循環(huán)流化床鍋爐基本知識(shí)

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1、1.鍋爐三大額定參數(shù)：額定蒸汽溫度，額定蒸汽壓力，額定蒸發(fā)量。 鍋爐三大主要參數(shù)：主蒸汽溫，主蒸汽壓，水位。 鍋爐三大安全附件：安全閥，壓力表，水位計(jì)。 2.床料和物料：冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)加入的物料稱作床料，把運(yùn)行中的床料稱作物料。 3.物料濃度：是指爐膛內(nèi)的物料量占整個(gè)燃燒區(qū)的分量。 4.料層厚度：是指密相區(qū)靜止時(shí)的料層尺寸。料層厚度大運(yùn)行時(shí)料層差壓就高。 5.料層差壓：是表征流化床運(yùn)行時(shí)料層高度的物理量，一定的料層高度對(duì)應(yīng)一定的料層差壓。 6.爐膛差壓：是指稀相區(qū)的壓力與爐膛出口的壓力之差，是表征流化床上部懸浮段物料濃度多少的量。爐膛差壓越高爐膛內(nèi)的傳熱系數(shù)就越高。它還是反映返料裝置

2、是否正常的參數(shù)，返料器堵塞后爐膛差壓會(huì)突然降低，甚至到零。 7.臨界流化風(fēng)量：當(dāng)床層由靜止?fàn)顟B(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榱骰癄顟B(tài)時(shí)的最小風(fēng)量，稱為臨界流化風(fēng)量。 8.物料循環(huán)倍率：由物料分離器捕捉下來(lái)的，且返送回爐膛的物料量與給進(jìn)的燃料量之比。循環(huán)灰越多，循環(huán)倍率就越高；在一定范圍內(nèi)燃料顆粒度越低，循環(huán)倍率就越高；分離器效率越高，循環(huán)倍率就越高；在安全范圍內(nèi)循環(huán)倍率越高，回料系統(tǒng)越穩(wěn)定。 9.鍋爐煙氣含氧量：直接反映了爐內(nèi)的燃燒工況，它表示爐內(nèi)燃料燃燒后的煙氣中所含氧量占煙氣的百分比，一般為0~20％。反映了風(fēng)煤的配比情況，有助于運(yùn)行人員及時(shí)分析發(fā)現(xiàn)燃燒異常，合理控制過(guò)量空氣系數(shù)，避免鍋爐發(fā)生結(jié)焦或滅火以及

3、加煤過(guò)多等事故的一個(gè)重要參數(shù)，又被稱為運(yùn)行人員的眼睛。 10.何謂爐膛出口壓力，監(jiān)視爐膛出口壓力有何意義？ 答：是反映爐內(nèi)動(dòng)力工況最直接的一個(gè)參數(shù)依據(jù)。爐內(nèi)燃燒異常、風(fēng)煤供給量變化或動(dòng)力設(shè)備異常、外界負(fù)荷變化、汽水側(cè)泄漏等，任何一方發(fā)生變化都會(huì)使?fàn)t膛出口壓力發(fā)生變化。所以，隨時(shí)監(jiān)視爐膛出口壓力有著至關(guān)重要的意義。 11.底料：點(diǎn)火前在布風(fēng)板上鋪設(shè)的一定厚度，一定顆粒級(jí)配，一定含碳量的床料，稱為底料。 12.高溫結(jié)焦：床層溫度整體較高，而流化正常時(shí)結(jié)焦。 13.低溫結(jié)焦：床層整體溫度較低，低于灰渣變形溫度，由于局部超溫或低溫?zé)Y(jié)引起的結(jié)焦。 14.夾帶和揚(yáng)析：夾帶是發(fā)生在床層表面氣泡

