機械制造工程夾具課程設計CA6140車床法蘭盤夾具設計

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1、 前言 機械加工工藝規(guī)程與工藝裝備課程設計是我們在機械制造工程學科的學習中不可或缺的輔助環(huán)節(jié)，是在我們學完全部基礎課程，大部分專業(yè)課后進行的。是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性學習與整理，是一次所學理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合的一次重要實踐。在本次的課程設計中，讓我們更好的懂得，如何分析零件，根據(jù)生產(chǎn)批量的不同編制不同的加工工藝規(guī)程，學習到了如何進行加工余量以及工藝尺寸的確定，還有各個工序切削用量的選取，以及最后為完成特定部分的加工，所要用到的夾具的設計！ 就我個人而言，本次課程設計是我對對所學專業(yè)課程的一次系統(tǒng)的總結(jié)，是對理論知識與生產(chǎn)實踐相結(jié)合的一個實際應用過程。從中

2、鍛煉了自己分析問題、解決問題的能力，為以后更好的學習和工作奠定了基礎。但是由于個人能力有限，在本次的課程設計中，難免會有出錯之處，懇請老師批評糾正！ 目錄 第一章 零件的分析 1.1 零件的作用 1.2 零件的工藝分析 第二章 工藝規(guī)程設計 2.1 確定毛坯的制造形式 2.2 基準選擇 2.3 制定工藝路線 2.4 機加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸的確定 2.5 確定切削用量基本工時的確定 小結(jié) 參考文獻 - 29 - 第一章零件的分析 1.1零件的作用 該零件時CA6140車床上的

3、法蘭盤，起零件作用。是車床上的重要零件。 1.2零件的工藝分析 根據(jù)零件圖紙的要求，該法蘭盤材料為HT150。灰鑄鐵HT150鑄造性能好，體收縮，線收縮小，工藝簡單鑄造應力小，加工性能普通。因此，該法蘭盤毛坯采用鑄件。 由于車床法蘭盤生產(chǎn)為大批量生產(chǎn)，毛坯精度要求較高，采用金屬模機器造型，為Ⅰ級精度鑄件。加工機床部分采用通用機床，部分采用專用機床，但是這里采用通用機床進行設計。生產(chǎn)線采用流水線與機群式布置相結(jié)合，視具體的工序時間而定。 由于法蘭盤為回轉(zhuǎn)類零件，夾具可廣泛的采用三爪卡盤，同時根據(jù)具體的加工特征采用專用夾具。 大批量生產(chǎn)中，要求詳細的工藝規(guī)程，用工藝卡管理生產(chǎn)過程。

4、 根據(jù)零件圖可知，零件最大尺寸為直徑Φ120，零件較小，在尺寸上容易實現(xiàn)對零件加工。零件的精度及粗糙度要求高，各加工表面的加工工藝過程如表: 加工表面 精度 粗糙度 工藝過程 外圓Φ52g6 IT6 1.6 粗車→半精車→粗磨→精磨 外圓Φ80h11 IT11 1.6 粗車→半精車→粗磨→精磨 外圓Φ1201 IT15 3.2 粗車→半精車 孔Φ36 0+0.02 IT6 粗鏜→半精鏜→粗磨→精磨 孔Φ620.015 IT7 1.6 粗鏜→半精鏜→粗磨→精磨 基準A端面 1.6 粗車→半精車→精車 尺寸34.5-0.40-0.2

5、0 IT11 粗銑→半精銑 其余表面 Rz50 粗車或粗銑 通孔、沉孔 鉆孔 加工表面 精度 粗糙度 工藝過程 螺紋M64x1.5 車螺紋 《機械制造工藝學程序設計簡明手冊》第29頁推薦的典型表面的加工工藝 《機械制造工藝設計手冊》第57頁各種加工方法的經(jīng)濟精度和第67頁表面光潔度 第二章 工藝規(guī)程設計 2.1確定毛坯的制造形式 根據(jù)零件的材料要求（HT150），零件生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，零件輪廓尺寸不大，故采用金屬模機器造型，為Ⅰ級精度鑄件。法蘭盤毛坯結(jié)構(gòu)簡單，采用成對鑄造。 2.2基準選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設計

