平面磨床工作總結(jié)

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1、平面磨床工作總結(jié) (一)、 普通砂輪的選擇 1. 磨料的選擇 磨料選擇主要取決于工件材料及熱處理方法。 a. 磨抗張強(qiáng)度高的材料時(shí),選用韌性大的磨料。 b. 磨硬度低,延伸率大的材料時(shí),選用較脆的磨料。 c. 磨硬度高的材料時(shí),選用硬度更高的磨料。 d. 選用不易被加工材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的磨料。 最常用的磨料是棕剛玉(A)和白剛玉(WA),其次是黑碳化硅(C)和綠碳化硅(GC),其余常用的還有鉻剛玉(PA)、單晶剛玉(SA)、微晶剛玉(MA)、鋯剛玉(ZA)。 棕剛玉砂輪:棕剛玉的硬度高,韌性大,適宜磨削抗拉強(qiáng)度較高的金屬,如碳鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅等,這種磨料

2、的磨削性能好,適應(yīng)性廣,常用于切除較xx量的粗磨,價(jià)格便宜,可以廣泛使用。 白剛玉砂輪:白剛玉的硬度略高于棕剛玉,韌性則比棕剛玉低,在磨削時(shí),磨粒容易碎裂,因此,磨削熱量小,適宜制造精磨淬火鋼、高碳鋼、高速鋼以及磨削薄壁零件用的砂輪,成本比棕剛玉高。 黑碳化硅砂輪:黑碳化硅性脆而鋒利,硬度比白剛玉高,適于磨削機(jī)械強(qiáng)度較低的材料,如鑄鐵、黃銅、鋁和耐火材料等。 綠碳化硅砂輪:綠碳化硅硬度脆性較黑碳化硅高,磨粒鋒利,導(dǎo)熱性好,適合于磨削硬質(zhì)合金、光學(xué)玻璃、陶瓷等硬脆材料。 鉻剛玉砂輪:適于磨削刀具,量具、儀表,螺紋等表面加工質(zhì)量要求高的工件。 單晶剛玉砂輪:適于磨削不銹鋼、高釩高速鋼等韌性

3、大、硬度高的材料及易變形燒 傷的工件。 微晶剛玉砂輪:適于磨削不銹鋼、軸承鋼和特種球墨鑄鐵等,用于成型磨,切入磨,鏡面磨削。 鋯剛玉砂輪:適于磨削奧氐體不銹鋼、鈦合金、耐熱合金,特別適于重負(fù)荷磨削。 2. 粒度的選擇 主要取決于被磨削工件的表面粗糙度和磨削效率。 粒度是指磨料的顆粒尺寸,其大小則用粒度號(hào)表示(見表1)。 用粗粒度砂輪磨削時(shí),生產(chǎn)效率高,但磨出的工件表面較粗糙;用細(xì)粒度砂輪磨削時(shí),磨出的工件表面粗糙度較好,而生產(chǎn)率較低。在滿足粗糙度要求的前提下,應(yīng)盡量選用粗粒度的砂輪,以保證較高的磨削效率。一般粗磨時(shí)選用粗粒度砂輪,精磨時(shí)選用細(xì)粒度砂輪。 當(dāng)砂輪和工件接觸面積較大時(shí)

4、,要選用粒度粗一些的砂輪。例如,磨削相同的平面,用砂輪的端面磨削比用砂輪的周邊磨削選的粒度要粗些。 不同粒度的砂輪其適用范圍(見表2)。 3. 硬度的選擇 主要取決于被磨削的工件材料、磨削效率和加工表面質(zhì)量。 硬度是指砂輪在外力作用下磨粒脫落的難易程度,為了適應(yīng)不同工件材料磨加工的要求,制造砂輪時(shí)分成不同硬度的等級(jí)(見表3)。 砂輪選得過硬,磨鈍的磨粒不易脫落,砂輪易堵塞,磨削熱增加,工件易燒傷,磨削效率低,影響工件表面質(zhì)量;砂輪選得過軟,磨粒還在鋒利時(shí)就脫落,增加了砂輪損耗,易失去正確的幾何形狀,影響工件精度。所以砂輪硬度的選擇要適當(dāng),還應(yīng)根據(jù)砂輪與工件接觸面積大小、工件形狀、磨削

