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畢業(yè)實習報告
專 業(yè) 機械設計制造及其自動化
學 生 姓 名
班 級
學 號
指 導 教 師
日 期
實 習 報 告
一、 概述
畢業(yè)實習是一門專業(yè)實踐課是機械類各專業(yè)學生學習了各門專業(yè)課程之后，在進行畢業(yè)設計或畢業(yè)論文時必不可少的實踐教學環(huán)節(jié)。它對于培養(yǎng)我們的動手能力有很大的意義，而且可以使我們了解傳統(tǒng)的機械制造工藝和現代機械制造技術。
高中階段的學習缺少了動手能力的培養(yǎng)。因此，處于學校和社會過渡階段的大學就承擔了培養(yǎng)學生實踐能力的任務。畢業(yè)實習就是培養(yǎng)學生實踐能力的有效途徑。由于本專業(yè)的機械制造廠對本企業(yè)的技術比較重視，再加上擔心實習同學的安全，所以很多工廠不愿意接受非本廠員工的參觀實習。通過指導老師的精心安排和私人關系，我們有幸得到南通兩家建材廠的支持。由于時間有限，資源有限同學們進行分期分批的實習，達到了理想的效果。
我們機械制造及自動化專業(yè)所學習的重點在于各種機械成型設備，本次實習就是為了讓我們能夠對于我們所學過的各種儀器、設備有一個感性的直觀的認識，從而把書本上的理論和現實中的傳統(tǒng)技術和已經被應用于實際的最新發(fā)展的高新技術聯系與結合起來。
二、 實習過程
本次實習我們去了南通海安鵬飛集團、南通海安建材公司，具體安排如下：
1. 2006.3.6 專業(yè)系做了實習準備動員，以及實習需注意的問題，熟悉課題相關資料
2. 2006.3.7上午去鵬飛集團西廠，主要了解回轉窯的筒體、支撐裝置的托輪擋輪的制造過程以及冷卻烘干機的結構，重點預加水成球設備、選粉機、管磨機等；
3. 2006.3.8江蘇鵬飛集團總部向工人師傅討教制作過程，了解焊接工藝以及材料的選擇及制作時應注意的各事項并進行了相關測繪重點是管磨機、回轉窯等大型設備的結構；
4. 2006.3.9 -3.10江蘇海建集團重點是輥壓機、滑履磨、烘干機等大型設備對選粉機的轉子殼體進行相關測繪；
5．2006.3.14江蘇蘇亞公司重點是轉子式選粉機、布袋除塵器實習對并根據各自課題對選粉機有了重點實習研究；
6．學校西區(qū)200教室聽武漢理工大學黃之初教授的學術報告，請教課題相關的問題并給予答復；
7．2006.316鹽城市聯鑫水泥有限公司水泥工藝實習，現場了解機立窯、管磨機使用情況并對選粉機除塵器的安裝作詳細了解；
三、 實習內容
鵬飛集團主要生產大的筒體以及大直徑齒輪，他們的技術處于先進水平。窯筒體加工十分注意加工工藝，要保證筒體直而圓。筒體的焊接技術也十分重要，焊接前先刨邊以便更好焊接，筒體焊縫差開防止應力集中，外圓點焊。最后里面線焊，每焊一層把表面氧化層刮清（見銀白色肉質）
磨機筒體的加工工藝
1． 原材料盡量采用C級，不采用B,A級 重要零件采用20Cr
2． 所有已下好的料板200mm邊緣探傷，原則采用v型坡 優(yōu)先采用自動焊，其次采用CO2氣體保護焊，再不行用手工焊（高級焊工）100%探傷
