HAREVESS-COVER注塑模設(shè)計(jì)【支架】【說(shuō)明書(shū)+CAD+PROE】

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注射模的選用----------------------------------------------------------16 4.2 頂出機(jī)構(gòu)的選用-------------------------------------------------------16 第5章 抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)-------------------------------------------------------17 5.1 斜撐銷(xiāo)的設(shè)計(jì)----------------------------------------------------------17 5.2 滑塊和導(dǎo)滑槽的設(shè)計(jì)------------------------------------------------18 5.3 后跟塊的設(shè)計(jì)----------------------------------------------------------19 5.4 耐模板的設(shè)計(jì)----------------------------------------------------------20 5.5 抽芯力的計(jì)算及強(qiáng)度的校核---------------------------------------20 5.6 斜撐銷(xiāo)直徑校核-------------------------------------------------------21 第6章 斜銷(xiāo)參數(shù)設(shè)計(jì)-----------------------------------------------------------23 第7章 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)-----------------------------------------------------------24 第8章 設(shè)計(jì)總結(jié)------------------------------------------------------------------25 第九章 致謝-------------------------------------------------------------------------26 第10章 參考文獻(xiàn)----------------------------------------------------------------27 緒 論 塑料模具的發(fā)展是隨著塑料工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的。我國(guó)塑料模具的發(fā)展極其迅速，30年已走過(guò)國(guó)外90年的歷程，現(xiàn)在已經(jīng)具有相當(dāng)?shù)囊?guī)模和相當(dāng)高的水平。 近年來(lái)，人們對(duì)各種設(shè)備和用品輕量化要求越來(lái)越高，這就為塑料制品提供了更為廣闊的市場(chǎng)。塑料制品要發(fā)展，必然要求塑料模具隨之發(fā)展。汽車(chē)、家電、辦公用品、工業(yè)電器、建筑材料、電子通信等塑料制品主要用戶(hù)行業(yè)近年來(lái)都高位運(yùn)行，發(fā)展迅速，塑料模具也快速發(fā)展。2000年，我國(guó)（未包括港澳臺(tái)統(tǒng)計(jì)，下同）塑料模具產(chǎn)值約100億元，2004年已發(fā)展到212億元，4年平均增長(zhǎng)率為21%，高于模具行業(yè)總體發(fā)展速度近4個(gè)百分點(diǎn)。 1. 塑料模具市場(chǎng)情況 我國(guó)塑料模具無(wú)論是在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都有了很大發(fā)展，但與國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展需求和世界先進(jìn)水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命的中高檔塑料模具每年仍大量進(jìn)口。在總量供不應(yīng)求的同時(shí)，一些低檔塑料模具已供過(guò)于求，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈；一些技術(shù)含量不太高的中檔塑料模具也有一些趨向于供過(guò)于求。 2. 塑料模具水平及發(fā)展趨向 近年來(lái)，我國(guó)塑料模具水平已有較大提高。大型塑料模具已能生產(chǎn)單套重量達(dá)50t以上的注塑模，精密塑料模的精度已可達(dá)到3μm，制件精度為0.5μm的小模數(shù)齒輪模具及達(dá)到高光學(xué)要求的車(chē)燈模具等也已能生產(chǎn)，多腔塑料模已能生產(chǎn)一模7800腔的塑封模，高速模具方面已能生產(chǎn)4m/min以上擠出速度的高速塑料異型材擠出模及主型材雙腔共擠、雙色共擠、軟硬共擠、后共擠、再生料共擠出和低發(fā)泡鋼塑共擠等各種模具。在生產(chǎn)手段上，模具企業(yè)設(shè)備數(shù)控化率已有較大提高，CAD/CAE/CAM技術(shù)的應(yīng)用面已大為擴(kuò)大，高速加工及RP/RT等先進(jìn)技術(shù)的采用已越來(lái)越多。模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率及模具商品化率都已有較大幅度的提高，熱流道模具的比例也有較大提高。三資企業(yè)蓬勃發(fā)展進(jìn)一步促進(jìn)了塑料模具設(shè)計(jì)制造水平及企業(yè)管理水平的提高。 