4、破裂時(shí)逸出去固體顆粒的的現(xiàn)象。任何操作速度的變化，都會(huì)改變所夾帶的床層顆粒份額。揚(yáng)析是煙氣從混合物中帶走細(xì)粉的現(xiàn)象，它可以發(fā)生在自由空域內(nèi)的任何高度。 15.煙氣露點(diǎn)：燃料在燃燒時(shí)生成的SO2，SO3，在換熱面的外表面結(jié)露時(shí)的溫度。 16.什么是燃燒室的熱平衡？ 答：燃料在燃燒室內(nèi)沿高度上、中、下各部所釋放出的熱量與受熱面吸收熱量（含爐膛散熱量）的平衡。 17.何謂燃燒份額？ 答：燃料在各燃燒區(qū)域內(nèi)釋放出的發(fā)熱量占燃料總發(fā)熱量的百分比。 18.如何判斷鍋爐溫度場(chǎng)的好壞？ 答：只有達(dá)到燃燒室的熱平衡，爐內(nèi)才有一個(gè)較均勻、理想的溫度場(chǎng)，一般來(lái)說(shuō)，循環(huán)流化床鍋爐燃燒室內(nèi)溫度差（縱向、橫

5、向）在20℃左右，最大不超過(guò)50℃。爐內(nèi)各部才能保證實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)的放熱系數(shù)，各種才能吸收到所需足夠的熱量，從而達(dá)到各部的熱量平衡，保證鍋爐的出力，且不會(huì)發(fā)生局部過(guò)熱、物料結(jié)焦等現(xiàn)象。燃燒份額的分部合理與否直接影響鍋爐溫度場(chǎng)的好壞。 19.何謂鍋爐熱平衡？ 答：鍋爐熱平衡就是指送入鍋爐的總熱量與工質(zhì)吸收有效利用的熱量以及全部熱損失熱量收支平衡的關(guān)系。 即：Qr=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6 Qr=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6 Qr----送入鍋爐的熱量 Q1-----鍋爐機(jī)組的有效利用熱量 Q2----排煙熱損失 Q3----化學(xué)不完全熱損失 Q4----機(jī)械不完全熱損

6、失 Q5----散熱損失 Q6----灰渣的物理熱損失 鍋爐熱效率：鍋爐有效利用熱量與單位時(shí)間內(nèi)所消耗燃料的輸入熱量的百分比，它表明燃料輸入爐內(nèi)的熱量被有效利用的程度。 測(cè)定方法有：正平衡法和反平衡法 正平衡法：指直接確定輸入鍋爐的熱量Qr和鍋爐有效利用熱Q1則效率=Qr/Q1 反平衡法：指通過(guò)確定鍋爐的各項(xiàng)熱損失，然后按照效率=1-q2-q3-q4-q5-q6計(jì)算得出。 用測(cè)出的鍋爐各項(xiàng)熱損失(q2、q3、q4、q5和q6)的方法求得鍋爐熱效率的方法稱為反平衡法。 η＝ql＝ 100％－q2－q3－q4－q5－q6 式中： q1——有效利用熱量占送入鍋爐總熱量的百分?jǐn)?shù)；

7、 q2——排煙熱損失占送入鍋爐總熱量的百分?jǐn)?shù)； q3——化學(xué)不完全燃燒熱損失占送入鍋爐總熱量的百分?jǐn)?shù)； q4——機(jī)械不完全燃燒熱損失占送入鍋爐總熱量的百分?jǐn)?shù)； q5——散熱損失占送入鍋爐總熱量的百分?jǐn)?shù)； q6——灰渣物理熱損失占送入鍋爐總熱量的百分?jǐn)?shù)。 由于反平衡法不但可以確定鍋爐的效率而且還可以確定鍋爐的各項(xiàng)損失因而可以了解鍋爐工作情況并能找出提高鍋爐效率的途徑，加之反平衡法不要求試驗(yàn)期間嚴(yán)格保持鍋爐負(fù)荷不變，所以廣泛采用。 鍋爐凈效率：扣除自用排汽、水、電能消耗后的效率，稱為凈效率 20.如何強(qiáng)化燃燒，減少不完全燃燒損失？ （1）合理設(shè)計(jì)，改造爐膛形狀； （2）合理設(shè)計(jì)布

