成衣染色及優(yōu)化成衣染色地方法

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1、成衣染色及優(yōu)化成衣染色的方法 成衣染色 成衣染色是將縫制完成的白色成衣染上顏色。染色的基本方法如經(jīng)典性的浸染法（Dip- Dyeing） 被工業(yè)成衣染色采用成衣染色法集中在兩種主要的方法上，即采用直接染料和活性 染料染色。后者比前者固色程度明顯高出許多，且耐洗和耐日光堅牢度同樣優(yōu)于前者。成衣 染色應注意下列問題: A、縫線選擇 完成車縫后才染色的成衣的車縫結構和針步的種類與其它生產(chǎn)情況相同。當接到100% 棉的短衫料時，必須選用棉質(zhì)車縫線。市面上有很多種類的白線，選擇原白色的線比較合適 但若想使骨口呈現(xiàn)更光亮或白色，就必需使用滌綸線，以純棉線車縫于滌/棉布料上，經(jīng)染 色后，骨口呈深暗，若

2、采用純滌（Dacron）車縫線則自然地出現(xiàn)白色。 B、 領和袖口的處理方法 缺乏“內(nèi)在生命”的領和袖口便不能穩(wěn)定地保持其形狀，在成衣染色中沒有粘襯的領和 袖口面部都顯現(xiàn)出小氣泡或變形現(xiàn)象。但以縱紋粘襯粘貼的領和袖口則仍保持其正確形狀， 主要因為強烈的機械力、化學和熱力對成衣染色的影響，所以采用本白色的粘襯適合用作成 衣染色，粘襯沒有熒光時對染料更能產(chǎn)生親和性，且吸收力更強。 C、 鈕扣butt on）,拉鏈（zip）和其它附料在染色時，要與染料產(chǎn)生親和性，所選擇的 附料若需與衣物同一色澤，則其材料的性制質(zhì)應與衣物一樣，如果是一些輕簿的衣料為防止 拉鏈和鈕等硬物對 其有損傷，則可將這些附

3、料分開染，然后再車縫上去，但要注意，分開染時，染料的 色調(diào)需與染成衣時所選用的相同，以求達至相同的色調(diào)，白色聚脂鈕就算經(jīng)染色處理仍會保 留白色，若先縫鈕再染色的話，切記這些鈕必需用聚脂線車縫，否則，鈕中心位的縫線會轉 變成相應的成衣染色的色調(diào)。 D、 標簽（label），嘜頭 （mark） 標簽和嘜頭必須由聚脂制成，主要能保護原來的色彩籍以維持其廣告形象和資料，如標 簽以纖維素（Cellulose）制成，染色后會改變其色調(diào)，尤其當成衣染色時選用深沉色調(diào)， 標簽內(nèi)容就不易閱讀?？傊?，在棉制品的成衣染色方面，無論是針織物還是梭織物，雖然已 有了一定的應用，但仍存在一定的問題，如染出過分“破舊”

4、的外觀、變形、色調(diào)不一等。 這是由于成衣染色目前多應用于牛仔褲、外套和針織品（Knitting）上。針織品的收縮有 時是很嚴重的，它可以使布邊失去彈性，因此，許多加工商都給布邊增加了橡筋，以便重新 增加彈性。棉制品成衣染色用直接染料是比較經(jīng)濟的，但就某些色澤的鮮艷度而言，這種染 料有一定的局限性，同時染深色和中色的牢度也是不夠的，故采用活性染料，同時匹布的處 理必需保證染色時的縮水率盡可能低，經(jīng)過良好的機械預縮和絲光的織物能獲得最可*的保 證，經(jīng)過這種處理，織物的縮率可在3%以下。 成衣活性染料染色法是新一代成本效益好的成衣染色,。不論是染淺顏色或深顏色都能顯出 織物的獨特性和優(yōu)點.。在不需

5、用氯化鈉的情況下，采用Dyeprep 8-8-88預染助劑做預染 前處理,，能令染料的上染率達到95%.。其它優(yōu)點包括以下：良好的水洗和日曬牢固度，良 好的干濕擦牢固度，縮短工藝時間。成衣染料染色法適用于任何全棉服裝，包括用胚布，半 /全漂布及靛藍牛仔服裝.。 成衣直接染料染色法適用于全棉胚布，半漂， 全漂或靛藍牛仔布，成衣直接染料染色法是 一種新的成衣染色概念，通過選擇性的染料和助劑能隨意染出稱心的效果.： 1. 在接縫線位， 嵌條和凸出的部位能顯出強烈的對比感。 2. 有桃皮絨毛的表面和柔軟的手感。 3. 良好的水洗和日曬牢固度。整體來說成衣直接染料染色應用于任何全棉布料,，不論