6、的重要環(huán)節(jié)，直接影響著零件的加工質(zhì)量以及生產(chǎn)率。通常，基準面的選擇要保證各加工面有足夠的加工余量，定位基準面應有足夠的接觸面積和分布面積。精基面的選擇原則：盡可能用設計基準為定位基準，盡可能選用統(tǒng)一的定位基準加工各表面，對于要求高的表面有時要采用互為基準的方法反復加工，有些精加工工序要求加工余量小而均勻的情況下要遵循自為基準的原則。 粗基準的選擇原則：保證工件的重要表面的余量均勻，保證加工表面與非加工表面之間的位置要求，若每個面都要求加工應選加工余量最小的表面為粗基準，用毛坯制造過程中尺寸位置比較可靠平整光潔的表面為粗基準。 1）粗基準 選擇外圓Φ80h11為粗基準加工外圓Φ52g6以及

7、外圓Φ1201的右端面，可保證兩者的垂直關(guān)系。 2)精基準 考慮到Φ1201的右端面、外圓Φ52g6為圓跳動工差的基準面。雖然外圓Φ80h11是長度方向的設計基準，但是軸向尺寸沒有精度要求。因此精基準選Φ1201的右端面及外圓Φ52g6。 采用互為基準的方法來保證孔Φ620.015圓跳動公差的要求。即粗加工時以外圓Φ52g6為精基準面加工孔Φ620.015。再以Φ620.015為基準精加工Φ52g6，最后以Φ52g6精加工Φ620.015。 孔3xΦ11、Φ16.5及Φ18的位置采用鉆模套來進行定位?？爪?采用專用夾具進行定位。 2.3制定工藝路線 根據(jù)先粗后精、先面后孔、先基

8、面后其他的原則，查閱《機械制造工藝設計手冊》、《機械制造工藝學程序設計簡明手冊》確定工藝路線方案如下： 方案1 工序號 工 序 內(nèi) 容 1 鑄造毛坯 2 去應力時效 3 粗車、半精車Φ52端面及Φ120右端面 粗車、半精車Φ52外圓面及倒角、車退刀槽3x0.5 4 粗車、半精車Φ80端面及Φ120左端面 粗車、半精車Φ80外圓面及Φ120外圓面，倒角 5 粗鏜、半精鏜孔Φ62、孔Φ36，鏜退刀槽4x0.5、退刀槽4x1.5 半精鏜孔Φ62.4，倒角 6 攻螺紋M64x1.5 7 粗銑、半精銑平面C、平面D，銑U形鍵槽 8 鉆孔3xΦ11︺Φ16

9、.5↓10 9 鉆孔Φ18 10 鉆孔Φ4 11 發(fā)蘭處理 12 粗磨、精磨Φ120右端面 13 粗磨、精磨Φ52外圓面 14 粗磨、精磨Φ80外圓面 15 粗磨、精磨孔Φ62及孔Φ36 16 去毛刺 17 檢驗入庫 方案2 工序號 工 序 內(nèi) 容 1 鑄造毛坯 2 去應力時效 3 粗車Φ52端面及Φ120右端面 粗車Φ52外圓面及倒角、車退刀槽3x0.5 4 粗車Φ80端面及Φ120左端面 粗車Φ80外圓面及Φ120外圓面，倒角 5 粗鏜孔Φ62、孔Φ36，鏜退刀槽4x0.5、退刀槽4x1.5 6 半精車Φ52端

10、面及Φ120右端面 7 半精車Φ52外圓面及倒角、車退刀槽3x0.5 8 半精車Φ80端面及Φ120左端面 9 半精車Φ80外圓面及Φ120外圓面，倒角 10 半精鏜孔Φ62、孔Φ36，鏜退刀槽4x0.5、退刀槽4x1.5 半精鏜孔Φ62.4，倒角 11 攻螺紋M64x1.5 12 粗銑、半精銑平面C、平面D，銑U形鍵槽 13 鉆孔3xΦ11，锪孔Φ16.5 14 鉆孔Φ18 15 鉆孔Φ4 16 發(fā)蘭處理 17 粗磨、精磨Φ120右端面 18 粗磨、精磨Φ52外圓面 19 粗磨、精磨Φ80外圓面 20 粗磨、精磨孔Φ62及孔Φ36

