余熱鍋爐操作規(guī)程

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1、1 目的 規(guī)范余熱鍋爐的運行操作管理，確保鍋爐安全運行。 2 適用范圍 窯頭和窯尾余熱鍋爐及其輔機設(shè)備的運行操作和日常維護管理。 3 引用標準： 勞動人事部《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 電力工業(yè)部《中小型鍋爐運行規(guī)程》 杭州鍋爐集團有限公司《QC190/360-17-1.0/340產(chǎn)品設(shè)計安裝使用說明書》 杭州鍋爐集團有限公司《QC340/330-28-1.0/300產(chǎn)品設(shè)計安裝使用說明書》 4 啟爐前的準備工作 4.1 對爐內(nèi)爐外和煙道等處進行全面檢查，確保各部分設(shè)備完好無損，煙道暢通，各處無人停留，無工具遺漏。 4.2 檢查確認所有觀察門和除灰門已全部關(guān)閉。 4.3

2、 檢查振打裝置、輸送機和煙氣閥擋板等輔機設(shè)備潤滑動作是否正常。 4.4 檢查所有閥門： （1）給水系統(tǒng)：開啟省煤器進口閥和省煤器出口空氣閥。 （2）汽水系統(tǒng): 關(guān)閉各聯(lián)箱排污閥，緊急放水閥、開啟鍋爐主汽閥、過熱器出口集箱疏水閥和蒸汽管道疏水閥。 （3）開啟汽包水位計的汽閥和水閥，關(guān)閉放水閥，投入水位計。 （4）開啟現(xiàn)場儀表閥門，投入儀表。 （5）打開現(xiàn)場的汽包空氣閥和過熱器空氣閥。 （6）確認汽包與過熱器安全閥處于正常工作狀態(tài)。 （7）確認鍋爐排料系統(tǒng)正常包括（拉鏈機、下料器）檢查負壓與下料管溫度是否正常。 （8）注意熱態(tài)起爐的時候，應(yīng)采取一定措施避免上水管振動過大。 （9

3、）檢查鍋爐上水手動閥打開，給水總閥打開，各排污閥已關(guān)閉。 4.5 緩慢調(diào)整鍋爐給水調(diào)節(jié)門向鍋爐上水，當省煤器出口空氣閥冒水后，關(guān)閉空氣閥；上水時水溫不得超過90℃，夏季上水時間不宜少于1～2小時，其上水時間應(yīng)不少于2～4小時。 4.6 當鍋爐水位升至-75mm時停止上水，檢查確認系統(tǒng)有無泄漏，觀察汽包水位有無明顯變化。 4.7 各電動閥有備妥信號并試動作正常。 5 鍋爐啟爐升壓 5.1 確認水泥窯正常運轉(zhuǎn)，鍋爐相關(guān)輔機設(shè)備已啟動完畢。 5.2 聯(lián)系窯操作人員，全開出口煙氣閥，適當開啟煙氣進口閥，觀察3分鐘，如汽包液位無明顯變化繼續(xù)加大煙氣進口閥的開度，全開后根據(jù)汽壓上升情況逐漸關(guān)小

4、煙氣旁路閥。 5.3 檢查確認汽包壓力升至0.1MPa時關(guān)閉汽包空氣閥、過熱器空氣閥，打開定期排污和連續(xù)排污閥一次門。 5.4 在升壓過程中檢查確認各承壓部件的受熱膨脹情況，如有異常，應(yīng)立即查明情況及時處理。 5.5 確認汽包壓力升至0.3 MPa時，依次對過熱器及各蒸發(fā)器放水閥放水，注意汽包水位變化。 5.6 當汽包壓力升至0.3 MPa時，及時熱緊主要管道上的閥門、法蘭及閥門壓蓋。 5.7 當確認汽包壓力升至0.6 MPa時，沖洗水位計并核對水位。 5.8 當汽包壓力升至0.9MPa時，全面檢查鍋爐系統(tǒng)，核對鍋爐主要參數(shù)。 5.9 在啟動過程中，必要時打開對空排氣閥，對空排氣

5、閥的開度應(yīng)適當。 5.10 SP先運行，爐水保持較低水位，AQC故障需要長時間退出時，觀察管道的振動情況，SP一起退出。 6 暖管與并汽 6.1 暖管：如果是第一臺鍋爐啟動升壓時，蒸汽母管內(nèi)還沒有蒸汽，必須先暖管后才能供汽。 （1）開啟蒸汽母管的疏水閥。 （2）稍開主進汽閥，使管內(nèi)壓力維持在 0.25MPa 左右加熱管道，溫升速度 5-10℃/min。 （3）管內(nèi)壁溫度達 130-140℃，緩慢開啟主進汽閥，以 0.25MPa/min 速度提升管內(nèi)壓力至額定壓力。 （4）開始暖管時，疏水門盡量開大，隨著管壁溫度和管內(nèi)壓力的升高，逐漸關(guān)小疏水閥門。 6.2 并汽：如果鍋爐啟動升壓