5、的方式、冷卻方式、砂輪的結(jié)合劑種類等因素來綜合考慮。 下列砂輪硬度選擇原則供參考: a. 磨削軟材料時(shí)要選較硬的砂輪,磨削硬材料時(shí)則要選軟砂輪; b. 磨削軟而韌性大的有色金屬時(shí),硬度應(yīng)選得軟一些; c. 磨削導(dǎo)熱性差的材料應(yīng)選較軟的砂輪; d. 端面磨比圓周磨削時(shí),砂輪硬度應(yīng)選軟些; e. 在同樣的磨削條件下,用樹脂結(jié)合劑砂輪比陶瓷結(jié)合劑砂輪的硬度要高1~2小級(jí); f. 砂輪旋轉(zhuǎn)速度高時(shí),砂輪的硬度可選軟1~2小級(jí); g. 用冷卻液磨削要比干磨時(shí)的砂輪硬度高1~2小級(jí)。 4. 結(jié)合劑的選擇 應(yīng)根據(jù)磨削方法,使用速度和表面加工要求等條件予以考慮。 最常用的砂輪結(jié)合劑有陶瓷結(jié)合劑

6、(V)和樹脂結(jié)合劑(B)。 陶瓷結(jié)合劑是一種無機(jī)結(jié)合劑,化學(xué)性能穩(wěn)定、耐熱、抗腐蝕性好,氣孔率大,這種結(jié)合劑制造的砂輪磨削效率高、磨耗小,能較好地保持砂輪的幾何形狀,應(yīng)用范圍最廣。適于磨削普通碳鋼、合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、硬質(zhì)合金、有色金屬等。但是,陶瓷結(jié)合劑砂輪脆性較大,不能受劇烈的振動(dòng)。一般只能在35米/秒以內(nèi)的速度下使用。 樹脂結(jié)合劑是一種有機(jī)結(jié)合劑,這種結(jié)合劑制造的砂輪強(qiáng)度高,具有一定的彈性,耐熱性低,自銳性好,制作簡(jiǎn)便,工藝周期短。可制造工作速度高于50米/秒的砂輪和很薄的砂輪。它的應(yīng)用范圍僅次于陶瓷結(jié)合劑,廣泛用于粗磨、荒磨、切斷和自由磨削,如磨鋼錠,鑄件打毛刺等??芍圃旄咚?、高

7、光潔度砂輪,重負(fù)荷、切斷以及各種特殊要求的砂輪。 5. 組織的選擇 主要考慮工件所受的壓力、磨削方法、工件材質(zhì)等。 組織是指砂輪中磨粒所占砂輪體積的百分比。砂輪組織等級(jí)的劃分是以62%的磨粒體積百分?jǐn)?shù)為0號(hào)組織,磨粒體積每減2%,其組織增加一號(hào),依此類推,共分15個(gè)號(hào)。號(hào)數(shù)越大,組織越松(見表4)。 組織緊密的砂輪能磨出較好的工件表面,組織疏松的砂輪,因空隙大,可以保證磨削過程中容納磨屑,避免砂輪堵塞。通常粗磨和磨削較軟金屬時(shí),砂輪易堵塞,應(yīng)選用疏松組織的砂輪;成型磨削和精密磨時(shí),為保持砂輪的幾何形狀和得到較好的粗糙度,應(yīng)選用較緊密組織的砂輪;磨削機(jī)床導(dǎo)軌和硬質(zhì)合金工具時(shí),為減少工件熱

