軸承座的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)含2張CAD圖

軸承座的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)含2張CAD圖,軸承,加工,工藝,規(guī)程,設(shè)計(jì),CAD 目錄 第4章確定切削用量以及基本時(shí)間 17 4.1工序5切削用量以及基本時(shí)間的確定 17 4.1.1切削用量計(jì)算 17 4.1.2基本工時(shí)計(jì)算 18 4.2工序10切削用量及基本工時(shí)確定 19 4.2.1切削用量計(jì)算 19 4.2.2基本工時(shí)計(jì)算 20 4.3工序15切削用量及基本工時(shí)確定 20 4.3.1切削用量計(jì)算 20 4.3.2基本工時(shí)計(jì)算 22 4.4工序25切削用量以及基本工時(shí)確定 22 4.4.1切削用量計(jì)算 22 4.4.2基本工時(shí)計(jì)算 24 4.5工序30切削用量以及基本工時(shí)確定 24 4.5.1切削用量計(jì)算 24 4.5.2基本工時(shí)計(jì)算 26 4.5.3切削用量計(jì)算 26 4.5.4基本工時(shí)計(jì)算 27 4.6工序35切削用量以及基本工時(shí)確定 28 4.6.1切削用量計(jì)算 28 4.6.2基本工時(shí)計(jì)算 29 4.7工序45切削用量以及基本工時(shí)確定 30 4.7.1切削用量計(jì)算 30 4.7.2基本工時(shí)計(jì)算 31 4.7.3切削用量計(jì)算 31 4.7.4基本工時(shí)計(jì)算 33 4.8工序55切削用量以及基本工時(shí)確定 33 4.8.1切削用量計(jì)算 33 4.8.2基本工時(shí)計(jì)算 35 4.9工序60切削用量以及基本工時(shí)確定 35 4.9.1切削用量 35 4.9.2基本工時(shí)計(jì)算 36 4.10工序65切削用量以及基本工時(shí)確定 37 4.10.1切削用量計(jì)算 37 4.10.2基本工時(shí)計(jì)算 38 第5章加工程序清單 47 8.1工序5的加工程序清單 47 8.2工序15的加工程序清單 47 8.3工序25的加工程序清 ..................................................................................................47 第4章確定切削用量以及基本時(shí)間 切削用量一般包括切削深度、經(jīng)濟(jì)量以及切削速度三個(gè)部分。其確定的方法是首先確定切削深度、進(jìn)給量，再確定切削速度。 4.1工序5切削用量以及基本時(shí)間的確定 4.1.1切削用量計(jì)算 本工序?yàn)榇周囉叶嗣婕巴鈭A，所選刀具為外圓車刀。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.2選擇車刀的幾何形狀。由于毛坯的材料為HT250鋼，硬度為120，背吃刀量為Ap/mm=4加工時(shí)選用硬質(zhì)合金刀具Yc/(m/min)=100；f(mm/r)=0.50； 粗車的進(jìn)給量fz的推薦值可參考如下： 工件材料為HT250鋼，車削速度可選用20-35(m/min).在進(jìn)行車削時(shí)高速鋼的進(jìn)給量可控制在3mm。 1）粗車右端面及外圓：為了確保機(jī)床功率足夠，要考慮毛坯最大時(shí)的余量，即為： Zb=135mm-125mm=10mm； 所以采用一次走刀切削深度ap=4mm； 根據(jù)切削用量手冊(cè)表4取進(jìn)給量f=1.12mm/rX0.85=0.952mm/r再根據(jù)表27并考慮到機(jī)床功率足夠，所以取f=0.86mm/r. 根據(jù)切削用量手冊(cè)表可知速度 ; 4.1.2基本工時(shí)計(jì)算 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》手冊(cè)可知： ? 由于車削實(shí)際端面則 T=156×1÷(0.73×136)=1.57min；? 4.2工序10切削用量以及基本時(shí)間的確定 4.2.1切削用量計(jì)算 本工序?yàn)榇周嚒?50外圓至∮120外圓，所選刀具為外圓車刀。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.2選擇車刀的幾何形狀。由于毛坯的材料為HT250鋼，硬度為120，背吃刀量為Ap/mm=4加工時(shí)選用硬質(zhì)合金刀具Yc/(m/min)=100；f(mm/r)=0.50； 粗車的進(jìn)給量fz的推薦值可參考如下： 工件材料為HT250鋼，車削速度可選用20-35(m/min).在進(jìn)行車削時(shí)高速鋼的進(jìn)給量可控制在3mm。 1）粗車∮120外圓：為了確保機(jī)床功率足夠，要考慮毛坯最大時(shí)的余量，即為： Zb=125mm-120mm=5mm； 所以采用一次走刀切削深度ap=4mm； 根據(jù)切削用量手冊(cè)表4取進(jìn)給量,再根據(jù)表27并考慮到機(jī)床功率足夠，所以取f=0.86mm/r. 根據(jù)切削用量手冊(cè)表可知速度; ; 4.2.2基本工時(shí)計(jì)算 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》手冊(cè)可知： ? 由于車削實(shí)際端面d1=0,L1=4,L2=2,L3=0，則L=120+4+2=126mm.? T=126×1÷(0.73×136)=1.27min；? 4.3工序15切削用量以及基本時(shí)間的確定 4.3.1切削用量計(jì)算 本工序?yàn)榇周嚒?0外圓至∮62外圓，所選刀具為外圓車刀。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.2選擇車刀的幾何形狀。由于毛坯的材料為HT250鋼，硬度為120，背吃刀量為Ap/mm=4加工時(shí)選用硬質(zhì)合金刀具Yc/(m/min)=100；f(mm/r)=0.50； 粗車的進(jìn)給量fz的推薦值可參考如下： 工件材料為HT250鋼，車削速度可選用20-35(m/min).