11、21 去毛刺 22 檢驗入庫 方案2，將工序分為粗加工、半精加工、精加工三個階段，有利于提高表面的加工精度與表面質(zhì)量。但是，由于零件的反復裝夾，工時大大的增加了，不符合大批大量生產(chǎn)對效率提出的要求。由于毛坯為金屬模機器造型，精度較高，將工序分為粗加工、精加工兩個階段也能夠滿足要求。故采用方案1。 2.4機加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸的確定 零件材料為HT150毛坯重量為1.3Kg，生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯 根據(jù)零件要求及加工工藝，查閱《機械制造工藝設計手冊》P58表2-5加工的經(jīng)濟精度;《機械制造工藝學程序設計簡明手冊》P54表1機械加工余量,分別確定各加工表面的機械

12、加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1.Φ52g6外圓表面 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 經(jīng)濟精度 工序尺寸及公差 精磨外圓 0.06 52 g6(-0.029-0. 010) Φ52-0.029-0. 010 粗磨外圓 0.1 52.06 h9(-0.074 0) Φ52.06-0.074 0 半精車外圓 0.6 52.16 h11(-0.19 0) Φ52.16-0.19 0 粗車外圓 2.24 52.76 h13(-0.46 0) Φ52.76-0.46 0 毛坯 3 55 0.8 Φ550.8

13、 2. Φ80h11外圓表面 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 經(jīng)濟精度 工序尺寸及公差 精磨外圓 0.06 80 g6(-0.019 0) Φ80-0.019 0 粗磨外圓 0.1 80.06 h9(-0.074 0) Φ80.06-0.074 0 半精車外圓 0.6 80.16 h11(-0.19 0) Φ80.16-0.19 0 粗車外圓 2.24 80.76 h13(-0.46 0) Φ80.76-0.46 0 毛坯 3 83 0.8 Φ830.8 3. Φ1201外圓表面（IT15）

14、 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 經(jīng)濟精度 工序尺寸及公差 半精車外圓 0.6 120 js11(-0.11+0.11) Φ120-0.11+0.11 粗車外圓 2.4 120.6 h13(-0.54 0) Φ120.6-0.54 0 毛坯 3 123 0.8 Φ1230.8 4.孔 Φ36 0+0.02（K6） 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 經(jīng)濟精度 工序尺寸及公差 精磨孔 0.1 36 H6( 0+0.016) Φ36 0+0.016 粗磨孔 0.2 35.9 H8( 0+0.039)

15、Φ35.9 0+0.039 半精鏜孔 0.6 35.7 H11( 0+0.16) Φ35.7 0+0.16 粗鏜孔 2.1 35.1 H13( 0+0.39) Φ35.1 0+0.39 毛坯 3 33 0.2 Φ330.2 5.孔Φ620.015（JS7） 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 經(jīng)濟精度 工序尺寸及公差 精磨孔 0.2 62 JS6(-0.015+0.015) Φ62-0.015+0.015 粗磨孔 0.3 61.8 H8( 0+0.046) Φ61.8 0+0.046 半精鏜孔 1

16、 61.5 H11( 0+0.19) Φ61.5 0+0.19 粗鏜孔 2.5 60.5 H13( 0+0.46) Φ60.5 0+0.46 毛坯 4 58 0.8 Φ580.8 6.孔Φ62.4 考慮到加工效率，可將孔Φ62.4與孔Φ620.015的粗鏜、半精鏜分別做為同一工步。為了加工出孔Φ62.4要再半精鏜一次。 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 經(jīng)濟精度 工序尺寸及公差 半精鏜孔 0.9 62.4 H11( 0+0.19) Φ62.4 0+0.19 半精鏜孔 1 61.5 H11( 0+0.19)