6、厚薄或織物,。最重要的一環(huán)是生態(tài)前處理方法.，當完成生態(tài)前處理后,，通過采用成衣染 的助劑和直接染料能提高染料的上染率同時賦予良好的水洗和日曬牢固度。在染色的工序完 成后，，同浴加入J- Kemi wash NTP酵素，，令水洗效果更加明顯，。洗出柔和的色調(diào)，、接縫 線位,、嵌條和凸出的部位能顯出強烈的磨擦效果.。成衣（聚酯纖維和棉混紡）染色工藝分為 兩道染色工序，首先把聚酯纖維染好， （如必要）再用活性染料染棉的部分. 應用于化纖/棉 混紡的牛仔服裝可在染色后做石磨或酵素水洗及最后的柔軟整理，增添服裝的獨特性.經(jīng) 成衣染色的服裝能顯出兩種燦爛鮮艷的色調(diào)，可配與不同的顏色，令交叉效果有強烈的對

7、 比感或柔和的效果。 天然植物染料染色是一種最新的成衣染色工藝。它采用天然植物染料與天然纖維有機結 合，更環(huán)保，更自然。其工藝基本上與合成染料差不多，有區(qū)別的是，為了保證產(chǎn)品的天然 性，在染色處理中，不易加其他合成助劑 一般全棉成衣前處理練漂 除毛酵素 陽離子化處理：（染色前預備工作） 浴比：20-30 : 1 調(diào)整PH至5.0-6.0 于5-10分鐘內(nèi)慢慢加入（如果上帶有化料副缸最好了）陽離子改性劑（事先稀釋和加入）， 然后以2°C/分的速率升溫至65°C,保溫運行15-20分鐘。 排液 注入冷水 冷水沖洗2次。 涂料染色 浴比：20-30 : 1 慢慢加入涂料X%

8、（事先稀釋好的），一般按照染料多少（通常20分鐘加完），加完后運行 10分鐘后以2°C/分的速率升溫至60°C,保溫運行15-20分鐘; 排液 注入新水，加入2%粘合劑（此為黏合劑/事先稀釋好的），于60°C運行10分鐘； 排液 冷水沖洗1次。 幾個關鍵 （1） 加料速度不宜太快，慢慢地均勻加入 （2） 機器運轉的速度也不宜過快 （3） 按照上述的工藝執(zhí)行（特定面料組織結構還需要現(xiàn)場適當調(diào)節(jié)） 要控制的區(qū)域主要有： （1） 接縫留料處、彈力區(qū)域、腰頭、袖口。彈力區(qū)域、腰頭和袖口必須相當松弛，接縫留料 處不應當準備得太緊或太松。對機織物的多層接縫留料處（衣袋、翻領、拉鏈等）、

9、或緊彈力 的腰頭和羅紋的成衣，用活性染料染色時，宜以高溫（如95°C）作短時間處理，以利于染料較 好地擴散，較好地滲透，再冷卻以固著染料，這樣，有利于克服接縫處的滲透問題。 （2） 收縮性能：針織物和機織物交接處的部位過分收縮或不均，會導致接縫皺縮。因此，對 高質(zhì)量針織物和機織物，宜充分預縮。為了防止以后發(fā)生該類疵病，可進行一次空白染色。 （3） 擦傷痕／折皺痕：特別是精細織物由于轉筒染色機中的機械應力，易于產(chǎn)生傷痕或起球。 宜將織物或服裝的背面翻作外面，并在染色時加不起泡的潤滑劑，同時染色工藝盡量縮短。 對于某些機織物，避免染色轉筒超載，可預防折皺和裂紋的發(fā)生。 (4) 附件：拉鏈、鈕

