) 19 致謝 20 參 考 文 獻 21  摘 要 本次課設(shè)為“右支撐”零件工藝規(guī)程及鉆孔夾具的設(shè)計。 重點分析”右支撐”零件的工藝分析，根據(jù)工藝分析制定合理的工藝路線，制定詳細的工藝規(guī)程和工序卡；結(jié)合圖紙要求及工藝規(guī)程選用合理的機床及刀具；根據(jù)相關(guān)資料計算各工序切削速度及切削時間；設(shè)計加工鉆孔夾具一套，繪制總裝配圖及相關(guān)定位零件，分析夾具的定位誤差及夾緊力。 關(guān)鍵詞：“右支撐”零件；工藝規(guī)程；切削用量；鉆孔夾具；定位誤差；夾緊力。  第1章 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 1.1 零件的用途 根據(jù)本次設(shè)計題目“右支撐”零件加工工藝及鉆孔夾具設(shè)計，根據(jù)本次零件名稱可知本次零件作用起到過渡支撐得作用。具體結(jié)構(gòu)如圖1.1 右支撐零件圖 圖1.1 右支撐零件圖 1.2 零件的技術(shù)要求 根據(jù)圖紙得出：該零件材料為：ZCu10ALFe3；查閱資料知本次零件材料為：鋁青銅材質(zhì)。根據(jù)本次零件圖紙可知本次零件加工部位有外徑加工、孔加工等組成，具體加工表面見下： 1、 零件兩端面加工，要求零件總高度為36mm，粗糙度為Ra=12.5； 2、 零件右端外徑加工，尺寸要求為?50mm，長度為31mm，粗糙度為Ra=3.2； 3、 零件大外經(jīng)加工，尺寸要求為?100mm，長度為5mm，粗糙度為Ra=3.2； 4、 零件孔加工，要求孔徑為?32mm，長度為36mm，粗糙度為Ra=0.8； 5、 零件端面孔4x?7mm（通），根據(jù)零件圖要求嚙合圓直徑為?65mm； 6、 零件端面孔3x?7mm（通），根據(jù)零件圖紙要求嚙合圓為?80mm，孔左端擴孔?13x90°； 7、 根據(jù)本次零件基準(zhǔn)為B基準(zhǔn)（即孔?32mm），兩外徑相對基準(zhǔn)B同心度為0.03mm； 第2章 確定毛坯種類、繪制毛坯簡圖 2.1 毛坯得制造形式 毛坯的種類很多，每一種毛坯又有許多不同的制造方法。常用的毛坯主要有： （1）軋制件 主要包括各種熱軋和冷拉圓鋼、方鋼、六角鋼等型材。 （2）鑄件 鑄件適用于形狀較復(fù)雜的毛坯。 （3）鍛件 鍛件適用于強度要求高、形狀較簡單的毛坯。 （4）焊接件 焊接件是將型材或板料等焊接成所需的毛坯，簡單方便，生產(chǎn)周期短，但常需經(jīng)過時效處理消除應(yīng)力后才能進行機械加工。 （5）其它毛坯 如沖壓件、粉末冶金和塑料壓制件等。 選擇毛坯時應(yīng)全面考慮下列因素： （1）零件的材料及力學(xué)性能要求 （2）零件的結(jié)構(gòu)形狀與尺寸 （3）生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小 （4）現(xiàn)有生產(chǎn)條件 （5）充分考慮利用新技術(shù)、新工藝、新材料的性能 根據(jù)設(shè)計任務(wù)書的規(guī)定，該零件為批量產(chǎn)品，已知該零件材料為ZCu10ALFe3材質(zhì)。工作過程中起到承載支撐作用，且承受一定的傳動扭矩力；且外形規(guī)則，選擇毛坯的制造形式為鑄造，采用模鑄形式制造毛坯。 2.2 毛坯余量的確定 該零件為支撐盤類零件，形狀規(guī)則，已知材料為ZCu10ALFe3，毛坯制造形式為鑄造。根據(jù)《鑄件 尺寸公差及機械加工余量》得：下兩端面余量暫定為2mm；針對零件孔位于零件的中心位置，在零件工作過程中其重要作用，且直徑為?32、?7,mm、擴孔?13x90°mm直徑過小，如采用預(yù)留余量的形式鑄造，恐在鑄造過程中出現(xiàn)偏箱錯箱等產(chǎn)生毛坯料廢現(xiàn)象，所以采用實心鑄造，由后期加工獲得。 2.3 毛坯尺寸確定 綜上所述，決定毛坯尺寸，見下圖 圖2.3毛坯圖： 圖2.3 零件毛坯圖 第三章 擬定右支撐零件工藝路線 3.1 定位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分，通常先確定精基準(zhǔn)，然后確定粗基準(zhǔn)。 