ca6140手柄座鉆M10孔夾具設(shè)計(jì)全套

ca6140手柄座鉆M10孔夾具設(shè)計(jì)全套,ca6140,手柄,M10,夾具,設(shè)計(jì),全套 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 課 程 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū) 設(shè)計(jì)題目： 設(shè)計(jì)“CA6140車(chē)床手柄座831015”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程 開(kāi)始日期： 2008年12月 完成日期： 2008年12月 學(xué)生姓名： 張 勝 學(xué) 號(hào)： 2000510601234 班 級(jí)：2005級(jí)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)化 指導(dǎo)教師： 周 汝 忠 學(xué)校名稱： 攀 枝 花 學(xué) 院 重 慶 工 學(xué) 院 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 題目：設(shè)計(jì)“CA6140車(chē)床手柄座831015”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程（年產(chǎn)量為2000件） 內(nèi)容： 1.零件圖 1張 2.毛坯圖 1張 3.機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 1張 4.機(jī)械加工工序卡片 1套 5.專用夾具裝配圖 1張 6.專用夾具專用零件圖 1張 7.設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 1份 班 級(jí) 105214802 學(xué) 號(hào) 學(xué) 生 指 導(dǎo) 老 師 唐 其 林 系 主 任 2008年6月 序 言 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)習(xí)完了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的又一個(gè)實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決了零件機(jī)械制造工藝問(wèn)題，為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及未來(lái)從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。 在些次設(shè)計(jì)中我們主要是設(shè)計(jì)CA6140撥叉的機(jī)械加工工藝規(guī)程。在此次課程設(shè)計(jì)過(guò)程中，我小組成員齊心協(xié)力、共同努力完成了此項(xiàng)設(shè)計(jì)。在此期間查閱了大量的書(shū)籍，并且得到了有關(guān)老師的指點(diǎn)。 第9小組 2008年7月10日 設(shè)計(jì)的目的 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后的一個(gè)重要的實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)。學(xué)生通過(guò)設(shè)計(jì)能獲得綜合運(yùn)用過(guò)去所學(xué)過(guò)的全部課程進(jìn)行機(jī)械制造工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本能力，為以后做好畢業(yè)設(shè)計(jì)、走上工作崗位進(jìn)行一次綜合訓(xùn)練和準(zhǔn)備。它要求學(xué)生綜合運(yùn)用本課程及有關(guān)先修課程的理論和實(shí)踐知識(shí)，進(jìn)行零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)。其目的如下： ①培養(yǎng)學(xué)生解決機(jī)械加工工藝問(wèn)題的能力。通過(guò)課程設(shè)計(jì)，熟練運(yùn)用機(jī)械技術(shù)基礎(chǔ)課程中的基本理論及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中定位、加緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問(wèn)題，保證零件的加工質(zhì)量，初步具備設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的能力。 ②培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力。 ③進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生識(shí)圖、制圖、運(yùn)用和編寫(xiě)技術(shù)文件等基本技能。 二、零件的分析 (一) 零件的作用 題目所給的零件是CA6140車(chē)床的手柄座。它位于車(chē)床操作機(jī)構(gòu)中，可同時(shí)操縱離合器和制動(dòng)器，即同時(shí)控制主軸的開(kāi)、停、換向和制動(dòng)。操作過(guò)程如下：當(dāng)手把控制手柄座向上扳動(dòng)時(shí)，車(chē)床內(nèi)部的拉桿往外移，則齒扇向順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)齒條軸往右移動(dòng)，通過(guò)撥叉使滑套向右移，壓下羊角形擺塊的右角，從而使推拉桿向左移動(dòng)，于是左離合器接合，主軸正轉(zhuǎn)；同理，當(dāng)手把控制手柄座向下扳動(dòng)時(shí)，推拉桿右移，右離合器接合，主軸反轉(zhuǎn)。當(dāng)手把在中間位置時(shí)，推拉桿處于中間位置，左、右離合器均不接合，主軸的傳動(dòng)斷開(kāi)，此時(shí)齒條軸上的凸起部分正壓在制動(dòng)器杠桿的下端，制動(dòng)帶被拉緊，使主鈾制動(dòng)。 (二)零件的工藝分析 CA6140車(chē)床手柄座有多處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下： 1．以為中心的加工表面 這一組的加工表面有的孔，以及上下端面，，下端面為的圓柱端面；孔壁上有距下端面11mm、與孔中心軸所在前視面呈角的螺紋孔，尺寸為M10-7H，另外還有一個(gè)尺寸為6H9的槽，孔與槽的總寬度為27.3H11。 2．以為中心的加工表面 該組的加工表面有的螺紋孔(有位置要求)，加工時(shí)測(cè)量深度為25mm，鉆孔深度為28mm。上孔壁有一個(gè)配鉸的錐銷(xiāo)通孔，該通孔有位置要求。 3．以為中心的加工表面 本組的加工表面有的孔(兩個(gè))，及其兩個(gè)內(nèi)端面(對(duì)稱)，兩端面均有位置要求，端面之間的距離為mm。，孔除了有位置要求以外還有平行度的形狀公差要求(與孔壁之間的平行度公差為) 4．以為中心的加工表面 這組的加工表面有的孔，該孔通至上的槽，并有位置要求。 由上面的分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工完一組表面，再以這組加工后的表面為基準(zhǔn)加工另外一組。 三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) (一)確定毛坯的制造形式 零件材料為HT200。手柄座在使用過(guò)程中不經(jīng)常的變動(dòng)，它的只起支撐的作用，受到的沖擊不是很大，只是在縱向上受到很大的壓力。在加工過(guò)程中的精度保證很重要，它對(duì)工件的定位有一定的保證作用。 (二)基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。 (1)粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取孔的下端面作為粗基準(zhǔn)，利用一組共兩塊V形塊分別支承和作主要定位面，限制5個(gè)自由度，再以一個(gè)銷(xiāo)釘限制最后1個(gè)自由度，達(dá)到完全定位,然后進(jìn)行銑削。 (2)精基準(zhǔn)的選擇 主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門(mén)計(jì)算，此處不作介紹。 (三)制定工藝路線 制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 （1）工藝路線方案一： 工序一：備料 工序二：鑄造毛坯 工序三：粗銑上、下表面，精銑下表面； 工序四：粗、精車(chē)孔； 工序五：插鍵槽6H9； 工序六：銑槽1443 mm； 工序七：鉆、拉孔； 工序八：鉆孔； 工序九：鉆、擴(kuò)螺紋孔； 工序十：鉆、鉗錐銷(xiāo)通孔、M10-7H； 工序十一：終檢。 （2）工藝路線方案二： 工序一：備料 工序二：鑄造毛坯 工序三：粗、精車(chē)； 工序四：粗銑上、下表面； 工序五：精銑下表面； 工序六：插鍵槽6H9 mm； 工序七：銑槽14 mm 43 mm； 工序八：鉆孔； 工序九：鉆、拉孔； 工序十：鉆、擴(kuò)； 工序十一：鉆、鉗錐銷(xiāo)通孔、M10-7H； 工序十二：終檢。 （3）、工藝方案的分析： 上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工上下表面為中心的一組工藝，然后加工的孔，再以的孔的孔為基準(zhǔn)加工的孔。方案二則是先加孔后再加工上下表面，再加工孔，此時(shí)方案二采用車(chē)床加工工序一，這樣有利提高效率，節(jié)省成本。經(jīng)比較可知，先加工上下表面，再以上下表面為基準(zhǔn)加工及插鍵槽，最后完成對(duì)的孔的定位。顯然方案一比方案二的裝夾次數(shù)減少了，同時(shí)也更好的保證了精度要求。 綜上所述，零件的具體工藝過(guò)程如下： 工序一：備料 工序二：鑄造毛坯 工序三：銑、半精銑凸臺(tái)端面和大端面，選用X51立式銑床； 工序四：鉆，擴(kuò)，鉸內(nèi)孔，選用Z535立式鉆床； 工序五：鉆，粗鉸，精鉸孔，選用Z525立式鉆床； 工序六：銑槽mm，選用X63臥式銑床； 工序七：鉆、粗鉸、精鉸螺紋孔，選用Z525立式鉆床； 工序八：鉆底孔，攻螺紋孔M10-H7mm，選用Z525立式鉆床； 工序九：鉆錐銷(xiāo)通孔，選用Z525立式鉆床； 工序十：拉鍵槽6H9mm； 工序十一：鉆槽底通孔鉆，選用Z525立式鉆床； 工序十二：終檢。 （四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 “手柄座”零件材料為鑄鐵，硬度為HBS65～87，毛坯的重量約為2Kg，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂型鑄模。相關(guān)數(shù)據(jù)參見(jiàn)零件圖。據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1．外圓表面延軸線方向長(zhǎng)度方向的加工余量及公差（端面）。 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》（以下稱《工藝手冊(cè)》）表2.2～2.5，取端面長(zhǎng)度余量均為2.5（均為雙邊加工） 銑削加工余量為： 粗銑 1mm 精銑 0mm 2．內(nèi)孔（已鑄成孔） 查《工藝手冊(cè)》表2.2～2.5，取已鑄成孔長(zhǎng)度余量為3，即鑄成孔半徑為21mm。 工序尺寸加工余量： 鉆孔 2mm 擴(kuò)孔 0.125mm 3．其他尺寸直接鑄造得到 由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。 （五）確立切削用量及基本工時(shí) 1．工序三的切削用量及基本工時(shí)的確定：銑、半精銑凸臺(tái)端面和大端面。 ⑴銑凸臺(tái)端面： 選擇銑刀半徑為25mm，齒數(shù)Z=6（見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表3.1－27） ，（《切削》表3.7和《切削》表3.8） （《切削》表3.9） 按機(jī)床選取 實(shí)際切削速度： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量： 銑床工作臺(tái)進(jìn)給量： 基本工時(shí)： ⑵半精銑凸臺(tái)端面： 加工余量為Z=1mm 切削速度為 選用主軸轉(zhuǎn)速為 工作臺(tái)進(jìn)給量： 基本工時(shí)： ⑶粗銑大端面： 進(jìn)行兩次銑削，第一次Z=2mm，第二次Z=1mm 選用主軸為 實(shí)際切削速度： 工作臺(tái)進(jìn)給量： 基本工時(shí)： ⑷半精銑大端面： 切削速度： 選用主軸為 工作臺(tái)進(jìn)給量： 基本工時(shí)： 2．工序四的切削用量及基本工時(shí)的確定：鉆→擴(kuò)→粗、精鉸通孔。 ⑴鉆孔： 選擇高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆（見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表3.1－6） （《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16） （《切削》表2.15）硬度200－217 按機(jī)床選?。