10、扣和飾鈕宜用由鎳或其合金制造的質(zhì)量良好的組件，在漂白或用活性染 料染色時，不致因用高濃度的電解質(zhì)和堿劑遭腐蝕而破壞。聚酯鈕扣不易染色。錦綸鈕扣在 成衣染色時會著色。用于羅紋口的彈性體，或為天然橡膠，或為聚氨基甲酸酯纖維，前者宜 用不含銅的染料染色；后者要避免用強氧化劑。為了避免因金屬附件引起的問題，可使用防 腐蝕劑如Sandocorin 8160液體。 (5) 縫紉線：縫紉線必須是堅牢的，并須足夠細以產(chǎn)生平滑的接縫。還應能經(jīng)受現(xiàn)代高速縫 紉機的速度。并需用一只輔助潤滑劑(Sandolube商標)，降低線、針和導線鉤及織物間的摩 擦，對滌綸線也有保護作用，使不受針熱量的影響。在染色前，必須去除

11、這些潤滑劑。在縫 紉由純棉制成的織物時，縫紉線和織物應是同一纖維類型。為了得到相當?shù)慕涌p強度，必須 使用較粗的縫紉線。在連鎖針跡和鏈式針跡操作時，縫紉張力必須保持到最低程度，精密地 產(chǎn)生松式針跡，否則在以后成衣染色時，由于線的收縮將引起皺紋。 (6) 外部物質(zhì)：必須在成衣時及染色前防止外來物質(zhì)如油、脂、潤滑油、染化料等對衣料或 服裝的沾污，以免價值遭到損失。 (7) 襯布：襯布的目的是對外層織物增加硬挺度，可保持外形。它還需具有以下特殊性能： 從染浴中吸收染料的程度如同外層織物；粘合外層織物到襯頭底布上的粘合劑，在染色時和 染色后都必須保持原狀，染色后手感合乎顧客需要；所用熱熔襯的熱熔融樹

12、脂應利于著色。 熱熔襯的組成為；底布、底布整理層和熱熔樹脂涂層。底布最好是棉布。底布整理層宜經(jīng)低 甲醛樹脂和機械預縮處理，以利于均勻吸附染料井防止差異收縮。熱熔樹脂要在染色時耐破 壞作用，為此，要有以下性能：疏水；對pH值不敏感；有高的熔點；適于涂層，快速交聯(lián)。 以具有高結晶度和高熔點的聚烯烴類熱熔樹脂最合適。 (8) 使用須知標簽：根據(jù)成品的物理和染色牢度性能，以文字或國際使用須知標簽符號，采 用使用須知標簽，告訴顧客，在清潔和洗滌成衣時應注意什么。 染料的拼色或配色，在應用中是比較頻繁的，一般情況下，拼色時應注意以下幾個問題： (1) 首先要了解單一染料的基本性能和各單一染料的色光和

13、強度(色力)。要積累染色樣 卡。同時還要保存染料的標準樣品。 (2) 要選擇性能最近似的染料做基本染料。 (3) 要選擇各項染色牢度相差不大的染料，特別是日曬、水洗等牢度相近似的，因拼色后 的堅牢度，取決于原單一染料的堅牢度。 直接染料 直接染料對棉、粘膠、酮氨等纖維素纖維有較強的親和力，在染色時不需加任何媒染劑，就 可以直接染色，故稱為直接染料。 直接染料對蠶絲、羊毛等蛋白質(zhì)纖維和錦綸等合成纖維可在中性或弱酸性浴中直接染色，亦 可用于粘/毛、粘/錦等混紡織物的染色。 直接染料按其化學性質(zhì)分類，主要是偶氮染料.在應用習慣上分類，一般將耐曬牢度四級以 上的染料稱為直接耐曬染料；以銅鹽

14、做后處理的直接染料稱為直接銅染料；而需要重氮化染 色后處理的染料稱為直接重氮染料。 由于直接染料結構中含有磺酸鹽或羧酸鹽等親水基團，因此，水洗牢度較差。通常以金屬鹽 或固色劑做后處理，可使各種染色牢度有不同程度的提高。 直接染料應用簡便；色譜齊全；價格低廉；勻染性好；適用面廣。因此，在洗染行業(yè)應用較 為廣泛。俗稱為染棉染料。 直接染料的性質(zhì) (1) 直接染料多為粉狀，染料分子中具有親水基，因此，均易溶解于水，水溶液一般為澄清。 (2) 染液中加入堿劑，如純堿可增加染料的溶解度，從而減少染料對纖維的著色速度，產(chǎn)生 一種緩染作用。 (3) 染液中加入食鹽或元明粉，能降低染料對水的溶解度

