杠桿類零件加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計說明書

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1、資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。 一、 加工工序設(shè)計 因為工序分散可使每個工序使用的設(shè)備和夾具比較簡單  , 調(diào)整、 對 刀也比較容易  , 對操作工人的技術(shù)要求水平較低  , 因此我們采用了 工序分散原則。 序號 工序內(nèi)容 鑄造 人工時效 10 粗銑 B 面, C 面 20 粗銑 D 面, E 面 30 精銑 B 面, C 面 40 精銑 D 面, E 面 50 鉆Φ 25mm孔的底孔Φ 23mm孔

2、60 擴Φ 23mm孔至Φ 24.8mm 70 鉸Φ 24.8mm至Φ 25H9mm孔 80 鉆 2- Φ8mm孔的底孔為Φ 7.8mm 90 粗鉸Φ 7.8mm的孔至Φ 7.9mm 100 精鉸Φ 7.9mm孔至Φ 8H7mm 110 鉆Φ 10mm孔的底孔為Φ 9.8mm 120 粗鉸Φ 9.8mm的孔至Φ 9.9mm 130 精鉸Φ 9.9mm孔至Φ 10H7mm 140 檢驗 150 入庫 1) 加工余量、 工序尺寸和公差的確定 a) 面的加工余量、 工序尺寸和公差的確定 粗加工公差

3、等級按參考資料查得為IT11～ IT13, 按經(jīng)濟原則故 選公差等級為 IT13, Ra=12.5。精加工則根據(jù)其表面粗糙度的大小選 擇它的公差等級。 待加工表 工序余量 /MM 工序尺寸及公差 /MM 表面粗糙度 ap/ μ M 面 總 粗 精 粗 精 粗 精 B 3.0 2.3 0.7 57.7 54.70 0.46 12.5 3.2 資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。 D 3.0 2.3 0.7

4、 55.40 0.46 54 0 0.46 12.5 6.3 C 3.0 2.3 0.7 58.7 58 0 。 12.5 6.3 0 74 E 3.0 2.3 0.7 1.7 110 0.43 12.5 6.3 1 b) 孔加工余量、 工序尺寸和公差的確定 根據(jù)經(jīng)濟性原則 , 故粗加工工差等級選擇為 13 級 ( IT13) , 半精加工公差等級選擇為 11 級 , 精加工則按照各孔的表面粗糙 度選擇。 ( 注 : 下表中Φ 25 粗鉸則表示

5、擴孔 ) 工序余量 /MM 工序尺寸及公差 /MM 表面粗糙度 待加 ap/MM 工孔 鉆 擴孔 / 精鉸 鉆 粗鉸 精鉸 鉆 粗 精 粗鉸 鉸 鉸 Φ25 23 1.8 0.2 240 0.33 24.80 0.13 25 0 0.052 6.3 3.2 1.6 2- Φ8 7.8 0.1 0.1 7.8

6、0 0. 22 7.90 0. 09 80 0.015 6.3 3.2 1.6 Φ10 9.8 0.1 0.1 9.800.22 9.900.09 100 0.015 6.3 3.2 3.2 2) 確定切削用量 工序 10～ 40 1. 選擇機床 , 刀具及量具 考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計等問題。機床 采用 X52K 立式銑床 , 刀具選擇 D 為 80、Z 為 10 鑲齒型端面銑 刀 , 量具則選擇測量范圍 0～200mm、測量精度為 0.02mm 的游標(biāo)卡尺。

7、粗銑精銑采用相同型號的刀具。 2．切削用量的計算 a) 粗銑 B, C 面 ( 工序 10) 資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。 工序 10: 因為這兩個工步是在一臺機床上經(jīng)一次走刀加工 完成的 , 因此它們所選用的速度 v 和進給 f 一樣 , 背吃刀量 ap 選 擇相同。 ap: ( 背吃刀量即等于粗加工余量 ) 工步一的背吃刀量取 Z1, 工步二的背吃刀量 Z2。即 Z1=2.3mm, Z2=2.3mm f: 按機床功率為 5～10KW, 工件 -夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取該

