煤礦重大危險源檢測監(jiān)控措施

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1、第一章 重大危險源辯識及危險性等級評估 第一節(jié) 危險源單元及危險性等級劃分 依據(jù)重大危險源的物質特性、危害方式，將****煤礦重大危險源劃分為瓦斯、煤塵、火災、水患、電氣、機電、吊裝、提升、運輸、冒頂、壓力容器、地質災害、易燃易爆、爆炸物品十四個單元進行辯識，依據(jù)各單位物質含量，生產裝置（系統(tǒng)）、設施、場所狀況，將各單元劃分為若干子單元進行辨識。 等級：Ⅰ：安全的；Ⅱ：臨界的；Ⅲ：危險的；Ⅳ：災難性的。 第二節(jié) 辨識、評估 一、瓦斯 1、瓦斯的性質概述 瓦斯是礦井中以甲烷（CH4）為主的有害氣體，瓦斯是成煤過程中的一種伴生產物，無色、無味，比空氣輕，經常積聚在巷道頂

2、部，上山掘進工作面及頂板冒落的空洞中，其在空氣中擴散性很強，與空氣混合達到一定程度后，遇高溫火源能燃燒或爆炸，瓦斯本身無毒，但不能供人呼吸，在空氣中濃度較高時，會引起窒息。 2、礦井瓦斯賦存狀況、危害 ****煤礦為高瓦斯礦井，在開采過程中，如管理不善，容易造成施工場所的瓦斯超限和積聚現(xiàn)象發(fā)生。其危害為引起人員窒息和瓦斯燃燒、爆炸。 3、危險辯識及等級評估 單元 辨識 危險性等級 瓦斯綜合治理 瓦斯抽放 瓦斯抽放泵突然停運影響正常抽放，瓦斯管泄漏，抽放設計、設施不合理，抽放效果差 Ⅲ 瓦斯監(jiān)測 監(jiān)測探頭懸掛位置不當，校對維護不及時瓦斯數(shù)值顯示不準

3、確，影響準確判斷 Ⅲ 瓦斯檢查 瓦斯檢查管理人員和操作人員，可能導致空班漏檢、假檢，造成瓦斯檢查達不到要求。檢查儀器、維護、校對不符合規(guī)定，致檢查數(shù)據(jù)不準確 Ⅲ 通風系統(tǒng) 系 統(tǒng) 系統(tǒng)、設施布置不良或設施未起作用造成老巷、采掘工作面、抽放鉆場采煤工作面回風隅角及回風巷密閉附近，冒頂區(qū)頂部、瓦斯抽放管破裂處，未及時封閉的無風巷道等場所瓦斯積聚或超限 Ⅲ 通風機 主扇、局扇突然停運造成局部區(qū)域瓦斯積聚或超限 Ⅲ 地質、礦壓 地持構造造成瓦斯突然變化，礦壓造成密閉、風門損壞，造成瓦斯泄露或風流中瓦斯?jié)舛雀淖? Ⅱ 施工操作 違章打開風門，造成風流短路。放炮警戒或排放瓦斯

4、警戒不符規(guī)定，人員誤入瓦斯超限區(qū)域 Ⅲ 火源管理 電氣、機械、爆破火花，人員帶煙火入井，井下明火，火區(qū)管理不符要求等危險因素引起瓦斯爆炸 Ⅳ 其它 安全教育培訓不力，致職工對瓦斯危險認識不足，管理能力和操作技能不滿足治理和防治瓦斯的要求 Ⅱ 二、煤塵 生產過程中，會產生煤塵飛揚、堆積現(xiàn)象。對施工人員安全造成的危害為塵矽肺病。危險辨識情況見下表： 單 元 辨 識 危險性等級 通 風 風速過大，引起煤塵飛揚。風速過小，影響排塵效果 I 防塵設施 灑水噴霧管路堵塞或缺水，管路斷脫，噴霧裝置失效，隔爆水袋吊掛不符要求或水量不足，水質不良