8、變形,避免燒傷裂紋,宜采用松組織的砂輪;磨削熱敏性大的材料、有色金屬、非金屬材料宜采用大于12#組織的砂輪。 6. 形狀和尺寸的選擇 應(yīng)根據(jù)磨床條件和工件形狀來選擇。 常用砂輪形狀有平形砂輪(P)、單面凹砂輪(PDA)、雙面凹砂輪(PSA)、薄片砂輪(PB)、筒形砂輪(N)、碗形砂輪(BW)、碟形一號(hào)砂輪(D1)等。 每種磨床所能使用的砂輪形狀和尺寸都有一定的范圍。在可能的條件下,砂輪的外徑應(yīng)盡可能選得大一些,以提高砂輪的線速度,獲得較高的生產(chǎn)率和工件表面質(zhì)量,砂輪寬度增加也可以獲得同樣的效果。 現(xiàn)國標(biāo)砂輪書寫順序:砂輪代號(hào)、尺寸(外徑&;times;厚度&;times;孔徑)、磨

9、粒、粒度、硬度、組織、結(jié)合劑、最高工作線速度。 例示:P 400&;times;150&;times;203 A60 L 5 B 35 (二)、 金剛石砂輪的選擇 金剛石砂輪比用碳化硼、碳化硅、剛玉等一般磨粒制成的砂輪刃角鋒利、磨耗小、壽命長、生產(chǎn)率高、加工質(zhì)量好,但價(jià)格昂貴,因而適用于精磨硬質(zhì)合金、陶瓷、半導(dǎo)體等高硬度脆性難加工材料。 金剛石砂輪的特征包括磨料種類、粒度、硬度、濃度、結(jié)合劑、砂輪形狀與尺寸。 磨料:廣泛使用人造金剛石(JR),根據(jù)它的結(jié)晶形狀和顆粒強(qiáng)度,分各種型號(hào),按其特定用途選型號(hào)。 粒度:要以工件粗糙度、磨削生產(chǎn)率和金剛石的消耗三個(gè)方面綜合考慮。 硬度:只有樹

10、脂結(jié)合劑金剛石砂輪才有硬度這一特性。一般采用S(Y1)級(jí)或更高。 結(jié)合劑:常用的結(jié)合劑有四種,其結(jié)合能力和耐磨性以樹脂、陶瓷、青銅、電鍍金屬為序,依次漸強(qiáng)。樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪磨削效率高,被加工工件粗糙度好,適用范圍廣,自銳性好,不易堵塞,發(fā)熱量小,易修整,主要用于精磨工序。陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪主要用于各種非金屬硬脆材料、硬質(zhì)合金、超硬材料等的磨削。 濃度:濃度選擇要根據(jù)使用砂輪的粒度、結(jié)合劑、形狀、加工方法、生產(chǎn)效率及砂輪壽命的要求而定。高濃度金剛石砂輪保持砂輪形狀的能力強(qiáng),低濃度砂輪磨削時(shí),金剛石的消耗往往更低些,應(yīng)根據(jù)需要酌情選取。 形狀和尺寸:按工件的形狀、尺寸和機(jī)床條件選用。

11、 (三)、 立方氮化硼(CBN)砂輪的選擇 立方氮化硼(CBN)砂輪的立方氮化硼顆粒粘在普通砂輪表面只有很薄一層,其磨粒韌性、硬度、耐用度是剛玉類砂輪的100倍,最適于加工硬度高、粘性大、高溫強(qiáng)度高、熱傳導(dǎo)率低的難磨鋼材及高速或超高速磨削。其應(yīng)用范圍與人造金剛石起著互相補(bǔ)充的作用。金剛石砂輪在磨削硬質(zhì)合金和非金屬材料時(shí),具有獨(dú)特的效果,但在磨削鋼料時(shí),尤其是磨削特種鋼時(shí),效果不顯著。立方氮化硼砂輪磨削鋼件的效率比剛玉類砂輪要高近百倍,比金剛石砂輪高五倍,但磨削脆性材料不及金剛石。 立方氮化硼砂輪的選擇和金剛石砂輪的選擇相類似。但在結(jié)合劑選用上,大部分是樹脂結(jié)合劑,次之是電鍍,金屬結(jié)合劑。