6、前已有另一臺鍋爐在運行，蒸汽母管內(nèi)已有蒸汽時，必須先進行并汽操作。 （1）開啟蒸汽母管和主汽管上疏水閥排出凝結(jié)水。 （2）當鍋爐汽壓低于運行系統(tǒng)的汽壓 0.05-0.1Mpa 時，即可開始并汽。 （3）緩慢開啟并汽閥，注意嚴格監(jiān)視汽溫、汽壓和水位的變化。 （4）并爐結(jié)束后，關(guān)閉蒸汽母管和主汽管上疏水閥。 7 鍋爐的運行 7.1運行調(diào)節(jié):鍋爐運行中，應(yīng)注意監(jiān)視過熱蒸汽壓力、過熱蒸汽溫度、鍋筒水位等在額定參數(shù)范圍內(nèi)。 （1）通過調(diào)節(jié)煙氣旁路閥開度或調(diào)節(jié)鍋爐負荷來控制過熱蒸汽壓力在額定值、過熱蒸汽溫度窯頭鍋爐、窯尾鍋爐在額定范圍內(nèi)。 （2）通過調(diào)節(jié)鍋爐給水閥來控制鍋筒水位在±75mm

7、 的范圍內(nèi)，必要時可以打開緊急放水閥。 7.2 巡視檢查： （1）每班不少于 4 次巡視檢查。? （2）護板、爐墻是否完好無損，人孔門是否漏鳳。 （3）鍋爐上的各種管道閥門是否完好無漏。 （4）水位計、壓力表、溫度計等儀表是否工作正常。 （5）振打裝置、輸送機和煙氣閥擋板等輔機設(shè)備潤滑動作是否正常。 （6）每班定期沖洗 1 次水位表。 （7）每班對鍋爐的給水、爐水進行一次取樣分析化驗。如有異常及時查找原因，并多次取樣分析，直至合格。 （8）根據(jù)爐水化驗情況，每班進行 1 次的定期排污。定期排污時應(yīng)將鍋筒水位保持稍高于正常水位，每一個排污閥的全開時間一般為 15 秒到 1 分鐘

8、。 8 鍋爐的停運 8.1 正常停爐： （1）接到上級的停爐通知后，對鍋爐進行全面檢查，核定檢修項目。 （2）通知相關(guān)人員準備停爐。 （3）聯(lián)系窯操作人員，全開旁路煙氣閥，逐漸關(guān)小煙氣入口閥。 （4）鍋爐蒸汽壓力低于母管壓力時，應(yīng)與母管解列，關(guān)閉并汽門。 （5）開啟蒸汽管道疏水閥，待壓力不再上升時關(guān)閉疏水閥。 （6）停爐過程應(yīng)注意保持鍋爐正常水位。 8.2 緊急停爐： （1）遇有下列情況之一，應(yīng)采取緊急停爐： ① 鍋爐嚴重缺水，雖經(jīng)補水仍見不到水位。 ② 鍋爐嚴重滿水，水位升到最高水位以上，經(jīng)放水后仍見不到水位。 ③ 受熱面爆管，磨損滲透，影響運行人員安全和不能保持正

9、常水位。 ④ 給水系統(tǒng)全部失靈。 ⑤ 爐墻倒塌、開裂，柱和梁被燒紅，嚴重威脅鍋爐安全運行。 ⑥ 鍋爐汽水品質(zhì)嚴重低于標準，經(jīng)努力協(xié)調(diào)暫時無法恢復(fù)時。 ⑦ 鍋爐受熱面嚴重積灰，采取措施仍無法解決時。 ⑧ 水泥窯系統(tǒng)嚴重損壞必須停爐時。 ⑨ 拉鏈機工作不正常，或軌道跑偏，無法排料。 （2）緊急停爐和正常停爐的步驟相同，但時間約少一半。 （3）緊急停爐時應(yīng)注意防止鍋爐超壓，必要時可打開對空排汽閥。 9 停爐后的維護保養(yǎng) 9.1 停爐后檢查核對各儀表顯示值是否準確，如有異常，待鍋爐冷卻后取下送檢驗。 9.2 停爐后確認停爐時間為5天以內(nèi)，采取余熱烘干的方法對鍋爐進行防腐，打開所有

