基于UG NX軟件的CADCAM-典型零件的造型與數(shù)控模擬加工1【說明書+CAD+UG】

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2.2.1零件結(jié)構(gòu)形狀分析 3 2.2.2 造型思路 5 2.3 三維造型設(shè)計 5 第3章 數(shù)控模擬加工準(zhǔn)備工藝編制 11 3.1 CAM編程的一般步驟 11 3.2工藝方案分析 11 3.3 工藝文件編制 12 3.3.1 工序卡片 12 3.3.2 刀具卡片 12 第4章 零件的UG數(shù)控加工編程 13 4.1 初始參數(shù)設(shè)定 13 4.2 創(chuàng)建刀具 13 4.3 創(chuàng)建粗加工操作 14 4.4 創(chuàng)建半精加工操作 17 4.5 鉆孔加工 19 結(jié)論 29 參考文獻 30 致 謝 31 第1章 緒論 1.1 數(shù)控機床的發(fā)展過程 20世紀(jì)中期，隨著電子技術(shù)的發(fā)展，自動信息處理、數(shù)據(jù)處理以及電子計算機的出現(xiàn)，給自動化技術(shù)帶來了新的概念，用數(shù)字化信號對機床運動及其加工過程進行控制，推動了機床自動化的發(fā)展。 采用數(shù)字技術(shù)進行機械加工，最早是在40年代初，由美國北密支安的一個小型飛機工業(yè)承包商派爾遜斯公司實現(xiàn)的。他們在制造飛機的框架及直升飛機的轉(zhuǎn)動機翼時，利用全數(shù)字電子計算機對機翼加工路徑進行數(shù)據(jù)處理，并考慮到刀具直徑對加工路線的影響，使得加工精度達到±0.0381mm（±0.0015in），達到了當(dāng)時的最高水平。 　　1952年，麻省理工學(xué)院在一臺立式銑床上，裝上了一套試驗性的數(shù)控系統(tǒng)，成功地實現(xiàn)了同時控制三軸的運動。這臺數(shù)控機床被大家稱為世界上第一臺數(shù)控機床。這臺機床是一臺試驗性機床，到了1954年11月，在派爾遜斯專利的基礎(chǔ)上，第一臺工業(yè)用的數(shù)控機床由美國本迪克斯公司正式生產(chǎn)出來。 　 在此以后，從1960年開始，其他一些工業(yè)國家，如德國、日本都陸續(xù)開發(fā)、生產(chǎn)及使用了數(shù)控機床。數(shù)控機床中最初出現(xiàn)并獲得使用的是數(shù)控銑床，因為數(shù)控機床能夠解決普通機床難于勝任的、需要進行輪廓加工的曲線或曲面零件。然而，由于當(dāng)時的數(shù)控系統(tǒng)采用的是電子管，體積龐大，功耗高，因此除了在軍事部門使用外，在其他行業(yè)沒有得到推廣使用。 到了1960年以后，點位控制的數(shù)控機床得到了迅速的發(fā)展。因為點位控制的數(shù)控系統(tǒng)比起輪廓控制的數(shù)控系統(tǒng)要簡單得多。因此，數(shù)控銑床、沖床、坐標(biāo)鏜床大量發(fā)展，據(jù)統(tǒng)計資料表明，到1966年實際使用的約6000臺數(shù)控機床中，85%是點位控制的機床。 數(shù)控機床的發(fā)展中，值得一提的是加工中心。這是一種具有自動換刀裝置的數(shù)控機床，它能實現(xiàn)工件一次裝卡而進行多工序的加工。這種產(chǎn)品最初是在1959年3月，由美國卡耐·;特雷克公司（Keaney&TreckerCorp.）開發(fā)出來的。這種機床在刀庫中裝有絲錐、鉆頭、鉸刀、銑刀等刀具，根據(jù)穿孔帶的指令自動選擇刀具，并通過機械手將刀具裝在主軸上，對工件進行加工。它可縮短機床上零件的裝卸時間和更換刀具的時間。加工中心現(xiàn)在已經(jīng)成為數(shù)控機床中一種非常重要的品種，不僅有立式、臥式等用于箱體零件加工的鏜銑類加工中心，還有用于回轉(zhuǎn)整體零件加工的車削中心、磨削中心等。 1967年，英國首先把幾臺數(shù)控機床連接成具有柔性的加工系統(tǒng)，這就是所謂的柔性制造系統(tǒng)（FlexibleManufacturingSystem——FMS）之后，美、歐、日等也相繼進行開發(fā)及應(yīng)用。 