5、Ⅱ 機 械 運輸煤體時引起煤塵飛揚 Ⅱ 施工作業(yè) 打眼未按規(guī)定采用濕式作業(yè)；爆破不按規(guī)定使用黃泥、水泡泥；出貨時不按規(guī)定灑水降塵；粉塵清洗不及時； Ⅱ 勞動保護 員工不按規(guī)定戴防塵口罩 Ⅱ 三、火災危險源辨識 ****煤礦在火災危險方面，有瓦斯爆炸，作業(yè)機械磨擦，電氣短路，吸煙、燒焊、油料管理使用不當?shù)韧怀鲂酝庖蚧馂模换馂脑谕咚钩迏^(qū)會造成瓦斯爆炸；炸藥臨時發(fā)放點管理不善，造成事故。 ****煤礦地面重大火災危險源主要為木料場、瓦斯抽放泵房火災。 單元 辨 識 危險性等級 地面火災 倉庫、木料廠、瓦斯泵房火源管理不善，地面電氣短路，燒焊

6、，吸煙，帶明火，避雷設施不完好可靠而發(fā)生的雷擊，泵站瓦斯氣體泄漏 Ⅲ 外因火災 各種明火引起井下瓦斯、煤塵燃燒，或引燃油料，木料，橡膠等易燃物，可燃物 Ⅳ 油料運輸、保管、使用過程中遺漏暴露 Ⅲ 機械摩擦，電氣保護失效產生電氣火花泄露 Ⅲ 爆破作業(yè)、炮泥充填不符規(guī)定 Ⅲ 內因火災 開拓巷道布置、開采、回采方式方法不當 Ⅱ 火區(qū)管理不善致火勢蔓延擴展 Ⅲ 防滅火設施 消防材料不足，防滅火系統(tǒng)隱患 Ⅱ 安全培訓 對火災危險認識不足，防范火災能力不強 Ⅱ 四、水災危險源辨識 ****煤礦水患危險表現(xiàn)在相鄰小窯水涌入礦井，采空區(qū)積水，探放水不當誤透

7、涌水，雨季井下涌水增大,辯識如下： 單 元 辨 識 危險性等級 水文、氣象、地形、小窯調查 地形復雜，周邊小窯環(huán)布，水文氣象調查手段簡陋，存在各類調查資料不盡詳實 Ⅱ 防洪工程 渠道修筑、清淤不及時，溝河裂隙堵塞不徹底，廢井、塌陷填堵不嚴密 Ⅲ 老空區(qū)積水 封堵不嚴或礦壓影響致使防水密閉損漏 Ⅲ 施工作業(yè) 探放水措施落實不力，誤透水體。治水不善，拉運水煤進入煤倉，造成潰倉 Ⅳ 排水系統(tǒng) 泵房防水閘門不完善，排水設備維護保養(yǎng)不力，排水管路脫斷 Ⅲ 供電 系統(tǒng)突然停電或雙回路供電保障不力，排水設備不能正常排水 Ⅳ 安全培訓 培訓不力，致

8、員工對透水預兆辨識不清，防范水患能力不高 Ⅱ 五、電氣危險源辨識 ****煤礦電氣危險源，系統(tǒng)突然停電，電氣火花、電氣火災、雷電侵入井下觸電。各類電氣危險源會造成生產系統(tǒng)電氣設備不能正常運行， 或引起瓦斯爆炸，或導致人身觸電，辨識情況如下： 單 元 辨 識 危險性等級 電氣設備 過負荷運轉致使設備發(fā)熱燒毀或引起火災，電氣設備失去防爆性能，絕緣等級過低或絕緣老化 Ⅲ 供電系統(tǒng) 系統(tǒng)突然停電、雙回路供電保障不力 Ⅲ 安全保護 短路、接地、漏電保護裝置失靈，局部通風機“三專兩閉鎖”失效 Ⅲ 施工作業(yè) 違章帶電檢修，搬遷電氣

9、設備 Ⅳ 停送電管理 停風區(qū)域、瓦斯積聚區(qū)不按規(guī)定停送電 Ⅳ 安全培訓 培訓不力，致員工對電氣安全認識不足，防范電氣管理的能力不高，井下敲擊、拆卸礦燈 Ⅱ 七、機械危險源辨識 ****煤礦機械危險源主要有機械設備運轉部件對人體的絞、纏、切、割傷害，直線運行部件對人體的擠、壓、砸傷害，設備的飛動，棱角銳口對人體刺、割、劃傷害，加工工件或切削物設備運轉部件破損殘片，飛濺、迸擊撞擊人體，機械設備基礎不穩(wěn)固，機械重心偏移造成設備翻側等。其危險性等級Ⅱ——Ⅲ級。 八、吊裝危險源辨識 ****煤礦吊裝危險源有：清理、地面房屋、機房建筑材料起吊，各類大型設備

