平面磨床工作總結(jié)

《平面磨床工作總結(jié)》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《平面磨床工作總結(jié)（11頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、平面磨床工作總結(jié) （一）、 普通砂輪的選擇 1. 磨料的選擇 磨料選擇主要取決于工件材料及熱處理方法。 a. 磨抗張強度高的材料時，選用韌性大的磨料。 b. 磨硬度低，延伸率大的材料時，選用較脆的磨料。 c. 磨硬度高的材料時，選用硬度更高的磨料。 d. 選用不易被加工材料發(fā)生化學反應的磨料。 最常用的磨料是棕剛玉（A）和白剛玉（WA），其次是黑碳化硅（C）和綠碳化硅（GC），其余常用的還有鉻剛玉（PA）、單晶剛玉（SA）、微晶剛玉（MA）、鋯剛玉（ZA）。 棕剛玉砂輪：棕剛玉的硬度高，韌性大，適宜磨削抗拉強度較高的金屬，如碳鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅等，這種磨料

2、的磨削性能好，適應性廣，常用于切除較xx量的粗磨，價格便宜，可以廣泛使用。 白剛玉砂輪：白剛玉的硬度略高于棕剛玉，韌性則比棕剛玉低，在磨削時，磨粒容易碎裂，因此，磨削熱量小，適宜制造精磨淬火鋼、高碳鋼、高速鋼以及磨削薄壁零件用的砂輪，成本比棕剛玉高。 黑碳化硅砂輪：黑碳化硅性脆而鋒利，硬度比白剛玉高，適于磨削機械強度較低的材料，如鑄鐵、黃銅、鋁和耐火材料等。 綠碳化硅砂輪：綠碳化硅硬度脆性較黑碳化硅高，磨粒鋒利，導熱性好，適合于磨削硬質(zhì)合金、光學玻璃、陶瓷等硬脆材料。 鉻剛玉砂輪：適于磨削刀具，量具、儀表，螺紋等表面加工質(zhì)量要求高的工件。 單晶剛玉砂輪：適于磨削不銹鋼、高釩高速鋼等韌性

3、大、硬度高的材料及易變形燒 傷的工件。 微晶剛玉砂輪：適于磨削不銹鋼、軸承鋼和特種球墨鑄鐵等，用于成型磨，切入磨，鏡面磨削。 鋯剛玉砂輪：適于磨削奧氐體不銹鋼、鈦合金、耐熱合金，特別適于重負荷磨削。 2. 粒度的選擇 主要取決于被磨削工件的表面粗糙度和磨削效率。 粒度是指磨料的顆粒尺寸，其大小則用粒度號表示（見表1）。 用粗粒度砂輪磨削時，生產(chǎn)效率高，但磨出的工件表面較粗糙；用細粒度砂輪磨削時，磨出的工件表面粗糙度較好，而生產(chǎn)率較低。在滿足粗糙度要求的前提下，應盡量選用粗粒度的砂輪，以保證較高的磨削效率。一般粗磨時選用粗粒度砂輪，精磨時選用細粒度砂輪。 當砂輪和工件接觸面積較大時

4、，要選用粒度粗一些的砂輪。例如，磨削相同的平面，用砂輪的端面磨削比用砂輪的周邊磨削選的粒度要粗些。 不同粒度的砂輪其適用范圍（見表2）。 3. 硬度的選擇 主要取決于被磨削的工件材料、磨削效率和加工表面質(zhì)量。 硬度是指砂輪在外力作用下磨粒脫落的難易程度,為了適應不同工件材料磨加工的要求,制造砂輪時分成不同硬度的等級（見表3）。 砂輪選得過硬，磨鈍的磨粒不易脫落，砂輪易堵塞，磨削熱增加，工件易燒傷，磨削效率低，影響工件表面質(zhì)量；砂輪選得過軟，磨粒還在鋒利時就脫落，增加了砂輪損耗，易失去正確的幾何形狀，影響工件精度。所以砂輪硬度的選擇要適當，還應根據(jù)砂輪與工件接觸面積大小、工件形狀、磨削