在進(jìn)行車削時(shí)高速鋼的進(jìn)給量可控制在3mm。 1）粗車∮70外圓：為了確保機(jī)床功率足夠，要考慮毛坯最大時(shí)的余量，即為： Zb=70-62mm=8mm； 所以采用一次走刀切削深度ap=4mm； 根據(jù)切削用量手冊(cè)表4取進(jìn)給量再根據(jù)表27并考慮到機(jī)床功率足夠，所以取f=0.86mm/r.根據(jù)切削用量手冊(cè)表可知速度: ; 4.3.2基本工時(shí)計(jì)算 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》手冊(cè)可知： ? 由于車削實(shí)際端面d1=0,L1=70,L2=2,L3=0，則L=70+2+0=72mm.? T=156×1÷(0.73×136)=0.72min；? 4.4工序25切削用量以及基本時(shí)間的確定 4.4.1切削用量計(jì)算 本工序?yàn)榇周嚒?02外圓，所選刀具為外圓車刀。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.2選擇車刀的幾何形狀。由于毛坯的材料為HT250鋼，硬度為120，背吃刀量為Ap/mm=4加工時(shí)選用硬質(zhì)合金刀具Yc/(m/min)=100；f(mm/r)=0.50； 粗車的進(jìn)給量fz的推薦值可參考如下： 工件材料為HT250鋼，車削速度可選用20-35(m/min).在進(jìn)行車削時(shí)高速鋼的進(jìn)給量可控制在3mm。 1）粗車∮70外圓：為了確保機(jī)床功率足夠，要考慮毛坯最大時(shí)的余量，即為： Zb=107-102mm=5mm； 所以采用一次走刀切削深度ap=5mm； 根據(jù)切削用量手冊(cè)表4取進(jìn)給量,再根據(jù)表27并考慮到機(jī)床功率足夠，所以取f=0.86mm/r. 根據(jù)切削用量手冊(cè)表可知速度 n； 4.4.2基本工時(shí)計(jì)算 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》手冊(cè)可知： ? 由于車削實(shí)際端面d1=0,L1=33,L2=2,L3=0，則L=33+2+0=35mm.? T=35×1÷(0.73×33)=1.4min；? 4.5工序30切削用量以及基本時(shí)間的確定 4.5.1切削用量計(jì)算 本工序?yàn)殂@削∮30底孔，所選刀具為麻花鉆頭。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》選擇直柄麻花鉆。由于毛坯的材料為HT250鋼，硬度為120，進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》可知，刀桿伸出長(zhǎng)度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量。 切削深度： 進(jìn)給量：根據(jù)文獻(xiàn)[7]表2.4-39，取 切削速度：參照文獻(xiàn)[7]表2.4-41，取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取 實(shí)際切削速度： 被切削層長(zhǎng)度： 刀具切入長(zhǎng)度： 刀具切出長(zhǎng)度： 走刀次數(shù)為1 4.5.2基本工時(shí)計(jì)算 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》手冊(cè)可知： 機(jī)動(dòng)時(shí)間：； 4.6工序35切削用量以及基本時(shí)間的確定 4.6.1切削用量計(jì)算 本工序?yàn)榇昼M∮52孔，所選刀具為鏜刀。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》選擇高速鋼合金鏜刀。由于毛坯的材料為HT250鋼，硬度為120，進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》可知，刀桿伸出長(zhǎng)度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量。 切削深度：， 進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-66，刀桿伸出長(zhǎng)度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量 切削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-66，?。? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.1）有 ，取 實(shí)際切削速度，由式（1.2）有： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量，由式（1.7）有： 被切削層長(zhǎng)度：; 刀具切入長(zhǎng)度，由式（1.6）有：; 刀具切出長(zhǎng)度： 取; 行程次數(shù)：; 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.2）有： ，取; 4.6.2基本工時(shí)計(jì)算 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》手冊(cè)可知： 機(jī)動(dòng)時(shí)間； 4.7工序45切削用量以及基本時(shí)間的確定 4.7.1切削用量計(jì)算 本工序?yàn)榫M∮52孔，所選刀具為鏜刀。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》選擇高速鋼合金鏜刀。由于毛坯的材料為HT250鋼，硬度為120，進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》可知，刀桿伸出長(zhǎng)度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量。 