1974年以后，隨著微電子技術(shù)的迅速發(fā)展，微處理器直接用于數(shù)控機床，使數(shù)控的軟件功能加強，發(fā)展成計算機數(shù)字控制機床（簡稱為CNC機床），進一步推動了數(shù)控機床的普及應(yīng)用和大力發(fā)展。80年代，國際上出現(xiàn)了1～4臺加工中心或車削中心為主體，再配上工件自動裝卸和監(jiān)控檢驗裝置的柔性制造單元（FlexibleManufacturingCell——FMC）。這種單元投資少，見效快，既可單獨長時間少人看管運行，也可集成到FMS或更高級的集成制造系統(tǒng)中使用。 在20余年間，我國數(shù)控機床的設(shè)計和制造技術(shù)有較大提高，主要表現(xiàn)在三大方面：培訓(xùn)一批設(shè)計、制造、使用和維護的人才；通過合作生產(chǎn)先進數(shù)控機床，使設(shè)計、制造、使用水平大大提高，縮小了與世界先進技術(shù)的差距；通過利用國外先進元部件、數(shù)控系統(tǒng)配套，開始能自行設(shè)計及制造高速、高性能、五面或五軸聯(lián)動加工的數(shù)控機床，供應(yīng)國內(nèi)市場的需求，但對關(guān)鍵技術(shù)的試驗、消化、掌握及創(chuàng)新卻較差。至今許多重要功能部件、自動化刀具、數(shù)控系統(tǒng)依靠國外技術(shù)支撐，不能獨立發(fā)展，基本上處于從仿制走向自行開發(fā)階段，與日本數(shù)控機床的水平差距很大。 1.2 本論文的研究內(nèi)容 數(shù)控機床的編程方法分為手工編程和自動編程。從零件圖樣分析、工藝處理、數(shù)據(jù)計算、編寫程序單、輸入程序到程序校驗等各步驟主要由人工完成的編程過程稱為手工編程。自動編程也稱為計算機輔助編程，即程序編制工作的大部分或全部由計算機完成。自動編程工具分為語詞式自動編程工具和圖形交互式自動編程工具，當(dāng)今主流的自動編程工具為圖形交互式自動編程工具。目前，數(shù)控銑削加工中普遍采用UG或Mastercam自動編程，而數(shù)控銑削加工中主要采用手工編程的方法，而手工編程效率低，準(zhǔn)確性差，本文討論了基于UG自動編程的數(shù)控銑削加工方法， 1.3選題意義 在學(xué)習(xí)了《數(shù)控加工工藝與裝備》《機械制造基礎(chǔ)》《UG數(shù)控編程》《CAD/CAM應(yīng)用技術(shù)》《數(shù)控機床及編程》等課程后，為了將所學(xué)的知識應(yīng)用于實際中，加深對知識的掌握程度，提升自身的實際工作能力，故選取《基于UG的撥叉凹模的數(shù)控銑削加工》的課題，綜合所學(xué)知識，解決出現(xiàn)的問題，完成設(shè)計。 本課題主要內(nèi)容是數(shù)控銑削加工，包括了零件圖的審查、工藝的設(shè)計、刀具和機床夾具的選擇、切削用量的選擇、UG的建模與編程、后處理等，通過一系列的作業(yè)操作，完成對零件的加工任務(wù)。通過此次課題，可以學(xué)習(xí)到很多加工和工藝方面的知識，為以后工作打下基礎(chǔ)。 31 第2章 零件的三維造型 2.1 UG軟件介紹 NX是UGS PLM新一代數(shù)字化產(chǎn)品開發(fā)系統(tǒng)，它可以通過過程變更來驅(qū)動產(chǎn)品革新。NX獨特之處是其知識管理基礎(chǔ)，它使得工程專業(yè)人員能夠推動革新以創(chuàng)造出更大的利潤。NX可以管理生產(chǎn)和系統(tǒng)性能知識，根據(jù)已知準(zhǔn)則來確認每一設(shè)計決策。 NX建立在為客戶提供無與倫比的解決方案的成功經(jīng)驗基礎(chǔ)之上，這些解決方案可以全面地改善設(shè)計過程的效率，削減成本，并縮短進入市場的時間。通過再一次將注意力集中于跨越整個產(chǎn)品生命周期的技術(shù)創(chuàng)新，NX的成功已經(jīng)得到了充分的證實。這些目標(biāo)使得NX通過無可匹敵的全范圍產(chǎn)品檢驗應(yīng)用和過程自動化工具，把產(chǎn)品制造早期的從概念到生產(chǎn)的過程都集成到一個實現(xiàn)數(shù)字化管理和協(xié)同的框架中。 