5、的方式、冷卻方式、砂輪的結(jié)合劑種類等因素來綜合考慮。 下列砂輪硬度選擇原則供參考： a. 磨削軟材料時要選較硬的砂輪，磨削硬材料時則要選軟砂輪； b. 磨削軟而韌性大的有色金屬時，硬度應選得軟一些； c. 磨削導熱性差的材料應選較軟的砂輪； d. 端面磨比圓周磨削時，砂輪硬度應選軟些； e. 在同樣的磨削條件下，用樹脂結(jié)合劑砂輪比陶瓷結(jié)合劑砂輪的硬度要高1~2小級； f. 砂輪旋轉(zhuǎn)速度高時，砂輪的硬度可選軟1~2小級； g. 用冷卻液磨削要比干磨時的砂輪硬度高1~2小級。 4. 結(jié)合劑的選擇 應根據(jù)磨削方法，使用速度和表面加工要求等條件予以考慮。 最常用的砂輪結(jié)合劑有陶瓷結(jié)合劑

6、（V）和樹脂結(jié)合劑（B）。 陶瓷結(jié)合劑是一種無機結(jié)合劑，化學性能穩(wěn)定、耐熱、抗腐蝕性好，氣孔率大，這種結(jié)合劑制造的砂輪磨削效率高、磨耗小，能較好地保持砂輪的幾何形狀，應用范圍最廣。適于磨削普通碳鋼、合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、硬質(zhì)合金、有色金屬等。但是，陶瓷結(jié)合劑砂輪脆性較大，不能受劇烈的振動。一般只能在35米/秒以內(nèi)的速度下使用。 樹脂結(jié)合劑是一種有機結(jié)合劑，這種結(jié)合劑制造的砂輪強度高，具有一定的彈性，耐熱性低，自銳性好，制作簡便，工藝周期短?？芍圃旃ぷ魉俣雀哂?0米/秒的砂輪和很薄的砂輪。它的應用范圍僅次于陶瓷結(jié)合劑，廣泛用于粗磨、荒磨、切斷和自由磨削，如磨鋼錠，鑄件打毛刺等。可制造高速、高

7、光潔度砂輪，重負荷、切斷以及各種特殊要求的砂輪。 5. 組織的選擇 主要考慮工件所受的壓力、磨削方法、工件材質(zhì)等。 組織是指砂輪中磨粒所占砂輪體積的百分比。砂輪組織等級的劃分是以62%的磨粒體積百分數(shù)為0號組織，磨粒體積每減2%，其組織增加一號，依此類推，共分15個號。號數(shù)越大，組織越松（見表4）。 組織緊密的砂輪能磨出較好的工件表面，組織疏松的砂輪，因空隙大，可以保證磨削過程中容納磨屑，避免砂輪堵塞。通常粗磨和磨削較軟金屬時，砂輪易堵塞，應選用疏松組織的砂輪；成型磨削和精密磨時，為保持砂輪的幾何形狀和得到較好的粗糙度，應選用較緊密組織的砂輪；磨削機床導軌和硬質(zhì)合金工具時，為減少工件熱

8、變形，避免燒傷裂紋，宜采用松組織的砂輪；磨削熱敏性大的材料、有色金屬、非金屬材料宜采用大于12#組織的砂輪。 6. 形狀和尺寸的選擇 應根據(jù)磨床條件和工件形狀來選擇。 常用砂輪形狀有平形砂輪（P）、單面凹砂輪（PDA）、雙面凹砂輪（PSA）、薄片砂輪（PB）、筒形砂輪（N）、碗形砂輪（BW）、碟形一號砂輪（D1）等。 每種磨床所能使用的砂輪形狀和尺寸都有一定的范圍。在可能的條件下，砂輪的外徑應盡可能選得大一些，以提高砂輪的線速度，獲得較高的生產(chǎn)率和工件表面質(zhì)量，砂輪寬度增加也可以獲得同樣的效果。 現(xiàn)國標砂輪書寫順序：砂輪代號、尺寸（外徑&;times;厚度&;times;孔徑）、磨

