有機熱載體爐安全操作過程

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1、有機熱載體爐安全操作過程 一、點火前的準備工作 二、點火升溫安全操作 三、運行管理及安全操作 四、停爐操作 五、熱載體爐停爐修養(yǎng) 有機熱在爐體投用前必須安裝驗收合格，領取鍋爐使用登記證，操作人員持有《熱載體爐司爐操作證》，制定各項管理制度及安全操作規(guī)程，并嚴格按操作規(guī)程運行、以防事故發(fā)生。 一、 點火前的檢查和準備工作 < 一 >點火前的內(nèi)外部檢驗： 1、新裝移裝大修、長期停爐的熱載體爐應檢查集箱、管子內(nèi)無雜物，人孔、手孔等所有門孔使用的填料符合熱載體爐介質(zhì)要求，并都已封閉，耐火磚墻及爐烘無裂紋和嚴重結(jié)焦。 2、燃燒通風設備檢查無異常。燃燒熱載體爐爐排變速機械試

2、車正常，爐排轉(zhuǎn)動靈活，各風室及煙道完好，內(nèi)無雜物，煙道擋板和看火門，人孔門等開關靈活。燃油燃氣熱載體爐的燃燒系統(tǒng)各零部件完好，無泄漏，過濾器經(jīng)拆洗無雜質(zhì)殘渣等。 3、安全附件和保護裝置的檢查： ①壓力表存液彎前端的針形閥或截止閥處全開狀態(tài)。壓力表精度、量程、表盤符合要求，在教驗期內(nèi)（每半年校驗一次），無壓力時指針回到零處。 ②液位計放液管閥門處關閉狀態(tài)，放液管已接通儲液罐。 ③安全閥在校驗期內(nèi)（每年校驗一次），安全閥、爆破片下截止閥打開。 ④溫度計及自動記錄已校驗合格，超溫和超壓報警、自動保護裝置已投入，電氣控制盤各接點無異常。 < 二 >烘煮爐： 新裝或爐墻大修的鍋爐，除去爐墻

3、和灰縫中水分，避免正式運行時爐墻開裂、變形、倒塌；新裝或受壓元件大修后的鍋爐應進行煮爐，以除去鐵銹、油污和其它雜質(zhì)，使受熱面金屬表面形成保護膜。烘煮爐應在鍋爐及附屬設備安裝完畢，并經(jīng)液壓試驗合格，各管道閥門、熱工儀表均已安裝就位和調(diào)試合格，冷態(tài)試運行完畢，符合要求后進行。烘煮爐按熱載體爐使用說明書要求并注意： 1：烘爐： ① 有機載體爐因結(jié)構(gòu)形式不同，爐墻有重型、輕型之分，烘爐方式與一般工業(yè)鍋爐相同，輕型爐樣烘4天左右，重型爐烘7天以上。 ② 先在鍋爐注入軟水或清水，再在爐排中間放上木柴，點燃后用小火烘烤，煙道擋板開啟1/3左右，讓煙氣緩慢流動，2天后可添少量煤，增加通風，使鍋內(nèi)水輕微沸

4、騰。用爐膛煙溫控制升溫速度，重型爐墻升溫≤20℃/天，輕型爐墻升溫50℃/天，后期煙溫重型爐墻不超過200℃，輕型爐墻不超過160℃，火焰不能時斷時續(xù)，盡量保持各部位溫差較小，膨脹均勻。 ③ 烘爐后爐墻不出現(xiàn)裂紋和變形，爐排上方或燃燒器上方1.5---2米處的耐火磚與紅磚T字交叉縫中灰漿各取50克化驗，含水低于25%為合格。 2、煮爐：（也可用清洗油（YD-5）直接煮爐） ①煮爐可在烘爐后期進行，以縮短時間和節(jié)約燃料。煮爐常用磷酸三鈉（NaPo4、12H2O）和氫氧化鈉（NaOH），加藥量根據(jù)污染程度不同，一般各種藥以2-5Kg/t水范圍配置成溶液后加入鍋內(nèi)煮沸1-2天。 ②煮沸1-2