工業(yè)設(shè)計和風(fēng)格造型 NX為那些培養(yǎng)創(chuàng)造性的產(chǎn)品技術(shù)革新的工業(yè)設(shè)計和風(fēng)格提供了強有力的解決方案。利用NX建模，工業(yè)設(shè)計師能夠迅速地建立和改進復(fù)雜的產(chǎn)品形狀，并且使用先進的渲染和可視化工具來最大限度地滿足設(shè)計概念的審美要求。 產(chǎn)品設(shè)計 NX包括了世界上最強大、最廣泛的產(chǎn)品設(shè)計應(yīng)用模塊。NX具有高性能的機械設(shè)計和制圖功能，為制造設(shè)計提供了高性能和靈活性，以滿足客戶設(shè)計任XX復(fù)雜產(chǎn)品的需要。NX優(yōu)于通用的設(shè)計工具，具有專業(yè)的管路和線路設(shè)計系統(tǒng)、鈑金模塊、專用塑料設(shè)計模塊和其他行業(yè)設(shè)計所需的專業(yè)應(yīng)用程序。 仿真、確認和優(yōu)化 NX允許制造商以數(shù)字化的方式仿真、確認和優(yōu)化產(chǎn)品及其開發(fā)過程。通過在開發(fā)周期中較早地運用數(shù)字化仿真性能，制造商可以改善產(chǎn)品質(zhì)量，同時減少或消除對于物理樣機的昂貴耗時的設(shè)計、構(gòu)建，以及對變更周期的依賴。 開發(fā)環(huán)境 NX產(chǎn)品開發(fā)解決方案完全支持制造商所需的各種工具，可用于管理過程并與擴展的企業(yè)共享產(chǎn)品信息。NX與UGS PLM的其他解決方案的完整套件無縫結(jié)合。這些對于CAD、CAM和CAE在可控環(huán)境下的協(xié)同，產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換、數(shù)字化實體模型和可視化都是一個補充。 2.2 結(jié)構(gòu)形狀分析與造型思路 2.2.1零件結(jié)構(gòu)形狀分析 圖2-2所示為零件圖，該零件有腔體，臺階，孔，凸臺。 圖2-2零件的結(jié)構(gòu)圖 2.2.2 造型思路 首先創(chuàng)建 （1）畫一個長方體； （2）以長方體的面為參照草繪，形成凸臺； （3）凸臺的構(gòu)建以長方體的面為參照草繪，形成菱形凸臺 （4）長方體上構(gòu)建畫出草圖并進行拉伸 （5）鉆各個凸臺上的孔； （6）倒圓角 2.3 三維造型設(shè)計 一 以3.prt為名新建文件 打開軟件Unigraphics NX ,點擊新建圖標(biāo)，在文件名空白中輸入3,單位選擇毫米，點擊OK鍵即可建立以3.prt為名的新文件,如圖2-1。 圖2-3 點擊圖標(biāo)，出現(xiàn)下拉菜單后點擊圖標(biāo)， 接下來就可以開始三維造型過程了 1、繪制長方體 點擊圖標(biāo)，出現(xiàn)下拉菜單后點擊，再點擊圖標(biāo) ，按圖紙要求繪制如圖2-4所示。 圖2-4 2 以長方體的面為參照草繪，形成凸臺 繪制時需進行坐標(biāo)系的移動。點擊圖標(biāo)，出現(xiàn)下拉菜單后點擊，再點擊圖標(biāo)。點擊出現(xiàn)點的構(gòu)造器，修改坐標(biāo)后，按圖紙要求繪制。如圖2-5所示。 圖2-5 4．繪制草圖拉伸中間凸起部分，然后進行求差切除； 5、鉆各個凸臺上的孔； 圖2-8 第3章 數(shù)控模擬加工準(zhǔn)備工藝編制 3.1 CAM編程的一般步驟 零件模型 ↓ 加工模塊 ↓ 指定加工環(huán)境 ↓ 分析/生成輔助幾XX ↓ 生成/修改“父”組 　　　　　　↓　　　　　　　　↓　　　　　　　　↓　　　　　　　　↓ 程序次序 加工刀具 幾XX體 加工方法 ↓ 生成/修改操作 ↓ 產(chǎn)生刀具路徑 ↓ 校核 ↓ 后處理 表3-1 CAM編程的一般步驟 3.2工藝方案分析 此工件從圖樣中可以看出零件的粗糙度值要求比較高零件的裝夾采用平口鉗裝夾。在工件安裝時，要注意工件安裝，要放在鉗口中間部位。安裝臺虎鉗時要對它的固定鉗口找正，工件被加工部分要高出鉗口，避免刀具與鉗口發(fā)生干涉。安裝工件時，要注意工件上浮。 