切削深度：， 進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-66，刀桿伸出長(zhǎng)度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量 切削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-66，取： 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.1）有 ，取 實(shí)際切削速度，由式（1.2）有： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量，由式（1.7）有： 被切削層長(zhǎng)度： 刀具切入長(zhǎng)度，由式（1.6）有： 刀具切出長(zhǎng)度： 取 行程次數(shù)： 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.2）有： ，取 4.7.2基本工時(shí)計(jì)算 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》手冊(cè)可知： 機(jī)動(dòng)時(shí)間; 4.8工序55切削用量以及基本時(shí)間的確定 4.8.1切削用量計(jì)算 1）背吃刀量 粗車循環(huán)時(shí)，其背吃刀量確定為=3mm；精車時(shí)，=0.5mm 主軸轉(zhuǎn)速 車外輪廓時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速可通過查表獲得，取粗車的切削速度，精車的切削速度。根據(jù)坯件的直徑（精車時(shí)取平均直徑），利用式 （1-1） 計(jì)算，并結(jié)合機(jī)床說明書選?。ù周嚂r(shí)，主軸轉(zhuǎn)速；精車時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速）。 2）進(jìn)給速度 先選用進(jìn)給量，然后用公式計(jì)算進(jìn)給速度。粗車時(shí)，選取進(jìn)給量；精車時(shí)，選取。計(jì)算得粗車進(jìn)給速度精車進(jìn)給速度取。 4.8.2基本工時(shí)計(jì)算 根據(jù)一下公式，可得： = 4.9工序60切削用量以及基本時(shí)間的確定 4.9.1切削用量計(jì)算 本工序?yàn)殂@3-φ11mm孔 切削深度： 進(jìn)給量：根據(jù)文獻(xiàn)[7]表2.4-39，取 切削速度：參照文獻(xiàn)[7]表2.4-41，取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取 實(shí)際切削速度： 被切削層長(zhǎng)度： 刀具切入長(zhǎng)度： 刀具切出長(zhǎng)度： 走刀次數(shù)為2. 4.9.2基本工時(shí)計(jì)算 根據(jù)一下公式，可得： 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 4.10工序65切削用量以及基本時(shí)間的確定 4.10.1切削用量計(jì)算 本工序?yàn)楣?-M5mm螺紋底孔 進(jìn)給量：由于其螺距,因此進(jìn)給量 切削速度：參照文獻(xiàn)[7]表2.4-105，取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取 絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取 實(shí)際切削速度： 被切削層長(zhǎng)度： 刀具切入長(zhǎng)度： 刀具切出長(zhǎng)度： （盲孔） 走刀次數(shù)為1 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間： 4.10.2基本工時(shí)計(jì)算 根據(jù)一下公式，可得： 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 第5章 加工程序清單 5.1工序5的加工程序清單 該工序粗車右端面及外圓?150，倒角C1，其坐標(biāo)系的建立如下圖所示: 程序 解釋說明 O0003 程序號(hào) T0101（90°外圓車刀） 換1號(hào)刀 M03 S500 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500 M08 切削液開 G00 X54 Z2 快速運(yùn)動(dòng)至循環(huán)起點(diǎn) G71 U1 R1 建立G71車削循環(huán) G71 P100 Q200 U0.5 W0.5 F120 設(shè)定起終程序段，精加工余量 N100 G00 X0 快速進(jìn)刀 G01 Z0 F80 靠近工件 X33 平端面 X35 Z-1 倒角 Z-15 車外圓 G02 X45 Z-20 R5 倒圓角 G01 X47.99 平端面 X51.99 W-2 倒角 N200 X54 退刀 G00 X100 Z100 快速運(yùn)動(dòng)至換刀點(diǎn) M00 程序暫停，用尾座鉆頭鉆孔 T0202（60°鏜刀） 換2號(hào)刀 M03 S400 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速400 M08 切削液開 G00 X19.8 Z2 快速運(yùn)動(dòng)切削起點(diǎn) G00 X16 退刀 T0505（84°外圓車刀） 換5號(hào)刀 M03 S800 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800 G00 X54 Z2 快速運(yùn)動(dòng)至循環(huán)起點(diǎn) G70 P100 Q200 粗車外輪廓 G00 X100 Z100 快速運(yùn)動(dòng)至換刀位置 M05 主軸停止 M09 切削液關(guān) M30 程序結(jié)束 5.2工序15的加工程序清單 該工序粗車，半精車?70至?62，深6.5，其坐標(biāo)系的建立如下圖所示: Z2 X21.4 快速進(jìn)刀至螺紋小徑位置 G01 Z-20 F100 粗車外輪廊 G00 X16 退刀 Z100 X100 快速運(yùn)動(dòng)至換刀位置 T0303（4mm內(nèi)槽刀） 換3號(hào)刀 M03 S300 