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1、鍋爐爆?管的十四種原因：
鍋爐爆管是指鍋爐在運行中熱交換面中的水冷壁管，對流管，省煤器管在過熱，磨損和腐蝕等各種原因的綜合作用下，就會發(fā)生管線爆裂，高溫鍋爐水泄漏，造成鍋爐無法正常運行。通過多年的理論積累與現(xiàn)場實踐發(fā)現(xiàn)，鍋爐的管線爆裂主要由十四種原因造成的。?
第一種原因：鍋爐給水質量不良、無水處理或水處理方法不正確，沒有按相關的規(guī)定進行排污處理，使管線的內壁結垢或腐蝕，產(chǎn)生這種情況的主要原因就是因為有的鍋爐用水取自地下，硬度高達5mmol/L，屬于高硬度水，而且含硫高，含鐵高，一旦水處理不當，很容易就發(fā)生過爆管，被迫停爐搶修，給生產(chǎn)和生活造成了很大的影響。
第二種原因：鍋爐的管線在制造
2、、安裝和檢修的過程中在焊口處會出現(xiàn)應力集中和機械性能下降的現(xiàn)象，在這些應力集中和機械下降的關鍵部位會出現(xiàn)管線爆裂的情況，這樣也會使鍋爐出現(xiàn)故障，難以供應生產(chǎn)和生活需要。
第三種原因：鍋爐在安裝或檢修時雜質掉落在管子內，造成管子內堵塞，使水循環(huán)不良或完全破壞。
第四種原因：管子水垢從內壁上脫落，“搭橋”使水循環(huán)處于不良狀態(tài)。
第五種原因：鍋爐在運行過程中如果水位過低，也會出現(xiàn)水循環(huán)不良的狀態(tài)，出現(xiàn)這樣的情況后就會使管線局部的溫度過高，變形直至爆裂。
第六種原因：油鍋爐、氣鍋爐或者煤鍋爐，在設計與安裝的時候由于噴嘴的角度沒有調整正確，也會出現(xiàn)部分的鍋爐管線過熱發(fā)生。
第七種原因：升火、停
3、爐操作不正確、使爐管被冷風吹襲、管子熱脹冷縮過快或過頻，產(chǎn)生有害應力。
第八種原因：煙道、燃燒室隔火墻損壞，使煙氣短路造成局部爐管熱量集中而燒壞爐管。
第九種原因：腐蝕爆管和設備老化爆管。一般發(fā)生在尾部受熱面的省煤器管，原因是排煙溫度過低或給水溫度過低而造成的酸性腐蝕。
第十種原因：局部煙速過快，在安裝和檢修受熱面排管時，受熱面管子的節(jié)距以及受熱面的管排與爐墻之間的距離不符合設計要求，在管排與管排之間或管排與爐墻之間形成局部煙氣走廊，或局部管子出列造成受熱面管子積灰搭橋，引起局部煙速過高從而加大該部位管子的磨損和過熱。
第十一種原因：由于施工不仔細，爐墻的密封處沒有按照施工要求進行嚴格
4、的密封，使漏風處形成渦流，這種情況也會出現(xiàn)管線局部過熱，或者是受熱不均勻，而漏風也使后面的煙氣流速增加，危害尾部受熱面。
第十二種原因：管子的高溫運行也是鍋爐爆管的重要原因，過熱超溫爆管是由于管子在超溫的情況下力學性能下降，管子在壓力的作用下發(fā)生塑性變形即蠕變裂紋以至爆管。
第十三種原因：運行環(huán)境的影響也能使爐管破裂，像鍋爐的頻繁啟停，負荷的劇烈變化，火焰的中心調整不當，一、二次風沖刷水冷壁管，停爐的快速冷卻的影響，這些都給鍋爐爆管留下隱患。
第十四種原因：鍋爐供熱系統(tǒng)管網(wǎng)，或者蒸汽冷凝水管網(wǎng)存在二氧化碳腐蝕或氧腐蝕，鍋爐回水系統(tǒng)中同時存氧與二氧化碳時會使系統(tǒng)管網(wǎng)鋼的腐蝕更嚴重，二氧化碳
5、使水呈微酸性破壞管路保護膜，隨著氧含量增加會使供熱系統(tǒng)碳鋼設備和管網(wǎng)出現(xiàn)或大或小的潰瘍狀態(tài)，加快腐蝕發(fā)生，結果是回水或冷凝水顏色泛黃、泛紅、甚至呈現(xiàn)醬油色、鐵離子含量大，鋼管穿孔。常見的蒸汽管道和冷凝水管道腐蝕、穿孔、泄露就是這個原因。這也是有的新建的鍋爐碳鋼管道的使用壽命只有4－5年，即每隔4－5年就需要更換冷凝水管線的原因。
鍋爐回水的鐵含量超標，不僅會引起鍋爐水“紅水”現(xiàn)象,還會引起氧化鐵垢垢下腐蝕發(fā)生。而且還會導致鍋爐中磷酸鹽水垢的快速生成，氧化鐵水垢的導熱性能很差，氧化鐵水垢層的傳熱效率與爐管的傳熱效率相差很大，嚴重阻礙傳熱，會造成傳熱面局部溫度過高，以至金屬強度下降，危及鍋爐的安
6、全，造成爐管變形引起爆管。
防止鍋爐爆管的七種措施：
為了減少和杜絕爆管發(fā)生，保證生產(chǎn)和生活的需要，防止鍋爐爆管的七種措施具體做法如下：