15、，從而增加染料對纖維的親和力， 縮短染色時間，產(chǎn)生促染作用。濃溶液中加入過量食鹽或元明粉能使染料鹽析而沉淀。 (4) 多數(shù)直接染料遇鎂、鈣鹽即生成沉淀自溶液中析出，生成物難溶于水，消耗染料，故一 般染色時需用軟水。 (5) 一般直接染料(偶氮類)遇還原劑分解，將發(fā)色團的偶氮基破壞，而生成無色的氨基化 合物，無法再氧化使其復原，使染色后的織物失去顏色，大部分公司研制的去色劑就是根據(jù) 這個原理制成的。 直接染料的染色方法 直接染料是1884年保蒂格發(fā)現(xiàn)了剛果紅以后發(fā)展起來的。由于他們能對棉纖維無須媒染劑而 直接上染，所以稱為直接染料。染料能對纖維直接上染的性能就稱為直接性。 1、 對棉織

16、物的染色 (1) 弱堿性?。?淺色中色深色 染 料% 0.2-0.6 0.6-1.5 1.5-2.5 純 堿% 0.5-1 1-2 2 元明粉% 5-10 10-20 20-30 浴 比 1：20-1：30 (2) 中性浴 淺色中色深色 染 料% 0.2-0.6 0.6-1.5 1.5-2.5 元明粉% 5-10 10-20 20-30 浴 比 1：20-1：30 染法： 先將染料和助劑用適量的熱水充分溶解，加清水使染液量為所需的浴比(即染液量為被染物 的20至30倍)。將已浸透濕潤的被染物浸入染缸內(nèi)染色，在不斷翻動下，繼續(xù)加熱，使溫度 逐漸升至85-95攝氏度，續(xù)染30分

17、鐘，待溫度稍降取出，以清水洗凈浮液、烘干或晾干。 2、 粘膠、酮氨織物的染色 直接染料染粘膠纖維和酮氨纖維，與棉纖維方法大致相同。因此類纖維上色較強，即直接染 料對粘膠、酮 氨纖維的親和力高，特別是對酮氨纖維的親和力更為顯著，因此不宜勻染，故在此類纖維染 色時，淺色不 加助染劑，深色助染劑用量也很小，而應加入適量的滲透劑和勻染劑，以便達到勻染的效果， 在應用染料 量亦適當減少。淺色 中-深色 染 料 % 0.1-0.5 0.5-2 滲 透劑克/升 1-1.5 1-1.5 六偏磷酸鈉克/升 0.5-1 0.5-1 元 明粉克/升 1-4 勻染劑% 0.1-0.4 浴比 1：

18、20-1：30 染法： 將染料和助劑充分溶解，加入染浴，加清水至所需浴比，入染溫度為40攝氏度，在不斷翻動 下，逐漸升溫至80-95攝氏度(必要時加入元明粉)，然后續(xù)染1-1.5小時，降溫至60-70攝 氏度取出，洗凈浮液烘干或晾干。 3、 蠶絲織物的染色 (1) 酸性浴 淺色中色深色 染 料 % 0.5-1 1-2 2-3 醋 酸(30%) 0.5-1 1-1.5 1.5-2 或 醋酸銨 % 0.2-0.4 0.4-0.6 0.6-0.8 浴 比 1：30 -1：40 (2) 中性浴： 淺色中色深色 染 料 % 0.5-1 1-2 2-3 勻染劑克/升 0.5-1

19、0.5-1 0.5-1 元明粉克/升 1-2 浴 比 1：30-1：40 染法： 先以適量的熱水使染料和助劑在染浴中充分溶解，加清水使染液量為所需要的浴比(即染液 量為被染物的30至40倍)，染浴溫度在40攝氏度時，將浸透濕潤的被染物浸入染浴中(舊服 裝需做去色差處理)，在不斷翻動下，繼續(xù)加熱，在15-20分鐘內(nèi)升溫至90-95攝氏度，續(xù)染 45分鐘取出以清水洗凈晾干。 注：(1)如需連續(xù)染色時，可在80攝氏度時，將已浸透濕潤的被染物浸入染浴染色。 (2) 2-3次加入，即少量多次。 (3) 中性浴染深色時，在90-95攝氏度染色15分鐘后，須降溫到70-80攝氏度時方 可加入