5、天后，待爐水自然冷卻至于70℃以下時，從排污閥中排出，并用清水沖洗，將鍋內(nèi)沉積物和各種雜質(zhì)沖洗干凈。如鍋內(nèi)壁無油垢、金屬表面無銹斑則合格，如達不到上述要求，則應進行第二次煮爐。煮爐合格沖洗干凈后，再用壓縮空氣將鍋內(nèi)水分吹干。 ③煮爐過程中，應檢查各溫度顯示和記錄儀表、報警及連鎖裝置在熱態(tài)時的動作是否準確。 < 三 >介質(zhì)化驗及冷態(tài)循環(huán)： 1、 熱載體取樣化驗確認： 所用熱載體允許的最高使用溫度應比鍋爐出口工藝要求的溫度高30---40℃，以免熱載體在使用中分解、失效。同時對熱載體進行抽樣化驗，確定其外觀質(zhì)量，閃點、粘度、酸值、殘?zhí)己退?，與熱載體制造廠提供的質(zhì)量證明書各項指標應相符。

6、 2、 裝油： 將化驗合格的熱載體，用注油泵往鍋爐內(nèi)注油，同時再檢查爐體、用熱設備、管道系統(tǒng)的排污閥、放油閥是否完好，并將管道和爐體上的排污閥逐一打開，排除空氣，直至有油流出時關閉，當高位膨脹槽（膨脹器）液位計上出現(xiàn)油面時停止注油，然后啟動循環(huán)泵進行油冷循環(huán)。 3、冷油循環(huán)： 每臺油泵要輪流啟動、試車，使油冷在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)6---8小時，期間檢查整個供熱系統(tǒng)是否有滯阻現(xiàn)象，設備、管路、閥門等處有無滲漏、循環(huán)油泵的流量和楊程能否滿足。油冷循環(huán)中應經(jīng)常打開放空氣閥門排放殘余空氣。檢查并記錄各點壓力表、溫度表、電流表等顯示情況，尤其是油泵電流和進出口壓差、熱載爐進出口壓差等數(shù)據(jù)，并檢查油泵運行是

7、否平穩(wěn)、軸承密封是否良好。 1、拆卸清洗過濾器：冷油循環(huán)結(jié)束后，過濾器應拆卸徹底清掃。 二、點火升溫安全操作 （一）點火操作步驟 1、開啟循環(huán)泵，使熱載體循環(huán)，開泵前應先將油泵冷卻水接通，檢查冷卻水是否暢通。 2、打開高位膨脹槽上和系統(tǒng)最高點上的放空氣管排氣閥。 3、按不同的燃燒設備，用木柴或其他易燃物點火，嚴禁用汽油或其他揮發(fā)性強的易燃物引火。 ①手燒爐點火操作： <1>全開煙道擋板和灰門，自然通風10分鐘。如有引風口，開引風機5分鐘。然后關閉灰門，在爐排上鋪上木柴和引火物，再撤一層薄煤層，薄煤層上再放一些木柴。 <2>點燃煤上木柴，可用沾機油的棉紗點火，爐門半開。 <3

8、>火將煤引燃后，再一點點向里加煤，使燃燒持續(xù)進行，火焰布滿爐排達到正常燃燒。 ②鏈條爐排點火操作： <1>將煤閘板提到最高位置，在爐排前面鋪20---30毫米后的煤，煤上鋪木柴、舊棉紗等引火物，在爐排中后部鋪較薄煤渣，防止冷空氣大量進入。 <2>點燃引火物，緩慢轉(zhuǎn)動爐排，將火送到距煤閘板1---1.5米后停止爐排轉(zhuǎn)動。 <3>當前烘溫度逐漸升高到能點燃新煤時調(diào)整煤層閘板，保持煤層厚度為70---100毫米，緩慢轉(zhuǎn)動爐排，并調(diào)節(jié)引風機，使爐膛負壓接近零，以加快燃燒。 <4>當燃燒的隨煤爐排轉(zhuǎn)動至第二、三、四各風門處時，適當開該處風門，使燃燒繼續(xù)。 <5>當?shù)谆痄仢M爐排后，適當加厚煤層