3.3 工藝文件編制 3.3.1 工序卡片 單位 產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 零件圖號 名稱 / 1 工序號 程序編號 夾具名稱 使用設(shè)備 車間 / / 平口虎鉗 KVC650加工中心 / 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 刀具規(guī)格 主軸轉(zhuǎn)速 進給速度 背吃刀量 備注 mm r/min mm/min mm 1 粗加工 T01 D20 800 200 3 / 2 半精銑 T02 D10 1590 300 1 / 3 鉆孔加工 T03 D10 2230 400 0.1 編制 　 審核 　 批準(zhǔn) 　 共1頁 第1頁 3.3.2 刀具卡片 產(chǎn)品名稱或代號 / 零件名稱 零件圖號 1 序號 刀具號 刀具規(guī)格名稱 直徑 長度 刀具材料 加工部位 備注 1 T01 D20端面銑刀 20 166 硬質(zhì)合金 / / 2 T02 D6立銑刀 10 150 硬質(zhì)合金 / / 3 T03 鉆頭 16 130 硬質(zhì)合金 / / 編制 　 審核 　 批準(zhǔn) 　 共1頁 第1頁 第4章 零件的UG數(shù)控加工編程 4.1 初始參數(shù)設(shè)定 1.準(zhǔn)備毛坯：通過普通銑床機加工，將毛坯加工為方塊。 2.CNC加工：按照“粗→半精→精-清根加工”的一般順序進行加工。 3.進入加工模塊，初始化加工環(huán)境，選擇“mill_contour”進入加工環(huán)境。 4.選擇“加工導(dǎo)航器”中的“幾XX視圖”在左側(cè)“操作導(dǎo)航器”欄選擇坐標(biāo)系設(shè)置“MCS_MILL”，指定坐標(biāo)系原點為工件正中央，在間隙設(shè)置里指定安全平面，選擇工件上表面，設(shè)定偏置為15。如圖所示： 4.選擇“WORKPIECE”打開，指定部件為加工幾XX體，指定毛坯為毛坯幾XX體，指定材料為CARBON STEEL，單擊顯示圖標(biāo)。 4.2 創(chuàng)建刀具 1.在插入工具條中點創(chuàng)建刀具按鈕，在刀具類型中選擇第一個立銑刀圖標(biāo)，輸入刀具名稱“D20”，在銑刀參數(shù)中選擇“5-參數(shù)”，直徑設(shè)置為20mm，長度設(shè)置為166mm，刀刃長度設(shè)置為100mm，刀刃數(shù)為2，刀具號設(shè)置為1。如圖所示： 同理，創(chuàng)建其余刀具：分別是D10、D10R0.5、D10R5。 D10刀具參數(shù)：直徑10mm，長度150mm，刀刃長度100mm，刀刃數(shù)3，刀具號為2 D10R0.5刀具參數(shù)：直徑10mm，長度125mm，刀刃長度55mm，刀刃數(shù)2，刀具號為3 D10R5刀具參數(shù)：直徑10mm，長度130mm，刀刃長度11mm，刀刃數(shù)2，刀具號為4 4.3 創(chuàng)建粗加工操作 在加工導(dǎo)航器中切換到“加工方法視圖”，在操作導(dǎo)航器中選擇MILL_ROUGH,右鍵彈出菜單，選擇插入→操作，在類型中選擇mill_contour，在操作子類型中選擇第一個型腔銑CAVITY_MILL，程序設(shè)置PROGRAM，刀具設(shè)置D20，幾XX體設(shè)置WORKPIECE，方法MILL_ROUGH，確定進入型腔銑對話框。 在刀軌設(shè)置里切削模式選擇“跟隨周邊”，步距恒定，距離為5mm，全局每刀深度3mm。如圖所示： 編程基本參數(shù)表 參 數(shù) 參 數(shù) 值 參 數(shù) 參 數(shù) 值 刀具材料 硬質(zhì)合金 進給速度 200 刀具類型 端面銑刀 主軸轉(zhuǎn)速 800 刀具刃數(shù) 2 公 差 0.03 刀具直徑 20 切削步距 5 刀具半徑 10 切削深度 3 圓角半徑 / 加工余量 側(cè)壁 1 快進速度 5000 底面 0 打開“切削參數(shù)”按鈕，在“策略”選項卡里選擇“切削方向”為順銑，“切削順序”為深度優(yōu)先，“圖樣方向”向內(nèi)；在“余量”選項卡里設(shè)置部件側(cè)面余量1mm，部件底部面余量0,內(nèi)外公差為0.03mm；在“連接”選項卡中設(shè)置區(qū)域排序為優(yōu)化，勾選區(qū)域連接；其余參數(shù)默認設(shè)置。