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速300 G00 X0 Z-20 快速運(yùn)動(dòng)至下刀點(diǎn) X0 退刀 G00 Z100 X100 快速運(yùn)動(dòng)至換刀點(diǎn) T0404（60°內(nèi)螺紋車刀） 換4號(hào)刀 M03 S400 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速400 G00 X19 Z2 快速運(yùn)動(dòng)至循環(huán)起點(diǎn) G76 P010060 Q100 R100 建立G76螺紋車削循環(huán) G76 X23.4 Z-18 P1200 Q500 F2 設(shè)定參數(shù) G00 X100 Z100 快速運(yùn)動(dòng)至換刀位置 T0505（84°外圓車刀） 換5號(hào)刀 M03 S800 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800 G00 X54 Z2 快速運(yùn)動(dòng)至循環(huán)起點(diǎn) G70 P100 Q200 半車外輪廓 G00 X100 Z100 快速運(yùn)動(dòng)至換刀位置 M05 主軸停止 M09 切削液關(guān) M30 程序結(jié)束 5.3工序25的加工程序清單 該工序調(diào)頭裝夾?102車左端面至尺寸33，其坐標(biāo)系的建立: 程序 解釋說明 O0002 程序號(hào) T0101（90°外圓車刀） 換1號(hào)刀 M03 S500 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500 M08 切削液開 G00 X54 Z2 快速運(yùn)動(dòng)至循環(huán)起點(diǎn) G71 U2 R2 建立G71車削循環(huán) G71 P100 Q200 U0.2 W0.2 F120 設(shè)定起終程序段，精車余量 N100 G00 X22.4 徑向進(jìn)刀 G01 Z0 F100 靠近工件 X26.4 Z-2 F80 倒角 Z-19 車倒角 X33.4 平端面 X51.99 平端面 N200 W-7 精鏜∮52內(nèi)孔 G00 Z-75 快速運(yùn)動(dòng)至下一切削點(diǎn) G71 U2 R2 建立G71車削循環(huán) G71 P300 Q400 U0.2 W0.2 F120 設(shè)定起終程序段，精車余量 N300 G00 X42.5 快速進(jìn)刀 G01 Z-78 F100 切削進(jìn)刀 N400 Z-106 退刀 15 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 RE900-1000橢圓銑輪廓銑頭 零件名稱 軸承座 共 15 頁 第 1 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工 1 鋸 45# 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 ∮155X45 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 柴油 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 ∮155，長(zhǎng)度45 三米卷尺，臥式帶鋸床 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 RE900-1000橢圓銑輪廓銑頭 零件名稱 軸承座 共 15 頁 第 2 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工 5 車 45# 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 圓鋼 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 數(shù)控車床 CK6140 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 柴油 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 13.00 13.00 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 夾持左端面，粗車右端面及外圓?150，倒角C1。 游標(biāo)卡尺，外圓車刀，90車刀 400 32 6.4 110 1 0.58 1.77 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 RE900-1000橢圓銑輪廓銑頭 零件名稱 軸承座 共 15 頁 第 3 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 10 車 45# 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 圓棒 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 數(shù)控車床 CK6140 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 14.74 7.37 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗車?150至臺(tái)階?102，深11.5 外圓車刀，游標(biāo)卡尺，90車刀 600 20 1.0 1.1 1 5.6 1.77 2 粗車臺(tái)階?102至?62，深6.5 外圓車刀，游標(biāo)卡尺，90車刀 600 20 1.0 1.1 1 5.6 1.77 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 RE900-1000橢圓銑輪廓銑頭 零件名稱 軸承座 共 15 頁 第 4 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工 15 鏜 45# 