9、，相應加大風量、維持爐膛負壓2---3毫米水柱，達到正常燃燒。 ③燃油燃氣爐點火操作： <1>點火前啟動引風機，打開送風機，對爐膛煙道通風5分鐘以上，排出可能積存的可燃性氣體。 <2>點燃點火棒，將點火棒伸拉到油嘴或煤氣噴嘴下方，再噴嘴或打開煤氣噴嘴點火，若不能立即著火，應迅速關閉油閥或煤氣噴嘴，然后通風5---10分鐘，將爐內(nèi)可燃油氣排處后再重新點火。 <3>點火后，應調(diào)整好配風，使油嘴火炬穩(wěn)定，火焰是白橙色。爐膛負壓維持在1---3毫米水柱。 <4>點火時要注意安全，頭臉不能正對看火門，爐門和點火孔，側(cè)身站立，以免點火過程突然向外噴火被燙傷。 <二>升溫和升溫曲線： 為保護設

10、備和熱載體，不因升溫過快而造成熱膨脹不均勻造成局部應力集中而損壞，避免局部受熱不均勻引起熱載體過熱分解、結(jié)焦和水分突然蒸發(fā)而使熱載體沖出導致超壓爆炸事故的發(fā)生，升溫過程要遵循“一慢二?！痹瓌t，（按制造廠提供的說明書中規(guī)定的升溫度曲線升溫）一慢即升溫速度要慢，二停即在95℃---110℃和210℃---230℃兩個溫度段要停止升溫，維持這個溫度一段時間。升溫要點： 1、冷爐點火后，控制升溫速度10℃/時，直到90℃---95℃。 2、95℃---110℃范圍是驅(qū)趕系統(tǒng)內(nèi)殘存水分和熱載體爐所含微量水，該階段視脫水情況，升溫速度控制在0---5℃/時。當高位槽放空管處排氣量較大，底部有水聲，管道

11、震動加劇，各處壓力表指針擺動幅度較大時，必須停止升溫保持恒溫狀態(tài)，必要時可打開爐門等減弱燃燒。這個階段時間長短視系統(tǒng)內(nèi)殘余水分的多少和熱載體質(zhì)量不同而不同，短的則十幾小時，長的可能要幾天，在95℃---110℃之間反復幾次，才能將水分排盡。 3、當鍋爐和管道中響聲變小，循環(huán)油泵不再出現(xiàn)抽空現(xiàn)象（泵出口壓力降0.1MP以下,有沉重的喘氣聲時），可以5℃/時速再升溫，但不能超過120℃，直到放空管不再有氣體排出為止。 4、脫水過程完成后，以30℃/時的速度繼續(xù)升溫，但仍應注意可能會有殘余水蒸發(fā)，隨時停止升溫。當溫度達到210℃---230℃時要停止升溫，這時主要為脫去熱載體的輕組分（輕組分的存

12、在使閃點降低，泄漏時易爆炸，在系統(tǒng)內(nèi)會造成氣堵等）。脫輕組分的過程視熱載體的不同和牌號、不同質(zhì)量而不同，當放空管無氣體排出，循環(huán)油泵泵壓穩(wěn)定后，即0℃---10℃/時的速度升溫。 5、210℃---230℃的脫氣結(jié)束后，以40℃/時速度升溫，這時應全面考察測試，控制儀表的指示，動作是否靈敏、準確、個配套輔機、輔機設備工作是否正常，全面檢查鍋爐和供熱系統(tǒng)工作是否正常，能否滿足生產(chǎn)要求，若供熱不能達到設計要求，應暫停升溫、尋找原因，解決后再升溫。 點火升溫中注意事項： ① 點火升溫過程嚴格按升溫曲線規(guī)定進行。嚴防發(fā)生事故。 ②當熱載體溫度升到200℃以上時，應對設備整個系統(tǒng)進行一次全面檢查