10、吊裝，登高作業(yè)。其危害表現(xiàn)為吊物墜落傷人，人員從高處墜落，危險性級別為Ⅱ—Ⅲ級。 九、提升危險源辨識 ****煤礦提升為斜井提升，危險源有斜巷提升過程中的跑車事故，人員違章行車行人或扒、蹬、跳提升礦車，人員在提升區(qū)域工作，防跑車裝置和跑車防護裝置失效，鋼絲繩斷裂，提升設備故障，危險性等級為Ⅲ—Ⅳ級。 十、運輸危險源辨識 單元 辨識 危險性等級 提升 跑車或運行車輛撞擊人巷中電氣產生明火。 Ⅲ—Ⅳ 地 面 汽車運輸危險 Ⅲ 刮板輸送機運 輸 運行錨鏈彈起，機頭、機尾翹起，人員違章乘坐刮板機 Ⅳ 人力運輸 推車掉道，碰撞，人工運物料碰擊 Ⅱ—Ⅲ

11、 十一、冒頂危險源辨識 ****煤礦冒頂危險源主要有自然地質因素，工程質量因素，采掘工程影響，頂板安全管理制度執(zhí)行不嚴而導致頂板推垮和冒落，掉矸，埋壓，砸撞，堵塞巷道傷害人員。 單 元 辨 識 危險性等級 自然地質因素 斷層、地質構造帶、應力集中區(qū)沒按措施要求采取針對性，可操作的加強支護的方式控制頂板 Ⅳ 工程質量 支護密度達不到要求，支護不能有效控制頂板 Ⅲ 采 煤 柱排距超寬，落煤后不及時進行臨時支護，空頂距超寬，初次放頂及周期來壓期間。特殊支護使用不好，支護強度不夠，初撐力不夠 Ⅳ 掘 進 工作面炮后不使用或臨時支護使

12、用不好，空頂區(qū)超過規(guī)定，支護變形，棚架失穩(wěn)，錨桿支護失效，未及時采取措施加固整改 Ⅲ 巷道布置 設計不合理，巷道布置在地質危險區(qū)域 Ⅱ—Ⅲ 十二、壓力容器危險源辨識 單 元 辨 識 危險性等級 空氣壓縮機 超溫、斷水、斷油、壓風管路脫節(jié) Ⅳ 氧、乙炔瓶、瓦斯罐 爆炸，氣體泄漏 Ⅲ 十三、地質災害危險源辨識 單元 辨識 危險性等級 地表裂隙 雨季期間地表水加大向井下的滲透 Ⅱ 西樓后山矸石山滑坡 受采動影響，雨水作用造成山體滑坡 Ⅳ 裂隙、塌陷 采動影響，充填不及時 Ⅲ 十四、易燃易爆 單 元 辨

13、 識 危險性等級 油脂、油料 井下運輸使用過程中遺漏、污染未及時清除，回收出井 Ⅱ 木料廠、瓦斯泵站 管理不善存留在火災危險 Ⅱ 可燃氣體 工業(yè)用乙炔氣體泄漏 Ⅲ 倉庫 火源管理不善，貯存、運裝取用不當致泄露 Ⅲ 十五、爆炸物品 單 元 辨 識 危險性等級 井下爆破器材發(fā)放點 領用人員攜帶不規(guī)范燈具入庫，領退藥制度不嚴致藥管外流遺失 Ⅱ—Ⅲ 爆破材料運、裝 裝卸點人員密度較大，采用斜巷絞車運輸或汽車運輸， 碰撞、摩擦、打擊，人力運輸時管藥混裝混運，裝運箱體未上鎖 Ⅲ 使用 爆破設計欠合理，撤人警戒站崗不到位；“三人連鎖放炮”制度執(zhí)行