經(jīng)過(guò)近幾年的發(fā)展，在塑料模具的開(kāi)發(fā)、結(jié)構(gòu)和企業(yè)管理等方面已顯示出了一些新的趨向，現(xiàn)綜合如下： （1）模具的質(zhì)量、周期、價(jià)格、服務(wù)四要素中，已有越來(lái)越多的用戶(hù)將周期放在首位，要求模具盡快交貨，這已成為一種趨勢(shì)。為滿(mǎn)足用戶(hù)的這一要求，各方面的工作必須跟上。 （2）大力提高開(kāi)發(fā)能力，將開(kāi)發(fā)工作盡量往前推，直至介入到模具用戶(hù)的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中去，甚至在尚無(wú)明確的用戶(hù)對(duì)象之前進(jìn)行開(kāi)發(fā)（這需要在有較大把握和敢冒一定風(fēng)險(xiǎn)的情況下進(jìn)行），變被動(dòng)為主動(dòng)。目前，電視機(jī)和顯示器外殼、空調(diào)器外殼、摩托車(chē)塑件等已經(jīng)采用這種方法，手機(jī)和電話(huà)機(jī)模具開(kāi)發(fā)也已開(kāi)始嘗試。這種做法打破了長(zhǎng)期以來(lái)模具廠只能等有了合同，才能根據(jù)用戶(hù)要求進(jìn)行模具設(shè)計(jì)的被動(dòng)局面。事實(shí)證明，這種做法不但使模具廠變被動(dòng)為主動(dòng)，而且對(duì)開(kāi)發(fā)業(yè)務(wù)和縮短模具生產(chǎn)周期也十分有利，受到用戶(hù)的歡迎。青島海爾模具公司等企業(yè)的“你給我一個(gè)概念，我還你一個(gè)產(chǎn)品”的一站式服務(wù)模式及太倉(cāng)求精模塑公司和浙江陶氏模具集團(tuán)有限公司等企業(yè)主動(dòng)開(kāi)發(fā)的辦法已被越來(lái)越多企業(yè)所接受，這可能也是今后發(fā)展的一種趨向。 （3）隨著模具企業(yè)設(shè)計(jì)和加工水平的提高，過(guò)去以鉗工為核心，大量依靠技藝的現(xiàn)象已有了很大變化。在某種意義上說(shuō)：“模具是一種工藝品”的概念已逐漸被“模具是一種高新技術(shù)工業(yè)產(chǎn)品”所替代，模具“上下模單配成套”的概念正在被“只裝不配”的概念所替代。模具正從長(zhǎng)期以來(lái)主要依靠技藝而變?yōu)榻窈笾饕揽考夹g(shù)。這不但是一種生產(chǎn)手段的改變，也是一種生產(chǎn)方式的改變，更是一種觀念的改變。這一趨向使得模具標(biāo)準(zhǔn)化程度不斷提高，模具精度越來(lái)越高，生產(chǎn)周期越來(lái)越短，鉗工比例越來(lái)越低，最終促使整個(gè)模具工業(yè)水平不斷提高，正在被社會(huì)所接受。我國(guó)模具行業(yè)，目前已有4個(gè)國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)，近百個(gè)省市級(jí)高新技術(shù)企業(yè)。與此趨向相適應(yīng)，生產(chǎn)模具的主要骨干力量從技藝型人才逐漸變?yōu)榧夹g(shù)型人才是十分必要的。當(dāng)然，目前及相當(dāng)長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)，技藝型人才仍是十分重要的，因?yàn)槟＞弋吘闺y以完全擺脫對(duì)技藝的依靠。 （4）模具企業(yè)及其模具生產(chǎn)正在向信息化方面迅速發(fā)展，這也是一種趨向。21世紀(jì)，信息越來(lái)越多，信息技術(shù)越來(lái)越先進(jìn)發(fā)達(dá)，信息已與人們的生產(chǎn)和生活休戚相關(guān)。在目前的信息社會(huì)中，高水平的模具，現(xiàn)代模具企業(yè)，單單只是CAD/CAM的應(yīng)用已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。目前許多企業(yè)已經(jīng)采用的CAE、PDM、CAPP、KBE、KBS、RE、CIMS、ERP等技術(shù)及其他許多先進(jìn)制造技術(shù)和虛擬網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等都是信息化的表現(xiàn)。向信息化方向發(fā)展這一趨向已被行業(yè)所共認(rèn)。 （5）隨著人類(lèi)社會(huì)的不斷進(jìn)步，模具必然會(huì)向著更廣泛的領(lǐng)域和更高水平發(fā)展。現(xiàn)在，能把握機(jī)遇，開(kāi)拓市場(chǎng)，不斷發(fā)現(xiàn)新的增長(zhǎng)點(diǎn)的模具企業(yè)和能生產(chǎn)高技術(shù)含量模具的企業(yè)日子普遍好過(guò)，任務(wù)忙不過(guò)來(lái)，利潤(rùn)水平和職工收入都很好，日子紅紅火火。因此，模具企業(yè)應(yīng)把握這個(gè)趨向，使自己生產(chǎn)的模具向高水平發(fā)展，不斷提高自己的綜合素質(zhì)和整體實(shí)力及進(jìn)入國(guó)際市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力。 （6）世界上工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的模具正加速向我國(guó)轉(zhuǎn)移，其表現(xiàn)形式：一是遷廠，二是投資，三是采購(gòu)。這一趨向雖然并非近幾年才有，但近幾年更加明顯。我們應(yīng)抓住機(jī)遇，加快發(fā)展步伐。 3. 存在的主要問(wèn)題 我國(guó)塑料模具行業(yè)與其發(fā)展需要和國(guó)外先進(jìn)水平相比，主要存在6個(gè)方面的問(wèn)題。 （1）發(fā)展不平衡，產(chǎn)品總體水平較低。