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塑料膜具課業(yè)設(shè)計說明書
班級 :09 模具
姓名 ;aa
學(xué)號 : 03081127
導(dǎo)師 :hh
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課業(yè)設(shè)計任務(wù)
2、
塑件圖
橢圓弧
技術(shù)要求
1. 材料 : PA66, 白色
2. 年產(chǎn)量 : 20 萬件
3. 未注公差 : 按 MT5計算 , 而且尺寸按入體原則標(biāo)注
4. 其它技術(shù)要求 : 未注圓角 R0.1, 外觀便面粗糙度
3、，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。
一 塑件成型工藝分析
1. 塑件的工藝分析
2. 材料分析
二 擬定模具的結(jié)構(gòu)形式
1. 模腔數(shù)目的確定
2. 分型面的選擇
三 注射機(jī)型號的確定
1. 注射機(jī)容量的計算
2. 鎖模力的計算
四 澆注系統(tǒng)設(shè)計
1. 主流道設(shè)計
2. 冷料穴的設(shè)計
3. 澆口的設(shè)計
五 成型零件的設(shè)計
1. 型腔的機(jī)構(gòu)設(shè)計
2. 成型零件的鋼材選用
3. 成型零件工作尺寸的計算
六 模
4、架的確定
七 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計
八 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計
九 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計
一 塑件成型工藝的分析
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1. 塑件的工藝分析產(chǎn)品名 : 整流罩
產(chǎn)品數(shù)量 : 年 20 萬件
產(chǎn)品特點(diǎn) : 用途廣泛 , 零件簡單 , 產(chǎn)量不大。塑件應(yīng)有較好的耐磨
性。
2 塑件材料的性能分析
PA66( 聚酰胺 66 或尼龍 66) , PA66 又稱尼龍 66;
化學(xué)式 : [-NH( CH2) 6 － NHCO(CH2)4CO]n
5、－
外觀 白包或帶黃色顆粒狀
PA66 密度 ( g/cm3) 1 ．10-1 ． 14
拉伸強(qiáng)度 (Mpa) 60. 0-80 ．0
洛氏硬度 118
沖擊強(qiáng)度 ( kJ/m2) 60-100
靜彎曲強(qiáng)度 (MPa) 1 00-120
馬丁耐熱 ( ℃ ) 50-60
彎曲彈性模量 (MPa) ～ 3000
體積電阻率 ( Ωcm) 1.83 1015
介電常數(shù) 1 ． 63PA66 塑料性能 半透明或不透明乳白色結(jié)晶形聚合物 , 具有可塑性。密度 1． 15g/cm3。
PA66
6、注塑模工藝條件
干燥處理 : 假如加工前材料是密封的 , 那么就沒有必要干燥。 然而 , 假如儲存容器被打開 , 那么建議在 85℃的熱空氣中干燥處理。假
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如濕度大于 0.2%, 還需要進(jìn)行
105℃ , 12 小時的真空干燥。
熔化溫度 : 260~290 ℃。對玻璃添加劑的產(chǎn)品為
275~280℃。
熔化溫度應(yīng)避免高于 300℃。
模具溫度 :
建議 80℃。模具溫度將影響結(jié)晶度
, 而結(jié)晶度將
影響產(chǎn)品的物理特性。對于薄壁塑件,
如果使用低于
4
7、0℃的模具
溫度 , 則塑件的結(jié)晶度將隨著時間而變化
, 為了保持塑件的幾何
穩(wěn)定性 , 需要進(jìn)行退火處理。
注射壓力 :
一般在 750~1250bar,
取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計。
注射速度 :
高速 ( 對于增強(qiáng)型材料應(yīng)稍低一些 ) 。
流道和澆口 : 由于 PA66 的凝固時間很短 , 因此澆口的位置非常重
要。澆口孔徑不要小于 0.5*t(
這里 t
為塑件厚度 )
。如果使用熱
流道 , 澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些
, 因?yàn)闊崃鞯滥軌驇椭?
阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口
, 澆口的最小直徑應(yīng)當(dāng)是
0
8、.75mm。PA66塑料的化學(xué)和物理特性
PA66 在聚酰胺材料中有
較高的熔點(diǎn)。它是一種半晶體
- 晶體材料。
。PA66的收縮率在 1%~2%之間 ,
加入玻璃纖維添加劑能夠?qū)⑹湛s率
降低到 0.2%~1% 。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。
二 擬定模具的結(jié)構(gòu)形式
1. 模腔數(shù)目的確定
該零件精度要求高 , 批量不大 , 且零件有點(diǎn)復(fù)雜宜采用單型腔模
具。
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2. 分型面的選擇
由于本塑件的結(jié)構(gòu)較簡單 ,
9、 只應(yīng)在塑件最大輪廓處。如圖 :
分型面
三 注射機(jī)型號的確定
1. 注射機(jī)的容量計算
注射模一次成型的塑料重量應(yīng)在注塑機(jī)理論注射量的10%-80%之間 ,
既能保證制品的質(zhì)量 , 又可充分發(fā)揮設(shè)備的能力 , 則選在 50%-80% 之間為好。
經(jīng) 過 割 補(bǔ) 法 計 算 出 塑 件 的 體 積 V=16.9cm3, 塑 件 的 質(zhì) 量
mg=16.9*1.15=19.4g
流道的質(zhì)量是個未知數(shù) , 可按
10、塑件質(zhì)量的 0.6 倍來算。此設(shè)計是一
模一腔 , 因此注射量為 mg=( 1+0.6) *1*19.4=31g 注射容量為
V=( 1+0.6) *16.9=27cm2
2. 鎖模力的計算
鎖模力應(yīng)該大于塑料熔體的脹型力。即:
F鎖>F 脹 =A 分 P 型
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P型就是模具型腔內(nèi)塑料熔體的平均壓力 , PA66的注射壓力可選在
75-125MPa 之間 , 根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計取 P=100MPa
A 分就是塑件和澆注系統(tǒng)在分型面的投影面積之和
11、凝料口的面積按塑件面積的 0.2 來算
A=( 1+0.2) *3.14*30.5*30.5=3505.3mm2
故脹型力 F=A*P=3505.3*100=350.53KN
根據(jù)每一個生產(chǎn)周期的注射量和鎖模力的計算值 , 查閱參考書 ,
選用 XS-ZY-125 臥式注射機(jī)其主要技術(shù)參數(shù)如下 :
注 射 容 注射壓力 鎖模力 模具最大厚 模 具 最 小
量 ( MPa) ( KN) 度 厚 度
( cm3) (mm) (mm)
125 120 900 300 200
模 板 行 噴 嘴 球 半 噴嘴孔直 螺桿直徑
程 徑 徑 (mm)
( mm) ( mm) ( mm)
300 12 4 45
四 澆注系統(tǒng)設(shè)計
塑料膜設(shè)計說明書樣本