17、 Φ61.5 0+0.19 粗鏜孔 2.5 60.5 H13( 0+0.46) Φ60.5 0+0.46 7.端面余量 由《機械制造工藝學課程設計簡明手冊》P55表2得平面加工余量： 工序名稱 工序余量 經(jīng)濟精度 半精車端面 0.25 0.10 粗車端面 0.75 0.2 Φ120右端面 工序名稱 工序余量 經(jīng)濟精度 精磨 0.03 0.025（IT6） 粗磨 0.05 0.04（IT9） 半精車端面 0.25 0.1 粗車端面 0.67 0.2 8.平面C與平面D余量 該端面精度為IT11，公差為0.02。半

18、精銑平面的加工余量為0.25精度為IT11，粗銑平面加工余量為0.6精度為IT13。由于定位基準為外圓面Φ52g6，誤差為0.4，應保證其最小切削余量為0.85，故最大切削余量為1.65。取余量為2 2.5確定切削用量及基本工時 根據(jù)《機械制造工藝學程序設計簡明手冊》P40刀具的合理選用，P156頁磨料的選擇。 刀具材料：毛坯材料為HT150，切削性能一般，由于是大批量生產(chǎn)，廣泛采用高速工具鋼W18Cr4V刀具。 刀具幾何角度：高速鋼刀具采用平前刀面，正前角無負倒棱。硬質(zhì)合金刀具采用平前刀面，正前角有負倒棱。前角采用15后角5主偏角45。精車刀具刃傾角0，粗車刀具刃傾角5 磨料位

19、黑碳化硅，砂輪粒度為60#，平行砂輪,陶瓷結(jié)合劑。砂輪速度35m/s 切削用量的選擇：一般盡可能的選用大的t，盡量使t等于粗加工余量，單余量很大要求多次車削時，t一般采用遞減的原則。再選擇大的s，粗加工時應使工藝系統(tǒng)剛度得到保證，精加工時應使光潔度得到保證。然后選擇合適的v，應盡量使刀具與機床的性能得到充分的發(fā)揮，同時保證機床有足夠的功率。 按《機械制造工藝設計手冊》p83選擇粗車外圓和端面的進給量（20x30刀桿） 加工表面 切深ap（mm） 進給量f（mm/r） 切削速度n(r/min) 基本工時（s） 外圓Φ52g6 2.24 0.9 219 4.2 外圓Φ80

20、h11 2.24 0.9 143 11.2 外圓Φ1201 3 0.9 88.3 12.8 Φ52g6端面 1 0.7 317 4.3 Φ80h11端面 1 0.7 206 7.3 Φ120右端面 1 0.7 137 22.4 Φ120左端面 1 0.7 137 13.2 1.切削速度的計算： 切削速度的計算公式為：V=CvTm.apx.fy（m/min） 其中Cv=43，x=0.25，y=0.66，m=0.125，T=1.5 代人數(shù)據(jù)得 外圓Φ52g6 V=431.50.1252.240.250.90.66=35.8

21、 m/min 外圓Φ80h11 V=431.50.1252.240.250.90.66=35.8 m/min 外圓Φ1201 V=431.50.12530.250.90.66=33.3 m/min Φ52g6端面 V=431.50.12510.250.70.66=51.7 m/min Φ80h11端面 V=431.50.12510.250.70.66=51.7 m/min Φ1201端面 V=431.50.12510.250.70.66=51.7 m/min 2.機床主軸轉(zhuǎn)速 由切削速度換算主軸轉(zhuǎn)速公式為：N=1000vcΠd r/min 代人數(shù)據(jù)得

22、 外圓Φ52g6 n=100038.53.1452=219 r/min 外圓Φ80h11 n=100038.53.1480=143 r/min 外圓Φ1201 n=100033.33.14120=88.3 r/min Φ52g6端面 n=100051.73.1452=317 r/min Φ80h11端面 n=100051.73.1480=206 r/min Φ1201端面 n=100051.73.14120=137 r/min 3.基本工時 車、鏜加工的基本工時為：T=（L1+L2+L）nsi 按《機械制造工藝學程序設計簡明手冊》P93普通

23、車（鏜）刀的切人切出長度L1,L2 查得 外圓Φ52g6 L1=2mm L2=0 L=13mm i=1 代人數(shù)據(jù)得 T=（2+0+13）2190.9160 =4.2s 外圓Φ80h11 L1=2mm L2=0 L=22mm i=1 代人數(shù)據(jù)得 T=（2+0+22）1430.9160 =11.2s 外圓Φ1201 L1=2mm L2=0 L=15mm i=1 代人數(shù)據(jù)得 T=（2+0+15）88.30.9160 =12.8s Φ52g6端面 L1=3mm L2=2mm L=（55-332）=11mm