雖然個(gè)別企業(yè)的產(chǎn)品已達(dá)到相當(dāng)高的水平，個(gè)別企業(yè)的部分產(chǎn)品已達(dá)到或接近國(guó)際水平，但總體來(lái)看，模具的精度、型腔表面粗糙度、生產(chǎn)周期、壽命等指標(biāo)與國(guó)外先進(jìn)水平相比尚有較大差距。包括生產(chǎn)方式和企業(yè)管理在內(nèi)的總體水平與國(guó)外工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比尚有10年以上的差距。 （2）工藝裝備落后，組織協(xié)調(diào)能力差。雖然部分企業(yè)經(jīng)過(guò)近幾年的技術(shù)改造，工藝裝備水平已比較先進(jìn)，有些三資企業(yè)的裝備水平也并不落后于國(guó)外，但大部分企業(yè)工藝裝備仍比較落后。更主要的是我們的企業(yè)組織協(xié)調(diào)能力差，難以整合或調(diào)動(dòng)社會(huì)資源為我所用，從而就難以承接比較大的項(xiàng)目。 （3）大多數(shù)企業(yè)開(kāi)發(fā)能力弱。一方面是技術(shù)人員比例低、水平不夠高，另一方面是科研開(kāi)發(fā)投入少，更重要的是觀念落后，對(duì)開(kāi)發(fā)不夠重視。模具企業(yè)不但要重視模具開(kāi)發(fā)，而且要重視產(chǎn)品開(kāi)發(fā)。 （4）管理落后更甚于技術(shù)落后。技術(shù)落后往往容易看到，管理落后有時(shí)卻難以意識(shí)到。國(guó)內(nèi)外模具企業(yè)管理上的差距十分明顯，管理的差距所帶來(lái)的問(wèn)題往往比技術(shù)上的差距更為嚴(yán)重。同一個(gè)企業(yè)，設(shè)備不變，人員不變，管理一變，立竿見(jiàn)影，這樣的例子并不少見(jiàn)。 （5）供需矛盾一時(shí)還難以解決。2004年，國(guó)產(chǎn)塑料模具國(guó)內(nèi)市場(chǎng)滿(mǎn)足率不足74%，其中大型、精密、長(zhǎng)壽命模具滿(mǎn)足率還要低，估計(jì)不足60%。同時(shí)，工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的模具正在加速向我國(guó)轉(zhuǎn)移，國(guó)際采購(gòu)越來(lái)越多，國(guó)際市場(chǎng)前景很好。市場(chǎng)需求旺盛，生產(chǎn)發(fā)展一時(shí)還難以跟上，供不應(yīng)求的局面還將持續(xù)一段時(shí)間。 （6）體制和人才問(wèn)題的解決尚待時(shí)日。在社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)中，競(jìng)爭(zhēng)性行業(yè)，特別是像模具這樣依賴(lài)于特殊用戶(hù)，需單件生產(chǎn)的行業(yè)，國(guó)有和集體所有制原來(lái)的體制和經(jīng)營(yíng)機(jī)制已越來(lái)越顯得不適應(yīng)。人才的數(shù)量和素質(zhì)水平也跟不上行業(yè)的快速發(fā)展。雖然各地都在努力解決這兩個(gè)問(wèn)題，但要得到較好解決尚待時(shí)日。 展望未來(lái)，由于國(guó)際、國(guó)內(nèi)宏觀環(huán)境良好，國(guó)內(nèi)塑料模具各主要用戶(hù)行業(yè)仍將以較快速度發(fā)展，塑料模具也必將持續(xù)高速發(fā)展。目前存在的主要問(wèn)題通過(guò)國(guó)內(nèi)外交流與合作。全行業(yè)的共同努力和各方面的支持，不久的將來(lái)，定會(huì)得到較好的解決。 4.發(fā)展展望 在信息化帶動(dòng)工業(yè)化發(fā)展的今天，我們既要看到成績(jī)，又要重視落后，要抓住機(jī)遇，采取措施，在經(jīng)濟(jì)全球化趨向日漸加速的情況下，盡快提高塑料模具的水平，把自己帶入到國(guó)際市場(chǎng)中去，促進(jìn)我國(guó)整個(gè)模具行業(yè)的快速發(fā)展。 隨著市場(chǎng)的發(fā)展，塑料新材料及多樣化成型方式今后必然會(huì)不斷發(fā)展，因此對(duì)模具的要求也一定會(huì)越來(lái)越高。為了滿(mǎn)足市場(chǎng)的需要，未來(lái)的塑料模具無(wú)論是品種、結(jié)構(gòu)、性能還是加工技術(shù)都必將會(huì)有較快發(fā)展，而且這種發(fā)展必須跟上時(shí)代發(fā)展步伐。展望未來(lái)，下列幾方面發(fā)展趨勢(shì)預(yù)計(jì)會(huì)在行業(yè)中得到較快應(yīng)用和推廣。當(dāng)然，這是需要開(kāi)拓、創(chuàng)新和做出艱苦努力的。 （1）超大型、超精密、長(zhǎng)壽命、高效模具將得到發(fā)展。 （2）多樣材質(zhì)、多種顏色、多層多腔、多種成型方法一體化的模具將得到發(fā)展。 （3）各種快速經(jīng)濟(jì)模具，特別是與快速成型技術(shù)相結(jié)合的RP/RT技術(shù)將得到快速發(fā)展。 （4）模具設(shè)計(jì)、加工及各種管理將向數(shù)字化、信息化方向發(fā)展，CAD/CAM/CAE/CA PP及PDM等將向智能化、集成化和網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展。 （5）更加高速、更加高精度、更加智能化的各種模具加工設(shè)備將進(jìn)一步得到發(fā)展和推廣應(yīng)用。 （6）更高性能及滿(mǎn)足特殊用途的各種模具新材料將會(huì)不斷發(fā)展，隨之而來(lái)的也會(huì)產(chǎn)生一種特殊的和更為先進(jìn)的加工方法。 （7）各種模具型腔表面處理技術(shù)、涂覆、修補(bǔ)、研磨和拋光等新工藝也會(huì)不斷得到發(fā)展。 （8）逆向工程、并行工程、復(fù)合加工乃至虛擬技術(shù)將得到發(fā)展。 （9）熱流道技術(shù)將會(huì)迅速發(fā)展，氣輔和其他注射成型工藝及模具也將會(huì)有所發(fā)展。 （10)模具標(biāo)準(zhǔn)化程度將不斷提高?！