3． 滾圈刨邊 卷板后進爐緩慢升至600度烘干 焊機保溫 降溫到50度 再次回爐保溫到60度再焊 采用T型焊條 始焊縫最重要，完成后反向刨根至光亮肉質滾圈外圓盡可能用砂輪磨削
焊接結束筒體直徑超過三米的還要進回火爐回火，以消除應力，很多廠家不具備這項技術，這是保證筒體合格的重要保證。為了保證筒體的圓度需用工裝米字撐調圓，以米字承中心固定，在筒體旋轉中通過調節(jié)螺母螺栓連接程度調圓。
磨機筒體加工方法類似窯的筒體加工方法需轉孔，筒體上鉸制孔周圍須打磨，從而保證螺栓螺母墊板，襯板的良好固定。用回轉窯的托輪裝置支承安放磨機筒體保證不壓壞筒體法蘭。磨機端蓋需有大的鉸制螺栓孔和小的襯板固定螺栓孔。磨機的軸承底座用鑄鋼起吸震作用。進料螺旋筒磨機端需配鋼球擋圈，一面砸傷螺旋，同時達到均勻進料螺旋要求外寬內窄。外寬保證進料快內窄保證進料均勻，穩(wěn)。
大齒輪加工也是一項技術關鍵，它需要保證齒輪的圓度，表面剛度，精度。實習中我們有機會跟蹤學習了大直徑齒輪的加工過程，為了節(jié)約成本提高效率，原本的加工過程被減少，因為滾齒成本太高改成刨齒，先加工端面內外表面，再刨齒，最后滾齒以保證加工精度。海安建材公司的選粉機殼體技術較先進，主要是焊接和材料的節(jié)約以保證殼體的質量和成本原料的節(jié)約。這些技術都是工人師傅在漫長的工作時間中總結出來的寶貴經驗。由于我們是學生實習才有機會學到這些寶貴經驗。
大齒輪的加工工藝
1． 準備half鑄件毛坯
2． 銑half端面
3． 劃線打孔
4． 對孔焊接合并half結構
5． 鉸螺栓孔
6． 鉸制螺栓螺母連接
7． 以輪緣內圓為粗基準車端面，輪轂內圓端面，車輪緣外圓
8． 以輪轂內圓，輪緣側面為精基準車另一側輪緣側面，輪緣側面
9． 刨齒，滾齒入庫
海建的輥壓機輥子加工在全國處于先進水平，為了保證輥子有足夠的剛度和強度需要堆焊達到一定厚度才能達到加工要求。輥壓機要求相對壓力達55MPa，相對轉動，物料30-45%壓成塊狀。輥輪在堆焊前外圓面有加工的條紋以保證堆焊的粘結質量。由于設計課題需要，我著重學習了選粉機。實習后對選粉機的組成有了充分的了解，對其工作原理又有了進一步的認識。對各個零部件也有了更加明確的認識，了解了各零件如何連接更加合理，采用什么樣的方法安裝能讓選粉機更好的發(fā)揮其效能。在實習現場我們著重對旋風筒的加工工藝，工作原理和各種結構撒料盤的進行了詳細的分析和總結，對各種結構的撒料盤的優(yōu)缺點有了一定的了解。選粉機由調速電動機主軸的運動帶動帶輪，經帶傳動選粉機主軸一起旋轉，采用帶式減速可起到減振及保護的作用，主軸的旋轉帶動分級圈和撒料盤一起運動，下部風輪是無動力的，成品細度的調整是靠改變電動機的轉速或外置風機的風量大小實現的。其工作過程為：從磨機出來的物料經下料斗，進入磨尾提升機，順著下料管落到撒料盤上，撒料盤高速旋轉將物料撒向旋轉上升的氣流中，在離心力的作用下，一部分物料被均勻地撒向殼壁，沿殼壁沉降下來，而大部分被揚起的細粉隨氣流進入分級區(qū)。由于分級圈的高速旋轉，顆粒得到均衡穩(wěn)定的分級，進入分級圈的細粉和空氣一起進入旋風筒經過翻板閥落入細粉下料斗作為成品收集起來，而未進入分級圈的顆粒，沿著內殼壁下落，經過滴流裝置時，產生二次揚起，細粉同上升氣流一起進入分級圈，而大顆粒沿著滴流裝置下落到風輪的上圓盤上，風輪是無動力的，風輪的上圓盤起到第二個撒料盤的作用，旋轉的風輪將物料再次拋向氣流中，較細的物料順著氣流進入分級圈，大顆粒則沿殼壁落入粗粉下料斗作為回粉收集下來，然后回到磨機進行二次粉磨。
