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江蘇財經職業(yè)技術學院畢業(yè)設計(論文)
摘要
本論文主要是針對帶螺紋的紙罐塑料扣蓋的模具設計,通過對塑件進行工藝分析，最終設計出一副注射模。該論文從產品結構工藝性，具體模具結構出發(fā)，對模具的澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、脫模機構、分型面的選擇、導向機構做了詳細的分析。根據題目設計的主要任務是紙罐塑料扣蓋注射模具的設計，也就是設計一副注射模具來生產紙罐塑料扣蓋塑件產品，以實現自動化提高產量。針對扣蓋的實際情況，扣蓋作為包裝容器大批量生產，宜采用一模多腔，其優(yōu)點在于大大降低了扣蓋的生成成本。通過模具設計表明該模具能達到水扣蓋的質量和加工工藝要求。
關鍵詞 塑料注射模具；螺紋扣蓋；螺紋型芯
Abstract
This paper mainly aimed at a injection mould design for the thread cup lid,through the analysis of the plastic product , the injection mould was designed. This paper from the technology capability of the product mix, the structure of the mould embarks, the pouring system, the cooling system,the ejection mechanism,the parting surface’s selection,the guding mechanism has made the detailed analysis.According to the subject, the primary mission of this subjection is the injection mould design for the drinking cup lid. That also means we must to design a injection mould to produce the drinking cup lid to realize the automation and increase the output.Aiming at the actual situation of the cup lid ( it used as packing vessel and mass production),the mould uses multi-cavities suitably . Its merit lies in reducing the production cost of the cup lid greatly . Through this paper we can know that this mould can achieve the quality and processing technology requirement of the drinking cup lid .
Keywords plastic injection mould thread cup lid thread core
II
江蘇財經職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文）
目 錄
1 緒論 1
1.1 塑料及塑料工業(yè)的發(fā)展狀況 1
1.2 塑料模具的類型 2
1.3 塑料模具中新技術的應用 3
1.4 我國塑料模具工業(yè)和今后的發(fā)展方向 4
2 塑件的工藝性分析及注射機的初步選定 5
2.1 塑件的功能設計 5
2.2 塑件材料的選擇 5
2.2.1 材料的化學物理特性 7
2.2.2 制品的注射工藝條件參數 7
2.3 塑件的結構設計 7
2.3.1 塑件的結構 8
2.3.2 脫模斜度 9
2.3.3 螺紋設計 9
2.4 塑件的尺寸精度和表面質量 9
2.4.1 塑件的尺寸精度 9
2.4.2 塑件的表面質量 10
2.4.3 塑件的尺寸 10
3 分型面的選擇及型腔數目的確定 12
3.1 分型面的選擇原則 12
3.2 分型面的確定 13
3.3 型腔數目的確定 13
3.4 型腔的布局 13
4 成型零件尺寸的確定 15
4.1 凹模工作尺寸的計算 15
4.2 凸模工作尺寸的計算 15
4.3 螺紋型芯工作尺寸的計算 16
4.4 型腔壁厚和底板厚度計算 17
5 澆注系統(tǒng)設計 19
5.1 澆注系統(tǒng)設計的基本原則 19
5.2 澆注系統(tǒng)設各部件設計 19
5.2.1 主流道的設計 19
5.2.2 主流道襯套（澆口套）的設計 20
5.2.3 分流道的設計 21
5.2.4 澆口的設計 21
5.2.5 冷料穴的設計 22
5.3 排氣系統(tǒng)的設計 23
6 合模導向機構的設計 24
7 脫模機構的設計 25
7.1 脫模機構的分類及選用 25
7.2 脫模機構的設計原則 25
7.3 脫模力的計算 26
7.4 模具傳動系統(tǒng)的設計 26
7.4.1 軸及齒輪參數的確定 26
7.4.2 電機轉速及軸承的選擇 27
8 注射機的校核 28
8.1 最大注射量的校核 28
8.2 注射壓力的校核 28
8.3 鎖模力的校核 28
8.4 開模行程的校核 28
9 模溫冷卻系統(tǒng)的設計 30
9.1 溫度調節(jié)對塑件質量的影響 30
9.2 冷卻系統(tǒng)的設計原則 30
9.3 冷卻系統(tǒng)的結構形式 31
9.4 冷卻系統(tǒng)的計算 31
9.4.1 冷卻時間的確定 31
9.4.2 模具熱量的計算 31
10 模架的選擇 35
10.1 模具的校核 35
10.1.1 模具外形尺寸的校核 35
10.1.2 模具厚度的校核 35
10.1.3 模具安裝尺寸的校核 35
10.2 模具運動過程 36
結論 37
致謝 38
參考文獻 39
附錄 40
2