12、陶瓷結(jié)合劑CBN砂輪主要用于鈦合金、高速鋼、可鍛鑄鐵等難加工的黑色金屬的磨削,樹脂結(jié)合劑CBN砂輪適用于磨削鐵磁性材料,是加工鋼材的理想選擇。CBN砂輪濃度一般在100%~150%間選用較經(jīng)濟(jì)合理,它不能用普通切削液,需特殊的切削液。 (四)、 大氣孔砂輪的選擇 大氣孔砂輪在磨削時(shí)具有不易被堵塞、耐用度高和切削能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。適用于軟金 屬和塑料、橡皮和皮革等非金屬材料的粗、精磨。同時(shí),它具有散熱快的特點(diǎn),所以在磨削一些熱敏性大的材料、薄壁工件和干磨工序中(例如刃磨硬質(zhì)合金刀具和機(jī)床導(dǎo)軌等)有良好的效果。 大氣孔砂輪和一般陶瓷結(jié)合劑砂輪的制造方法基本一樣。不同點(diǎn)是在配料中外加一定量的增

13、孔劑,它在砂輪燒結(jié)前完全揮發(fā)或被燒燼,從而產(chǎn)生大氣孔。 大氣孔砂輪生產(chǎn)范圍是:磨料一般選擇碳化物和剛玉等,如常用的有黑碳化硅(C)、綠碳化硅(GC)和白剛玉(WA)等幾種,這些磨料的硬度高、性脆而鋒利,具有良好的導(dǎo)熱和導(dǎo)電性能;磨料粒度(36#~180#);結(jié)合劑(陶瓷結(jié)合劑);硬度(G~M各級(jí));形狀(平形、杯形、碗形或碟形等);氣孔尺寸(約0.7~ 1.4毫米)。 (文章二):平面磨床控制線路 課題7 M7120平面磨床控制線路 (一)主要結(jié)構(gòu)和運(yùn)動(dòng)形式 M7120平面磨麻床共有四臺(tái)電動(dòng)機(jī),砂輪電動(dòng)機(jī)是主運(yùn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)直接帶動(dòng)砂輪旋輪對(duì)工件進(jìn)行磨削加工;砂輪升降電動(dòng)機(jī)使拖板沿立柱導(dǎo)軌

14、上下移動(dòng),用以調(diào)整砂輪位置;工作臺(tái)和砂輪和往復(fù)運(yùn)動(dòng)是靠液壓泵電動(dòng)機(jī)進(jìn)行液壓傳動(dòng)的,液壓傳動(dòng)較平穩(wěn),能實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速,換向時(shí)慣性小,換向平穩(wěn);冷卻泵電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)冷卻泵供給砂輪各工件冷卻液,同時(shí)得用冷卻液帶走磨下的鐵屑。 (二) 電氣控制線路分析 M7120型平面磨床的電氣控制線路分為主電路、控制電路、電磁工作臺(tái)控制電路與指示燈電路四部分。 1。主電路分析 主電路中共有四臺(tái)電動(dòng)機(jī),其中M1是液壓泵電動(dòng)機(jī),實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的往復(fù)運(yùn)動(dòng);M2是砂輪電動(dòng)機(jī),帶動(dòng)砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)來完成磨削加工工件;M3是冷卻泵電動(dòng)機(jī);它們只要求單向旋轉(zhuǎn),分別用接觸器KM (1)、KM2控制。冷卻泵電機(jī)M3只有在砂輪電機(jī)M2運(yùn)轉(zhuǎn)后才能運(yùn)轉(zhuǎn)。

15、M4是砂輪升降電動(dòng)機(jī),用于磨削過程中調(diào)整砂輪與工件之間的位置。 M (1)、M (2)、M3是長期工作的,所以都裝有過載保護(hù)。四臺(tái)電動(dòng)機(jī)共用一組熔斷器FU1作短路保護(hù)。 2.控制電路分析 (1)壓泵電動(dòng)機(jī)M1的控制 合上總開關(guān)QS1后,整流變壓器一個(gè)副邊輸出135伏交流電壓,經(jīng)橋式整流器VC整流后得到直流電壓,使電壓繼電器KA獲電動(dòng)作,其常駐開觸頭閉合,為啟動(dòng)電機(jī)做好準(zhǔn)備。如果KA 不能可靠動(dòng)作,各電機(jī)均無法運(yùn)行。因?yàn)槠矫婺ゴ?的工件靠直流電磁吸盤的吸力將工件吸牢在工作臺(tái)上,只有具備可靠的直流電壓后,才允許啟動(dòng)砂輪和液壓系統(tǒng),以保證安全。 當(dāng)K1吸合后,按下啟動(dòng)按鈕SB3,接觸器KM1通