13、，并對所有螺栓聯(lián)接部位進行一次熱緊，消除熱膨脹不均引起泄漏。 ③注意熱載體膨脹量。熱載體受熱膨脹體積增加。液相爐是由高位膨脹槽吸納，若膨脹槽中液位過高，應打開放液管將熱載體放入低位儲槽，以免熱載體從高位槽中大量溢出發(fā)生事故，氣相爐的熱載體膨脹使鍋爐內(nèi)液位上升，氣空間縮小，使操作不穩(wěn)，可打開排液管將熱載體排出一部分到儲液缸，以維持正常液位。 ④冷爐點火必須先開循環(huán)泵，再點火，寒冷季節(jié)熱載體粘度過大時應用蒸汽加熱后才能開動循環(huán)。 ⑤液相爐點火升溫過程中脫去的水分以水蒸氣形態(tài)經(jīng)膨脹管通入膨脹槽，其中一部分以氣體從排空管排出，另一部分以結(jié)成水沉入槽底，為避免這些水分再次進入循環(huán)系統(tǒng)，在升溫度過程

14、中要定期打開膨脹槽底部的排污管，放出冷凝水。 三、運行管理及安全操作 熱載體爐的運行操作應當貫徹“安全供熱、節(jié)約能源”的原則。 <一>熱載體爐的正常運行指標： 1、 氣相爐的運行指標和調(diào)節(jié)： 氣相爐的運行指標主要是：工作壓力（MPa）和飽和蒸汽出口溫度（℃），其供熱量與工作壓力成正比。壓力越高供熱量越大，當鍋爐壓力高于運行規(guī)定的設計壓力（即鍋爐供熱量大于熱量時），可采取措施減弱燃燒，反之則需要調(diào)節(jié)，使燃燒強化。 2、 液相爐的運行指標和調(diào)節(jié)： 液相爐的運行指標主要是：流量（m3/時）和進出口溫度（℃）流量一般是不進行調(diào)節(jié)的，調(diào)節(jié)運行指標主要是進出溫度差，當進出口溫度差減少時（回油

15、溫度提高），說明熱量減少，應相應減弱燃燒，當回油溫度降低時則應進行強化燃燒。 <二>各種爐型的燃燒調(diào)節(jié)方法： 1、 手燒爐： ①正常燃燒要掌握“勤、勻、快”要領，即投煤要勤，層燃燒到白熱化時抓緊投入新煤、投煤動作要快，撤煤要均勻，保持煤層厚100---150mm，煤中適當摻水，以提高燃燒效率。 ②司爐應勤觀察火色，通過撥火、捅火、加煤，調(diào)整燃燒。當火色發(fā)白，說明空氣量過多，應及時加煤或減少空氣量，當火色橘紅色時，說明空氣量適當；當火色為暗紅色時，表明空氣不足，應捅火，使煤層松動改善通風，必要時增加空氣量，當局部出現(xiàn)火色發(fā)白的火口時，要撥火，用火鉤將煤層撥平。 ③撥火、捅火要快，爐門開

16、啟時間不要過長，以免冷風進入爐過多而降低爐溫。結(jié)成大塊爐渣要從爐門鉤出，不要強行搗碎。 2、 鏈條爐： 鏈條爐的燃燒調(diào)整主要是調(diào)整煤層厚度、爐排速度和鼓引風，三者的調(diào)整相互關聯(lián)，必須密切配合，才能保持燃燒正常。 ① 煤層厚度：厚度適當時在煤閘板前200毫米處開始著火，據(jù)老鷹鐵前400毫米處燃盡為原則，供熱量變化時調(diào)整煤層厚度不大采用。 ② 路牌速度：正常的爐排速度，應保持整個爐排上有2/3火床，老鷹鐵附近不再有紅火，供熱量增加時，爐排速度適當加快，可是火床延長；供熱量減少時爐排速度適當減慢，使火床減短。 ③ 通風量，正常運行時爐排下各風室風門開度應根據(jù)燃燒情況及時調(diào)整，燃用揮發(fā)份高的