笆晃濉逼陂g，在科學(xué)發(fā)展觀指導(dǎo)下，廣大模具企業(yè)將進(jìn)一步深化改革，下功夫搞好科技進(jìn)步與創(chuàng)新，堅(jiān)持走新型工業(yè)化道路，將速度效益型的增長(zhǎng)模式逐步轉(zhuǎn)變到質(zhì)量和水平效益型的軌道上來(lái)，模具工業(yè)必將得到更好的發(fā)展。 第1章 模塑工藝規(guī)程的編制 該塑件是一個(gè)內(nèi)部有三處斜銷(xiāo)，外部?jī)商巶?cè)孔的外觀型零件，其零件圖如下圖所示，本塑件的材料采用PC+ABS生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)。 （1-1） 1.1 塑件的工藝性分析 1.1.1 塑料制件及模具設(shè)計(jì)依據(jù) 支架選用的材料是PC+ABS 。 它具有良好的耐磨性潤(rùn)、滑性、 耐蝕性、而且具有吸收震動(dòng)的特性。但尼龍具有很大的吸濕性 。會(huì)造成物性變化和成型件的尺 寸發(fā)生變化。 其玻璃化溫度接近常溫，其注射壓力70—120Mpa，最大載荷熱變形溫度75，密 度為1.15g/cm3，彈性模量0.2Mpa，拉深強(qiáng)度69Mpa，拉 深彈性模量2600Mpa，模具溫 度80攝氏度。 1.1.2 成品的布置 模具的穴數(shù)以成品而定，當(dāng)為一模多穴時(shí)，進(jìn)膠位置一般選在成品的同一側(cè)以保證產(chǎn)品的一致性，因此在放成品時(shí)常使用COPY ROTATE而不使用COPY MIRROR，以防止成品本身不是完全對(duì)稱(chēng)的結(jié)構(gòu)而導(dǎo)致變成不同的成品對(duì)于較大較長(zhǎng)的成品，其澆品位置應(yīng)開(kāi)在成品長(zhǎng)度的1/3處，以減小成型時(shí)的應(yīng)力，防止成品較大的變形.所該產(chǎn)品在排放時(shí)要對(duì)秤。 1.1.3 模具結(jié)構(gòu)分析 該產(chǎn)品最大外形尺寸為52×18.7×29.06，平均肉厚為3mm，內(nèi)部結(jié)構(gòu)有兩孔為了便于取出，排放時(shí)處于邊緣，故使用滑塊抽芯機(jī)構(gòu)，公模側(cè)靠近邊緣有薄肋成型時(shí)會(huì)造成模仁薄料，為保證模仁強(qiáng)度，故采用滑塊。內(nèi)部3處有倒勾﹐采用斜銷(xiāo)成型。由于該產(chǎn)品為外觀件，故要求須保證表面質(zhì)量，成型時(shí)須采用潛伏式澆口。經(jīng)過(guò)分析標(biāo)準(zhǔn)模架選用單分型面標(biāo)準(zhǔn)模架A4外型尺寸為300×300，閉合高度為300， 重量為165。 模具結(jié)構(gòu)示意圖（1-2） 1-定位環(huán)(定位圈) 2-上固定板(定模座板) 3-注口襯套(澆口套) 4-斜撐銷(xiāo)(斜導(dǎo)柱) 5-母模板(定模板) 6-后跟塊(楔緊塊) 7-澆口 8-彈簧 9-滑塊 10-限位螺釘 11-底部耐磨板 12-公模板(動(dòng)模板) 13-頂針(推桿) 14-上頂出扳(推桿固定板) 15-模腳(墊塊) 16-支承釘 17-下固定板(動(dòng)模座板) 18-運(yùn)輸板19-水路(冷卻水道) 20-拉料頂針(拉料桿) 21-母模仁( 凹模) 22-公模仁(凸模) 23-下頂出扳(推桿) 1.2 注射機(jī)選用及相關(guān)參數(shù)校核 1.2.1 型腔數(shù)目的確定和參數(shù)校核 注射?？稍O(shè)計(jì)成一模一腔也可設(shè)計(jì)成一模多腔。其數(shù)目的確定要從以下幾個(gè)方面考慮： .注塑產(chǎn)品的尺寸及結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性.塑件的尺寸精度—型腔越多，精度也相對(duì)降低。這不僅由于型腔加工精度產(chǎn)差，也由于熔體在模具內(nèi)流動(dòng)不均所致。 .制造難度—多腔模比單腔模的難度大。 .制造成本—多腔模高于單腔模，但不是簡(jiǎn)單的倍數(shù)關(guān)系。從塑單件成本中所占的費(fèi)用比例來(lái)看比單腔模低。 .注塑成型的生產(chǎn)效益。從表面上看，多腔模比單腔模高的多，單多腔模所使用的注射極大，每一注射循環(huán)期長(zhǎng)而維持費(fèi)用高。 根據(jù)以上幾方面，一般小尺寸及結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的模具適合一模多腔 1).根據(jù)注射機(jī)的額定鎖模力確定型腔數(shù)量n P(nA+Aj)≦Pn 經(jīng)測(cè)得： A=926.7 Aj=100 77.5(n926.7+100)≦1.5×106 P=77.5MPa Fn=1500 n926.7≦19254 n≦20.7 (n取2腔) 2).最大注射量的校核 n×m+mj≦Rmax (以體積校核) 2×4.75+4≦0.8×30 m=4.75 mj=4 3.4≦24 (成立) 3).注射壓力的校核 77.5＞48.9 (模流分析得填充壓力為48.9MPa) 4).開(kāi)模行程校核 該產(chǎn)品為環(huán)形結(jié)構(gòu)只考慮基本頂出A1取10㎜ S≧A1+A2+(5～10) ㎜ S≧30 S≧產(chǎn)品的總高+(5～10) ㎜ 1.2.2. 注射機(jī)的選用 產(chǎn)品體積為4.75，考慮流道體積為4 cm3，考慮模具高度選型號(hào)為SZY-300號(hào)注射機(jī) 規(guī)格和性能如下： 項(xiàng)目 額定注射量/ cm3 320 最大開(kāi)合模行程/mm 340 螺桿直徑/mm 60 模具最大厚度/mm 355 注射壓力/MPa 77.5 模具最小厚度/mm 285 注射行程 150 噴嘴圓弧半徑/mm 12 注射方式 螺桿式 頂出形式 機(jī)械頂出 鎖模力/KN 1500 第2章 注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要包括：分型面選擇設(shè)計(jì)、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)等內(nèi)容。 