14、不嚴，炮眼封堵質量、放炮母線明接頭，拒爆處理不規(guī)范，拒爆殘管清理不完全 Ⅲ 其它 接觸爆破材料工作人員穿化纖衣物，爆破材料防丟失、防盜管理疏漏 Ⅱ 第二章 各類重大危險源檢測、監(jiān)控措施 第一節(jié) 瓦斯危險源檢測、監(jiān)控措施 1、嚴格按照“通風可靠，抽采達標，監(jiān)控有效，管理到位”的瓦斯綜合治理十六字方針要求，完善通風系統(tǒng)，采取區(qū)域措施先行，局部措施補充的原則進行瓦斯治理，進行打鉆瓦斯抽采，且抽采不達標，做到不安全不生產，實行施工現(xiàn)場設專職瓦檢員檢測瓦斯，使用KJ—70N型安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)。 2、嚴禁瓦斯積聚超限。保護好通風設施，加強局部通風管理，禁止無計劃停風，嚴禁使用

15、《煤礦安全規(guī)程》要求的串聯(lián)通風，避免任何形式的瓦斯事故；及時處理采面上隅角及冒落處的瓦斯積聚問題，防止刮板輸送機底槽積聚瓦斯，局部通風機堅持使用“三專兩閉鎖”裝置，采場采煤風巷安設瓦斯電閉鎖裝置；嚴禁瓦斯超限，瓦斯超限地點停止作業(yè)，并按規(guī)定進行停電撤人，嚴格執(zhí)行瓦斯排放措施，做到現(xiàn)場監(jiān)督檢查管理到位。 3、防止點火源出現(xiàn)。禁止在井口房、主要通風機房和瓦斯泵站周圍20米內使用明火、吸煙；嚴禁攜帶煙草和點火物品入井；井下禁止使用電爐和使用燈泡取暖。電氣方面：礦井采用礦用防爆型號電氣設備，井上和井下設備裝設防雷電和防短路保護裝置；電纜接頭不準有“雞爪子”、“羊尾巴”、“明接頭”，不準帶電作業(yè)；

16、嚴禁在井下拆卸、敲打、撞擊礦燈。爆破方面：不準使用變質、不合格炸藥，爆破作業(yè)符合《煤礦安全規(guī)程》要求，使用水泡泥，炮眼封泥裝滿填實；禁止裸露爆破；禁止放炮母線明接頭或裸露。采取使用合金工具，噴水降溫等各類措施防止撞擊摩擦火花。入井管路、軌道等在井口斷開，防止雜散電流或雷電傳入井下；禁止穿化纖材料和非抗靜電材料入井，以防止靜電火花。 4、主要通風機的出風井處，安設防爆門和反風設施，井下安設隔爆設施，運輸巷和回風巷中撒布巖粉。進回風井之間和主要進、回風道之間的聯(lián)絡巷砌筑永久擋風墻；需使用的聯(lián)絡巷設正反向風門，防止風流短路；采空區(qū)及時封閉。 5、所有入井人員佩帶自救器并能熟練使用；熟悉避

17、災路線和地點。 6、礦每年編制《礦井災害預防和處理計劃》，并按要求進行救災演習。 7、有反映礦井當前實際情況的下列圖紙：井上下對照圖，巷道布置圖，采掘工程圖，通風系統(tǒng)圖，井下運輸系統(tǒng)圖，安全監(jiān)測布置圖，管路系統(tǒng)圖（排水、防塵、防火、壓風、抽放瓦斯等），井下通訊系統(tǒng)圖，地面與井下配電系統(tǒng)圖，井下電氣設備布置圖，井下避災路線圖。 第二節(jié) 煤塵危險源檢測、監(jiān)控措施 1、采取綜合防塵技術措施，對粉塵進行檢測、監(jiān)控、治理。主要利用水、風的特性，一方面將粉塵潤濕捕獲，另一方面借助風流將粉塵排除井口外。 2、為減少和消除粉塵飛揚，采取濕式打眼方式鑿煤巖，爆破時炮眼內充填黃泥水泡泥

18、，人工出煤、巖前灑水潤煤（巖）體，各運輸轉載點及巷中安設噴霧裝置，利用隔爆水袋兼作吸附粉塵設施，每天對巷幫巖壁用水沖洗或清掃，防止粉塵堆積。 3、當開采酥松脆碎煤體時，預先用水通過鉆孔和裂隙均勻注入濕潤。 4、合理通風，采煤工作面一般控制在1.2m/s-1.6m/s，最高為4m/s，最低為0.25m/s，巖巷掘進風速為0.15-4m/s。 5、粉塵場所工作人員佩戴防塵口罩，粉塵超限時，停止設備運轉和人員施工作業(yè)，并采取措施進行降塵。 6、派專人對礦井粉塵濃度進行檢測，粉塵超標時，立即向礦總工程師進行匯報，礦立即采取措施處理。 7、防止井下產生各類火源和高溫灼熱體。