20、元明粉，然后再升溫至90-95攝氏度，續(xù)染30分鐘。 4、 粘/毛混紡織物的染色 直接染料用于粘膠/羊毛混紡織物的染色有兩種方法，即一浴法和兩浴法。一浴法多選 用在羊毛和粘膠纖維上可染得同樣色澤的染料。兩浴法即用酸性染料與直接染料分別 在羊毛、粘膠纖維上進行染色而達到色澤一致的目的，采用兩浴法應選用羊毛粘色很 少的直接染料品種為宜。 (1) 一浴法 (2) 兩浴法： 酸性染料染羊毛后，用堿液調(diào)整值至中性或弱堿性，再以直接染料染粘膠纖維。染 色時可加入適量緩染劑，以控制染料上染率而達到勻染目的。 5、 粘/錦混紡織物的染色 直接染料多數(shù)品種適宜粘/錦混紡織物的染色，其染色方法多采用

21、中性或弱酸性浴法。 淺色中-深色 染 料 % 0.5-1, 1-3 滲 透劑 % 0.5-1.0, 3-0.5 元 明粉 % 0-10, 10-15 硫 酸氨 % 0.5, 0.5-1.0 冰 乙酸 % 0.5, 1.0 浴比1: 30?1： 40 染法： 以適量的熱水使染料和助劑充分溶解后加入染浴，加清水加至所需的浴比。染浴溫度在30°C 開始入染，在不斷翻動下，在一小時內(nèi)逐漸升溫至95°C,繼續(xù)染色30分鐘，降溫至60-70°C, 以清水洗凈，以固色。 優(yōu)化成衣染色方法 所有成衣染色機都已被廣泛使用，并取得很大的成功。但隨著成衣染色要求的增加，現(xiàn)代的 染色工作者和新的同

22、行必須愈來愈重視生產(chǎn)率、產(chǎn)品質(zhì)量以及決速交貨等問題。這樣，成 衣染色者必須尋求優(yōu)化染色法。表1是目前理想成衣染色機的應有組成部分： 表1理想成衣染色機要求的性能 1.自動控制：可達到染色過程重復、運轉優(yōu) 化、勞動強度減少、色澤穩(wěn)定一致等要求。 6.有取樣裝置：較好的色澤控制。 2.離心脫水：能較快地水洗和清潔，使設備加 工優(yōu)化。 7.有3-4個加料槽：運轉方便、減少勞動強 度。 3.有熱水供應：減少開車和冼滌時冷水加熱 的時間，使染色循環(huán)加快。 8.有傾倒功能：使卸料加快。 4.間接加熱或冷卻：染色循環(huán)加快，使生產(chǎn) 優(yōu)化，并能對不同織物和染料靈活應用。 9.可變速：適用于各種

23、成衣的染色。 5.棉屑及雜質(zhì)過濾：有利于衣服外觀。 10.容量和液面控制：提高色澤重現(xiàn)性。 染料選擇和染色方法 各種各樣的纖維和混紡纖維的成衣都可染色。這些纖維包括腈綸、棉、尼龍、羊毛，氨綸／ 羊毛及腈綸/ 尼龍的混紡。表2說明染料的選擇： 表2適用于不同纖維的染料類別 纖維類別 染料類別 腈綸- Acrylic fiber 陽離子_ Cati onic Dye 棉- Cotton 直接―Direct Dye 棉- Cotton 活性一 Reactive Dye 棉- Cotton 還原- Vat Dye 尼龍-Nylon 酸性-Acid Dye 羊毛-

24、Wool 活性一 Reactive Dye 羊毛- Wool 金屬絡合- Metal Complex Dye 由于能用高溫染色的設備不多，而滌綸染色時的剩余載體又不能用常壓法去除，所以滌綸 大都限于用作不染色的紗線。但是，隨著高溫染色設備的增多，以及易染染料和不用載體 可染滌綸的發(fā)展，可以很快地改變這些限制。 1. 直接染料 直接染料是應用最廣的染料之一，按照英國染色工作者學會1956年給直接染料所下的定義， 它是“陰離子染科，在含有電解質(zhì)的水溶液中，能對纖維素纖維直接染色。”直接染料與 纖維素纖維沒有化學結合，其染色作用是纖維素分子與染料分子之聞的氫鍵結合，和范德 華力結合。 顯

25、然，這種纖維-染料鍵沒有化學鍵的力量大，因而直接染料的色牢度一般要比活性染料 低。作為染棉纖維的一類染料，直接染料由于其經(jīng)濟上的優(yōu)點（染料價格低，和染色時間決） 已被廣泛地應用。要染好直接染料，將取決于對染料的特性和使用參數(shù)的了解。 ⑴直接染料的選擇 作為最早應用的合成染料中的一種，在英國的染料索引中就有224個以上的、不同的直接染 料。在這樣大的范圍內(nèi)，實際上很容易選出任何色澤和各種色牢度和耐光牢度的染料。因 此： 第一，選擇標準是要選擇能適合用戶要求的色澤和牢度的染料。在這方面，色卡和計算機 配色系統(tǒng)能起幫助作用。 第二，必須選擇染料應用特性。SDC（英國染色工作者協(xié)會）的分類表（