8、風(fēng)板，以及風(fēng)帽的布置，恰當(dāng)?shù)娘L(fēng)帽開(kāi)孔率； （3）合理的設(shè)計(jì)二次風(fēng)開(kāi)口位置，恰當(dāng)?shù)慕M織二次風(fēng)，加強(qiáng)氣流的混合和擾動(dòng)； （4）要有足夠的爐膛容積； （5）高效的分離裝置、穩(wěn)定可靠、連續(xù)可調(diào)的回料系統(tǒng)。 21.如何減少排煙損失？ 1)防止受熱面積灰由于灰的傳熱系數(shù)很小，鍋爐受熱面積灰會(huì)增加受熱面的熱阻，同樣大的鍋爐受熱面積，如果積灰，傳給工質(zhì)的熱量將大幅度減小，會(huì)提高爐內(nèi)和各段煙溫，從而使排煙溫度升高。在運(yùn)行中應(yīng)定期進(jìn)行受熱面吹灰，停爐檢修時(shí)應(yīng)全面清理受熱面積灰，可減輕和防止積灰，保持排煙溫度正常。 2)注意給水溫度的影響。鍋爐給水溫度降低會(huì)使省煤器傳熱溫差增大，省煤器吸熱量將增加，在燃

9、料量不變時(shí)排煙溫度會(huì)降低，但在保持鍋爐蒸發(fā)量不變時(shí)，蒸發(fā)受熱面所需熱量增大，就需增加燃料量，使鍋爐各部煙溫回升，這樣排煙溫度受給水溫度下降和燃料量增加兩方面影響，一般情況下保持鍋爐負(fù)荷不變，排煙溫度會(huì)降低但利用降低給水溫度來(lái)降低排煙溫度不可取，會(huì)因汽機(jī)抽汽量減小使電廠熱經(jīng)濟(jì)性降低。 3)避免進(jìn)入鍋爐風(fēng)量過(guò)大。鍋爐生成煙氣量的大小，主要取決于爐內(nèi)過(guò)量空氣系數(shù)及鍋爐的漏風(fēng)量，鍋爐安裝和檢修質(zhì)量高，可以減少漏風(fēng)量；但是送入爐膛有組織的總風(fēng)量卻和鍋爐燃料燃燒有直接關(guān)系，在滿足燃燒正常的條件下，應(yīng)盡量減少送入鍋爐的過(guò)?？諝饬?，過(guò)大的過(guò)量空氣系數(shù)，既不利于鍋爐燃燒，也會(huì)增加排煙量使鍋爐效率降低，正確監(jiān)視

10、分析鍋爐氧量表和風(fēng)壓表，是合理配風(fēng)的基礎(chǔ)。 4)注意煤粒破碎系統(tǒng)運(yùn)行的影響，煤粒越粗鍋爐送風(fēng)量必然加大，使煤粒級(jí)配與設(shè)計(jì)相匹配是極為重要的。另外可以通過(guò)飛回再循環(huán)的利用和返料風(fēng)大小來(lái)優(yōu)化燃燒。 22.如何減少固體未完全燃燒熱損失。 1)合理調(diào)整煤粒細(xì)度。煤粒細(xì)度是影響灰渣可燃物的主要因素之一,理論上,煤粒越細(xì),燃燒后的可燃物越少,有利于提高燃燒經(jīng)濟(jì)性,但煤粒越細(xì),受熱面越易粘灰,影響傳熱效率；但是煤粒過(guò)粗炭顆粒大，很難完全燃燒，飛灰可燃物含量將會(huì)大大升高，所以應(yīng)選擇合理的煤粒細(xì)度值來(lái)降低固體未完全燃燒熱損失，另外可以通過(guò)飛回再循環(huán)的利用和返料風(fēng)大小來(lái)優(yōu)化燃燒來(lái)優(yōu)化燃燒。 2)控制適量的