9、粒、粒度、硬度、組織、結(jié)合劑、最高工作線速度。 例示：P 400&;times;150&;times;203 A60 L 5 B 35 （二）、 金剛石砂輪的選擇 金剛石砂輪比用碳化硼、碳化硅、剛玉等一般磨粒制成的砂輪刃角鋒利、磨耗小、壽命長、生產(chǎn)率高、加工質(zhì)量好，但價格昂貴，因而適用于精磨硬質(zhì)合金、陶瓷、半導體等高硬度脆性難加工材料。 金剛石砂輪的特征包括磨料種類、粒度、硬度、濃度、結(jié)合劑、砂輪形狀與尺寸。 磨料：廣泛使用人造金剛石（JR），根據(jù)它的結(jié)晶形狀和顆粒強度，分各種型號，按其特定用途選型號。 粒度：要以工件粗糙度、磨削生產(chǎn)率和金剛石的消耗三個方面綜合考慮。 硬度：只有樹

10、脂結(jié)合劑金剛石砂輪才有硬度這一特性。一般采用S（Y1）級或更高。 結(jié)合劑：常用的結(jié)合劑有四種，其結(jié)合能力和耐磨性以樹脂、陶瓷、青銅、電鍍金屬為序，依次漸強。樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪磨削效率高，被加工工件粗糙度好，適用范圍廣，自銳性好，不易堵塞，發(fā)熱量小，易修整，主要用于精磨工序。陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪主要用于各種非金屬硬脆材料、硬質(zhì)合金、超硬材料等的磨削。 濃度：濃度選擇要根據(jù)使用砂輪的粒度、結(jié)合劑、形狀、加工方法、生產(chǎn)效率及砂輪壽命的要求而定。高濃度金剛石砂輪保持砂輪形狀的能力強，低濃度砂輪磨削時，金剛石的消耗往往更低些，應根據(jù)需要酌情選取。 形狀和尺寸：按工件的形狀、尺寸和機床條件選用。

11、 （三）、 立方氮化硼（CBN）砂輪的選擇 立方氮化硼（CBN）砂輪的立方氮化硼顆粒粘在普通砂輪表面只有很薄一層，其磨粒韌性、硬度、耐用度是剛玉類砂輪的100倍，最適于加工硬度高、粘性大、高溫強度高、熱傳導率低的難磨鋼材及高速或超高速磨削。其應用范圍與人造金剛石起著互相補充的作用。金剛石砂輪在磨削硬質(zhì)合金和非金屬材料時，具有獨特的效果，但在磨削鋼料時，尤其是磨削特種鋼時，效果不顯著。立方氮化硼砂輪磨削鋼件的效率比剛玉類砂輪要高近百倍，比金剛石砂輪高五倍，但磨削脆性材料不及金剛石。 立方氮化硼砂輪的選擇和金剛石砂輪的選擇相類似。但在結(jié)合劑選用上，大部分是樹脂結(jié)合劑，次之是電鍍，金屬結(jié)合劑。

12、陶瓷結(jié)合劑CBN砂輪主要用于鈦合金、高速鋼、可鍛鑄鐵等難加工的黑色金屬的磨削，樹脂結(jié)合劑CBN砂輪適用于磨削鐵磁性材料，是加工鋼材的理想選擇。CBN砂輪濃度一般在100%~150%間選用較經(jīng)濟合理，它不能用普通切削液，需特殊的切削液。 （四）、 大氣孔砂輪的選擇 大氣孔砂輪在磨削時具有不易被堵塞、耐用度高和切削能力強等優(yōu)點。適用于軟金 屬和塑料、橡皮和皮革等非金屬材料的粗、精磨。同時，它具有散熱快的特點，所以在磨削一些熱敏性大的材料、薄壁工件和干磨工序中（例如刃磨硬質(zhì)合金刀具和機床導軌等）有良好的效果。 大氣孔砂輪和一般陶瓷結(jié)合劑砂輪的制造方法基本一樣。不同點是在配料中外加一定量的增

13、孔劑，它在砂輪燒結(jié)前完全揮發(fā)或被燒燼，從而產(chǎn)生大氣孔。 大氣孔砂輪生產(chǎn)范圍是：磨料一般選擇碳化物和剛玉等，如常用的有黑碳化硅（C）、綠碳化硅（GC）和白剛玉（WA）等幾種，這些磨料的硬度高、性脆而鋒利，具有良好的導熱和導電性能；磨料粒度（36#~180#）；結(jié)合劑（陶瓷結(jié)合劑）；硬度（G~M各級）；形狀（平形、杯形、碗形或碟形等）；氣孔尺寸（約0.7~ 1.4毫米）。 （文章二）：平面磨床控制線路 課題7 M7120平面磨床控制線路 （一）主要結(jié)構(gòu)和運動形式 M7120平面磨麻床共有四臺電動機，砂輪電動機是主運動電動機直接帶動砂輪旋輪對工件進行磨削加工；砂輪升降電動機使拖板沿立柱導軌