26、表3）,是選擇拼色染 料用的很好的標準，如表3所示： 類別 說明 A 具有良好的勻染和泳移性能。 B 勻染和泳移性能較差，但能利用控制鹽類的用量使染色均勻。 C 泳移性能很差，可通過溫度和鹽類添加量來控制。 注：泳移-染色過程中，在烘干時隨著水分蒸發(fā)，被染物內(nèi)部的水分子不斷沿毛細管 流向蒸發(fā)面。當毛細管直徑大于染料分子的直徑，毛細管又被水充滿時，染料分子可隨水分 子一起，移向蒸發(fā)面，即發(fā)生所謂的泳移現(xiàn)象。泳移是指織物在浸軋染液以后的烘干過程 中燃料隨水分的移動而向受熱面遷移的現(xiàn)象。 SDC分類表是按照直接染料的泳移性和對電解質(zhì)的敏感性而進行了分類。A類染料有最好的 泳移

27、性；B類泳移性較差；而C類的泳移性極小，另外，C類染料可用極少量的無水硫酸鈉 得到充分的給色量，與A類和B類染料相比，它對電解質(zhì)的敏感性較大。 第三，直接染料的選擇標準．是溫度（表4）對染料得色量的影響。選擇合適的染色溫度以 得到染料的充分利用、最好的經(jīng)濟價值、和色澤的重現(xiàn)眭是很重要的。適用于成衣染色的 Diphenyl （聯(lián)苯/苯基笨）/ Solophenyl類直接染料見表5。 表4盡染率最大的染色溫度 C.I直接染料 溫度（華氏/攝氏） C.I直接染料 溫度（華氏/攝氏） 黃/ Yellow 106 203/ 95 藍/ Bule 80 140/ 60 黃/ Ye

28、llow 105 203/ 95 藍/ Bule 218 203/ 95 桔/ Orange 39 175/ 79.44444 黑/ Black 80 175/ 79.4444 紅/ Red 81 140/ 60 黑/ Black 22 195/ 90.5555 紫/ Purple 4 158/ 70 表5 Ciba-Geigy直接染料的SDC分類 染料 C.I直接染料編號 SDC分類 Solophenyl 類： No. 節(jié) 黃A2GL 黃39 B 黃5GL濃 黃44 A 黃ARL 黃106 B 紅3BL 紅80 B

29、 大紅T2B 紅 B 藍ARF 藍 B 藍l0GLP 藍218 B 藍2RL 藍80 B 艷藍BL 藍106 B 綠BL 155% 綠26 A 棕AGL New 棕 115S A 灰4GL 黑62 B Dipheny］類 No. 節(jié) 棕WS 桔29 A 亮粉紅B 145% 紅9 A 黑 FG 250% 黑22 C (2)應用參數(shù) 直接染料的主要應用參數(shù)包括染浴、吸染率、洗滌和后處理。 (1) 直接染料的染裕參數(shù)包括pH控制、螫臺劑濕潤劑、勻染劑、緩染劑和脫氯劑等。 -pH控制一用于純棉的染浴在pH7—8時常不加調(diào)節(jié)，

30、但也可加純堿、磷酸三鈉或 焦磷酸四鈉等調(diào)節(jié)PH呈堿性，以促進染料的泳移，增加染料的溶解度，減緩染料 的盡染，幫助水的軟化或起精練作用。 - 螫臺劑—由于水或纖維中有某些金屬(鈣、鎂、鐵、鋅)時會造成水的硬度，對 金屬敏感的染料有不利影響，可用螫臺劑將這些硬度去除，但它的選擇要取決于直 接染料的種類 對于常用的直接染料，如Diphenyl/ Solophenyl類，最好選用以 六偏磷酸袖為基礎的螫臺劑，或有分散劑與保護膠體Irgasol CO。 - 濕潤劑一般說來，成衣染色的紡織品都是已經(jīng)過充分前處理的，但為了染色時 有效的濕潤和滲透，也可加入Albegal BMD或Alba tex FFC