11、過(guò)量空氣系數(shù)。炭顆粒的完全燃燒需要與足夠的氧氣進(jìn)行混合，送入爐內(nèi)的空氣量不足，不但會(huì)產(chǎn)生不完全燃燒氣體，還會(huì)使炭顆粒燃燒不完全，但空氣量過(guò)大，又會(huì)使?fàn)t膛溫度下降，影響完全燃燒。因而過(guò)量空氣系數(shù)過(guò)大或過(guò)小均對(duì)炭顆粒的完全燃燒不利，應(yīng)通過(guò)燃燒調(diào)整試驗(yàn)確定合適的過(guò)量空氣系數(shù)。 3)加強(qiáng)燃燒調(diào)整。爐膛內(nèi)燃料燃燒的好壞、爐膛溫度的高低、煤粒進(jìn)入爐膛時(shí)著火的難易，對(duì)飛灰及灰渣可燃物的含量有直接影響。爐膛內(nèi)燃燒工況不好，就不會(huì)有較高的爐膛溫度，煤粒進(jìn)入爐膛后，就沒(méi)有足夠的熱量預(yù)熱和點(diǎn)燃，必將推遲燃燒，增加飛灰含炭量。掌握燃燒特性，使鍋爐處于最佳燃燒工況下，重視燃燒工況的調(diào)整是減少固體未完全燃燒熱損失的重要

12、方面。 23.導(dǎo)熱：當(dāng)物體各部分之間不發(fā)生相對(duì)位移或由兩物體直接接觸時(shí)，進(jìn)行的熱量傳遞稱為導(dǎo)熱（又稱熱傳導(dǎo)），所以理論上講導(dǎo)熱可以在固體、液體和氣體中發(fā)生。 24.對(duì)流換熱：流體流經(jīng)固體表面時(shí)，流體與固體表面之間的熱量傳遞現(xiàn)象。 25.何謂熱輻射？影響熱輻射的因素有哪些？ 答：具有溫度的物體不依賴任何外界條件，而是利用電磁輻射的形式把熱能向外散發(fā)的熱傳方式。 1）黑度大小。影響輻射能力及吸收率。 2）物體的溫度。影響輻射力及熱量傳遞能力。 3）角系數(shù)。影響有效輻射面積。 4）物體的相態(tài)。 26.循環(huán)流化床的動(dòng)力學(xué)特性包括哪些？ 答：包括其流態(tài)化特征、顆粒濃度（或空隙率）、顆

13、粒以及氣體流速等參數(shù)沿爐膛軸向及徑向的分布特性。 27.影響循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)傳熱的主要因素？ 1)顆粒濃度升高，傳熱系數(shù)就升高； 2)流化速度升高，傳熱系數(shù)就升高； 3)料層溫度升高，傳熱系數(shù)就升高； 4)循環(huán)倍率升高，傳熱系數(shù)就升高； 5)一定范圍內(nèi)顆粒尺寸細(xì)的比例適當(dāng)增多，傳熱系數(shù)就升高； 6)有膜式水冷壁的鍋爐，可以增強(qiáng)傳熱系數(shù)； 7)有懸掛式受熱面的鍋爐，可以增強(qiáng)傳熱系數(shù)。 28.煙氣走廊是如何形成的？有何危害？ 答：受熱面上存在較大的間隔，局部阻力小，煙氣走短路而形成煙氣走廊。在此區(qū)域內(nèi)煙氣速度較高，由于受熱面磨損量與煙氣速度的三次方成正比，因而會(huì)造成局部的嚴(yán)重

14、磨損。 29.熱應(yīng)力：溫度改變時(shí)，物體由于外在約束力以及內(nèi)部各部分之間的相互約束力，使其不能完全自由脹縮而產(chǎn)生的應(yīng)力。 30.疲勞強(qiáng)度：金屬材料在無(wú)限多次交變應(yīng)力下而不破壞的最大承受能力稱為疲勞強(qiáng)度或疲勞極限。 31.金屬蠕變：金屬材料長(zhǎng)期在超溫、超壓的作用下，發(fā)生緩慢持久的塑性變形的現(xiàn)象，稱為金屬蠕變。鋼的抗蠕變能力和持久強(qiáng)度一般統(tǒng)稱為熱強(qiáng)性，其主要的因素：有冶金質(zhì)量、晶粒度、熱處理、金相組織（鍋爐珠光體熱強(qiáng)鋼的金相組織為珠光體加鐵素體）、機(jī)械加工、運(yùn)行過(guò)程中溫度的波動(dòng)等。造成鍋爐部件壽命老化的因素主要有：金屬疲勞、蠕變、腐蝕、和磨損。 32.金屬相變（金相組織發(fā)生變化）：在溫度大幅度驟變的作用下，使最基本的是金屬晶體結(jié)構(gòu)發(fā)生變化。