ā豆に嚒繁?.2－5） 實(shí)際切削速度： 基本工時(shí)：（《工藝》表6.2－5） ⑵擴(kuò)孔： 選擇高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆（《工藝》表3.1－8） 由《切削》表2.10得擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時(shí)的進(jìn)給量，并由《工藝》表4.2－16取，擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時(shí)的切削速度。 由《切削》表2.15得，故： 按機(jī)床選取 基本工時(shí)： ⑶鉸孔： 選擇高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀（《工藝》表3.1－17）， 由《切削》表2.24得，，， 由《工藝》表4.2－16得， 按機(jī)床選取，則： 基本工時(shí)： 3．工序五的削用量及基本工時(shí)的確定：鉆→粗鉸→精鉸孔。 ⑴鉆孔： 選擇高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6） 由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得 （《切削》表2.15） 按機(jī)床選取 基本工時(shí)： ⑵粗鉸孔： 選擇的高速鋼鉸刀（《工藝》表2.11） 由《切削》表2.24和《工藝》表4.2－15查得 按機(jī)床選取 基本工時(shí)： ⑶精鉸孔： 選擇的鉸刀 按機(jī)床選取 基本工時(shí)： 4．工序六的切削用量及基本工時(shí)的確定：銑的槽。 選用高速鋼圓柱形銑刀，齒數(shù)Z=6 ⑴第一次走刀： 按機(jī)床選取 工作臺(tái)進(jìn)給量： 基本工時(shí)： ⑵第二次走刀： 按機(jī)床選取 工作臺(tái)進(jìn)給量： 基本工時(shí)： 5．工序七的切削用量及基本工時(shí)的確定。 ⑴鉆孔： 選擇高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.5－6） 由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得 （《切削》表2.15） 按機(jī)床選取 基本工時(shí)： ⑵粗鉸孔： 選擇高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀（《工藝》表3.1－17） ，，， 按機(jī)床選?。ā豆に嚒繁?2－15） （《工藝》表4.2－16） 基本工時(shí)： ⑶精銑孔： 選擇高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀（《工藝》表3.1－17） 由《切削》表2.24查得 ，， （《工藝》表42－16） 按機(jī)床選取 基本工時(shí)： 6．工序八的切削用量及基本工時(shí)的確定：鉆底孔，攻螺紋M10mm。 ⑴鉆底孔： 選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6） 由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得 （《切削》表2.15） 按機(jī)床選取 基本工時(shí)： ⑵攻螺紋M10mm： 選擇M10mm高速鋼機(jī)用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即 按機(jī)床選取 基本工時(shí)： 7．工序九的切削用量及基本工時(shí)的確定：加工的錐銷(xiāo)通孔。 ⑴鉆的圓錐孔： 選擇的高速鋼麻花鉆 按機(jī)床選取 基本工時(shí)： ⑵鉸的孔： 選擇的鉸刀 按機(jī)床選取 基本工時(shí)： 8．工序十一的切削用量及基本工時(shí)的確定：加工的孔。 ⑴鉆孔： 選擇的高速鋼錐柄麻花鉆 按機(jī)床選取 基本工時(shí)： ⑵鉸孔： 選擇的鉸刀 按機(jī)床選取 基本工時(shí)： 三、專用夾具設(shè)計(jì) 1.為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用的夾具。 本次設(shè)計(jì)攻M10mm螺紋孔的夾具，該工序要求M10mm螺紋孔軸線與φ25H8mm和φ10H7mm兩孔中心線成，同時(shí)螺紋孔軸線距φ45mm圓柱小端面11mm，因而工序基準(zhǔn)為φ45mm小端面，同時(shí)為了便于立式鉆床加工，零件應(yīng)斜角定位，因而也應(yīng)以φ25H8mm和φ10H7mm兩孔為定位基準(zhǔn)，保證角度。夾具設(shè)計(jì)應(yīng)首先滿足這些要求，并保證較高的生產(chǎn)效率，還應(yīng)考慮夾具體制造工藝性和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性，加工過(guò)程中夾具的操作應(yīng)方便，定位夾緊穩(wěn)定可靠，夾具體應(yīng)具有較好的剛性。 