19、 第三節(jié) 火災危險源的檢測、監(jiān)控措施 1、合理開拓井巷，井巷盡可能布置在巖層中，選擇合理采煤方法，采用長壁式采煤法，全部垮落法管理頂板；合理的開采順序，先采不突出煤層，上山采區(qū)先采上區(qū)段，下山采區(qū)與此相反。 2、加強明火管理，井上、井口20米內防止明火出現(xiàn)，不得從事電焊工作，如必須施焊，要報措施經礦長批準后執(zhí)行。保持井下電氣設備完好，防止出現(xiàn)損過、過負荷、短路、失爆等現(xiàn)象產生電火花，嚴格按爆破規(guī)定和爆破說明書爆破，嚴禁放明炮，糊炮，空心炮以及用動力電源爆破，或水泡泥充填不足，炮眼深度不夠，最小抵抗線不合規(guī)定，放炮而出現(xiàn)炮火，及時撲滅瓦斯、煤塵爆炸引起火災，防止機械摩擦，以及其它

20、可燃物挖出、清除、運出井外。 3、配備充足的水源，設置井上下消防材料庫，施工現(xiàn)場配備滅火器等消防器材，其數(shù)量、規(guī)格、存放要求符合規(guī)定。 4、充分利用火災檢測器，達到先期檢查預警火情，比如皮帶煙霧、高溫報警，安全監(jiān)控的感溫、感煙、一氧化碳檢測裝置等。 5、制定井上防滅火措施，和《礦井災害預防和處理計劃》。 6、井下任何人發(fā)現(xiàn)井下火災時，應視火災性質，災區(qū)通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并迅速報告礦調度室。 7、強化安全技術培訓，增強職工對火災征兆的辨識和應變能力。 第四節(jié) 水患危險源檢測、監(jiān)控措施 1、采取地面水文氣象地形及相鄰小

21、窯調查測量，修筑排防洪渠道，堵填廢井，塌陷，實施水土保持；井下采掘實行“預測預報，有疑必探，先探后掘，先治后采”治水原則；完善排水系統(tǒng)，封堵老巷采空區(qū)等措施，從防、排、探、放、疏、截、堵七個方面綜合檢測，監(jiān)控，防治水患。 2、保障供電，不出現(xiàn)斷電事故，保證排水設備的正常運行。 3、嚴格執(zhí)行防治水患的規(guī)章管理制度，發(fā)現(xiàn)水害預兆，必須高度重視，做到及時匯報，及時研究，及時處理，以免貽誤戰(zhàn)機，釀成災害擴大。 4、加強安全技術培訓，增強職工對水害預兆，特別是透水預兆的辨識和應變處理能力，防患于未然。 第五節(jié) 電氣危險源檢測，監(jiān)控措施 1、完善井上下供電系統(tǒng)，加強停送電管理，

22、井下使用防爆電氣設備，完善電氣短路，接地，漏電保護，實施局部通風機“三專兩閉鎖”，安設避雷裝置，消除違章帶電檢修、搬遷電氣設備。加強電氣操作的絕緣防護，嚴格電氣設備檢查、維護、修理，落實電力供、用、管安全責任制。 2、保障供電的連續(xù)性、可靠性。供電電源采用雙電源，在一個電源發(fā)生故障時，另一回路電源應能保證通風、排水、瓦斯抽放等主要設備及生產的正常進行。 3、按照《煤礦安全規(guī)程》、《安全質量標準化》有關規(guī)定要求，保障供電線路，電氣設備、系統(tǒng)的各類安全保護裝置，設施完好，靈敏可靠、有效，以確保安全供電。 4、加強電纜及移動電氣設備的管理。對井下使用電纜的選型，敷設，吊掛必須符合《