3.1.1 精基準(zhǔn)的選擇 選定端面及孔直徑?32mm內(nèi)徑面為精基準(zhǔn)。 3.1.2 粗基準(zhǔn)的選擇 選定連右支撐零件外輪廓為粗基準(zhǔn)。 3.2 各表面加工方案的確定 根據(jù)右支撐零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，查表1-10和表1-11，確定各加工表面方案，如表3.2所示。 表3.2零件各表面加工方案 加工表面 加工尺寸 表面粗糙度 加工方案 備注 兩端面 36/5 12.5/6.3 車 內(nèi)徑 ?32 0.8 鉆-粗車-精車 孔 ?7 12.5 鉆 孔 ?7及擴孔?13x90° 12.5 鉆--擴 3.3 工序順序的安排 3.3.1 機械加工順序 1) 遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)——兩端面加工。 2) 遵循“先粗后精”原則，對各加工表面都是先安排粗加工工序，再安排半精加工工序，最后安排精加工工序。 3）遵循“先主后次”原則，在完成對基準(zhǔn)表面的加工后先加工主要表面——兩端面； 4）遵循“先面后孔·”原則，先加工兩端面---加工孔---外徑。 3.3.2 輔助工序 1) 檢驗工序 ，在全部加工完成后，安排一次成品檢驗工序。 2) 去毛刺清洗，在零件加工完成后安排去毛刺及清洗處理。 3.4 確定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)遵循以質(zhì)量為目的，是產(chǎn)品的尺寸精度、位置精度要求得到合理的保證。生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為批量生產(chǎn)，可考慮專用機床配以專用夾具并盡量使工序集中提高生產(chǎn)效率，除此之外還要考慮加工的經(jīng)濟實用型，以便降低成本。工藝路線如下： 工序10:鑄造，鑄造毛坯； 工序20：車，1、粗車零件右端端面至尺寸，保證尺寸為38.5mm；車內(nèi)端面至尺寸，保證零件厚度為6.5mm；2、車零件外徑至尺寸，保證尺寸為?51mm；3、精車端面至尺寸，保證總高度為38mm； 工序30：車，1、車零件左端面至尺寸，保證零件總高度為37mm；2、鉆孔尺寸，保證孔徑為?30mm（通）；3、粗車孔至尺寸，保證孔徑為?31.5mm（通）；4、精車孔至尺寸，保證孔徑為?32mm（通），粗糙度Ra=0.8；5、車零件大端外徑為?101mm；6、車端面至尺寸，保證總長度為36mm； 工序40：車，1、精車零件外徑尺寸，保證尺寸為100mm，兩端倒角1x45°；2、精車零件外徑至尺寸，保證尺寸為50mm，長度保證31mm，粗糙度均為Ra=3.2； 工序50：鉆，1、鉆孔3x?7mm（通）；2、鉆沉孔至尺寸，保證孔大端孔為13mm，角度為90度； 工序60：清理，去除尖角毛刺、清洗、刷油； 工序70：檢驗，按圖紙要求檢驗各加工尺寸。 第4章 切削用量計算 正確地選擇切削用量，對提高切削效率，保證必要的刀具耐用度和經(jīng)濟性，保證加工質(zhì)量，具有重要的作用。 車，車右端面及外徑至尺寸； 設(shè)備選用CA-6140車床；根據(jù)加工方式刀具采用端面車刀、外徑車刀，已知本次為粗加工，預(yù)留0.5mm精加工余量。具體參數(shù)如下： 1、 粗車端面： 切削速度：查刀具資料得：該刀具切削速度為，進給量為：； 主軸轉(zhuǎn)速：； 根據(jù)機床選擇轉(zhuǎn)速為：； 計算實際切削速度;； 計算切削時間：根據(jù)公式得： ； 2、 粗車外徑： 切削速度：查刀具資料得：該刀具切削速度為，進給量為：； 主軸轉(zhuǎn)速：； 根據(jù)機床選擇轉(zhuǎn)速為：； 計算實際切削速度;； 計算切削時間：根據(jù)公式得： ； 3、 精車右端面： 切削速度：查刀具資料得：該刀具切削速度為，進給量為：； 主軸轉(zhuǎn)速：； 根據(jù)機床選擇轉(zhuǎn)速為：； 計算實際切削速度;； 計算切削時間：根據(jù)公式得： ； 車，精車外徑至尺寸； 設(shè)備選用CA-6140車床；根據(jù)加工方式刀具采用外徑車刀，，已知本次為精加工，通過上面工序可知，本次加工余量為0.5mm。