2.定位方案的確定 為了加工M10螺紋孔，應(yīng)限制的自由度有，為使定位可靠，加工穩(wěn)定，我所設(shè)計(jì)的定位方案總共限制了工件的全部6個(gè)自由度，屬于完全定位。 在該定位方案中，φ45mm圓柱小端面被夾具體上的三個(gè)支撐釘頂住，限制三個(gè)移動(dòng)自由度。φ25H8mm孔內(nèi)插入短銷(xiāo)，限制了φ10H7mm孔中插入削邊銷(xiāo)，這樣6個(gè)自由度全部被限制。 3.定位誤差分析 定位誤差是指由于定位不準(zhǔn)確引起的某一工序的尺寸或位置精度要求方面的加工誤差。對(duì)于夾具設(shè)計(jì)中采用的定位方案，只要可能產(chǎn)生的定位誤差小于工件相應(yīng)尺寸或位置公差的1/3，或滿足++≤T,即可認(rèn)為定位方案符合加工要求。 對(duì)于本次設(shè)計(jì)的夾具，需要保證的尺寸要求：保證螺紋孔軸線距φ45mm圓柱小端面11mm，保證螺紋孔軸線與φ25H8mm和φ10H7mm兩孔的中心線成。 對(duì)于11mm的要求，由于定位基準(zhǔn)也是φ45mm圓柱小端面，故基準(zhǔn)不重和誤差為0，且由于φ45mm圓柱小端面經(jīng)過(guò)半精銑，表面粗糙度達(dá)到Ra3.2mm，即不存在基準(zhǔn)位置度誤差，綜上所述，只要三個(gè)支撐釘?shù)臉?biāo)準(zhǔn)尺寸得到保證，是不存在定位誤差的。 對(duì)于工序要求，定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)同為兩孔中心線，故基準(zhǔn)不重合誤差為0?；鶞?zhǔn)位置誤差則取決于兩孔直徑尺寸公差以及圓度誤差，由于兩孔的表面精度都達(dá)到Ra1.6mm，都經(jīng)過(guò)精鉸，故基準(zhǔn)位置誤差也可以忽略，只要兩銷(xiāo)的標(biāo)準(zhǔn)尺寸以及相對(duì)位置關(guān)系得到保證，定位誤差也是很小的。 綜上所述，該定位方案是符合加工要求的。 4.1.4定位元件的型號(hào)，尺寸和安裝方式 4.1.4.1支撐釘 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》，確定支撐釘為A8×4mmJB/T8029.2-1999標(biāo)準(zhǔn)，其相關(guān)尺寸見(jiàn)下圖2： 圖2 支撐釘尺寸 它和定位面板上的φ6mm支撐釘孔呈H7/r6過(guò)盈配合。 4.1.4.2削邊銷(xiāo) 本設(shè)計(jì)方案選用固定式定位銷(xiāo)，查《課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》，確定削邊銷(xiāo)為B10×22JB/8014.2-1999標(biāo)準(zhǔn)，其相關(guān)尺寸見(jiàn)下圖3： 圖3 削邊銷(xiāo)尺寸 它和定位面板上的φ10mm銷(xiāo)孔呈H7/r6mm過(guò)盈配合。 4.1.4.3短銷(xiāo) 本設(shè)計(jì)方案選用固定式定位銷(xiāo)，由于加工的M10mm螺紋孔恰好在定位基準(zhǔn)φ25H8mm孔內(nèi)表面上，若采用標(biāo)準(zhǔn)件，勢(shì)必影響M10mm螺紋孔的加工，因此可專門(mén)設(shè)計(jì)一個(gè)短銷(xiāo)，其尺寸如圖4所示： 圖4 短銷(xiāo)尺寸 圖中，在標(biāo)準(zhǔn)銷(xiāo)元件上加上了直徑為21mm的軸頸，在軸頸上正對(duì)M10mm軸線處開(kāi)φ12mm 的貫孔，這樣當(dāng)鉆頭鉆M10mm孔至終點(diǎn)時(shí)不會(huì)損傷銷(xiāo)，銷(xiāo)也不會(huì)影響鉆孔。銷(xiāo)與φ25H8mm孔內(nèi)表面僅有長(zhǎng)度為6mm的面接觸，且為間隙配合，既保證了短銷(xiāo)定位，又方便了裝夾工件。 該銷(xiāo)與定位面板上的銷(xiāo)孔呈H7/r6過(guò)盈配合。 4.2夾緊方案的確定 4.2.1夾緊裝置的設(shè)計(jì) 夾緊力方向原則： （1）夾緊力的作用方向不應(yīng)破壞工件的既定位置； （2）夾緊力的作用方向應(yīng)使所需夾緊力盡可能小； （3）夾緊力的作用方向應(yīng)使工件的夾緊變形最小。 