17、煤，鼓風量應集中在中間偏前處，燃用揮發(fā)份低的煤，風量要從前后逐漸加大。需要減弱燃燒時可關小送風機出口風門，強化燃燒時則要增加送風量。通風量調(diào)整中鼓風機開度應相互適應，以維持爐膛前部負壓2---3毫米水柱。 3、燃油燃氣爐： ① 燃油燃氣爐的燃燒調(diào)整，是通過對火焰的分析，調(diào)整供油氣量送風量和引風量，要求燃油燃氣爐的火焰處于爐膛中部，充滿度好，火色光亮，清晰。 ② 火焰暗紅色說明油的霧化不良，風量不足。 ③ 火焰紊亂，不穩(wěn)定，主要是配風不良，通過調(diào)整油嘴角度和位置或氣噴嘴位置，使油、煤氣與空氣更好混合。 ④ 火焰中有黑煙系油霧化不良，煤氣量過大，空氣量過少之故。 <三>運行中的檢查和異

18、常情況處理： 司爐人員在值班時除了作好燃燒調(diào)節(jié)保證供熱外,還應每小時進行巡回檢查，并做好記錄。 ① 液位、壓力、出口溫度在規(guī)定范圍內(nèi)，壓力表、液位計、安全閥正常無泄漏，溫度顯示準確，保護裝置靈敏。 ② 受壓部件可見部位無鼓包、變形；燃燒工況良好。 ③ 閥門開關靈活，管道口和閥門無泄漏。 ④ 轉(zhuǎn)動機械運轉(zhuǎn)良好，無摩擦和異常響聲。油位正常，冷卻水中暢通，風門調(diào)節(jié)靈活。 ⑤ 檢查線路：壓力表、液位計、安全閥（爆破片）——路牌減速機械（噴燃器）——熱載體爐本體——出渣機——除塵器、引風機——鼓風機——管道、閥門——儲存罐。 ⑥ 每次檢查結(jié)果應記入運行日記。記錄內(nèi)容：檢查時間、液位、壓力值

19、、溫度值，故引風機電流值以及安全閥動作本體及管道閥門有無異常情況及處理方法、結(jié)果。 2、液相熱載體爐的檢查和記錄： ① 熱載體進爐壓力、溫度，出爐壓力、溫度，過濾器前后壓力，循環(huán)泵進出口壓力，循環(huán)流量。 ② 鍋爐本體有無鼓包、滲漏。爐膛燃燒工況應良好。 ③ 爐排、出渣機、鼓引風機運轉(zhuǎn)情況、油位、冷卻水是否正常，除塵器及排煙溫度是否正常。 ④ 膨脹槽位應正常，膨脹槽內(nèi)熱載體溫度應低于70℃，低位儲存槽內(nèi)是否有熱載體能否向高位槽補液，加油泵是否正常。 ⑤ 管道閥門無泄漏。 ⑥ 檢查路線：電控柜——爐前壓力表、溫度計——爐排減速器（噴燃器）——爐本體及爐膛內(nèi)燃燒情況——出渣機、空預器、

20、省煤器——鼓引風機——高位膨脹槽——循環(huán)油泵、過濾器——低位儲存槽。 ⑦ 每次檢查結(jié)果應記入運行日記。記錄內(nèi)容：熱載體進、出爐溫度和進出爐油壓、循環(huán)油泵進出口壓力、循環(huán)油量、過濾器進出口壓差、循環(huán)油泵和鼓引風機電流、膨脹槽液位及槽內(nèi)熱載體溫度、排煙溫度、檢查中其它異常情況及處理方法、結(jié)果。 3、 異常情況的判斷，處理和安全注意事項： ① 氣相爐的供熱管道法蘭接合面和閥門的閥桿填料處常會發(fā)生泄漏，氣相爐常用介質(zhì)有強烈刺激性臭味和輕微毒性，且滲漏熱載體易燃易爆，應及時修復，皮膚上如沾有熱載體，應立即用肥皂和熱水洗凈，鍋爐房內(nèi)不應放食品和食具，工作服不要帶回家，修理泄漏處時應穿戴好防護用品，開