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 圓鋼 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 數(shù)控車床 CA6140 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 柴油 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 13.2 13.2 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗車，半精車?70至?62，深6.5 外圓車刀，游標(biāo)卡尺，90車刀 560 8.88 5 2.0 2 0.5 1.7 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 RE900-1000橢圓銑輪廓銑頭 零件名稱 軸承座 共 15 頁 第 5 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工 20 車 45# 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 圓鋼 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 數(shù)控車床 CK6140 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 13.2 13.2 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 成型刀車6×3，錐度15°的孔 成型刀，游標(biāo)卡尺 560 8.88 5 2.0 2 0.5 1.7 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 RE900-1000橢圓銑輪廓銑頭 零件名稱 軸承座 共 15 頁 第 6 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工 25 車 45# 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 圓鋼 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 數(shù)控車床 CK6140 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 13.2 13.2 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 調(diào)頭裝夾?102車右端面至尺寸33 外圓車刀，游標(biāo)卡尺，90車刀 560 8.88 5 2.0 2 0.5 1.7 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 RE900-1000橢圓銑輪廓銑頭 零件名稱 軸承座 共 15 頁 第 7 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工 30 鉆 45# 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 圓鋼 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 搖臂鉆床 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 鉆孔夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 13.2 13.2 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆?30的底孔至深度45 ∮30鉆頭，內(nèi)徑百分尺 560 8.88 5 2.0 2 0.5 1.7 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 RE900-1000橢圓銑輪廓銑頭 零件名稱 軸承座 共 15 頁 第 8 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工 35 鉆 45# 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 圓鋼 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 鏜床 B1131 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 鏜孔夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 13.2 13.2 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗鏜內(nèi)孔?52至尺寸22，半精鏜內(nèi)孔?52至尺寸33 鏜刀、塞規(guī) 200 8.88 5 2.0 2 0.5 1.7 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 RE900-1000橢圓銑輪廓銑頭 零件名稱 軸承座 共 15 頁 第 9 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工 40 鏜 45# 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 圓鋼 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 鏜床 B1131 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 鏜孔夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 13.2 13.2 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 半精鏜內(nèi)孔?52至尺寸33 鏜刀、塞規(guī) 200 8.88 5 2.0 2 0.5 1.7 2 粗鏜內(nèi)孔?81 