夾緊作用點(diǎn)原則： （1）夾緊里的作用點(diǎn)應(yīng)正對(duì)夾具定位支撐元件或位于支撐元件所形成的穩(wěn)定受力區(qū)域內(nèi)，以免工件產(chǎn)生位移和偏轉(zhuǎn)； （2）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)正對(duì)工件剛性較好的部位上，以使夾緊變形盡可能少，有時(shí)可采用增大工件受力面積或合理分布夾緊點(diǎn)位置等措施來(lái)實(shí)現(xiàn)； （3）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡可能靠近工件的加工表面，以保證夾緊力的穩(wěn)定性和可靠性，減少工件的夾緊力，防止加工過(guò)程中可能產(chǎn)生振動(dòng)。 根據(jù)以上要求，考慮加工零件的特點(diǎn)及定位方式，確定夾緊方式。 本設(shè)計(jì)方案選用的是螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，夾緊方向水平向右，通過(guò)螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)套在螺桿頭部的壓塊軸向向右移動(dòng)，進(jìn)而作用在工件φ45mm圓柱大端面上，實(shí)現(xiàn)夾緊，具體夾緊裝置的布置見(jiàn)A1圖紙。這種夾緊方式和夾緊裝置簡(jiǎn)單實(shí)用，且對(duì)于大批量生產(chǎn)能較快裝夾工件，勞動(dòng)強(qiáng)度較小，成本低，簡(jiǎn)單可靠。 另外，考慮到工件沿φ25H8mm孔中心線軸向裝卸，因此為便于裝卸工件，螺桿的軸向行程至少要大于1.5倍的工件寬度（43mm），且螺桿機(jī)構(gòu)應(yīng)與工件φ25H8mm孔同軸，保證夾緊力作用均勻可靠。 4.2.2切削力及夾緊力的計(jì)算 4.2.2.1切削力的計(jì)算（僅計(jì)算鉆M10mm螺紋孔切削力） 刀具為高速鋼錐柄麻花鉆，直徑D=8.5mm，每齒進(jìn)給量f=0.28mm/r，查《加工工藝手冊(cè)》表1.6-8，鉆孔的軸向力計(jì)算公式： =, 查表確定，=420，=1.0，=0.8，=0.94，代入公式得： ＝420×××0.94＝1426N 4.2.2.2夾緊力的確定 鉆孔和攻螺紋孔的夾緊力相同。本方案采用的螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，螺桿端面為圓周接觸，由《加工工藝手冊(cè)》表6.3-6，夾緊力計(jì)算公式： W= 查表確定，Q=65, L=125, =14.701, α= = f=0.1， β= ，R=60，代入公式得： W＝ ＝ ＝290N 4.2.3夾具的操作及維護(hù) 安裝工件時(shí)，應(yīng)先將螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)退出足夠的行程空間以便于工件安裝，然后使工件的φ25H8mm孔穿過(guò)短銷(xiāo)，使工件底部的φ10H7mm孔穿過(guò)削邊銷(xiāo)，將φ45mm圓柱小端面緊靠在定位板上的3個(gè)定位支撐釘上，這樣工件以φ45mm圓柱小端面為定位基準(zhǔn)，且成角度傾斜安裝，便于立式鉆床加工。定位調(diào)節(jié)好后，轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿，使壓塊靠緊φ45mm大端面并夾緊工件。加工完成后松開(kāi)工件，只需反向轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿，退出一定空間，即可取下工件。 夾具在使用中，應(yīng)注意檢查鉆套的磨損情況，如果磨損后不能精確保證加工精度，則需要更換鉆套。本夾具定位面板是受力部件，夾緊時(shí)檢查其是否發(fā)生受力變形，如有變形，應(yīng)及時(shí)設(shè)法修正，才能保證加工精度。為使其變形減小，需要嚴(yán)格控制螺桿的夾緊力。 參考文獻(xiàn) 1. 朱紹華，黃燕濱等編. 機(jī)械加工工藝. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1996.9 2. 廖念釗等主編. 互換性與技術(shù)測(cè)量. 北京：中國(guó)計(jì)量出版社，2000.1 3. 錢(qián)祥生等編著. 開(kāi)目CAPP軟件自學(xué)教程第2版. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006.8 4. 張勝文，趙良才編. 計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)——CAPP系統(tǒng)設(shè)計(jì). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005.1