21、關閥門時要輕、緩，身體不要正對閥盤，以防熱載體沖出而燙傷。 ② 氣相爐熱載體溫度與工作壓力相對應，當運行中發(fā)現(xiàn)溫度壓力不正常，液面劇烈波動，液相回液管發(fā)生沖壓等壓力，說明系統(tǒng)中有水分，必須立即進行排氣脫水，使溫度、壓力恢復正常。 ③ 熱載體在運行有自然損耗，應及時補加，補加新的熱載體注意脫水，避免發(fā)生事故。 ④液相熱載體爐，供熱量不足時，當排煙溫度超過300℃時，主要原因是受熱面積灰嚴重，應及時吹灰清掃；當排煙溫度低，主要是燃燒問題，如引風不足，爐子雖正壓燃燒，但風量開不大，爐膛溫度低，燃燒強度不夠，應著重檢查后部出渣機水封，除塵器出灰口等處是否封閉好，有無冷風大量淌入。 ②過濾器前后

22、壓差增加，泵入口壓力下降時，可能過濾器阻塞，應打開旁路，拆卸過濾器清洗。 ⑥循環(huán)泵異常情況 <1>泵的電流低于正常值，說明泵效率，流量下降，可能是供熱管線積垢堵塞，應清洗。 <2>泵壓不變，電流升高而流量下降，是熱載體老化變質(zhì)粘度增加所致，應及時更換或再生。 <3>泵電流減少，泵出口壓為零，說明泵空轉(zhuǎn)不供油，可能是油氣化，過濾器堵塞或新加熱載體含水或分解的氣體在系統(tǒng)內(nèi)未排除等原因，應檢查出原因采取措施消除。 ⑦鏈條爐排常故障 <1>爐排停止?？赡苁擎湕l太松或鏈軟磨損嚴重；兩側(cè)調(diào)整螺絲調(diào)整不當，前后軸不平行使爐排跑偏等原因，應檢查出原因，應調(diào)整或更換。 <2>爐排卡位。原因常是：爐

23、排片折斷或銷子脫落，爐中有金屬夾雜物，將爐排卡?。粻t排片拱起，老鷹鐵尖端下沉將爐排卡住等，應查明卡住原因并消除。 ⑧燃油（氣）爐突然斷火。常見原因是油（氣）質(zhì)量差，含水，一旦斷火，必須立即切斷油噴嘴進油閥和進氣閥，同時通風15-20分鐘，吹凈內(nèi)殘存燃料氣，再按點火程序點火。 ⑨液相爐運行中突然斷電時，應嚴格按突然停電后緊急停爐方法處理（詳見本規(guī)程緊急停爐部分）。 鍋爐房內(nèi)應備有足夠消防設備，滅火器材應經(jīng)常檢查保持良好狀態(tài)。 四 停爐操作 <一>正常停爐 1. 氣相熱載體爐的正常停爐部分暫時停爐和長期停爐兩種，操作方法 ①暫時停爐操作順序 <1>手持爐可用“壓火”方法，將濕煤壓在