24、 i=1 代人數(shù)據(jù)得 T=（3+2+11）3170.7160 =4.3s Φ80h11端面 L1=3mm L2=2mm L=（83-582）=12.5mm i=1 代人數(shù)據(jù)得 T=（3+2+12.5）2060.7160 =7.3s Φ120右端面 L1=3mm L2=0mm L=123-552=34mm i=1 代人數(shù)據(jù)得 T=（3+0+34）1370.7160 =22.4s Φ120右端面 L1=3mm L2=0mm L=123-832=20mm i=1 代人數(shù)據(jù)得 T=（3+0+34）1370.71

25、60 =13.2s 按《機械制造工藝設計手冊》p84表3-14選擇半精車外圓和端面的進給量 加工表面 切深ap（mm） 進給量f（mm/r） 切削速度(r/min) 基本工時（s） 外圓Φ52g6 0.6 0.5 460 2 外圓Φ80h11 0.6 0.5 298 5.1 外圓Φ1201 0.6 0.5 199 5.3 Φ52g6端面 0.25 0.5 570 2.4 Φ80h11端面 0.25 0.5 370 4 Φ120右端面 0.25 0.5 247 12.4 Φ120左端面 0.25 0.5 247 7

26、.3 1.切削速度的計算： 切削速度的計算公式為：V=CvTm.apx.fy（m/min） 其中Cv=43，x=0.25，y=0.66，m=0.125，T=1.25 代人數(shù)據(jù)得 外圓Φ52g6 V=431.250.1250.60.250.50.66=75 m/min 外圓Φ80h11 V=431.250.1250.60.250.50.66=75 m/min 外圓Φ1201 V=431.250.1250.60.250.50.66=75 m/min Φ52g6端面 V=431.250.1250.250.250.50.66=93 m/min Φ80h11端

27、面 V=431.250.1250.250.250.50.66=93 m/min Φ1201端面 V=431.250.1250.250.250.50.66=93 m/min 2.機床主軸轉(zhuǎn)速 由切削速度換算主軸轉(zhuǎn)速公式為：N=1000vcΠd r/min 代人數(shù)據(jù)得 外圓Φ52g6 n=1000753.1452=460 r/min 外圓Φ80h11 n=1000753.1480=298 r/min 外圓Φ1201 n=1000753.14120=199 r/min Φ52g6端面 n=1000933.1452=570 r/min Φ80h11

28、端面 n=1000933.1480=370 r/min Φ1201端面 n=1000933.14120=247 r/min 3.基本工時 車、鏜加工的基本工時為：T=（L1+L2+L）nsi 按《機械制造工藝學程序設計簡明手冊》P93普通車（鏜）刀的切人切出長度L1,L2 查得 外圓Φ52g6 L1=1mm L2=0 L=13mm i=1 代人數(shù)據(jù)得 T=（1+0+13）4600.9160 =2s 外圓Φ80h11 L1=1mm L2=0 L=22mm i=1 代人數(shù)據(jù)得 T=（1+0+22）2980.9160 =5.

29、1s 外圓Φ1201 L1=1mm L2=0 L=15mm i=1 代人數(shù)據(jù)得 T=（1+0+15）1990.9160 =5.3s Φ52g6端面 L1=3mm L2=2mm L=（55-332）=11mm i=1 代人數(shù)據(jù)得 T=（3+2+11）5700.7160 =2.4s Φ80h11端面 L1=3mm L2=2mm L=（83-582）=12.5mm i=1 代人數(shù)據(jù)得 T=（3+2+12.5）3700.7160 =4s Φ120端面 L1=3mm L2=0mm L=123-552=34mm