具體參數(shù)如下： 切削速度：查刀具資料得：該刀具切削速度為，進給量為：； 主軸轉(zhuǎn)速：； 根據(jù)機床選擇轉(zhuǎn)速為：； 計算實際切削速度;； 計算切削時間：根據(jù)公式得： 。 鉆，鉆鉸孔(通）； 1、 鉆孔?7mm 1、設(shè)備選用Z3040搖臂鉆床；刀具選用直柄硬質(zhì)合金麻花鉆，直徑?7mm； 2、確定進給量 由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》得：進給量f=0.1-0.30mm/r,取f=0.22mm/r, 3、 確定切削速度： 切削速度 ，計算轉(zhuǎn)速，根據(jù)公式 根據(jù)機床說明書選取 計算實際且削速度： 4、基本時間t的計算 由 t=L/nf=7（5+5）/0.221360=0.234min 二、擴孔?13x90° 1、機床：Z3040，夾具：專用夾具，刀具：13mm標(biāo)準(zhǔn)刀具 量具：游標(biāo)卡尺 2、、查《切削用量簡明手冊》表2.25：進給量f=0.5-0.6mm/r,取f=0.5mm/r,切削速度 v=8-20m/min，取n=320r/min, 計算切削速度 v=dn/1000=3.147320/1000=7.03m/min此速度在速度范圍。 3、基本時間t的計算 由 t=L/nf=3(3+5）/0.5320=0.15min。 第5章 專用夾具設(shè)計 為了提高生產(chǎn)效率，降低勞動強度，保證產(chǎn)品質(zhì)量，需要設(shè)計專用夾具。 按照要求決定設(shè)計工序50：鉆，鉆孔夾具設(shè)計。 5.1夾具定位方案確定 本次夾具設(shè)計為鉆孔夾具設(shè)計，使用設(shè)備為Z3040型搖臂鉆床，加工孔徑為3x?7mm孔，其中3孔擴孔至尺寸，保證大端為?13x90°，根據(jù)圖紙本次孔精度不高，粗糙度為Ra=12.5要求不高，所以采用鉆、擴的方式進行加工，本次夾具設(shè)計夾具設(shè)計采用蓋板式結(jié)構(gòu)，根據(jù)零件圖紙精度分析，本次夾具定位采用中間孔?32mm定位，并進行中心鎖緊。具體結(jié)構(gòu)如圖5.1 夾具裝配圖： 圖5.1 夾具裝配圖 5.2 夾具體設(shè)計 夾具體在夾具中其支撐及固定其它零件的作用。本次夾具體材料選用HT200材質(zhì)，該材質(zhì)易鑄造，鑄造后經(jīng)過時效處理，易切削、不易變形。如圖5.2 夾具體零件圖： 圖5.2 夾具體零件圖 5.3 夾具定位誤差計算 本次夾具設(shè)計零件采用孔徑?32mm定位，已知本次孔徑誤差為H8，查表得為（+0.039^ 0），上模板與孔定位采用間隙配合，配合精度為H8/h6，根據(jù)公式計算得： ； 即本次夾具誤差為：0.0275mm 5.4 夾具導(dǎo)向裝置的設(shè)計 本次夾具為鉆孔、擴孔夾具，導(dǎo)向裝置為鉆套。本次采用快換式是鉆套，通過中間襯套與夾具體鉆模連接，這樣在更換鉆、鉸套過程中減少了交換的時間，提高了效率。鉆套與鉸套設(shè)計，采用T10A材質(zhì)，原材料調(diào)質(zhì)處理25~32HRC,粗加工后再精心淬火處理，硬度在50~62HRC，后序進行磨削加工，保證同軸度在0.02mm?？鞊Q鉆套結(jié)構(gòu)見下圖： 5.5 夾緊力計算 1、鉆削力計算： 根據(jù)本次材料特性，材料為ZCu10ALFe3，為鋁青銅，查相關(guān)材料得：本次材料抗拉強度為≧540Mpa，根據(jù)本次切削方式可知本次為鉆孔加工，根據(jù)公式計算本次加工受力情況如下： ①、切削力矩： 根據(jù)公式計算得： 其中M為切削力矩（M/N)； D為鉆頭直徑； 為每轉(zhuǎn)進給速度（mm）； Kp為修正系數(shù)（查表）； 根據(jù)工藝內(nèi)容已知本次加工孔徑為7mm，即本次鉆頭直徑D=7mm；根據(jù)前章分析切削參數(shù)本次進給速度為0.22mm/r，即本次進給速度為；根據(jù)資料得取修正系數(shù)Kp=1， 即本次計算切削力矩為： ； ②、鉆削力計算： 根據(jù)公式計算得： 鉆削切削力的計算公式如下，進給量 計算孔的切削力，帶入得： 在計算切削力時，必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù)。 