16、電吸合并自鎖,液壓油泵電機(jī)M1啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn),HL2燈亮。若按下停止按鈕SB2,接觸KM1線圈斷電釋放,電動(dòng)機(jī)M1斷電停轉(zhuǎn)。 砂輪電動(dòng)機(jī)動(dòng)M2及冷卻泵電動(dòng)機(jī)M3的控制 按下啟動(dòng)按鈕SB5,接觸器KM2線圈獲電動(dòng)作,砂輪電動(dòng)機(jī)M2啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。由于冷卻泵電動(dòng)機(jī)M3通過接插器X1和M2聯(lián)動(dòng)控制,所以M2與M3同時(shí)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)不需要冷卻時(shí),可將插頭拉出。按下停止按SB4時(shí),接觸器KM2線圈斷電釋放,M2與M3同時(shí)斷電停轉(zhuǎn)。 兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)的熱繼電器FR2與FR3的常閉觸頭都串聯(lián)在KM2電路中,只要有一臺(tái)電動(dòng)機(jī)過載,就使KM2失電。困冷卻液循環(huán)使用,經(jīng)?;煊形酃鸽s質(zhì),很容易引起電動(dòng)機(jī)M3過載幫用熱繼電器FR3進(jìn)行

17、過載保護(hù)。 (2)砂輪升降電動(dòng)機(jī)M4的控制 砂輪升降電動(dòng)機(jī)只有在調(diào)整工件和砂輪之間位置時(shí)使用,所以用點(diǎn)動(dòng)按鈕SB6,接觸器KM3線圈獲電吸合,電動(dòng)機(jī)M4啟動(dòng)正轉(zhuǎn),砂輪上升。達(dá)到所需位置時(shí)松開SB6,KM3線圈斷電釋放,電動(dòng)機(jī)M4停轉(zhuǎn),砂輪停止上升。 按下點(diǎn)動(dòng)按鈕SB7,接觸器KM4線圈獲電吸合,電動(dòng)機(jī)M4啟動(dòng)反轉(zhuǎn),砂輪下降,當(dāng)?shù)竭_(dá)所需位置時(shí),松開SB7,KM4線圈斷電釋放,電動(dòng)機(jī)M4停轉(zhuǎn),砂輪停止下降。 為了防止電動(dòng)機(jī)M4的正、反轉(zhuǎn)線路同時(shí)接通,幫在參方線路中串入接觸器KM4和KM3的常閉觸頭進(jìn)行聯(lián)鎖控制。 3. 電磁吸盤控制電路分析 電磁盤是固定加工工件的一種夾具。利用通電導(dǎo)體在鐵心中產(chǎn)生

18、的磁場(chǎng)吸牢鐵磁材料的工件,以便加工。它與機(jī)械夾具比效,具有夾緊迅速,不損傷工件,一次能吸若干個(gè)小工件,以及工件發(fā)熱可以自由伸縮等優(yōu)點(diǎn)。因而電磁吸盤在平面磨床上用得十分廣泛。 電磁吸盤的控制電路中包括整流裝置、控制裝置和保護(hù)裝置三個(gè)部分。 整流裝置由變壓器TC和單相橋式全波整流器VC組成,供給110V直流電源。 控制裝置由按鈕SB(8)、SB(9)、SB10和接觸器KM (5)、KM6等組成。 充磁過程如下: 按下充磁按鈕SB8,接觸器KM5線圈獲電吸合,KM5主觸頭閉合,電磁吸盤YH線圈獲電,工作臺(tái)充磁吸住工件。同時(shí)其自鎖觸目驚心頭閉合,聯(lián)鎖觸頭斷開。 磨削加工完畢,在取下加工好的工作時(shí),先

