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江西農(nóng)業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)答辯,答辯者： 俞逸飛 專 業(yè)： 農(nóng)業(yè)機(jī)械化及其自動(dòng)化 導(dǎo) 師： 曾一凡,畢設(shè)課題：柳州五菱1010PSB散熱器側(cè)板沖壓模設(shè)計(jì),前言,沖壓是利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)板材施加壓力或拉力，使板材塑性成型，有時(shí)對(duì)板材施加剪切力而使得板材分離，從而獲得一定尺寸、形狀和性能的一種零件加工方法。 我所研究的課題柳州五菱1010PSB散熱器側(cè)板沖壓模設(shè)計(jì)，就是通過(guò)對(duì)沖模的設(shè)計(jì)來(lái)對(duì)落料和沖孔這兩個(gè)問(wèn)題深入研究,零件的工藝分析,柳州五菱1010PSB散熱器的左側(cè)板，材料為Q235-A.F-1.0-B鋼，材料較薄為1mm。很適合板材的沖裁，零件外型只有兩側(cè)對(duì)稱，而且無(wú)尖角，凹陷等其他突出形狀，并且孔多，適應(yīng)于普通板料沖壓。該零件尺寸精度不高，主要問(wèn)題是沖孔，輪廓的成型,沖壓件尺寸和形狀,沖壓件尺寸：寬度長(zhǎng)度 = 227mm346mm,模具設(shè)計(jì),工作原理,上模部分先下行，最先接觸并且靠在下模部分的是裝在上模部分的推件板，它對(duì)板料實(shí)行壓料的作用，緊接著就是上模繼續(xù)下行,所有沖孔凸模，落料凹模，下模部分凸凹模接觸板料，完成沖孔落料動(dòng)作，此時(shí)工件卡在上模部分的凹模中，當(dāng)上模部分上行時(shí)，推件板在彈性橡膠的作用下，把工件從凹模中彈出，這樣落料動(dòng)作也完成。廢料在頂件板的作用下被頂出,此時(shí)一個(gè)完整的沖裁和落料動(dòng)作完成,凸凹模設(shè)計(jì)原則,設(shè)計(jì)落料模先確定凹模刃口尺寸。以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上，即沖裁間隙通過(guò)減小凸模刃口尺寸取得。凹?；境叽鐟?yīng)取接近或等于工件最小極限尺寸。 設(shè)計(jì)沖孔模先確定凸模刃口尺寸。以凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上，即沖裁間隙通過(guò)增大凸模刃口尺寸取得。凸?；境叽鐟?yīng)取接近或等于沖孔件最大極限尺寸。 不管落料還是沖孔，新制模具沖裁間隙一律采用最小合理間隙值。 選擇模具刃口制造公差時(shí)，要考慮沖件精度與模具精度關(guān)系。 沖件與沖模刃口尺寸的制造偏差原則上都應(yīng)按“入體”原則標(biāo)注為單項(xiàng)偏差,凸模設(shè)計(jì),依次順序?yàn)?mm,9mm,10mm的凸模,凹模設(shè)計(jì),凸凹?？膳渥?，根據(jù)手冊(cè)查得保證雙邊間隙值0.080.12mm,沖壓設(shè)備的選用,說(shuō)明書(shū)中計(jì)算沖裁力的時(shí)候已經(jīng)計(jì)算出F總=842.53KN，模具的最小閉合高度為260mm，最大為300mm。 下面我們就來(lái)參考一下沖壓設(shè)備情況， JA21-160型壓力機(jī)的主要參數(shù)入下: 1.公稱壓力1600KN 2.到達(dá)公稱壓力時(shí)滑塊到下死點(diǎn)的距離為12mm 3.滑塊行程160mm 4.滑塊的中心到機(jī)身距離380mm 5.工作臺(tái)尺寸7101120mm（左右，前后） 6.封閉變速，調(diào)節(jié)上限，行程下限450mm 7.模柄孔尺寸7080 mm 8.工作臺(tái)板厚度130mm 從以上數(shù)據(jù)可以看出該壓力機(jī)不但力的噸位夠用，而且閉合高度，工作的大小都適合于在該道工序中配合所設(shè)計(jì)模具的使用。所以設(shè)備選JA21-160型,在此感謝各位老師及同學(xué)對(duì)我的幫助，謝謝