31、 —類特殊脫泡助劑。 -勻染劑或緩染劑 像Irgasol DA陰離子勻染劑，或Tinegal W陽離子緩染劑， 都可用來解決與被染物或機械有關的問題。顯然，如能適當?shù)剡x擇染料，能使這 類助劑的應用減至最少。因為陽離子緩染劑對某種染料有造成盡染性差和色澤重現(xiàn) 不良的可能，故以選用陰離子勻染劑為宜。 - 脫氯劑一一城市水源的高含氯量會影響直接染料的色澤，深度和色相，故最好在 染搭中或調(diào)配染料時加用硫代硫酸鈉等脫氯劑。 2）盡染性： 當直接染料對棉纖維有較高的親和性時，只要在最大盡染的溫度下加一些電解質(zhì)，就 會得到盡染和充分的發(fā)色。所用電解質(zhì)可以是無水硫酸鈉或氯化鈉（普通食鹽），要分 次加入

32、，以產(chǎn)生緩慢而均勻的盡染。舉一個電解質(zhì)添加的例子，可分三次加入所需 電解質(zhì)總量的1/10、3/10、6/10,每次加入間隔時間為10分鐘?？焖俣痪鶆虻靥?加電解質(zhì)，會引起染色不勻的結果。 達到充分得色量所需電解質(zhì)的數(shù)量,將取決于所用染料的濃度,表6為一般參考。 顯然,對于一定染料濃度所加的電解質(zhì)數(shù)量太多,也要引起染色不勻。 表6直接染料得到充分得色量所需的電解質(zhì)甩量 染料濃度（%） 電解質(zhì)（克/升） 0- 0.5 3- 5 0.6- 1.0 5- 10 1.1-2.0 10- 20 2.1- 20- 30 全料法,是在染色一開始就將電解質(zhì)全部加入染浴,使用此法必須

33、小心。對于循環(huán)不 良和溫度分布不勻的染色機器,或滲透性和流動性差的織物,不宜采用此法。 （3） 洗滌： 因為直接染料與纖維沒有化學結合,所以直接染料染色的織物應該在冷的溫宦下水洗 而且，在水洗前應將染浴冷卻至140-160。F。冷水洗滌后，再用5-lO普通食鹽或無 水硫酸鈉溶液冷洗。加電解質(zhì)冷洗能進一步去除染槽中的任何殘留染料。染槽在進行 第二批染色前應該將染料洗凈。 （4） 后處理： 用陽離子樹脂固色劑后處理,可以提高染色物的濕牢度 并能防止染色物在烘干前產(chǎn)生染料泳 移。對于Dipheny1 /S0l0pheny1染料最好用固色劑Tinofix EW。 2. 活性染料 活性染料自

34、l956年使用成功以后，已成為染棉和粘膠的主要染斟。按照英國染色工作 者協(xié)會在1956年對活性染料的介紹,它能在弱堿性條件下使棉和其它纖維素纖維染色, 染色后活性染料與纖維素纖維成為化學性結合。 正如它的名稱所表明的,活性染料與纖維素纖維產(chǎn)生共價鍵結合。它的染色機理是吸附、 擴散、泳移、盡染和固色,添加電解質(zhì)以達到吸盡染色,添加堿劑以達到固色。 作為棉纖維用的?類染料，活性染料由于其色澤的鮮艷和濕牢度高，而己被廣泛地使 用。活性染料的使用成功,將取決于對染料性質(zhì)和使用參數(shù)的充分了解。 （1）活性染料的選擇 作為最新合成染料-類的活性染料,現(xiàn)已有202個以上不同的“染料索引”編號。在 這

35、 許多活性染料中,其化學結構可分為-氯均三嗪、二氯均三嗪、-氟均三嗪、三氯 嘧啶、 二氟一氯嘧啶、硫酸乙烯礬以及其它各類。 每一種活性染料，根據(jù)其化學結構的不同，就有不同程度的盡染率和反應性。人 們可以預料，將這些柒科拼臺應用，將會產(chǎn)生重現(xiàn)性和勻染性的問題。因此，不應 將不同化學結構的活性染料混合使用，大多數(shù)染料制造廠也是勸阻這樣做的。 有關活性染料選擇的其它重要條件，有溶解度、溫度、泳移性、堿度和浴比。為了 選擇生產(chǎn)上適用的活性染料，其選擇標準與直接染料是不同的，后者一般集中在 有關質(zhì)量、方便性、重現(xiàn)性和經(jīng)濟性等應用參數(shù)上。一般說來，許多活性染料的化 學制造廠，都是以色澤的鮮艷度、好的色