四、 選粉機的分析
實習過程中我主要對選粉進行了資料的收集和整理和轉子部分的測繪，充分認識到了轉子式選粉機的組成，結構，工作原理。特別是對關鍵部件轉子進行了認真的分析。對轉子的外型，設計有了一定的了解。
轉子式選粉機的結構如圖 1 所示，
圖 1選粉機結構示意圖
1 旋風筒 2匯風管 3閥門 4 檢查孔5 回風管
6 翻板 7進風管8 風機 9 分岔管 10 觀察孔
轉子式選粉機的內部選粉空氣是閉路循環(huán)的。干凈的空氣進入風機后，由于風機的旋轉進入選粉機的中殼體入口，順著殼體內的導風板旋轉進入風輪，通過分級圈進入旋風筒，由于旋風筒的分離作用，使顆粒同空氣分離，最后干凈的空氣由集氣管收集重新回到風機入口，閉路循環(huán)對環(huán)境保護起到了一定作用。充分體現了新產品的綠色設計理念。主要結構優(yōu)化設計離心式選粉機和旋風式選粉機都是采用小風葉分級，由于小風葉的旋轉不夠穩(wěn)定，使得選粉機磨損比較嚴重，小風葉的分級精度也不精確。而籠形轉子可以在高速旋轉時產生比較穩(wěn)定的旋轉氣流，使顆粒的受力大小、方向均衡一致，為選粉提供了良好的條件。同時，分級圈的選粉空間更理想、效果更好，結構如圖 2 所示。主要變化為1!將原有小風葉拆除，改造成籠形轉子，替代原有小風葉起分級作用?；\形轉子由一定數量的分級葉片及上下盤組成，固定在原小風葉座上。由于籠形轉子的高速旋轉，產生強大的旋流及切向剪切作用，使物料分散性好且分級強度高。2在分級圈上盤外側均勻設置少量的小風葉，小風葉隨分級圈高速運轉，形成正壓，使氣流從分級圈通過，防止短路。3改造前小風葉形成的分級區(qū)近似為一水平面，而優(yōu)化后轉子選粉機的分級區(qū)為一錐形面，經計算知在相同選粉室直徑時其分級區(qū)增大了 50%~60%這樣非常有利于粗細顆粒的分離、選粉濃度的提高，很大程度上提高了單位選粉面積的產量。給水泥廠帶來了效益。
五、 實習感想
雖然實習時間不常但此次實習收獲頗豐，收獲了書本上學不到的知識和經驗，鍛煉了手工測繪的能力，畢業(yè)以后將面對工作，為了能節(jié)約成本提高效率，書本上學到的加工工藝將不適合生產，書本上并不考慮怎樣下料以及加工步驟。只有通過實習才能注意到一些細節(jié)需要注意的加工工藝。工廠僅靠一些工藝的改進就可以獨霸一面，這給了我們很大的啟發(fā)，也加強了我們將來工作的信心。實習使我對選粉機有了更深的理解，選粉機性能的好壞與“分散”、“分級”、和“收集”過程密切相關，三者的有機結合是優(yōu)化選粉機設計的關鍵技術。
兩個建材廠的實習使我們對本專業(yè)有了更直接的了解，對一些非標準件的加工工藝也有了直觀的了解，讓我們認識到自身的不足以及以后工作中需要注意的某些方面。當然僅靠這些是遠遠不夠的，在今后的學習過程中我們還要加強理論知識學習，豐富我們的知識面，才能在將來的工作中更好的解決實際問題。
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