2.1 分型面的選擇 分型面為動(dòng)模與定模的分接口，是取出塑件或澆注系統(tǒng)凝料的面。它的合理選擇是塑件能完好成型的條件，不僅關(guān)系到塑件的脫模，而且涉及摸具結(jié)構(gòu)與制造成本。合理的分型面不但能滿(mǎn)足制品各方面的性能要求，而且使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本亦會(huì)令人滿(mǎn)意。我所設(shè)計(jì)的模具的塑件上面板如下圖產(chǎn)品圖所示： (2-1) 由圖可以看出，中間端面為最大截面，可考慮將整個(gè)外觀面作為分型面。面板外觀表面質(zhì)量的要求很高頂桿不能在外觀面?zhèn)软敵?，否則頂出痕跡會(huì)影響表面質(zhì)量，所以外觀面最好在母模側(cè)成型。在結(jié)構(gòu)方面有側(cè)面靠破孔、內(nèi)部倒勾，內(nèi)部倒勾結(jié)構(gòu)宜用斜銷(xiāo)成型，側(cè)面靠破孔宜用滑塊成型以便于脫模。那么，這一部分應(yīng)在公模側(cè)。如此布置，當(dāng)制品冷卻時(shí)，會(huì)因收縮作用而包覆在公模仁上，有利于制品滯留在公模一側(cè)。 經(jīng)以上析，該產(chǎn)品采用兩板式開(kāi)模，考慮到滑塊與斜銷(xiāo)的運(yùn)動(dòng)，故設(shè)定滑塊上端面與斜銷(xiāo)上端面PL線(xiàn)，也就是分型面 優(yōu)點(diǎn)：A.有利與滑塊和斜銷(xiāo)的安裝，斜銷(xiāo)和滑塊均留在公模板 B.有利與排氣和脫模 C.加工較簡(jiǎn)單 其分型面如下圖所示： （2-2） 2.2澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)指塑料熔體從注射機(jī)噴嘴噴出來(lái)后達(dá)到模腔之前在模具中所流經(jīng)的流道，其作用是將熔體從噴嘴平穩(wěn)快速地引進(jìn)模腔，并在熔體充模和固化定型過(guò)程中將注射壓力和保壓壓力充分傳遞到模腔各部，它的設(shè)計(jì)合理與否直接對(duì)制品成型起到?jīng)Q定作用，設(shè)計(jì)澆系統(tǒng)，應(yīng)從以下幾個(gè)方面考慮： 1).保證塑料熔體流動(dòng)平穩(wěn)； 2).流程盡量短，盡量平直，以減小注射壓力和熔體熱量的損失，并縮短充模時(shí)間； 3).防止沖擊型芯和崁件； 4).防止制品變形翹曲，減輕澆口附近殘余應(yīng)力集中現(xiàn)象； 5).應(yīng)與塑料品種相適應(yīng)；盡量減少塑料消耗，盡量設(shè)置平衡； 2.2.1 主流道的設(shè)計(jì) 該產(chǎn)品流動(dòng)性較好,主流道直徑一般取3-5mm, D2=注射機(jī)噴嘴孔直+(0.5~1)mm 主流道呈圓錐形：錐度為3° 主流道面粗造度為Ra0.4 材料45鋼，形狀見(jiàn)右圖: 2.2.2. 分流道設(shè)計(jì) 1)分流道形狀與尺寸如下圖: （2-3） 2).分流道截面積采用圓形 D=Smax+1.5mm Smax 制品最大厚度, D=4mm 分流道的排布：此零件采用的是一模二穴，因此分流道排布應(yīng)盡量簡(jiǎn)單，盡量短，鎖模力平衡。 其優(yōu)點(diǎn)：在相等面積的條件下，此種分流道內(nèi)的塑料比其它形式的截面積分流道內(nèi)的塑料與模具接觸面積最小，有利于塑料的流動(dòng)。 2.2.3 澆口設(shè)計(jì) 為保證外觀質(zhì)量，故采用潛伏式澆口，開(kāi)模時(shí)自動(dòng)斷料，余痕少，澆口位置取產(chǎn)品長(zhǎng)度的1/3部位，斜度α=35°相對(duì)斜度16°，料端孔直徑?1 如下圖所示﹕ （2-4） 2.2.4 冷料井 冷料井長(zhǎng)取分流道直徑的(1.5~2)倍，拉料桿采用Z形 的。 2.2.5 注口襯套 當(dāng)注口襯套的長(zhǎng)度小于60mm時(shí)采用12×35定位環(huán)取100×15，排氣槽由斜銷(xiāo)、滑塊間隙排氣。 第3章 成型零部件設(shè)計(jì) 成型零部件是用來(lái)成型產(chǎn)品的主要成型件,根據(jù)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn),采用模仁與模板分開(kāi)式 1）模仁的大小是由成品的深度及大小來(lái)決定的，一般單邊到成品的厚度為25—35mm間，底面到成品的厚度原則上為30mm左右，當(dāng)然具體情況具體對(duì)待,如需跑滑塊的那一側(cè)時(shí)，應(yīng)盡量減小這里的壁厚，在模板上預(yù)留較大的空間供滑塊使用。 2) 母模側(cè)要考慮強(qiáng)度，水路，注射壓力等，公模側(cè)在考慮型芯固定是否穩(wěn)定，模仁的高度至少要有2/3鎖在模穴內(nèi)，同時(shí)也應(yīng)考慮水路的安全與否，入子的安放及固定不受影響。 我所設(shè)計(jì)的模仁有水道孔、鎖模螺絲孔、故尺寸一般為產(chǎn)品大長(zhǎng)度+水孔直徑+銷(xiāo)模孔直徑+各單邊留3 mm最后取整。 該模仁取水孔Φ8、鎖模螺絲孔Φ8，模仁取標(biāo)準(zhǔn)尺寸長(zhǎng)60mm×寬55mm。母模仁厚40mm，公模仁要安裝斜銷(xiāo)、要留逃孔余地一般取10 mm，公模仁取50 mm，公模。 仁要安裝斜銷(xiāo),要留逃孔余地，一般取大于10mm。 第4章 結(jié)構(gòu)零部件設(shè)計(jì) 4.1 注射模的選用 采用標(biāo)準(zhǔn)模架3030型號(hào)，采用4個(gè)SP(支撐柱) 6個(gè)STP 4.2 頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 回位桿RP在頂出制品后，其頂出端會(huì)高出模穴許多一般為0.05～0.1，避免在下次合模前撞壞模仁，必須有保護(hù)機(jī)構(gòu)所以設(shè)置回位桿(RP)，也可設(shè)置拉回機(jī)構(gòu)和彈簧助其復(fù)位，頂出行程一般在制品脫模5～10mm，大型的是制品深度的2/3。 