36、牢度和耐光牢度為特點而宣傳的。 CibaeronF活性染料是以一氟均三嗪為基礎的，屬于有較高反應性一類的染料。有 人稱它為“冷染”型的活性染料，其實它的用途多面性，是大大超出了其傳統(tǒng)的 說明。CibacronF染料具有全面的配伍性｝應用強度的靈活性；高溶解性以及電解質(zhì) 和堿劑用量少等優(yōu)點。 同一家制造廠生產(chǎn)的活性染料，其盡染率和固色性常有變化。因而使用時有許多禁 忌。但Cibacron F的染色性能則完全一致。在最初45分鐘內(nèi)，該染料的盡染率約為55 —65％。因此， 染料保留有極好的泳移作用。 在45分鐘后加入堿劑，盡染率的增加其達中等程度(10—20%)，到固色時吸染率為 57-6

37、5%。這些性能表明；該染料有優(yōu)良的配伍性， 有電解質(zhì)時有優(yōu)良的泳移作用， 堿劑加入后有較低的盡染率。 CibaeronF是具有配伍性的，從黃至棕色的一組染料，其溶解度如表7所示。 2)使用溫度的靈活性 因為成衣染色者要加工各式各樣的織物，所以理想的情況是一次就能加工所有 的成衣，能做到這點確實很困難。但是，染料染色溫度的靈活性，可使得只用 一組活性染料就能染許多類型的成衣。而且，這種染色溫度的靈活性，對于制 定使成衣縮水率極小的加工工藝，甚至更為重要。 CibraconF染料能用常溫或全料法，在溫度從90°F至140°F下染色。對于不易滲 透染液的成衣，泳移階段的溫度可高到175°F,然

38、后冷卻至140°F固色。在染色溫 度選擇方面，唯一要變化的是配合所用堿劑的種類和用量，以求得到最佳的得 色量。 表7 CibacronF染料的溶解度 染料 Cibacron 水中溶解度 加鹽類60克/升 140°F 70°F 140°F 70°F* 黃F—4G 100 100 30 30 黃F- 3R 100 100 30 25 桔F- R 100 100 30 30 大紅F- 3G 100 100 30 30 紅F- B 100 100 30 30 藍F— GF 100 60 25 8 藍F- R 100 10

39、0 30 30 藏青F- G 100 100 30 30 棕F- RN 100 100 30 30 注：圭料中包括堿。溶解度，在一定溫度下，某固態(tài)物質(zhì)在100g溶劑中達到飽和狀態(tài)時所溶解的 質(zhì)量，叫做這種物質(zhì)在這種溶劑中的溶解度。 3）溶解度 活性染料在75°F?212°F參照制造廠說明）溫度范圍內(nèi)預先溶解時,一般有很好的 水溶解度。CibaeronF染料在70°F-140°F溫度下很容易溶解，其溶解度范圍為60 —100克／升。 更重要的是在染色時的溶解度。電解質(zhì)對溶解度有負的影響，在全料法染色中 這點要成問題。盡管電解質(zhì)的存在會降低染料溶解度，但Cibae

40、ronF染料在有電 解質(zhì)存在下仍有大大地超過實際應用（表7）所需要的溶解度。 （4）電解質(zhì)和堿荊用量少 高活性的CibaeronF活性染料還有電解質(zhì)和堿劑用量較少的優(yōu)點。表8的數(shù)據(jù)說明 CibaeronF和低親和力的熱染型活性染料電解質(zhì)和堿劑用量的比較。 表8 不同染料對電解質(zhì)和堿荊的需要量 染料/化學藥 Cibacron F （克 /升） 熱染型活性染料（克/ 升） 0.1- 1.0% 染料 食鹽 20-30 40 純堿 5- 10 10 固體燒堿 0 1.2 1.0- 3.0% 染料 食鹽 30- 50 60- 80 純堿 5- 10 10 固體燒堿 0 1.2 2.0- 5.0% 染料 食鹽 60- 80 100- 120 純堿 10 10 固體燒堿 0 1.2 （5）染色方法 為了說明CibaeronF染料應用的靈活性，它可用三種染色方法染色，140恒溫染 色法；全料染色法，及110oF恒溫染色法。所有這三種方法都能成功地應用，并 被市場所確認。