三角皮帶輪鑄造工藝規(guī)劃設(shè)計

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1、 三角皮帶輪鑄造工藝規(guī)劃設(shè)計 三角皮帶輪鑄造工藝設(shè)計

2、 目 摘要??????????????????????????? 3 1 零件概述 ????????????????????????3 1.1 零件基本信息 ????????????????????3 1.2 零件 構(gòu)特征及作用 ????????????????? 4 1 1.3 零件 構(gòu) ???????????????????? 4 1.4 零件技 要求 ???????????????????? 5 2 造工 方案 ??????????????

3、?????? 5 2.1 造型、造芯材料及方法 ???????????????? 5 2.2 注位置的確定 ??????????????????? 6 2.3 分型面的 ???????????????????? 7 2.4 砂芯 ?????????????????????? 8 2.5 造工 參數(shù) ????????????????? 11 3 注系 ??????????????????????? 15 3.1 注系 型 ????????????????? 15 3.2 注系 構(gòu)

4、????????????????? 15 3.3 內(nèi) 口位置及數(shù)量的確定 ?????????????? 15 3.4 注系 尺寸 算 ????????????????? 16 3.5 注系 各 元 構(gòu)及尺寸 ????????????? 17 4. 冒口的 ?????????????????????? 19 5 冷 的 ?????????????????????? 20 5.1 冷 放置位置的確定 ????????????????? 20 5.2 冷 尺寸的確定 ???????????????????

5、 21 5.3 冷 注意事 ????????????????? 21 6 出氣孔的 ????????????????????? 22 參考文獻 ???????????????????????? 22 2 摘要 皮帶輪是帶傳動結(jié)構(gòu)重要的零件之一， 相比較傳統(tǒng)汽車乘用車發(fā)動機 減震皮帶輪 , 輕型柴油乘用車發(fā)動機減震皮帶輪既可滿足家用轎車發(fā) 動機上 , 又可適用大型客車 , 大型貨車 , 農(nóng)用車上的發(fā)動機上 , 具有回 收循

6、環(huán)使用、重量輕、增強發(fā)動機的動力、降低油耗等優(yōu)點。本文依 照鑄造工藝設(shè)計的一般程序?qū)θ菐л嗊M行了分析， 從技術(shù)條件和結(jié) 構(gòu)著手，參考有關(guān)鑄造手冊和分析相關(guān)實例， 確定了合理的鑄造工藝 方案，最終完成了其鑄造工藝設(shè)計， 這為我們今后設(shè)計鑄造工藝奠定 了理論和實踐基礎(chǔ)。 1 零件概述 1.1 零件基本信息 零件名稱：三角皮帶輪 零件材料： QT450-10 產(chǎn)品生產(chǎn)綱領(lǐng)：大批量生產(chǎn) 砂箱高度： 250

7、 3 三角帶輪零件圖： 圖 1 三角帶輪零件圖 1.2 零件結(jié)構(gòu)特征及作用 本三角皮帶輪采用腹板式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，且是左右上下對稱 的回轉(zhuǎn)體，易于分型和鑄造，大大提高生產(chǎn)效率，重復率高。 1.3 零件結(jié)構(gòu)審查 審查、分析鑄件結(jié)構(gòu)時應考慮以下幾個方面： （ 1）鑄件應有合適的壁厚，為了避免澆不到、冷隔等缺陷鑄件不應太薄。

8、 4 （ 2）鑄件結(jié)構(gòu)不應造成嚴重的收縮阻礙， 注意壁厚過渡和圓角。 （ 3）鑄件內(nèi)壁應薄于外壁。 （ 4）壁厚力求均勻，減少肥厚部分，防止形成熱節(jié)。 （ 5）利于補縮和實現(xiàn)順序凝固。 （ 6）防止鑄件翹曲變形。 （ 7）避免澆注位置上有水平的大平面結(jié)構(gòu)。 三角皮帶輪零件輪廓尺寸為 290mm*290mm*90mm ，由《鑄 造 工藝學》表 2-

9、1，知：砂型鑄造時球墨鑄鐵鑄件最小允許壁厚為 4~8mm。而三角皮帶輪的最小壁厚為 11mm，符合要求。 1.4 零件技術(shù)要求 鑄造圓角 R5，鑄造斜度 1:20，所有倒角 245，鑄件除滿足 幾何尺寸精度和材質(zhì)要求外，沒有其它的特殊要求。 2 鑄造工藝方案設(shè)計 2.1 造型、造芯材料及方法 零件輪廓尺寸為 290mm*290mm*90mm ，尺寸較小，屬于中小型零件且需要大批量生產(chǎn)。 采用濕型粘土砂造型靈活性大， 生產(chǎn)率高，生產(chǎn)周期短， 便于組織流水生產(chǎn)， 易于實現(xiàn)機械化和自動化， 材料成本低，節(jié)省烘干設(shè)備、 燃料、電力等，還可延長砂箱使用壽命。 因此，采用濕型粘土砂機器造型，模樣采用金屬模是合理的。 在造芯材料及方法選擇中，如用粘土砂制作砂芯原料成本較低， 但是烘干后容易產(chǎn)生裂紋， 容易變形。 在大批量生產(chǎn)的條件下， 由于 5