其中：-為基本安全系數(shù)，取安全系數(shù)為1.5； -為加工性質(zhì)系數(shù)，取加工性質(zhì)系數(shù)為1.1； -為刀具鈍化系數(shù)，取刀具鈍化系數(shù)為1.1； -為斷續(xù)切削系數(shù)，取斷續(xù)切削系數(shù)為1.1； 所以： 2、 夾緊力計算 由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構(gòu)。 夾緊力的確定 夾緊力方向的確定 夾緊力應(yīng)朝向主要的定位基面。 夾緊力的方向盡可能與切削力和工件重力同向。 1、夾緊力作用點的選擇 a. 夾緊力的作用點應(yīng)落在定位元件的支承范圍內(nèi)。 b. 夾緊力的作用點應(yīng)落在工件剛性較好的部位上，這樣可以防止或減少工件變形變形對加工精度的影響。 c. 夾緊力的作用點應(yīng)盡量靠近加工表面。 2、夾緊力大小的估算 理論上確定夾緊力的大小，必須知道加工過程中，工件所受到的切削力、離心力、慣性力及重力等，然后利用夾緊力的作用應(yīng)與上述各力的作用平衡而計算出。但實際上，夾緊里的大小還與工藝系統(tǒng)的剛性、夾緊機構(gòu)的傳遞效率等有關(guān)。而且，切削力的大小在加工過程中是變化的，因此，夾緊力的計算是個很復(fù)雜的問題，只能進行粗略的估算。 估算的方法：一是找出對夾緊最不利的瞬時狀態(tài)，估算此狀態(tài)下所需的夾緊力；二是只考慮主要因素在力系中的影響，略去次要因素在力系中的影響。 估算的步驟： a.建立理論夾緊力FJ理與主要最大切削力FP的靜平衡方程：FJ理=Ф (FP)。 b.實際需要的夾緊力FJ需，應(yīng)考慮安全系數(shù)，F(xiàn)J需=KFJ理。 c.校核夾緊機構(gòu)的夾緊力FJ是否滿足條件：FJ>FJ需。 夾具中的裝夾是由定位和夾緊兩個過程緊密聯(lián)系在一起的。定位問題已在前面研究過，其目的在于解決工件的定位方法和保證必要的定位精度。 僅僅定好位在大多數(shù)場合下，還無法進行加工。只有進而在夾具上設(shè)置相應(yīng)的夾緊裝置對工件進行夾緊，才能完成工件在夾具中裝夾的全部任務(wù)。 夾緊裝置的基本任務(wù)是保持工件在定位中所獲得的即定位置，以便在切削力、重力、慣性力等外力作用下，不發(fā)生移動和震動，確保加工質(zhì)量和生產(chǎn)安全。有時工件的定位是在夾緊過程中實現(xiàn)的，正確的夾緊還能糾正工件定位的不正確。 一般夾緊裝置由動源即產(chǎn)生原始作用力的部分。夾緊機構(gòu)即接受和傳遞原始作用力，使之變?yōu)閵A緊力，并執(zhí)行夾緊任務(wù)的部分。他包括中間遞力機構(gòu)和夾緊元件。 考慮到機床的性能、生產(chǎn)批量以及加工時的具體切削量決定采用手動夾緊。 螺旋夾緊機構(gòu)是斜契夾緊的另一種形式，利用螺旋桿直接夾緊元件，或者與其他元件或機構(gòu)組成復(fù)合夾緊機構(gòu)來夾緊工件。是應(yīng)用最廣泛的一種夾緊機構(gòu)。 螺旋夾緊機構(gòu)中所用的螺旋，實際上相當(dāng)于把契繞在圓柱體上，因此他的作用原理與斜契是一樣的。也利用其斜面移動時所產(chǎn)生的壓力來夾緊工件的。不過這里上是通過轉(zhuǎn)動螺旋，使繞在圓柱體是的斜契高度發(fā)生變化來夾緊的。 典型的螺旋夾緊機構(gòu)的特點： （1）、結(jié)構(gòu)簡單； （2）、擴力比大； （3）、自瑣性能好； （4）、行程不受限制； （5）、夾緊動作慢。 夾緊裝置可以分為力源裝置、中間傳動裝置和夾緊裝置，在此套夾具中，中間傳動裝置和夾緊元件合二為一。力源為機動夾緊，通過螺栓夾緊移動壓板。