30、 i=1 代人數(shù)據(jù)得 T=（3+0+34）2470.7160 =12.4s Φ120端面 L1=3mm L2=0mm L=123-832=34mm i=1 代人數(shù)據(jù)得 T=（3+0+20）2470.7160 =7.3s 按《機械制造工藝設計手冊》p85表3-15選擇鏜孔進給量（30刀桿） 加工表面 切深ap（mm） 進給量f（mm/r） 切削速度(r/min) 基本工時（s） 孔Φ36 2.1 0.5 604 4.4 孔Φ62 2.5 0.5 348.3 13.4 孔Φ36(半精） 0.6 0.5 711.3

31、 3.8 孔Φ62(半精) 1 0.5 383.8 11.9 孔Φ62.4(半精) 0.9 0.5 383.8 5.3 1.切削速度的計算： 切削速度的計算公式為：V=65.510.2t0.13s0.211.75 代人數(shù)據(jù)得 孔Φ36 v=65.510.22.10.130.50.211.75=68.3 m/min 孔Φ62 v=65.510.22.50.130.50.211.75=67.8 m/min 孔Φ36（半精） v=65.510.20.60.130.50.211.75=80.4 m/mi

32、n 孔Φ62（半精） v=65.510.210.130.50.211.75=75.2 m/min 孔Φ62.4（半精） v=65.510.20.90.130.50.211.75=75.2 m/min 2.機床主軸轉(zhuǎn)速 由切削速度換算主軸轉(zhuǎn)速公式為：N=1000vcΠd r/min 代人數(shù)據(jù)得 孔Φ36 v=100068.33.1436=604 r/min 孔Φ62 v=100067.83.1462=348.3 r/min 孔Φ36（半精） v=100080.43.1436=711.3 r/

33、min 孔Φ62.4（半精） v=100072.53.1462=383.8 r/min 孔Φ62.4（半精） v=100072.53.1462.4=383.8 r/min 3.基本工時 車、鏜加工的基本工時為：T=（L1+L2+L）nsi 按《機械制造工藝學程序設計簡明手冊》P93普通車（鏜）刀的切人切出長度L1,L2 查得 孔Φ36 L1=2mm L2=0 L=20mm i=1 代人數(shù)據(jù)得 T=（2+0+20）6040.5160 =4.4s 孔Φ62 L1=2mm L2=0 L

34、=37mm i=1 代人數(shù)據(jù)得 T=（2+0+37）3480.5160 =13.4s 孔Φ36（半精） L1=1mm L2=0 L=20mm i=1 代人數(shù)據(jù)得 T=（1+0+20）7110.5160 =3.8s 孔Φ62（半精） L1=1mm L2=0 L=37mm i=1 代人數(shù)據(jù)得 T=（1+0+37）3830.5160 =11.9s 孔Φ62.4（半精） L1=1mm L2=0 L=16mm i=1 代人數(shù)據(jù)得 T=（1+0+16）3830.5160

35、=5.3s 按《機械制造工藝設計手冊》p86表3-16選擇車槽的進給量 加工表面 加工余量 進給量f（mm/r） 轉(zhuǎn)速（r/min） 基本工時 退刀槽3x0.5 0.5 0.3 400 0.75 退刀槽4x0.5 0.5 0.3 400 0.75 退刀槽4x1.5 1.5 0.3 400 1.5 基本工時： 退刀槽加工的基本工時為：T=（L1+L2+L）nsi 按《機械制造工藝學程序設計簡明手冊》P93普通車槽刀的切人切出長度L1,L2 查得 退刀槽3x0.5 L1=1mm L2=0 L=0.5mm i=1 代人數(shù)據(jù)得

36、 T=（1+0+0.5）4000.3160 =0.75s 退刀槽4x0.5 L1=1mm L2=0 L=0.5mm i=1 代人數(shù)據(jù)得 T=（1+0+0.5）4000.3160 =0.75s 退刀槽4x0.5 L1=1mm L2=0 L=1.5mm i=1 代人數(shù)據(jù)得 T=（1+0+1.5）4000.3160 =1.5s 按《機械制造工藝學程序設計簡明手冊》p65選擇銑削的進給量 加工表面 切深t（mm） 進給量s（mm/r） 切削速度（m/min） 基本工時(s) 粗銑左平面 3 0