14、上下移動，用以調(diào)整砂輪位置；工作臺和砂輪和往復運動是靠液壓泵電動機進行液壓傳動的，液壓傳動較平穩(wěn)，能實現(xiàn)無級調(diào)速，換向時慣性小，換向平穩(wěn)；冷卻泵電動機帶動冷卻泵供給砂輪各工件冷卻液，同時得用冷卻液帶走磨下的鐵屑。 （二） 電氣控制線路分析 M7120型平面磨床的電氣控制線路分為主電路、控制電路、電磁工作臺控制電路與指示燈電路四部分。 1。主電路分析 主電路中共有四臺電動機，其中M1是液壓泵電動機，實現(xiàn)工作臺的往復運動；M2是砂輪電動機，帶動砂輪轉(zhuǎn)動來完成磨削加工工件；M3是冷卻泵電動機；它們只要求單向旋轉(zhuǎn)，分別用接觸器KM （1）、KM2控制。冷卻泵電機M3只有在砂輪電機M2運轉(zhuǎn)后才能運轉(zhuǎn)。

15、M4是砂輪升降電動機，用于磨削過程中調(diào)整砂輪與工件之間的位置。 M （1）、M （2）、M3是長期工作的，所以都裝有過載保護。四臺電動機共用一組熔斷器FU1作短路保護。 2．控制電路分析 （1）壓泵電動機M1的控制 合上總開關QS1后，整流變壓器一個副邊輸出135伏交流電壓，經(jīng)橋式整流器VC整流后得到直流電壓，使電壓繼電器KA獲電動作，其常駐開觸頭閉合，為啟動電機做好準備。如果KA 不能可靠動作，各電機均無法運行。因為平面磨床 的工件靠直流電磁吸盤的吸力將工件吸牢在工作臺上，只有具備可靠的直流電壓后，才允許啟動砂輪和液壓系統(tǒng)，以保證安全。 當K1吸合后，按下啟動按鈕SB3，接觸器KM1通

16、電吸合并自鎖，液壓油泵電機M1啟動運轉(zhuǎn)，HL2燈亮。若按下停止按鈕SB2，接觸KM1線圈斷電釋放，電動機M1斷電停轉(zhuǎn)。 砂輪電動機動M2及冷卻泵電動機M3的控制 按下啟動按鈕SB5，接觸器KM2線圈獲電動作，砂輪電動機M2啟動運轉(zhuǎn)。由于冷卻泵電動機M3通過接插器X1和M2聯(lián)動控制，所以M2與M3同時啟動運轉(zhuǎn)。當不需要冷卻時，可將插頭拉出。按下停止按SB4時，接觸器KM2線圈斷電釋放，M2與M3同時斷電停轉(zhuǎn)。 兩臺電動機的熱繼電器FR2與FR3的常閉觸頭都串聯(lián)在KM2電路中，只要有一臺電動機過載，就使KM2失電。困冷卻液循環(huán)使用，經(jīng)?；煊形酃鸽s質(zhì)，很容易引起電動機M3過載幫用熱繼電器FR3進行

17、過載保護。 （2）砂輪升降電動機M4的控制 砂輪升降電動機只有在調(diào)整工件和砂輪之間位置時使用，所以用點動按鈕SB6，接觸器KM3線圈獲電吸合，電動機M4啟動正轉(zhuǎn)，砂輪上升。達到所需位置時松開SB6，KM3線圈斷電釋放，電動機M4停轉(zhuǎn)，砂輪停止上升。 按下點動按鈕SB7，接觸器KM4線圈獲電吸合，電動機M4啟動反轉(zhuǎn)，砂輪下降，當?shù)竭_所需位置時，松開SB7，KM4線圈斷電釋放，電動機M4停轉(zhuǎn)，砂輪停止下降。 為了防止電動機M4的正、反轉(zhuǎn)線路同時接通，幫在參方線路中串入接觸器KM4和KM3的常閉觸頭進行聯(lián)鎖控制。 3． 電磁吸盤控制電路分析 電磁盤是固定加工工件的一種夾具。利用通電導體在鐵心中產(chǎn)生