23、煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定，電纜接線要避免明接頭“雞爪子”、“羊尾巴”及虛接線造成的電氣失爆現(xiàn)象。經常移動和頻繁起落的電氣設備，要有足夠的過能力和容易配置保護裝置，防止其過載，短路及漏電。照明，信號、電話和手持式電氣設備供電額定電壓不得超過127V，遠距離控制線路的額定電壓不超過36V，并有良好的絕緣。 5、電氣操作工必須經專門培訓，考核合格，持證上崗，并嚴格按設備操作規(guī)程操作使用設備。井下電鉗工必須佩帶便攜式瓦斯檢測儀，對電氣設備進行檢修維護前，必須先進行瓦斯檢測，且嚴禁帶電檢修。 6、防止靜電火花產生，禁止穿化纖衣物入井，控制非抗靜電塑料在井下的使用。 7、加強電氣安全知識

24、培訓，以提高職工對電氣危險源的辨識，增強對電氣危害的防范能力。 第六節(jié) 機械危險源檢測，監(jiān)控措施 1、機械運轉部件加裝防護罩、欄；盡量避免機件飛邊、毛刺、銳角、利口現(xiàn)象出現(xiàn)；切削、加工工件時要夾持緊固，防止脫落飛道，設置防護網(wǎng)以阻隔切削加工殘屑飛濺物。 2、正確使用佩戴手套，防止手受劃割或絞纏傷害。 3、不能裝設防護罩欄的設施運動部件、人員必須與其保持一定的安全距離。 4、檢修機械設備時，必須切斷電源，防止其意外起動，對有自動或受外力因素可能發(fā)生轉動運動的部件，要先采取措施進行固定，防止其意外運動夾傷人體。 5、機械設備安裝使用的場所、空間斷電符合規(guī)定，滿足安

25、全操作及人員行走的安全距離要求。 6、加工材料、工件、工具，堆放、放置必須符合要求，其高度間距、擺放順序應滿足防傾倒、便行走、宜取用。 7、嚴格落實執(zhí)行機械設備操作規(guī)程和安全生產責任制。 第七節(jié) 吊裝危險源檢測、監(jiān)控措施 1、房屋施工加裝安全網(wǎng)欄，倉眼工作報專門措施，使用保險繩、帶，加強吊裝設備、吊具安全檢查，禁止人員進入吊物墜落危險區(qū)。 2、起重吊裝要防止起重機械或設施欠穩(wěn)傾倒，在吊裝過程中，應充分考慮支腿、地、環(huán)境坡度，風向，支撐面摩擦等因素，并應找準吊物重心，防止偏移，對沿地面或軌道運動型吊裝，要防止吊物擺動造成吊裝設備翻倒。 3、在輸電線附近作業(yè)，要保

26、持一定距離，防止觸電。 4、參與吊裝的人員與運動零部件的安全距離應符合要求，防止絞、碾、戳傷害。 5、吊裝物必須捆綁牢固。 6、施發(fā)信號必須采用旗語，笛哨，不得擅自喊話或其它方式代替。 7、不得將吊物懸在空中而離開現(xiàn)場。吊裝結束，必須將吊裝設備恢復到原始零運行狀態(tài)。 8、操作起重吊裝人員必須經培訓考核合格，持特種作業(yè)操作資格證。 第八節(jié) 提升危險源檢測、監(jiān)控措施 1、使用“一坡三擋”防跑車防護裝置，加強提升設備容器，連接的安全檢測、檢查，執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度，打擊“扒蹬跳”，提升設備運行場所巷道空間斷面符合要求，保障軌道質量合格，設備提升巷

27、道設躲避室，斜巷工作報專門安全施工措施。 2、提升信號清晰、靈敏，發(fā)號準確。 3、防止提升牽引車數(shù)超過規(guī)定，連接不良或裝載物料超重，超高，超寬或偏載。 4、提運長、大重物件時，報專門措施，指導施工作業(yè)。 5、落實提升工種安全生產責任制，加強安全生產管理，嚴格執(zhí)行規(guī)章制度。從技術管理，定期檢查，檢修維護等環(huán)節(jié)方面，保障提升設備及其安全裝置設施的完好，發(fā)揮其效用。 6、開展技術培訓，提高技術素質。使職工熟練掌握本工種有關設備的結構、原理、特征及安全規(guī)定，并經考核合格持證上崗。 第九節(jié) 運輸危險源檢測、監(jiān)控措施 1、汽車運輸禁止人貨混裝，并嚴格執(zhí)行汽車運輸安全