該模具采用Φ4的頂針，布置情況如下圖所示： （4-1） 頂針為最簡(jiǎn)單的頂出裝置，圓頂針孔及頂針孔都易加工，在加工較長(zhǎng)的頂針孔時(shí)，可采用距公模入子表面一段距離后改為擴(kuò)孔的方式，減少與模具接觸的磨擦,避免發(fā)生咬死。頂針淬火處理，加工時(shí)注意防轉(zhuǎn)。 第5章 抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 當(dāng)塑件上具有于開(kāi)模方向不同的凸起、凹槽和孔時(shí)，模具必須有側(cè)向分型或抽芯機(jī)構(gòu)。側(cè)抽機(jī)構(gòu)必須在塑件脫模之前完成抽芯動(dòng)作，還必須在核模過(guò)程中讓機(jī)構(gòu)復(fù)位。 側(cè)抽機(jī)構(gòu)的種類(lèi)很多，一般分為機(jī)動(dòng)、液動(dòng)、氣動(dòng)以及手動(dòng)等三大類(lèi)型。機(jī)動(dòng)式分型與抽芯機(jī)構(gòu)利用注射機(jī)的開(kāi)模運(yùn)動(dòng)，并對(duì)其方向進(jìn)行變換后，可將模具側(cè)向分型或把側(cè)向型芯從制品中抽出。這類(lèi)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜但操作方便，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)中應(yīng)用最多。液動(dòng)（氣動(dòng)）以液壓力或壓縮空氣為動(dòng)力適于抽拔側(cè)向長(zhǎng)型芯，其抽拔力大、抽拔距長(zhǎng)，多用于管狀結(jié)構(gòu)抽芯，但液動(dòng)或氣動(dòng)裝置成本較高。 由以上分析該產(chǎn)品選用機(jī)動(dòng)式，所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品上面裝有側(cè)向型芯或成型鑲板，它的結(jié)構(gòu)形狀根據(jù)具體制品模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以與型芯作成一個(gè)整體，也可采用組合裝配結(jié)構(gòu)。 那么，此側(cè)抽機(jī)構(gòu)由斜撐銷(xiāo)、滑塊、壓板、固定裝置及定位裝置組成 。 5.1 斜撐銷(xiāo)的設(shè)計(jì) 5.1.1 斜撐銷(xiāo)的抽拔距S 側(cè)向型芯從成型位置到不妨礙塑件頂出的脫模位置的距離為抽拔距。為安全起見(jiàn)，抽拔距應(yīng)比側(cè)孔或側(cè)凹的深度大1.5～3mm。此處側(cè)孔的深度為1.97 mm，所以抽拔距。 S=1.97+（1.5～3）=3.5～4.97 mm 斜撐銷(xiāo)的傾角α 斜撐銷(xiāo)與開(kāi)模方向的傾角α是決定斜撐銷(xiāo)側(cè)抽機(jī)構(gòu)工作效率的重要參數(shù)，它的大小對(duì)撥桿有效工作長(zhǎng)度、抽拔距及斜撐銷(xiāo)的受力情況有決定性的影響。由以下公式可以看出: L=S/sinα H=S×ctgα 其中 L—斜撐銷(xiāo)有效工作長(zhǎng)度 H—與L對(duì)應(yīng)的有效抽拔高度 從上可以得出，α值越大，L、H值越小，有利于減小注射模的尺寸。 α角的大小不僅影響L、H，還與抽芯時(shí)所斜撐銷(xiāo)受的彎曲力、脫模力有關(guān) Fw=Ft/cosα Fk=Ft×tgα 其中 Fw—斜撐銷(xiāo)所受的彎曲力 Ft—所需的脫模力 Fk—所需的開(kāi)模力 從以上公式可以看出，α值增大，F(xiàn)w 、Fk值都隨之增大，強(qiáng)度與剛度不利。對(duì)和斜撐銷(xiāo)塑模的 由于注射機(jī)可提供的開(kāi)模力都比較大，所以綜合考慮，一般為 了減小斜撐銷(xiāo)的受力取 α=10°～20°，為了使斜撐銷(xiāo)處于良好的受力狀態(tài)α最高不超過(guò)15°。此處因抽拔距為3.5～4.97 mm，初取α為12°。 根據(jù)以上分析，可知斜撐銷(xiāo)的尺寸由抽拔距S、傾角α及有效工作長(zhǎng)度L決定。 若初選S=5 mm，因與斜撐銷(xiāo)滑塊之間有0.5 mm的間隙，所以要取S=5mm，由公式: H=5*ctgα=5*ctg12°=21mm L=H/cos12°=21/cos12°=60 mm 初定的斜撐銷(xiāo)尺寸S=5 H=21 L=60 斜撐銷(xiāo)的固定 因注射過(guò)程中注射壓力很大，必須使斜撐銷(xiāo)牢固定位，否則會(huì)因斜撐銷(xiāo)的位 移甚至變形導(dǎo)致制品的不合格，所以斜撐銷(xiāo)與和滑塊相接觸的兩塊耐模板之間為緊配合。 這樣使處斜撐銷(xiāo)與良好的受力狀態(tài)也使其更好的定位。為方裝配，在接觸部位有斜撐銷(xiāo)2°～3°的斜角，此斜角也起到合模復(fù)位時(shí)的導(dǎo)角作用。另外為減小摩擦使運(yùn)動(dòng)過(guò)程順暢，在脫料板和母模板上均逃料。而且，為減小應(yīng)力集中在斜撐銷(xiāo)的有效抽拔的根部須倒圓角。 5.2 滑塊和導(dǎo)滑槽 5.2.1 滑塊的設(shè)計(jì) 滑塊是側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)中重要的零部件，注射成型和側(cè)抽芯的可靠性都需要它的運(yùn)動(dòng)精度保證。它上面裝有側(cè)向型芯或 成型鑲板 ，它的結(jié)構(gòu)形狀根據(jù)具體制品模具結(jié)構(gòu) 設(shè)計(jì)，可以與型芯作成一個(gè)整體 ，也可采用組合裝配結(jié)構(gòu)。 整體式在型芯較小、形狀簡(jiǎn)單的情況下比較適用，此處型芯的截面較小且較短，所以滑塊采用整體式鎖緊方，兩邊有壓板中間為T(mén)形槽式滑塊。