24、紅火上，關鼓風，打開爐門，關閉煙囪擋板，保證壓住的火不會復燃也不會熄滅。需重新運行時，開啟煙囪擋板，將壓住的火堆扒開，在添上新煤，關上爐門，開鼓風就可逐漸恢復燃燒。壓火期間如濕煤自燃，可重新壓上濕煤。 <2>鏈條爐排可將爐排速度調(diào)至快檔將煤推進400毫米，停鼓引風。待需“揚火”時，先開引風，再開鼓風，在前拱下的部分煤著火后再爐排，鍋爐壓力達到工作壓力后開始供氣。暫時停爐期間，如爐膛溫度過低要熄火時，可適當開風機、鼓風，開動爐排加新煤。 ②長期停爐（停爐檢修）操作順序 <1>手持爐 A、 逐漸降低負荷，減少供煤量和風量，當負荷停止后，停供煤和鼓風，然后再停引風。 Ｂ、關閉爐門，灰門，煙

25、道擋板，使鍋爐緩沖冷卻。 Ｃ、當爐體壓力表降為零，熱載體溫度降至１５０℃以下時，打開爐門，灰門，煙道擋板，進行自然通風冷卻。 Ｄ、待鍋爐內(nèi)熱載體溫度降至１００℃以下時放入儲油槽后，鍋爐供熱管道采取隔絕措施，然后打開檢查孔，用蒸汽沖洗清除焦垢和雜質(zhì)等。 <2>鏈條爐 Ａ、關閉煤斗下月形擋板，灶閘板放低到３０-５０毫米，便于通風避免燒壞閘板。 B、降低爐排速度，減少鼓，引風，待爐排上煤基本燒盡后，關鼓，引風。 C、轉(zhuǎn)動爐排，將灰渣除凈 D、待爐體壓力降為零，爐內(nèi)熱載體溫度降至１００℃以下時，將鍋內(nèi)熱載體放入儲油槽后，鍋爐供熱管道采取隔絕措施，然后打開檢查孔，用蒸汽沖洗清除焦垢和雜質(zhì)等

26、。 （3）燃油（氣）爐 A、緩慢減少噴油（或逐漸關小煤氣閥門），減弱燃燒，逐步降低鍋爐負荷。 B、停止噴油（或氣）熄滅后，停止送風，5分鐘后停止引風，然后關閉爐門，看火門，煙道擋板，避免冷空氣大量進入爐膛。 C、4小時后，逐步打開煙道擋板，爐門自然通風冷卻，到熱載體溫度低于50℃時放入儲油槽，鍋爐供熱管道等采取隔絕措施，然后打開檢查孔用蒸汽沖洗，清除焦垢和雜質(zhì)等。 2、液相熱載體的正常停爐分暫時和長期停爐： ①液相熱載體的暫時停爐操作方法與氣相爐相同。不同的是液相爐暫時停爐時，循環(huán)油泵不能停，要一直運轉(zhuǎn)，用熱機打開時打開旁路，維持熱載體的流動，避免局部超溫；當油溫降至１００℃以下時

27、，可以關停循環(huán)油泵，此時再揚火恢復燃燒時要先開循環(huán)油泵，并控制升溫速度，以免局部超溫。 ②液相熱載體的長期停爐操作方法與氣相爐相同。不同的是，熄火后循環(huán)油泵不能停，一直運行到油溫降至１００℃以下時，方可停泵，將油放入低位儲油槽，切斷鍋爐與其他設備聯(lián)系，熄火后要注意爐膛溫度緩慢冷卻。 （二）緊急停爐 1.遇到以下情況之一時，應緊急停爐并及時報告有關部門： ①氣相爐的出口壓力超過允許值而爆破片與安全閥又無動作時； ②氣相爐液位下降到低于極限位置，雖采取措施液位也無法回升時； ③液相爐熱載體出口溫度超過允許值，超溫報警已動作而溫度繼續(xù)升高時； ④ 壓力表，溫度計全部失效，液面計液面劇烈