28、規(guī)定； 2、皮帶輸送機、刮板輸送機禁止人員乘坐；皮帶機使用綜保安全保護，對堆煤位、跑偏、超溫煙霧，皮帶逆轉等實施預警和自動停機。人員橫跨穿越皮帶，刮板機處設置過橋，刮板機機頭、尾打壓柱。 3、人力推車保持車距。 4、維護運輸巷道、運輸路線、保障空間斷面，保證軌道質量。 5、各運輸機械設備、車輛操作駕駛人員，必須經過專門培訓，考核合格，持證上崗，工作中認真落實相應的工種安全生產責任制和操作要求。 第十節(jié) 冒頂危險源檢測、監(jiān)控措施 1、開展地質調查分析，合理布置井巷、工作面，合理選擇支護形式，強化工程質量，及時支護巷道，圍巖，工作面，嚴格敲幫問頂制度，找除活矸、傘

29、檐，用好前探支護，臨時支護，及時返修維護變形巷道。 2、嚴禁空頂作業(yè)。 3、科學爆破，對炮眼布置密度、位置、角度、深度、裝藥量等參數(shù)須嚴格把握，設計合理，施工準確，以防崩壞支護，增大圍巖破壞范圍，造成冒頂、片幫。 4、對失效支護及時糾正。 5、對受開采、掘進影響引起的巖層運動和支承壓力改變，造成的應力集中區(qū)，暴露面積大的區(qū)域及頂板破碎帶要采取措施，加強支護。 6、采用頂板離層觀測儀對頂板進行監(jiān)測，當有壓力顯現(xiàn)時，要及時采取措施進行處理。 7、嚴格執(zhí)行頂板安全管理制度，加強頂板管理安全檢查工作， 發(fā)現(xiàn)隱患，及時采取措施整改糾正。 第十一節(jié) 地質災害危險源

30、檢測、監(jiān)控措施 開展水文地質調查研究，修筑渠道，固坡筑堤，堵塞裂隙，防止地表水滲透，受采動影響，嚴重區(qū)居民搬遷，塌陷充填，修筑護坡堡坎，種植植被，防止滑坡。 第十二節(jié) 易燃易爆危險源檢測、監(jiān)控措施 1、加強油脂、油料、坑木材料專業(yè)化管理。防止油脂油料使用過程 中遺漏，暴露，沾染油脂油料雜物用封閉容閉容器運出地面。坑木材料碼放整齊，并遠離可能存在火源區(qū)。 2、加強瓦斯管理，防止抽放瓦斯管路的泄漏，防止瓦斯超限積聚。 3、加強煤塵管理，防止煤塵濃度超限。 4、加強煤體管理，浮煤清理符合要求，避免浮煤遺留在采空區(qū)；及時清除高溫或燃燒煤體。 5、采用溫度傳感監(jiān)測，防

31、止超溫引燃可燃物。 6、木料場管理專人24小時看守，場區(qū)內杜絕火源。 7、保障瓦斯檢測氣樣，工業(yè)用乙炔氣體的安全使用，避免泄漏。 8、對井下一氧化碳，硫化氫進行檢測，發(fā)現(xiàn)超限，及時匯報礦總工程師，礦總工程師接到匯報，及時組織落實處理。 第十三節(jié) 爆炸物品危險源檢測、監(jiān)控措施 1、炸藥庫嚴格門衛(wèi)制度，禁止無關人員出入，嚴禁任何明火，引火物進入庫區(qū)。 2、炸藥庫存放炸藥、雷管數(shù)量符合規(guī)定，嚴禁超量存放。 3、搬遷藥管時避免碰撞，摩擦，打擊發(fā)生火花。 4、禁止藥管口曬或接近火源。 5、加強庫區(qū)防雷電及抗靜電管理，接觸爆炸物品人員嚴禁穿化纖衣物，運輸搬移藥管場所，路線，避免人員過度集中。 6、運輸、搬移藥管物容積為非金屬抗靜電容器，且管藥分開裝運。 7、現(xiàn)場爆破執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖放炮”制。 8、建立健全爆破器材運輸、貯藏、發(fā)放、使用、準檢回收，報廢相關管理制度，嚴格落實各種崗位安全生產責任制。 9、加強爆破器材治安管理，防止被盜或意外流失。 - 17 -