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 RE900-1000橢圓銑輪廓銑頭 零件名稱 軸承座 共 15 頁 第 10 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工 45 鏜 45# 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 圓鋼 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 鏜床 B1131 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 鏜孔夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 13.2 13.2 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 精鏜內(nèi)孔?52H7至尺寸 鏜刀、塞規(guī) 200 8.88 5 2.0 2 0.5 1.7 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 RE900-1000橢圓銑輪廓銑頭 零件名稱 軸承座 共 15 頁 第 11 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工 50 車 45# 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 圓鋼 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 數(shù)控車床 CK6140 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 13.2 13.2 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 調(diào)頭裝夾?150精車臺(tái)階?150至臺(tái)階?102，深11.5，倒角C1 外圓車刀，游標(biāo)卡尺，90車刀 560 8.88 5 2.0 2 0.5 1.7 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 RE900-1000橢圓銑輪廓銑頭 零件名稱 軸承座 共 15 頁 第 12 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工 55 車 45# 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 圓鋼 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 數(shù)控車床 CK6140 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 13.2 13.2 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 調(diào)頭裝夾?150精車臺(tái)階?150至臺(tái)階?102，深11.5，倒角C1，精車臺(tái)階?102至臺(tái)階?62，深6.5，倒角C1，精車?70至?62，深6.5，倒角C1 外圓車刀，游標(biāo)卡尺，90車刀 560 8.88 5 2.0 2 0.5 1.7 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 RE900-1000橢圓銑輪廓銑頭 零件名稱 軸承座 共 15 頁 第 13 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工 60 鉆 45# 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 圓鋼 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 搖臂鉆床 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 鉆孔夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 13.2 13.2 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆3個(gè)均布?11的孔至15，銑3個(gè)均布?16，深度為8的臺(tái)階孔，鉆4個(gè)均布?4.1的螺紋底孔至13 ?10麻花鉆頭、 ?11擴(kuò)口鉆頭，游標(biāo)卡尺 560 8.88 5 2.0 2 0.5 1.7 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 RE900-1000橢圓銑輪廓銑頭 零件名稱 軸承座 共 15 頁 第 14 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工 65 銑 45# 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 圓鋼 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 銑床 X5032 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 鉆孔夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 13.2 13.2 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 銑角度為17°，距離中心為42的面 面銑刀，游標(biāo)卡尺 560 8.88 5 2.0 2 0.5 1.7 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 RE900-1000橢圓銑輪廓銑頭 零件名稱 軸承座 共 15 頁 第 15 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工 65 攻 45# 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 