18、的磁場吸牢鐵磁材料的工件，以便加工。它與機械夾具比效，具有夾緊迅速，不損傷工件，一次能吸若干個小工件，以及工件發(fā)熱可以自由伸縮等優(yōu)點。因而電磁吸盤在平面磨床上用得十分廣泛。 電磁吸盤的控制電路中包括整流裝置、控制裝置和保護裝置三個部分。 整流裝置由變壓器TC和單相橋式全波整流器VC組成，供給110V直流電源。 控制裝置由按鈕SB（8）、SB（9）、SB10和接觸器KM （5）、KM6等組成。 充磁過程如下： 按下充磁按鈕SB8，接觸器KM5線圈獲電吸合，KM5主觸頭閉合，電磁吸盤YH線圈獲電，工作臺充磁吸住工件。同時其自鎖觸目驚心頭閉合，聯(lián)鎖觸頭斷開。 磨削加工完畢，在取下加工好的工作時，先

19、按SB9，切斷電磁吸盤YH的直流電源，由于吸盤和工作都有剩磁，所以需要對吸盤和工件進行去磁。 去磁過程如下： 按下點動SB10→KM6吸合，電磁吸盤通入反向直流電，使工作臺去磁。 保護裝置由放電電阻R和電容C以及零壓繼電器KA組成。 4． 明電路和指示電路分析 五,M7120磨床操作 1. 交流電壓110V經(jīng)整流,使失壓繼電器KV線圈得電吸合,KV 觸點（2-3）通,以保證有 足夠電壓時,才能開動其它系統(tǒng)。 2. 按下SB9按鈕，KM5吸合并自鎖，經(jīng)25-26-24，YC 通電吸合，給電磁吸盤充電充 磁。 3. 按下SB8,KM5線包失電。按下SB10使KM6點動吸合，給電磁吸盤反

20、向充電去磁。 以便調(diào)整工件位置或取下工件時。 4. 與YC并聯(lián)的RC電路作為YC 斷電時吸收YC之能量。 （三）電氣線路常見故障分析 對于電動機不能啟動，砂輪升降失靈等故障，其本檢查方法和車床、鉆床一樣。特殊的問題是電磁吸盤的故障。 1． 磁盤沒有吸力 檢查變壓器TC的整流輸入端熔斷器FU4及電磁吸盤熔斷器FU5的熔絲是否熔斷；若未發(fā)現(xiàn)故障，可檢查電磁吸盤YH線圈的兩個出線頭是否損壞。 2． 磁吸盤吸力不足 原因之一是電源電壓低?？捎萌f能表檢查整流輸出電壓是否達到110伏，檢查接觸器KM5的兩副主觸頭接觸是否良好。 吸力不足的原因之二是整流電路故障。電路中一個二極管斷開，橋式整流變成半波整

21、流。 （四）訓練內(nèi)容排除電路故障 過程及要求：在主電路和控制電路各設置一個故障，要求在規(guī)定的時間內(nèi)把故障排除。 1． 根據(jù)故障現(xiàn)象，判斷故障范圍并在線路圖上標出。 2． 利用電工工具，查找故障點并排除。在線路圖上標出故障點。 故障點： （1） 故障點斷開：1M、2M、3M、4M電機均斷相運行。 （2） 故障點斷開：控制變壓器一次側(cè)無電，控制線路斷電。 （3） 故障點斷開：KM （1）、KM （2）、KM （3）、KM （4）、KM （5）、KM6接觸器無法吸合。 （4） 故障點斷開：KM2接觸器斷路，2M、3M電機不能起動。 （5） 故障點斷開：KM1接觸器無自鎖。 （6） 故障點斷開：KM2接觸器無法吸。 （7） 故障點斷開：KM （3）、KM （4）、KM （5）、KM6接觸器無法吸合。 （8） 故障點斷開：KM4接觸器無法吸合。 （9） 故障點斷開：KM （5）、KM6接觸器無法吸合。 （10）故障點斷開：KM6接觸器無法吸合。 （11）故障點斷開：2M、3M電機缺相運行 （12）故障點斷開：3M電機缺相運行。 （文章三）：M7120平面磨床 學習任務設計方案 學習任務設計方案