8、工序的每齒進給量 fZ=0.1mm/z V: 按鑲齒銑刀 D/Z=80/10 的條件選取 , 銑削速度 V 可取 57.6m/min, 由公式 N=1000V/ ЛD 算得 N=229.2r/min, 查表得主 軸的實際轉(zhuǎn)速 N=235 r/min, 代入公式 V= N Л D /1000 算得實際 速度 V=59 m/min b) 粗銑 D, E 面 ( 工序 20) Ap: ( 背吃刀量等于粗加工余量 ) 工步一的背吃刀量取 Z1, 工步二的背吃刀量 Z2。即 Z1=2.3mm, Z2=2.3mm

9、 f: 按機床功率為 5～10KW, 工件 -夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取該工序的每齒進給量 fZ=0.1mm/z V: 按鑲齒銑刀 D/Z=80/10 的條件選取 , 銑削速度 V 可取 57.6m/min, 由公式 N=1000V/ ЛD 算得 N=229.2r/min, 查表得主 軸的實際轉(zhuǎn)速 N=235 r/min, 代入公式 V= N Л D /1000 算得實際 速度 V=59 m/min c) 精銑 B, C 面 ( 工序 30) Ap: ( 背吃刀量即等于精加工余量 ) 工步一的背吃刀量取 資料

10、內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。 Z1, 工步二的背吃刀量 Z2。即 Z1=0.7mm, Z2=0.7mm f: 按表面粗糙度選擇 Ra=6.3μ M 選取該工序的每轉(zhuǎn)進給量 f 取 1.2mm/r V: 按鑲齒銑刀 D/Z=80/10 的條件選取 , 銑削速度 V 可取 90m/min, 由公式 N=1000V/ Л D 算得 N=358.2r/min, 查表得主軸的實際轉(zhuǎn)速 N=375 r/min, 代入公式 V= N ЛD /1000 算得實際速 度 V=94.2 m/min

11、 d) 精銑 D, E 面 ( 工序 40) Ap: ( 背吃刀量即等于精加工余量 ) 工步一的背吃刀量取 Z1, 工步二的背吃刀量 Z2。即 Z1=0.7mm, Z2=0.7mm f: 按表面粗糙度選擇 Ra1=6.3μM,Ra2=6.3 μ M 選取該工序的每轉(zhuǎn)進給量 f1 取 1.2mm/r, f2 取 0.5mm/r V: 按鑲齒銑刀 D/Z=80/10 的條件選取 , 銑削速度 V 可取 90m/min, 由公式 N=1000V/ Л D 算得 N=358.2r/min, 查表得主軸的實際轉(zhuǎn)速 N=375 r/m

12、in, 代入公式 V= N ЛD /1000 算得實際速 度 V=94.2 m/min 工序 50～130 1．選擇機床 , 刀具及量具 機床選擇 Z525K 型立式鉆床、 刀具采用硬合金錐柄鉆頭 , 鑲硬合金可轉(zhuǎn)位式錐柄擴孔鉆 , 硬質(zhì)合金錐柄機用鉸刀 ( 粗、 精鉸用一把 ) , 90o 內(nèi)錐面銃鉆、 量具則選用游標(biāo)卡尺及塞規(guī)。 2．切削用量的計算 資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。 a) 鉆 , 擴, 鉸Φ 25 鉆孔工步 :背吃刀量 ap=23mm,根據(jù)被

13、加工材料和加工孔徑 選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量 f=0.25mm/r, 切削速度 V=15m/min, 由 公式 N=1000V/ Л D 算得 N 為 207.6r/min, 由參考文獻查得 N( 實 際 )=195r/min, 再代入 公式 V= N Л D /1000 算 得實 際 V 得 14.08m/min 擴孔工步 : 背吃刀量 ap=1.8mm,根據(jù)被加工材料和加工孔 徑選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量 f=0.75mm/r, 切削速度 V=20m/min, 由公式 N=1000V/ Л D 算得 N 為 256.