如圖所示： 打開“非切削移動”按鈕，在進刀選項卡封閉區(qū)域中設(shè)置進刀類型為螺旋，直徑為刀具直徑的90%，傾斜角度15°；在開放區(qū)域中設(shè)置進刀類型為線性，長度為50%。 在傳遞/快速選項卡中設(shè)置安全設(shè)置為平面，指定平面為工件上表面偏置15mm傳遞類型為間隙。其余設(shè)置為默認設(shè)置，如圖所示： 在進給和速度選項里，設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為800，切削為200，其余參數(shù)如圖： 點擊生成按鈕，生成刀軌，如圖所示： 4.4 創(chuàng)建半精加工操作 在加工導(dǎo)航器中切換到“加工方法視圖”，在操作導(dǎo)航器中選擇MILL_SEMI_FINISH,右鍵彈出菜單，選擇插入→操作，在類型中選擇mill_contour，在操作子類型中選擇第一個型腔銑CAVITY_MILL，程序設(shè)置PROGRAM，刀具設(shè)置D10，幾XX體設(shè)置WORKPIECE，方法MILL_SEMI_FINISH，確定進入型腔銑對話框。 在刀軌設(shè)置里切削模式選擇“配置文件”，步距為刀具直徑的50%，全局每刀深度1mm。 編程基本參數(shù)表 參 數(shù) 參 數(shù) 值 參 數(shù) 參 數(shù) 值 刀具材料 硬質(zhì)合金 進給速度 300 刀具類型 立銑刀 主軸轉(zhuǎn)速 1590 刀具刃數(shù) 2 公 差 0.03 刀具直徑 10 切削步距 刀具直徑50% 刀具半徑 5 切削深度 3 圓角半徑 / 加工余量 側(cè)壁 0.25 快進速度 5000 底面 0.25 打開“切削參數(shù)”按鈕，在“策略”選項卡里選擇“切削方向”為順銑，“切削順序”為層優(yōu)先；在“余量”選項卡里設(shè)置部件側(cè)面余量0.25mm，部件底部面余量0.25,內(nèi)外公差為0.03mm；在“連接”選項卡中設(shè)置區(qū)域排序為優(yōu)化，勾選區(qū)域連接，“開放刀路”為保持切削方向；其余參數(shù)默認設(shè)置。 打開“非切削移動”按鈕，在進刀選項卡封閉區(qū)域中設(shè)置進刀類型為螺旋，直徑為刀具直徑的90%，傾斜角度15°；在開放區(qū)域中設(shè)置進刀類型為線性，長度為50%。 在傳遞/快速選項卡中設(shè)置安全設(shè)置為平面，指定平面為工件上表面偏置15mm傳遞類型為間隙。其余設(shè)置為默認設(shè)置 在進給和速度選項里，設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為1590，切削為300。 點擊生成按鈕，生成刀軌，如圖所示： 4.5 鉆孔加工 (2) 單擊“WORKPIECE”點擊右鍵點擊“插入”，選擇“幾何體”，如圖。類型選擇“drill” 。幾何子類型選擇第三項，如圖。名稱改為“DRILL-GEOM2”，單擊“確定”按鈕。開始創(chuàng)建幾XX體“DRILL-GEOM2”。 (3) 單擊“指定孔”的右邊圖標(biāo)，如圖2.5。單擊“選擇”，如圖。選擇中間所有孔，如圖。點擊“確定”按鈕。點擊“附加”按鈕，如圖，點擊“確定”。下面操作和創(chuàng)建上一個幾XX體一樣。點擊“指定部件表面”按鈕。選擇上表面，單擊“確定”。單擊“指定底面”。按鼠標(biāo)中間按鈕翻轉(zhuǎn)工件，選定下表面，單擊“確定”。幾XX體“DRILL-GEOM2”創(chuàng)建完畢。 第三步: 創(chuàng)建刀軌加工程序。 （1） 單擊“程序順序視圖”單擊“PROGROM”右鍵選擇“插入”，選擇“操作”。如圖，開始創(chuàng)建。 （2） 創(chuàng)建“DRILL-GEOM1”的刀軌程序。類型選擇“drill”，操作子類型選擇點鉆，如圖3.0。