37、.3 70 104 粗銑下平面 3 0.3 70 856 半精銑左平面 0.5 0.2 90 40.7 半精銑下平面 0.5 0.2 90 74 基本工時： 銑平面加工的基本工時為：T=（L1+L2+L）si 右平面的最大銑削長度為50mm，銑削次數(shù)為60-53.53=2次；底平面的最大銑削長度為100mm，銑削次數(shù)為60-35.13=9次。 按《機械制造工藝學程序設計簡明手冊》P93銑刀的切人切出長度L1,L2 查得 粗銑下平面 L1=9mm L2=2 L=100mm i=9 代人數(shù)據(jù)得 T=（2+9+100

38、）70960 =856s 粗銑左平面 L1=9mm L2=2 L=50mm i=2 代人數(shù)據(jù)得 T=（2+9+50）70260 =104s 半精銑下平面 L1=9mm L2=2 L=100mm i=1 代人數(shù)據(jù)得 T=（2+9+100）90160 =74s 半精銑左平面 L1=9mm L2=2 L=50mm i=1 代人數(shù)據(jù)得 T=（2+9+50）90160 =40.7s 按《機械制造工藝學程序設計簡明手冊》p90選擇鉆削的進給量(高速鋼) 加工表面 轉(zhuǎn)速（r/min

39、） 進給量f(mm/r) 孔深 基本工時 孔Φ16.5 498 0.35 10 5.5 孔Φ11 498 0.35 15 7.6 孔Φ18 360 0.45 2 4.4 孔Φ4 1000 0.18 12.5 5.2 基本工時： 鉆削加工的基本工時為：T=L+L1+L2fn 按《機械制造工藝學程序設計簡明手冊》P95鉆削的切人切出長度L1,L2 孔Φ16.5 L=10 L1=6 L2=0 代人數(shù)據(jù)得 T=（10+6+0）4980.35160 =5.5s 孔Φ11

40、 L=15 L1=5 L2=2 代人數(shù)據(jù)得 T=（15+5+2）4980.35160 =7.6s 孔Φ18 L=2 L1=8 L2=0 代人數(shù)據(jù)得 T=（2+8+2）3600.45160 =4.4s 孔Φ4 L=12.5 L1=2 L2=1 代人數(shù)據(jù)得 T=（12.5+2+1）10000.18160 =5.2s 按《機械制造工藝設計手冊》p124表3-53選擇車螺紋的切削用量（YG6） 加工表面 行程次數(shù) 切削速度（m/s） 轉(zhuǎn)速（

41、r/min） 基本工時 精車螺紋 3 0.75 250 17.52 基本工時： 鉆削加工的基本工時為：T=L+L1+L2fn 按《機械制造工藝學程序設計簡明手冊》P93螺紋車削的切人切出長度L1,L2 內(nèi)螺紋M641.5 L1=1.51.5=2.25 L2=0 代人數(shù)據(jù)得 T=（16+2.25）2500.75360 =17.52s 按《機械制造工藝設計手冊》p160表3-96選擇外圓粗磨時的工件轉(zhuǎn)速及速度 加工表面 工件速度（m/s） 工件轉(zhuǎn)速（r/s） 基本工時（s） 外圓Φ52g6 0.3 2 20.1 外圓Φ80h11

42、 0.3 1.5 20.1 基本工時： 外圓Φ52g6采用切入法磨削外圓，按《機械制造工藝設計手冊》p224表5-13切入法磨削外圓工基本工時為： T=（ZAf60+Kt）k 其中Z=0.05 A=1 F=0.15 t=0.09 k=1 K=1.3 代人數(shù)據(jù)： T=（0.0510.1560+1.30.09）=20.1s 外圓Φ80h11采用切入法磨削 其中Z=0.05 A=1 F=0.15 t=0.09 k=1 K=1.3 代人數(shù)據(jù)： T=（0.0510.1560+1.30.09）=20.1s 按《機械制造工藝設計手冊》p161表3-99選擇