14、8r/min, 由參考文獻查得 N( 實 際 )=272 r/min, 再代入公式 V= N Л D /1000 算得實際 V 得 21.18m/min 鉸孔工步 : 背吃刀量 ap=0.2mm,根據(jù)被加工材料和加工孔 徑選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量 f=1.0mm/r, 切削速度 V=5m/min, 由 公式 N=1000V/ Л D 算得 N 為 63.6 r/min, 由參考文獻查得 N( 實 際 )=97r/min, 再 代 入 公 式 V= N Л D /1000 算 得 實際 V 得 7.61m/min

15、 b) 鉆 , 粗鉸 , 精鉸 2-Φ8 鉆孔工步 :背吃刀量 ap=7.8mm,根據(jù)被加工材料和加工孔徑 選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量 f=0.1mm/r, 切削速度 V=15m/min, 由公式 N=1000V/ ЛD 算得 N 為 612.4 r/min, 由參考文獻查得 N( 實際 )=680r/min, 再代入 公式 V= N Л D /1000 算 得實 際 V 得 16.65m/min 資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。 粗鉸工步 : 背吃刀量 ap=0.1mm,根據(jù)被加工材料和加工孔

16、 徑選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量 f=0.40mm/r, 切削速度 V=2m/min, 由 公式 N=1000V/ Л D 算得 N 為 80r/min, 由參考文獻查得 N( 實 際 )=97r/min, 再代入公式 V= N ЛD /1000 算得實際 V 得 2.4m/min 精鉸工步 : 背吃刀量 ap=0.1mm,根據(jù)被加工材料和加工孔 徑選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量 f=0.3mm/r, 切削速度 V=4m/min, 由 公式 N=1000V/ Л D 算得 N 為 195.2 r/min, 由參考文獻查得 N( 實 際

17、 )=195r/min, 再代入 公式 V= N Л D /1000 算 得實 際 V 得 4.86m/min c) 鉆 , 粗鉸 , 精鉸Φ 10 鉆孔工步 :背吃刀量 ap=9.8mm,根據(jù)被加工材料和加工孔徑 選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量 f=0.15mm/r, 切削速度 V=15m/min, 由 公式 N=1000V/ Л D 算得 N 為 487.4r/min, 由參考文獻查得 N( 實 際 )=545r/min, 再代入 公式 V= N Л D /1000 算 得實 際 V 得 16.77m/min

18、 粗鉸工步 : 背吃刀量 ap=0.16mm,根據(jù)被加工材料和加工孔 徑選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量公式 N=1000V/ Л D 算得 N 際 )=97r/min, 再 代 入 公 式  f=0.5mm/r, 切削速度 V=2m/min, 由 為 63.95r/min, 由參考文獻查得 N( 實 V= N Л D /1000 算 得 實際 V 得 3.03m/min 精鉸工步 : 背吃刀量 ap=0.04mm,根據(jù)被加工材料和加工孔 徑選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量 f=0.40mm/r, 切削速度 V=4m/

19、min, 由 資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。 公式 N=1000V/ Л D 算得 N 為 127.3r/min, 由參考文獻查得 N( 實 際 )=140r/min, 再代入 公式 V= N Л D /1000 算 得實 際 V 得 4.39m/min 3) 確定時間定額 工序 10～ 40 粗銑 B,C,D,E 面 工件材料 : HT200 鑄鐵 , b 200MPa 機床 : X525K 機床 刀具 : 硬質(zhì)合金鑲齒套式面銑刀

20、 粗銑的切削工時 被切削層長度 l : B 面 L=40mm, D 面 L=83mm , C 面 L=30mm, E 面 L=30mm 刀具切入長度 l1 : l1 0.5(D D 2 a2 ) (1~ 3) =5.8 (B,D 面相同 ) l1 0.5(D D 2 a2 ) (1~ 3) =3.3 (C,E 面相同 ) 刀具切出長度 l2 : 取 l 2 2mm 走刀次數(shù)為 1 機動時間 t j1 : t j1 l l1 l2 83 5.8 2 f m 0.37 min (D) 240 l l1 l2 40 5.8 2 t j1 fm 240 0.19 min l l1 l 2 30 3.3 2 t j 1 f m 240 0.14 min  (B) (C)