28、波動，雖采取措施，仍不能恢復正常時； ⑤ 有機熱載體爐受壓元件發(fā)生鼓包，變形，裂紋等缺陷，嚴重威脅安全時； ⑥ 液相爐循環(huán)油泵全部損壞，不能運轉(zhuǎn)時； ⑦ 管道，閥門發(fā)生破裂，法蘭接合面填料沖出等，造成熱載體大量泄漏； ⑧ 鄰近處發(fā)生火災或其他事故，直接威脅到有機熱載體爐安全運行時。 2、緊急停爐的操作步驟 ①液相爐緊急停爐的操作步驟 （1） 燃煤爐從爐內(nèi)扒出紅火或關閉煤閘門，爐排走快檔，使紅火迅速排除爐膛，關閉鼓引風機，打開爐門和煙道擋板等，讓爐膛自然通風冷卻，嚴禁向爐膛內(nèi)澆水滅火； （2） 將熱載體從鍋爐內(nèi)放入低位儲油槽，然后切斷鍋爐與儲罐和其他管道的聯(lián)系。 （3） 打開鍋

29、爐房內(nèi)所有門窗和排氣風窗，排出泄漏氣 體； （4） 燃油（氣）爐熄火，切斷油閥和氣閥，向爐膛內(nèi)通入蒸汽吹掃。無水蒸氣時，開啟引風機通風冷卻。 ②液相爐緊急停爐的操作步驟 （1）燃煤爐從爐內(nèi)扒出紅火或關閉煤閘門，爐排走快檔，使紅火迅速排除爐膛，關閉鼓引風機； （2）關閉循環(huán)泵 （3）打開放油閥門，將系統(tǒng)內(nèi)熱載體全部放入低位儲油槽，然后切斷鍋爐與其他設備的聯(lián)系，關閉進出口閥門； （4）打開爐門看火門，煙道擋板，加快自然通風冷卻； （5）燃油燃氣液相載體爐緊急停爐方法與氣相爐緊急停爐相同，其他步驟同燃煤液相爐（2）、（3）相同。 <三>停爐操作注意事項 1、燃燒爐暫時

30、停爐壓火8小時以上時應有人值班、保留火種不讓熄火，同時注意爐排通風，避免爐排損壞； 2、燃油（氣）爐在熄火的12小時內(nèi)要有人監(jiān)視，防止二次燃燒； 3、液相熱載體爐停爐操作中不能停泵，泵應運轉(zhuǎn)到油降至100℃以下為止，以防熱載體超溫而結(jié)焦、變質(zhì)。 4、以上緊急停爐不是一般操作步驟，操作時應鎮(zhèn)靜，特殊情況還是要應變處理，先判明原因，再針對直接原因采取措施，如常見的鍋爐管開裂泄漏時，遇爐膛明火要起大火，這時首先要關閉循環(huán)油泵（注入式液相爐），打開放油閥門將余油盡快放入低位儲油槽，以免火勢擴大，然后再熄爐膛明火； 5、緊急停爐時，要謹慎小心，防止被燙傷。氣相爐泄漏時，還應先載好防護面具，以免中

31、毒； 6、盤管式、管架式熱載體爐緊急停爐時，特別要注意，在清除燃煤、爐膛通風冷卻的同時，打開鍋爐放油閥門，將高溫油緩緩放入地位槽，并讓膨脹油槽中的冷油慢慢流入鍋爐，以防油溫超溫而結(jié)焦造成事故。 五、熱載體爐停爐保養(yǎng) <一>停用一個月以內(nèi)時，關閉熱載體爐進出口閥門和低位儲油槽、高位膨脹槽相連閥門，膨脹槽放空管，如直通大氣也應關閉，爐體外側(cè)清除煙灰，避免灰堆處對鍋爐受壓部件的腐蝕。 <二>停用較長時間的熱載體爐，在冷卻爐體后，將熱載體全部放入儲油罐內(nèi)，儲油罐的排污閥、放空閥等全部關閉后隔絕；清洗鍋筒和管內(nèi)焦垢、用壓縮空氣吹干系統(tǒng)內(nèi)水分，然后將所有通大氣部分全部隔絕，再從膨脹槽放空管接口通氮氣，保持系統(tǒng)內(nèi)氮氣壓力為0.05---0.1MPa.