刀具選擇“SPOIDRILL-TOOL (DrillTooL)”如圖，幾XX體選擇“DRILL-GEOM1”，“確定”，如圖。彈出菜單選擇“選項”選項卡里的“編輯顯示”，如圖?！暗毒唢@示”選項選擇“”，如圖，“確定”。選項“操作”，單擊第一項，如圖?！按_定”，完成“DRILL-GEOM1”的程序，如圖。 (3) 創(chuàng)建“DRILL-GEOM2”的刀軌程序。 單擊“程序順序視圖”單擊“PROGROM”右鍵選擇“插入”，選擇“操作”。類型選擇“drill”，操作子類型選擇標(biāo)準(zhǔn)鉆，如圖3.8。刀具選擇“DRILLING TOOL (DrillTooL)”如圖3.9，幾XX體選擇“DRILL-GEOM2”，“確定”，如圖4.0。彈出菜單選擇“選項”選項卡里的“編輯顯示”，如圖4.1?！暗毒唢@示”選項選擇“3D”，如圖4.2，“確定”。選項“操作”，單擊第一項，如圖4.3?！按_定”，完成“DRILL-GEOM2”的程序， 第四步： 輸出刀軌。單擊“列出刀軌”，如圖4.5。結(jié)果如圖4.6。 % N0010 G40 G17 G90 G70 N0020 G91 G28 Z0.0 :0030 T00 M06 N0040 G0 G90 X.1268 Y-3.0339 S0 M03 N0050 G43 Z1.1024 H00 N0060 G1 Z.9843 F9.8 M08 N0070 Z.3937 N0080 G0 Z1.2205 N0090 X.0797 Y-2.9871 N0100 Z1.1024 N0110 G1 Z.9843 N0120 Z.3937 N0130 G0 Z.4772 N0140 X.0583 Y-3.0678 N0150 Z1.2205 N0160 X.0369 Y-2.9362 N0170 Z1.1024 N0180 G1 Z.9843 N0190 Z.3937 N0200 G0 Z.4772 N0210 X.0085 Y-3.0148 N0220 Z1.2205 N0230 X.3293 Y-3.0339 N0240 Z1.1024 N0250 G1 Z.9843 N0260 Z.3937 N0270 G0 Z1.2205 N0280 X.2339 Y-2.9702 N0290 Z1.1024 N0300 G1 Z.9843 N0310 Z.3937 N0320 G0 Z.4772 N0330 X.2285 Y-3.0535 N0340 Z1.2205 N0350 X.1517 Y-2.8903 N0360 Z1.1024 N0370 G1 Z.9843 N0380 Z.3937 N0390 G0 Z.4772 N0400 X.1312 Y-2.9712 N0410 Z1.2205 N0420 X.0852 Y-2.7967 N0430 Z1.1024 N0440 G1 Z.9843 N0450 Z.3937 N0460 G0 Z.4772 N0470 X.0504 Y-2.8727 N0480 Z1.2205 …… …… …… …… （中間省略了很多行） N3080 G1 Z.9843 N3090 Z.9646 N3100 G0 Z1.0481 N3110 X2.4831 Y-.9188 N3120 Z1.2205 N3130 M02 % 2020 Z1.1024 N2030 G1 Z.9843 N2040 Z.9646 N2050 G0 Z1.0481 N2060 X3.53 Y-1.5476 N2070 Z1.2205 N2080 X3.6024 Y-1.3873 N2090 Z1.1024 N2100 G1 Z.9843 N2110 Z.9646 N2120 G0 Z1.0481 N2130 X3.53 Y-1.429 N2140 Z1.2205 N2150 X3.6024 Y-1.2687 N2160 Z1.1024 N2170 G1 Z.9843 N2180 Z.9646 N2190 G0 Z1.0481 N2200 X3.53 Y-1.3105 N2210 Z1.2205 N2220 X3.6024 Y-1.1502 N2230 Z1.1024 N2240 G1 Z.9843 N2250 Z.9646 