43、外圓精磨時的工件轉(zhuǎn)速及速度 加工表面 工件速度m/s 工件轉(zhuǎn)速r/s 基本工時 外圓Φ52g6 0.3 4 20.1 外圓Φ80h11 0.5 3 20.1 基本工時： 外圓Φ52g6采用切入法磨削外圓，《機械制造工藝設計手冊》p224表5-13切入法磨削外圓基本工時為： T=（ZAf60+Kt）k 其中Z=0.05 A=1 F=0.2 t=0.09 k=1 K=1.3 代人數(shù)據(jù)得： T=（0.0510.1560+1.30.09）=20.1s 外圓Φ80h11采用切入法磨削 其中Z=0.05 A=1 F=0.1 t=0.09 k=1

44、 K=1.3 代人數(shù)據(jù)得： T=（0.0510.1560+1.30.09）=20.1s 按《機械加工工藝師手冊》p1145表33-50選擇內(nèi)圓磨時的工件轉(zhuǎn)速及速度 加工表面 工件速度（m/s） 工件轉(zhuǎn)速（r/s） 砂輪速度（m/s） 基本工時（s） 孔Φ36 0.33 4 20 50 孔Φ62 0.41 3 30 32.5 孔Φ36（精） 0.33 4 20 50 孔Φ62（精） 0.41 3 30 32.5 基本工時： T=2lzknfbft 孔Φ62 ： Z=0.05 l=13 F=0.006 t=0.

45、09 k=1 n=1000 ft=0.4 代人數(shù)據(jù)得： T=0.051x2x130.006x1000x0.460=32.5s 孔Φ36 ： Z=0.05 l=20 F=0.006 t=0.09 k=1 n=1000 ft=0.4 代人數(shù)據(jù)得： T=0.051x2x200.006x1000x0.460=50s 孔Φ62 (精) ： Z=0.05 l=13 F=0.006 t=0.09 k=1 n=1000 ft=0.4 代人數(shù)據(jù)得： T=0.051x2x130.006x1000x0.460=32.5s 孔Φ3

46、6 （精） ： Z=0.05 l=20 F=0.006 t=0.09 k=1 n=1000 ft=0.4 代人數(shù)據(jù)得： T=0.051x2x200.006x1000x0.460=50s 總結(jié) 為期兩周的機械制造工程夾具課程設計即將結(jié)束，可以說在這次課程設計中是對以往所學的專業(yè)課知識和基礎知識的綜合的運用。本次課程設計是對專業(yè)課知識的檢驗，也是培養(yǎng)我們的初步的工程設計意識，為以后的工作實踐作好準備。 在這次的課程設計中給我感觸最深的是作為一名未來的機械工程方面的技術(shù)人員，不僅要你有深厚

47、的專業(yè)知識，而且要有一種嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L。作為工程設計實踐經(jīng)驗能力可能更勝過課本所學的知識，但是工程實踐經(jīng)驗的積累是以深厚的專業(yè)知識作為基礎，所以學好專業(yè)知識是工程設計的基礎。同時我也感觸到在工程設計中的團隊合作精神的重要性，因為你的能力再好也不會比幾個人一起合作干的好，而且在一起還可以相互學習和討論，相互分工這樣可以節(jié)約設計工時，可以以最短的時間設計出最好的產(chǎn)品，這在當今的市場經(jīng)濟社會中是非常必要的，這樣設計的產(chǎn)品才會有市場，工程設計才會有現(xiàn)實意義。 通過這次課程設計讓我學會了很多的東西，但也讓我知道自己的不足，這些不足都是今后學習和工作中要改進的。作一名工程設計人員需要學習的很多，我們只有

48、在學習才能取得進步。 參考資料 1. 機械制造工藝與裝備習題集和課程設計指導書， 倪森壽主編， 化學工業(yè)出版社。 2. 機械加工工藝師手冊，楊叔子主編， 機械工業(yè)出版社。 3. 機械制造工程（第二版），馮之敬主編，清華大學出版社。 4. 機械制造技術(shù)基礎課程設計， 柯建宏主編，中科技大學出版社。 5. 機械工程及自動化簡明設計手冊—機械工程專業(yè)課程設計指導，葉偉昌主編，陳遼軍副主編，機械工業(yè)出版社。 6. 機械制造工藝及機床夾具設計， 劉登平主編，北京理工大學出版社。 7．機械工程師書冊（第二版），《機械工程師手冊》第二版編輯委員會編，機械工業(yè)出版社。