第一種措施：加強對水處理和水質監(jiān)測的管理，增加了除氧和除鐵設備，由一次軟化改成二次軟化，使鍋爐用水達到了國標，保證了鍋爐的安全經(jīng)濟運行。
第二種措施：充分利用好停爐后檢修，請市鍋爐檢驗所等權威機構，對鍋爐進行內、外部的綜合檢驗，及時發(fā)現(xiàn)問題并處理，保證鍋爐具有健康的運轉。
第三種措施：加強運行中的管理，調整好燃燒，組織合理的燃燒工況和恰當?shù)幕鹧嬷行?，杜絕冷風吹掃爐管，完善防止磨損、防止腐蝕措施，進行合理的排污。
第四種措施：停爐后及時除垢和煙管的
7、清灰，做好維修保養(yǎng)。
第五種措施：適當提高排煙溫度，杜絕尾部冷凝水的產(chǎn)生。
第六種措施：加入高效的鍋爐防腐阻垢劑BF－30a，BF－30a具有使鍋爐本體金屬處于鈍化狀態(tài)和抑制金屬腐蝕過程中陰極反應的雙重保護功能，有效地防止了金屬本體在運行狀態(tài)和停爐狀態(tài)下的氧腐蝕；同時由于BF－30a具有強力螯合作用，加入鍋爐水中后，與水中的硬度離子形成穩(wěn)定的水溶性螯合物，增加了硬度離子在水中的溶解度，大大抑制水垢的形成，同時可以產(chǎn)生緩慢溶解原有水垢的效果；由于BF－30a具有較強的晶格畸變作用、分散作用，晶格畸變功能使碳酸鈣晶體在生長過程中破碎，形成外觀不規(guī)則的小晶體，分散劑吸附在小晶體及金屬表面形成雙電
8、層，在靜電作用下，小晶體之間及小晶體與鍋爐金屬表面之間互相排斥，避免了在較高硬度水中鍋爐金屬表面沉積生成水垢。
第七種措施：針對第十四種爆管原因，即蒸汽鍋爐冷凝水回水管網(wǎng)因為氧腐蝕和二氧化碳腐蝕造成鐵離子超標，而引起鍋爐氧化鐵水垢腐蝕的發(fā)生，以及氧化鐵水垢導致快速生成的鍋爐中磷酸鹽水垢，氧化鐵水垢的導熱性能很差，氧化鐵水垢層的傳熱效率與爐管的傳熱效率相差很大，嚴重阻礙傳熱，會造成傳熱面局部溫度過高，以至金屬強度下降，危及鍋爐的安全，造成爐管變形引起爆管。
在鍋爐蒸汽系統(tǒng)凝結水回收系統(tǒng)加入通常采用BF-31T凝結水系統(tǒng)保護技術，投加北京化工大學專利產(chǎn)品BF-31T凝結水系統(tǒng)保護劑來阻止腐蝕的
9、發(fā)生，BF-31T凝結水系統(tǒng)保護劑為市場應用成熟產(chǎn)品，BF-31T凝結水系統(tǒng)保護劑主要成分：成膜胺、中和胺等，BF-31T凝結水系統(tǒng)保護劑中的中和胺為堿性，既可以中和蒸汽凝結水中碳酸又為在線監(jiān)測水中藥劑濃度提供依據(jù)。BF-31T凝結水系統(tǒng)保護劑2007年獲國家發(fā)明二等獎。
BF－31T凝結水系統(tǒng)保護劑，加入水中后，會在金屬表面形成單分子層，具有吸附及憎水作用的保護膜，該膜的分子間隙比CO2 , O2 的截面小，防止了系統(tǒng)氧腐蝕和弱碳酸腐蝕的發(fā)生，從而既保證蒸汽冷凝水中鐵離子濃度達到國標GB1576-2001《工業(yè)鍋爐水質》要求，又保護了鍋爐蒸汽系統(tǒng)和冷凝水回收系統(tǒng)的設備或管網(wǎng)不再腐蝕、穿孔、
10、泄露，真正實現(xiàn)了標本兼治。
防止鍋爐爆管的安全技術管理與監(jiān)督五點要求：
第一點要求：進行壓力容器登記和記錄，對水冷壁管、對流管、省煤器管進行重點檢查。及時掌握設備的健康狀況，對設備存在的不安全隱患提出切實可行的處理方案，將事故消滅在萌芽之中。
第二點要求：加強大修、中修全過程的質量管理，建立與健全三級管理網(wǎng)絡，嚴格執(zhí)行三級驗收制度，實行一票否決制。不達要求，決不驗收。
第三點要求：鍋爐規(guī)范性檢查，經(jīng)鍋爐檢驗檢查的缺陷，均進行了處理。
第四點要求：加強水質監(jiān)督和停爐后的保養(yǎng)效果，以降低結垢速率。
第五點要求：加強金屬監(jiān)督，在大修、中修、小修、停爐檢修中按常規(guī)檢查項目，對鍋爐爆管進行檢查，檢查的主要方法是目測和手摸，發(fā)現(xiàn)問題及時記錄和處理，同時進行探傷檢查，加強對焊口的監(jiān)督工作。
鍋爐安全無小事。鍋爐安全運行關系到生活和生產(chǎn)，切實做好預防手段和檢測措施，排除隱患、嚴防鍋爐爆?管，讓企業(yè)安全生產(chǎn)與鍋爐的安全運行一路同行
鍋爐爆管的十四種原因及七種預防措施