達到夾緊和定心作用。 工件通過定位銷的定位限制了繞Z軸旋轉(zhuǎn)，通過螺栓夾緊移動壓板，實現(xiàn)對工件的夾緊。并且移動壓板的定心裝置是與工件外圓弧面相吻合的移動壓板，通過精確的圓弧定位，實現(xiàn)定心。此套移動壓板制作簡單，便于手動調(diào)整。通過松緊螺栓實現(xiàn)壓板的前后移動，以達到壓緊的目的。壓緊的同時，實現(xiàn)工件的定心，使其定位基準(zhǔn)的對稱中心在規(guī)定位置上。 根據(jù)本次夾緊力與切削力方向，如圖： 根據(jù)上圖可知，本次夾緊力與切削力為方向一致，查閱《現(xiàn)在機床夾具設(shè)計要點》第3章“機床夾具的夾緊機構(gòu)設(shè)計要點，3.2.3節(jié)，表3-4 典型夾緊形式實際所需夾緊力計算中得出，本次無需計算。 總 結(jié) 課程設(shè)計即將結(jié)束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益非淺的，通過這次的設(shè)計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結(jié)合進行實實在在的設(shè)計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設(shè)計的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計手冊和AutoCAD等制圖軟件，為我們踏入設(shè)計打下了好的基礎(chǔ)。 課程設(shè)計使我們認識到了只努力的學(xué)好書本上的知識是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計的機會，它將是我本次設(shè)計完成的更出色的關(guān)鍵一步。 致謝 這次課程設(shè)計使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅實和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計。 這次課程設(shè)計成績的取得，與指導(dǎo)老師的細心指導(dǎo)是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，她都始終給予我細心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個日日夜夜，她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴(yán)謹和科學(xué)研究的精神也是我永遠學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹向指導(dǎo)老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 參 考 文 獻 1. 切削用量簡明手冊,艾興、肖詩綱主編,機械工業(yè)出版社出版，1994年 2.機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，李益民主編，機械工業(yè)出版社出版，1994年 3.機床夾具設(shè)計，哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1983年 4.機床夾具設(shè)計手冊，東北重型機械學(xué)院、洛陽工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編，上海科學(xué)技術(shù)出版社出版，1990年 5.金屬機械加工工藝人員手冊，上海科學(xué)技術(shù)出版社，1981年10月 6.機械制造工藝學(xué)，郭宗連、秦寶榮主編，中國建材工業(yè)出版社出版，1997年 7.機械制造工藝與機床夾具，劉守勇主編，機械工業(yè)出版社出版，2006年 8. Auto CAD 機械繪圖與應(yīng)用 ，王平 主編，機械工業(yè)出版社出版，2015年