19、按SB9,切斷電磁吸盤YH的直流電源,由于吸盤和工作都有剩磁,所以需要對(duì)吸盤和工件進(jìn)行去磁。 去磁過程如下: 按下點(diǎn)動(dòng)SB10→KM6吸合,電磁吸盤通入反向直流電,使工作臺(tái)去磁。 保護(hù)裝置由放電電阻R和電容C以及零壓繼電器KA組成。 4. 明電路和指示電路分析 五,M7120磨床操作 1. 交流電壓110V經(jīng)整流,使失壓繼電器KV線圈得電吸合,KV 觸點(diǎn)(2-3)通,以保證有 足夠電壓時(shí),才能開動(dòng)其它系統(tǒng)。 2. 按下SB9按鈕,KM5吸合并自鎖,經(jīng)25-26-24,YC 通電吸合,給電磁吸盤充電充 磁。 3. 按下SB8,KM5線包失電。按下SB10使KM6點(diǎn)動(dòng)吸合,給電磁吸盤反

20、向充電去磁。 以便調(diào)整工件位置或取下工件時(shí)。 4. 與YC并聯(lián)的RC電路作為YC 斷電時(shí)吸收YC之能量。 (三)電氣線路常見故障分析 對(duì)于電動(dòng)機(jī)不能啟動(dòng),砂輪升降失靈等故障,其本檢查方法和車床、鉆床一樣。特殊的問題是電磁吸盤的故障。 1. 磁盤沒有吸力 檢查變壓器TC的整流輸入端熔斷器FU4及電磁吸盤熔斷器FU5的熔絲是否熔斷;若未發(fā)現(xiàn)故障,可檢查電磁吸盤YH線圈的兩個(gè)出線頭是否損壞。 2. 磁吸盤吸力不足 原因之一是電源電壓低??捎萌f能表檢查整流輸出電壓是否達(dá)到110伏,檢查接觸器KM5的兩副主觸頭接觸是否良好。 吸力不足的原因之二是整流電路故障。電路中一個(gè)二極管斷開,橋式整流變成半波整

21、流。 (四)訓(xùn)練內(nèi)容排除電路故障 過程及要求:在主電路和控制電路各設(shè)置一個(gè)故障,要求在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)把故障排除。 1. 根據(jù)故障現(xiàn)象,判斷故障范圍并在線路圖上標(biāo)出。 2. 利用電工工具,查找故障點(diǎn)并排除。在線路圖上標(biāo)出故障點(diǎn)。 故障點(diǎn): (1) 故障點(diǎn)斷開:1M、2M、3M、4M電機(jī)均斷相運(yùn)行。 (2) 故障點(diǎn)斷開:控制變壓器一次側(cè)無電,控制線路斷電。 (3) 故障點(diǎn)斷開:KM (1)、KM (2)、KM (3)、KM (4)、KM (5)、KM6接觸器無法吸合。 (4) 故障點(diǎn)斷開:KM2接觸器斷路,2M、3M電機(jī)不能起動(dòng)。 (5) 故障點(diǎn)斷開:KM1接觸器無自鎖。 (6) 故障點(diǎn)斷開:KM2接觸器無法吸。 (7) 故障點(diǎn)斷開:KM (3)、KM (4)、KM (5)、KM6接觸器無法吸合。 (8) 故障點(diǎn)斷開:KM4接觸器無法吸合。 (9) 故障點(diǎn)斷開:KM (5)、KM6接觸器無法吸合。 (10)故障點(diǎn)斷開:KM6接觸器無法吸合。 (11)故障點(diǎn)斷開:2M、3M電機(jī)缺相運(yùn)行 (12)故障點(diǎn)斷開:3M電機(jī)缺相運(yùn)行。 (文章三):M7120平面磨床 學(xué)習(xí)任務(wù)設(shè)計(jì)方案 學(xué)習(xí)任務(wù)設(shè)計(jì)方案

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