此處設(shè)計(jì)的滑塊由滑塊座和側(cè)向型芯組成。設(shè)計(jì)過(guò)程重要注意滑塊的整體高度H不能大于導(dǎo)滑長(zhǎng)度L，否則在側(cè)抽過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生過(guò)大的傾側(cè)力距使導(dǎo)滑面過(guò)早磨損。另外，為避免沖擊在滑塊座與斜撐銷(xiāo)接觸的端部倒圓角R=2mm 5.2.2導(dǎo)滑槽的設(shè)計(jì) 側(cè)向抽芯過(guò)程中，滑塊必須在滑槽內(nèi)運(yùn)動(dòng)，并要求運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)且有一定的精度。滑槽有幾種常見(jiàn)的形式，我選擇T形槽式，此種形式其導(dǎo)滑部分易磨削且精度易保證，另外裝配也比較方便。 5.2.3定位裝置 為保證合模時(shí)滑塊與撥桿之間能夠順利復(fù)位，須采用滑塊定位裝置以限定滑塊的滑動(dòng)位置。采用設(shè)置一定位銷(xiāo)（M6的螺釘）。 滑塊行程計(jì)算 S=T+2～3㎜=2+3=5㎜ (S為滑塊水平移動(dòng)距離, T為成品倒勾) S=L1×tgα-δ/cosα(δ為斜撐銷(xiāo)與滑塊間隙為0.5㎜, L1 為斜撐銷(xiāo)在滑塊內(nèi)的垂直距離) L1=(S+δ/cosα)/tgα =0.12/0.21 =26㎜ 彈簧用標(biāo)準(zhǔn)件TL10×20L,底部用標(biāo)準(zhǔn)耐磨塊 5.3 后跟塊設(shè)計(jì) 其長(zhǎng)度方向取25，總深度為30，伸入深度為15，用M6號(hào)螺釘固定由于滑塊在成型機(jī)上注射時(shí)產(chǎn)生很大的壓力，為防止滑塊與活動(dòng)型芯在受到壓力角位移，從而影響成品的尺寸及外觀，(如跑毛邊)。所以采用鑲鉗鎖緊式后跟塊。材料要求耐磨性好，故取PPS-S(表面氮化)。其形狀如圖所示 : （5-1） 5.4 耐磨板 當(dāng)滑塊較大時(shí)，一般要在滑塊底部及背部加耐磨板，如(1)圖所示以防止滑塊與毫不板，滑塊與止動(dòng)塊間的磨塤耐磨板要高出模板及ARC50～53 5.5抽芯力的計(jì)算及強(qiáng)度校核 于塑料在模具冷卻后會(huì)產(chǎn)生收縮現(xiàn)象，包裹末仁型芯及其它機(jī)構(gòu)零件(如滑塊斜銷(xiāo)入子等)，因此在設(shè)計(jì)滑塊時(shí)要考慮到成品對(duì)滑塊的包緊力。 如圖所示：滑塊背面0.5㎜耐磨板耐磨性好，故使用SR3材質(zhì)，熱處理 F=F4×cosα-F3cosα=(F4-F3)×cosα 既 F=F4×F3 而 F2=F1×cosα F3=F2tgα=F1cosα×ctgα=F1sinα F4=F2μ=μF1cosα F=F4-F3=μF1COSα-F1sinα=F1(μcosα-sinα) F=F4-F3=μF1cosα-F1sinα=F1(μcosα-sinα) F=100×22×2〔0.2cos1-sin1〕〕 =100×4400(0.2×(1-0.01)) =865.04 F為抽芯力 F3為F2的分力 （5-2） F4抽芯阻力 α脫模斜度 cosα=1 F=F4×F3 F1為塑料對(duì)型芯的包緊力 F2垂直于型芯表面的正壓力 F1=CLF=2×22×865.04=38060.76N 式中, F塑料對(duì)型芯的包緊力 F2正壓力 μ摩擦系數(shù)取0.2 在F1=CLF中 C為型芯被塑料包緊部分?jǐn)嗝嫫骄荛L(zhǎng) 測(cè)得:F×3.5×2=22 L型芯被包緊部分長(zhǎng)度L=2 F單位面積包緊力, 一般取7.85～11.77Mpa 5.6斜撐銷(xiāo)直徑校核 斜撐銷(xiāo)直徑要受到本身的傾斜角﹑長(zhǎng)度以及所需托模距離的綜合影響, 因此在設(shè)計(jì)過(guò)程中, 幾個(gè)參數(shù)需要調(diào)配得到最佳合理化以確?；瑝K運(yùn)動(dòng)順暢, 具體公式如下: P 斜銷(xiāo)所受最大彎曲力 L彎曲力距 P1抽芯阻力 H 抽芯孔到A點(diǎn)的距離 （5-3） α斜撐銷(xiāo)傾斜角 P2開(kāi)模力 由圖得P=P1/cosα(KN) M彎 斜撐銷(xiāo)承受最大彎距 〔δ〕彎 彎曲許用應(yīng)力 即:W=F(d4/σ4)/(D/2)=Fd3/32=0.1d3=137(Mpa) 0.1d3=PL/〔δ〕彎=PA/〔δ〕彎cosα D=3 M變≦〔δ〕彎W PL≦13.7×0.1d3=13.7×0.1 PA/〔δ〕彎cosα/0.1 P1=865.04 P/cosαL≦13.7×(P/ cosαA彎cosα)/0.1 L=17.38 〔δ〕彎=13.7 P/ cosαL≦13.7×0.1×10×P×13.7 α=12。 17.38≦13.7×17×13.7 (成立) 第6章 斜銷(xiāo)參數(shù)設(shè)計(jì) 斜銷(xiāo)行程=倒勾距離+縮水量+安全值 縮水量0.0028﹑安全值(1.5～3) S=1.6+0.0028+2.3 約4㎜ 斜銷(xiāo)度數(shù) tgα=斜銷(xiāo)行程S/頂出行程H 該模采用兩截式斜銷(xiāo)設(shè)計(jì)方法,頂針頂出 斜銷(xiāo)與頂針連接處設(shè)計(jì)為T(mén)形槽, T形槽的高度一般取五, 其H1=H2, d1=7㎜, d2=4.5㎜ 設(shè)計(jì)要點(diǎn):A.斜銷(xiāo)導(dǎo)向行程≧頂出行程+10㎜ B.頂出安裝時(shí)要從公模板背后裝入在旋轉(zhuǎn)90, 方向與T形槽平行 C.頂針是否干涉(干涉有：防止斜銷(xiāo)角度太大與模仁干涉 D.