10、排泄閥及排空閥，排空鍋爐內(nèi)部的水及空氣。 9.3 停爐后待鍋爐緩慢冷卻后，打開鍋爐本體人孔門及汽包人孔門，對其內(nèi)部進行檢查，并將檢查結(jié)果記錄歸檔，以便根據(jù)腐蝕情況采取相應(yīng)措施。 9.4 停爐后待鍋爐緩慢冷卻后，對鍋爐輔助裝置的檢查與保養(yǎng)，如振打桿的調(diào)整、振打軸承座更換潤滑油等。 10 鍋爐的事故處理 10.1缺水事故 （1）現(xiàn)象： a 鍋爐水位低于指示最低水位，或看不到水位。 b 水位報警器發(fā)出低水位信號。 （2）原因： a 運行人員疏忽對水位監(jiān)視不嚴。 b 設(shè)備有缺陷，如給水自動調(diào)節(jié)器失靈，水位計臟污或聯(lián)接管堵塞而形成假水位、給水泵閥發(fā)生故障或給水管路故障等。 c 鍋爐

11、放水閥或定期排污閥泄漏等。 （3）處理： a 缺水事故發(fā)生以后，應(yīng)沖洗水位計，并將所有水位計指示情況相互對照，判斷正確性及缺水程度。 b 若為輕微缺水，則加大鍋爐給水，降低鍋爐負荷；同時檢查定期排污閥等是否泄漏。 c 若為嚴重缺水，則應(yīng)緊急停爐。 10.2滿水事故 （1）現(xiàn)象： a 鍋爐水位超規(guī)定的最高水位。 b 水位報警器發(fā)出高水位信號。 c 給水流量不正常的大于蒸汽流量。 d 嚴重滿水時，蒸汽管道發(fā)生水沖擊，法蘭截門處向外冒汽。 （2）原因：發(fā)生滿水事故的原因通常是運行人員對水位監(jiān)視不嚴，未能及時發(fā)現(xiàn)和處理而造成的，或者是由于給水自動調(diào)節(jié)器失靈， 給水壓力過高或被假水

12、位所迷惑而導(dǎo)致的事故。 （3）處理： a 鍋爐滿水時，如水位計尚能看到水位或已看不到水位而經(jīng)過沖洗水位計關(guān)閉水連通管，大開放水閥以后，能看到水位下降屬于不嚴重滿水。如大開放水閥以后仍看不到水位下降就屬于嚴重滿水事故。 b 若為輕微滿水，則關(guān)小或關(guān)閉給水閥門，開啟蒸汽管道疏水閥，降低鍋爐負荷，必要時打開緊急放水閥。 c 如經(jīng)處理無效，且證實為嚴重滿水時應(yīng)立即停爐。 10.3 鍋爐水膨脹事故： （1）原因： a 鍋爐含鹽量大，鍋水表面出現(xiàn)大量泡沫，蒸汽溢出時水膜破裂，濺出水滴并被蒸汽帶走，就會發(fā)生鍋水膨脹事故。 b 鍋水水位劇烈波動，水位看不清并冒汽泡，飽和蒸汽鹽分及水分增加，嚴重

13、時管道發(fā)生水沖擊，法蘭處冒白氣。 （2）處理方法：開大連續(xù)排污閥進行表面放水，降低鍋爐負荷，加強管道疏水，停止加藥，取樣化驗，加強換水，迅速改善鍋水品質(zhì)。 （3）預(yù)防措施： a 應(yīng)有效的控制鍋水含鹽量、給水質(zhì)量、鍋水加藥量，堅持嚴格地鍋水化驗制度。 b 加強給水處理，適當調(diào)整排污量，同時要求負荷變化不可過急，并汽時鍋水汽壓不可大于主汽管內(nèi)壓力。 10.4 汽壓過高事故 （1）事故原因： a 用戶負荷突然降低或完全甩去。 b 安全閥失靈，壓力表指示錯誤。 c 運行人員操作不當。 （2）處理方法： a 減少或切斷水泥系統(tǒng)煙氣。 b 開啟對空排汽閥，降低鍋內(nèi)壓力。 c 校對

14、壓力表，加強鍋內(nèi)進水，加強排污。 d 必要時緊急停爐。 10.5 爐管爆破事故 （1）現(xiàn)象：爐管輕微爆破，如焊口泄漏等現(xiàn)象為破裂處有蒸汽噴出的嘶嘶聲，給水流量略有增加，爐內(nèi)負壓有所下降，嚴重爆破時，有顯著的爆破聲和噴汽聲，爐內(nèi)正壓并噴出煙汽和蒸汽，水位汽壓均下降，給水流量顯著大于蒸汽流量，排灰潮濕。 （2）原因： a 給水質(zhì)量不好，引起受熱面管內(nèi)結(jié)垢，致使其部分過熱或腐蝕。 b 水泥窯煙氣中粉塵濃度較大，磨損了蒸發(fā)器管束和省煤器管子等。 c 水汽溫度變化過快，以致管壁溫度不均勻，而產(chǎn)生過大應(yīng)力等。 （3）處理：對于嚴重爆管應(yīng)緊急停爐，對輕微爆管若灰斗中灰塵有凝固危險，以致危及除塵系統(tǒng)工作時，也應(yīng)緊急停爐。