N2260 G0 Z1.0481 N2270 X3.53 Y-1.1919 N2280 Z1.2205 N2290 X3.6024 Y-1.0316 N2300 Z1.1024 N2310 G1 Z.9843 N2320 Z.9646 N2330 G0 Z1.0481 N2340 X3.53 Y-1.0734 N2350 Z1.2205 N2360 X3.5973 Y-.9137 N2370 Z1.1024 N2380 G1 Z.9843 N2390 Z.9646 N2400 G0 Z1.0481 N2410 X3.5268 Y-.9585 N2420 Z1.2205 N2430 X3.5082 Y-.8466 N2440 Z1.1024 N2450 G1 Z.9843 N2460 Z.9646 N2470 G0 Z1.0481 N2480 X3.498 Y-.9294 N2490 Z1.2205 N2500 X3.3897 Y-.8465 N2510 Z1.1024 N2520 G1 Z.9843 N2530 Z.9646 N2540 G0 Z1.0481 N2550 X3.4314 Y-.9188 N2560 Z1.2205 N2570 X3.2711 Y-.8465 N2580 Z1.1024 N2590 G1 Z.9843 N2600 Z.9646 N2610 G0 Z1.0481 N2620 X3.3129 Y-.9188 N2630 Z1.2205 N2640 X3.1526 Y-.8465 N2650 Z1.1024 N2660 G1 Z.9843 N2670 Z.9646 N2680 G0 Z1.0481 N2690 X3.1944 Y-.9188 N2700 Z1.2205 N2710 X3.0341 Y-.8465 N2720 Z1.1024 N2730 G1 Z.9843 N2740 Z.9646 N2750 G0 Z1.0481 N2760 X3.0758 Y-.9188 N2770 Z1.2205 N2780 X2.9155 Y-.8465 N2790 Z1.1024 N2800 G1 Z.9843 N2810 Z.9646 N2820 G0 Z1.0481 N2830 X2.9573 Y-.9188 N2840 Z1.2205 N2850 X2.797 Y-.8465 N2860 Z1.1024 N2870 G1 Z.9843 N2880 Z.9646 N2890 G0 Z1.0481 N2900 X2.8387 Y-.9188 N2910 Z1.2205 N2920 X2.6785 Y-.8465 N2930 Z1.1024 N2940 G1 Z.9843 N2950 Z.9646 N2960 G0 Z1.0481 N2970 X2.7202 Y-.9188 N2980 Z1.2205 N2990 X2.5599 Y-.8465 N3000 Z1.1024 N3010 G1 Z.9843 N3020 Z.9646 N3030 G0 Z1.0481 N3040 X2.6017 Y-.9188 N3050 Z1.2205 N3060 X2.4414 Y-.8465 N3070 Z1.1024 N3080 G1 Z.9843 N3090 Z.9646 N3100 G0 Z1.0481 N3110 X2.4831 Y-.9188 N3120 Z1.2205 N3130 M02 結(jié)論 ? 這次畢業(yè)設(shè)計，給我最大的體會就是熟練操作技能來源我們對專業(yè)的熟練程度。比如，我們想加快編程程度，除了對各編程指令的熟練掌握之外，還需要你掌握零件工藝方面的知識，對于夾具的選擇，切削參數(shù)的設(shè)定我們必須十分清楚。在上機操作時，我們只有練習(xí)各功能鍵的作用，在編程時才得心應(yīng)手。因此，我總結(jié)出一個結(jié)論“理論是指導(dǎo)實踐的基礎(chǔ)，只有不斷在實踐中總結(jié)驗，并對先前的理論進行消化和創(chuàng)新，自己的水平會很快的提高”。 參考文獻 [1]XX華妹，杜智敏，杜志倫.UG 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