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發(fā)動機缸蓋機械加工工藝發(fā)動機缸蓋機械加工工藝及夾具設(shè)計及夾具設(shè)計所在所在學(xué)院：學(xué)院：畢業(yè)設(shè)計題目畢業(yè)設(shè)計題目發(fā)動機氣缸蓋零件圖發(fā)動機氣缸蓋零件圖發(fā)動機缸蓋的幾種實體發(fā)動機汽缸蓋零件圖分析發(fā)動機汽缸蓋零件圖分析該零件材料選用該零件材料選用HT250HT250，年產(chǎn)量為，年產(chǎn)量為50005000件，經(jīng)過計件，經(jīng)過計算年生產(chǎn)量為算年生產(chǎn)量為59005900件，可確定生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)。件，可確定生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)。毛坯種類為鑄件，毛坯加工方法為砂型機器造型毛坯種類為鑄件，毛坯加工方法為砂型機器造型擬定發(fā)動機缸蓋工藝過程遵循以下原則，擬定發(fā)動機缸蓋工藝過程遵循以下原則，1 1：先面后：先面后孔，孔，2 2：粗精分開，先粗后精。：粗精分開，先粗后精。由于零件生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)，所以在對發(fā)動機缸蓋各表面加工時采用粗銑-精銑；對主要孔進(jìn)行加工時，例如主軸孔及缸孔，根據(jù)精度要求采用粗鏜-半精鏜-精鏜，對挺桿孔加工時，采用鉆-擴(kuò)-鉸-擠的加工路線；對螺紋孔加工時采用鉆-攻。制定工藝路線制定工藝路線工序工序：鑄造鑄造 鑄坯、清理、噴丸。消除內(nèi)應(yīng)力、涂漆鑄坯、清理、噴丸。消除內(nèi)應(yīng)力、涂漆工序工序：時效處理時效處理工序工序：銑銑 以上下面為粗基準(zhǔn)，粗銑前面以上下面為粗基準(zhǔn)，粗銑前面工序工序：銑銑 以上下面為粗基準(zhǔn)，粗銑后面以上下面為粗基準(zhǔn)，粗銑后面工序工序：銑銑 以前后面為粗基準(zhǔn)粗銑上面以前后面為粗基準(zhǔn)粗銑上面工序工序：銑銑 以前后面為粗基準(zhǔn)粗銑下面以前后面為粗基準(zhǔn)粗銑下面工序工序：銑銑 以前后面為粗基準(zhǔn)粗銑左面以前后面為粗基準(zhǔn)粗銑左面工序工序：銑銑 以前后面為粗基準(zhǔn)粗銑右面以前后面為粗基準(zhǔn)粗銑右面工序工序：銑銑 以前后面為精基準(zhǔn)精銑上面以前后面為精基準(zhǔn)精銑上面工序工序：銑銑 以前后面為精基準(zhǔn)精銑下面以前后面為精基準(zhǔn)精銑下面工序工序：銑銑 以前后面為精基準(zhǔn)精銑左面以前后面為精基準(zhǔn)精銑左面工序工序：銑銑 以前后面為精基準(zhǔn)精銑右面以前后面為精基準(zhǔn)精銑右面工序工序XIIIXIII：銑：銑 以上下面為精基準(zhǔn)精銑前面以上下面為精基準(zhǔn)精銑前面工序工序XIVXIV：銑：銑 以上下面為精基準(zhǔn)精銑后面以上下面為精基準(zhǔn)精銑后面工序工序XVXV：鉆鉆 以上下面為精基準(zhǔn)鉆前后面孔以上下面為精基準(zhǔn)鉆前后面孔工序工序XVIXVI：擴(kuò)擴(kuò) 以上下面為精基準(zhǔn)擴(kuò)前后面以上下面為精基準(zhǔn)擴(kuò)前后面工序工序XVII XVII 鉆鉆 鉆直徑鉆直徑1414的通孔的通孔工序工序XVIII XVIII 鉆鉆 以前后面為精基準(zhǔn)鉆上下面孔以前后面為精基準(zhǔn)鉆上下面孔工序工序XIXXIX：鏜鏜 以前后面為粗基準(zhǔn)粗鏜缸孔以前后面為粗基準(zhǔn)粗鏜缸孔 工序工序XXXX：鏜鏜 以前后面為粗基準(zhǔn)精鏜缸孔以前后面為粗基準(zhǔn)精鏜缸孔 工序工序XXIXXI：鉆鉆 鉆，絞油孔鉆，絞油孔工序工序XXIIXXII：鉆鉆 鉆，擴(kuò)，絞，挺桿孔鉆，擴(kuò)，絞，挺桿孔工序工序XXIIIXXIII：鉆鉆 鉆定位銷孔，水孔鉆定位銷孔，水孔工序工序XXIVXXIV：銑銑 銑內(nèi)腔孔小凹槽銑內(nèi)腔孔小凹槽工序工序XXVXXV：鉆鉆 攻螺絲攻螺絲工序工序XXVI:XXVI:檢查檢查工序工序XXVIIXXVII：清洗清洗加工方案方案方案1 1：以發(fā)動機缸蓋的上下面為精基準(zhǔn)精銑前后面，：以發(fā)動機缸蓋的上下面為精基準(zhǔn)精銑前后面，采用臥式銑床采用臥式銑床XQ6025BXQ6025B加工。選擇直徑加工。選擇直徑D=100D=100齒數(shù)齒數(shù)Z=14Z=14的兩把端面銑刀，精銑專用夾具及游標(biāo)卡尺，的兩把端面銑刀，精銑專用夾具及游標(biāo)卡尺，刀口形直尺刀口形直尺方案方案2 2：鉆直徑為：鉆直徑為1414的活塞孔，選擇立式鉆床臥式多的活塞孔，選擇立式鉆床臥式多孔鉆床孔鉆床HDZ150HDZ150加工。鉆頭采用莫氏錐柄長麻花鉆，加工。鉆頭采用莫氏錐柄長麻花鉆，采用專用夾具及塞規(guī)檢查孔徑。采用專用夾具及塞規(guī)檢查孔徑。工件定位：以上下平面為主要的定位面，則采用一工件定位：以上下平面為主要的定位面，則采用一面兩支承釘定位，兩個支承板將限制工件面兩支承釘定位，兩個支承板將限制工件Z Z的平動、的平動、X X的轉(zhuǎn)動、的轉(zhuǎn)動、Y Y的轉(zhuǎn)動。兩個支承釘限制的轉(zhuǎn)動。兩個支承釘限制X X和和Z Z的轉(zhuǎn)動，的轉(zhuǎn)動，Y Y的平動的自由度不需要限制，這樣可以限制工件的平動的自由度不需要限制，這樣可以限制工件的五個自由度的五個自由度,實現(xiàn)工件的定位。實現(xiàn)工件的定位。工件夾緊：采用兩個氣動夾鉗進(jìn)行夾緊，工件夾緊：采用兩個氣動夾鉗進(jìn)行夾緊，銑床夾具設(shè)計銑床夾具裝配圖工件定位：支承板限制了Y方向的的平動，Z的轉(zhuǎn)動，X的轉(zhuǎn)動，支承釘限制了Z的平動，Y的轉(zhuǎn)動，三角塊限制了X的平動，限制了工件的六個自由度，實現(xiàn)完全定位。工件夾緊：工件采用壓板，夾緊桿夾緊。鉆床夾具設(shè)計鉆床夾具裝配圖不足之處,懇請各位老師批評指正，謝謝各位老師觀賞！