頂針直徑≧6㎜ 因公模厚度為50，所用斜銷(xiāo)行程取30，頂出行程為38，tgα=4/20 取整 α=6° 其形狀如下圖所示 （6-1） 第7章 冷卻系統(tǒng) 公母模板均采用循環(huán)水路，直徑為Φ8 防止與鎖模螺栓干涉，單邊留3㎜ 盡量環(huán)繞產(chǎn)品距離不小于3㎜ “O”型環(huán)，采用標(biāo)準(zhǔn)件P10參數(shù)為 D=15 G=2.5 A=1.4 （7-1） 模具典型零件機(jī)械加工工序卡 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零(部)件圖號(hào) 17 產(chǎn)品名稱(chēng) 裝卡 零(部)件名稱(chēng) 定模座板 共( 1 )頁(yè) 第(1)頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材料牌號(hào) CrWMn 毛坯種類(lèi) 毛坯外形尺寸 每個(gè)毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鍛件 200*180㎜ 1 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 r·minˉ1 切削速度 m·minˉ1 進(jìn)給量 mm·rˉ1 切削深度 mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 05 下料 鋸床 10 粗車(chē) 車(chē)床 300 40 0.5 2 10 15 精車(chē) 800 120 0.2 .5 10 20 鉗工劃線(xiàn) 25 銑槽 銑床 10 設(shè) 計(jì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 設(shè)計(jì)總結(jié) 畢業(yè)設(shè)計(jì)是一項(xiàng)非常繁雜的工作，它涉及的知識(shí)比較廣泛，很多都是我們所學(xué)課本上沒(méi)有的東西，這就要靠自己去圖書(shū)館查找自己所需要的資料；還有很多設(shè)計(jì)計(jì)算，這些都要靠自己運(yùn)用自己的思維能力去解決，可以說(shuō)，完成這樣復(fù)雜的工作需要一定的毅力和耐心。 在學(xué)校中，我們主要學(xué)的是理論性的知識(shí)，而實(shí)踐性很欠缺，而畢業(yè)設(shè)計(jì)就相當(dāng)于實(shí)戰(zhàn)前的一次演練。通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)可是把我們以前學(xué)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)系統(tǒng)的連貫起來(lái)，使我們?cè)跍亓?xí)舊知識(shí)的同時(shí)也可以學(xué)習(xí)到很多新的知識(shí)；這不但提高了我們解決問(wèn)題的能力，開(kāi)闊了我們的視野，在一定程度上彌補(bǔ)我們實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的不足，為以后的工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 本設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)內(nèi)容為塑料模設(shè)計(jì)，通過(guò)對(duì)瓶蓋的設(shè)計(jì)，基本掌握了對(duì)塑料模設(shè)計(jì)的方法及步驟，對(duì)塑料模有了更進(jìn)一步的了解和認(rèn)識(shí)，對(duì)模具的制造方法和制造途徑積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。 本設(shè)計(jì)共分11章，分別對(duì)設(shè)計(jì)題目的來(lái)源、設(shè)計(jì)意義、零件工藝性分析、工藝方案的確定、模具結(jié)構(gòu)及成型設(shè)備的選擇、工藝計(jì)算、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及校核、加工工藝等幾方面進(jìn)行了闡述。由于水平有限，很多知識(shí)掌握的不是很牢固，因此在設(shè)計(jì)中難免要遇到很多難題，由于有了課程設(shè)計(jì)老師的不吝指導(dǎo)和同學(xué)的熱心幫助下，克服了一個(gè)又一個(gè)的困難，使我的畢業(yè)設(shè)計(jì)日趨完善。本設(shè)計(jì)中模板等尺寸也不代表一種最佳的選擇，例如模板的厚度，可以根據(jù)能取得的原料的厚度按最小的加工量選擇（要滿(mǎn)足最小厚度要求，同時(shí)也不能太厚太重）。同一塑件由不同的人設(shè)計(jì)有多種多樣的方案，最終都有可能很好的使用，通過(guò)這次設(shè)計(jì)，我認(rèn)識(shí)到了除了正確掌握和應(yīng)用書(shū)本知識(shí)外，吸取他人的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)也是非常重要的。 設(shè)計(jì)者:謝瑞麗 06年05月12日 致 謝 本設(shè)計(jì)是注塑模設(shè)計(jì)，在設(shè)計(jì)的同時(shí)我查閱了大量的資料并作了認(rèn)真的分析，計(jì)算。但由于實(shí)際經(jīng)驗(yàn)不足，仍然會(huì)存在缺陷望諒解。我知道自己的所獲是與指導(dǎo)老師的認(rèn)真指導(dǎo)分不開(kāi)的，為了我們?cè)O(shè)計(jì)順利與成功，于智紅老師對(duì)我們認(rèn)真負(fù)責(zé)，隨時(shí)恭候給我們解答，在這里我向她表示感謝。當(dāng)然這也與我們的專(zhuān)業(yè)課老師楊占堯，原紅玲，程芳，翟德梅等各位老師的辛勤培育是分不開(kāi)的，在這里我也向她們提出感謝。并祝愿他們?cè)谝院蟮墓ぷ髦懈禹樌?，更上一層樓? 第9章 參考文獻(xiàn) 1.黃虹主編的塑性成型加工與模具.北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2002 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