圓鋼 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 搖臂鉆床 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 鉆孔夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 13.2 13.2 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 攻4個(gè)均布M5的螺紋底孔 面銑刀，游標(biāo)卡尺 560 8.88 5 2.0 2 0.5 1.7 機(jī)械加工工藝過程卡片（一） 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號(hào) RE900 零件圖號(hào) 1017 共　　1頁 產(chǎn)品名稱 RE900-1000橢圓銑輪廓銑頭 零件名稱 軸承座 第　　1頁 材料牌號(hào) HT250 毛坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸 Φ155×45 每件毛坯可制件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 2 備注 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 設(shè)備 工藝裝備 1 鑄造 Φ155×45 5 車 粗車右端面及外圓?150，倒角C1 金 CK6140 游標(biāo)卡尺、三爪卡盤、90°車刀 10 車 粗車?150至臺(tái)階?102，深11.5 金工 CK6140 游標(biāo)卡尺 粗車臺(tái)階?102至?62，深6.5 金工 CK6140 15 車 粗車?70至?62，深6.5 金工 CK6140 游標(biāo)卡尺、三爪卡盤、90°車刀 半精車?70至?62，深6.5 金工 20 車 成型刀車6×3，錐度15°的孔 金工 CK6140 15°成型刀 25 車 調(diào)頭裝夾?102車左端面至尺寸33 金工 CK6140 游標(biāo)卡尺、三爪卡盤、90°車刀 30 鉆 鉆?30的底孔至深度45 金工 CK6140 ?30 的麻花鉆頭、游標(biāo)卡尺 35 鏜 粗鏜內(nèi)孔?52至尺寸22 金工 CK6140 鏜刀、塞規(guī) 半精鏜內(nèi)孔?52至尺寸33 金工 同上 設(shè)計(jì) （日期） 校對(duì) （日期） 審核 （日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽 （日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 趙婷婷 2014/10/21 機(jī)械加工工藝過程卡片（二） 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號(hào) RE900 零件圖號(hào) 1017 共　　1頁 產(chǎn)品名稱 RE900-1000橢圓銑輪廓銑頭 零件名稱 軸承座 第　　1頁 材料牌號(hào) HT250 毛坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸 Φ154×45 每件毛坯可制件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 2 備注 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 設(shè)備 工藝裝備 粗鏜?81 金工 CK6140 40 鏜 精鏜?52 金工 CK6140 50 車 調(diào)頭裝夾?150精車臺(tái)階?150至臺(tái)階?102，深11.5，倒角C1 金工 CK6140 游標(biāo)卡尺、三爪卡盤、90°車刀、卡規(guī) 精車臺(tái)階?102至臺(tái)階?62，深6.5，倒角C1 金工 同上 精車?70至?62，深6.5，倒角C1 金工 同上 55 鉆 鉆3個(gè)均布?11的孔至15 金工 XKA5040 ?11鉆頭、游標(biāo)卡尺 銑3個(gè)均布?16，深度為8的臺(tái)階孔 XKA5040 ?16平頭銑刀、游標(biāo)卡尺 鉆4個(gè)均布?4.1的螺紋底孔至13 金工 XKA5040 ?4.1的麻花鉆頭、游標(biāo)卡尺 60 銑 銑角度為17°，距離中心為42的面 金工 XKA5040 65 攻絲 攻4個(gè)均布M5的螺紋底孔 鉗工 鉗工臺(tái) M5絲錐 70 熱處理 表面發(fā)黑 金工 設(shè)計(jì) （日期） 校對(duì) （日期） 審核 （日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽 （日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 趙婷婷 2014/10/21 江蘇工程學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號(hào) RE900 零件圖號(hào) 1017 共　　1頁 產(chǎn)品名稱 RE900-1000橢圓銑輪廓銑頭 零件名稱 軸承座 第　　1頁 材料牌號(hào) HT250 毛坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸 Φ154×45 每件毛坯可制件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 2 備注 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 設(shè)備 工藝裝備 75 去毛刺 鉗工 鉗工臺(tái) 80 檢驗(yàn) 按圖紙要求，檢驗(yàn)零件 85 入庫 包裝入庫 ?2的麻花鉆頭、游標(biāo)卡尺 設(shè)計(jì) （日期） 校對(duì) （日期） 審核 （日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽 （日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 趙婷婷 2014/10/21