油田計量站產(chǎn)品操作手冊

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1、1.簡介 本手冊編制的目的是提供分體式計量裝置的操作說明。用戶必須認真閱讀本手冊并嚴格按照手冊中的技術(shù)要求操作。 2.主要結(jié)構(gòu)組成及工作原理 2.1概述 分體式計量裝置主要是對油田單井產(chǎn)油量、產(chǎn)氣量進行計量，為油田生產(chǎn)提供基礎數(shù)據(jù)，以便動態(tài)監(jiān)測油井生產(chǎn)狀況。裝置采用分離及計量分體化設計，計量范圍大，油氣分離效果好，分離及計量液面穩(wěn)定。外型結(jié)構(gòu)緊湊、易于運輸和安裝；自動化程度高、安全可靠、易于管理。該套計量裝置主要由計量分離器、工藝配管、自動化儀表及彩板房組成，油井產(chǎn)出液經(jīng)選井進入裝置后，經(jīng)過分離罐氣液分離，通過計量罐計量，測定液中的產(chǎn)油量，分離出的天然氣經(jīng)過流量計計量，所有的計量值均傳

2、至RTU，由RTU進行存儲、顯示和讀取，并通過站區(qū)天線遠傳至中控室。 2.2主要結(jié)構(gòu)及組成 分體式計量裝置的主要原理圖見附圖1。 該裝置采用分離、計量雙桶式設計，有效的利用了容器空間。裝置主要由立式計量桶、臥式氣液分離桶、磁浮子計量液位計、電動閥、旋進漩渦氣體流量計及管線等組成。 2.3工作原理 該裝置采用分離、計量分體化設計。單井先進入分離桶進行分離，分離的天然氣經(jīng)捕霧網(wǎng)捕霧后，通過氣體流量計進行計量，計量結(jié)果反饋到RTU，經(jīng)計量的氣體進入裝置出油管線。分離后的混液進入計量桶進行計量。當液位達到計量高度時，電動閥由RTU控制自動打開，將液排出計量罐。在遇到氣量較小的井時，通過由

3、RTU控制的氣出口電磁閥切斷出氣管線，來實現(xiàn)低氣量井計量后自動壓油。通過以上過程，完成油井的油、氣的計量，計量數(shù)據(jù)通過RTU顯示屏直接讀取和遠傳。 液體計量方式采用通過液位計和控制閥來實現(xiàn)自動計量（詳流程原理附圖1）。 天然氣計量方式用計量儀表進行在線計量。 計量后的原油和天然氣在裝置出口管線混合后進入集輸系統(tǒng)。 3主要技術(shù)參數(shù) 1）設備裝置主要技術(shù)參數(shù)： 液計量范圍：≤30t/d； 氣計量范圍：≤1000-5300Nm3/d（0.5—1.2MPa） 氣處理范圍：≤10000Nm3/d（0.5—1.2MPa） 壓力設計等級： 1.6MPa； 計量壓力損失：≤0.01 MPa

4、。 裝置計量精度： 《油田油氣集輸設計規(guī)范》SY/T 0004-98的要求： 原油計量精度小于10%； 天然氣計量精度小于7%； 該裝置計量精度為： 產(chǎn)液量≤5%； 產(chǎn)氣量≤5%； 氣液分離筒外型尺寸：6001100 計量筒外型尺寸：800700 裝置外型尺寸： 160014002200 裝置重量： 1t 裝置充水后重量： 1.9t 2）彩板房主要技術(shù)參數(shù)： 計量裝置撬裝房屋外形尺4280x2700x2780mm，分為計量間與儀控間。 房屋整體為撬裝式，吊裝點位于房屋底座，吊裝時必須使用剛性吊裝梁，以免損傷房體；屋頂采用可吊拆卸式屋頂。 計量間與儀控間的隔

5、墻采用防爆防滲設計。隔墻縫隙采用密封膠等密封材料填死，無縫隙。吊裝就位后需補填一次；使用過程中并需做到定期檢查,確保此墻連接處無縫隙。 4技術(shù)特點 分體計量裝置具有以下主要特點： 1、運行安全、可靠 該裝置采用旋流分離、容積計量等先進、成熟的計量技術(shù)，選用的電動直通閥、電磁閥、RTU等產(chǎn)品均為油田實用可靠產(chǎn)品，因此具有安全可靠的特點。 2、占地面積小，投資省 與傳統(tǒng)計量方式相比，該裝置具有占地小、流程短、投資省、設備機動性強等優(yōu)點。 3、安裝、維護方便，易于管理，運行費用低 由于采用橇裝計量方式，大大減少現(xiàn)場施工工作量。數(shù)據(jù)存儲于RTU中，可以實現(xiàn)無人職守，降低了運行費用。

6、4、采用先進高效的臥式氣液分離桶、立式計量桶，分離器頂部是臥式氣液分離桶，底部是立式計量桶，有效的利用了容器的空間，對于氣量較小的單井，通過出氣口的電磁閥控制壓油。裝置主要優(yōu)點為： 1)因裝置采用分離、計量分體式，適應的工況范圍比較大。 占地面積小，空間小。 2)現(xiàn)場安裝施工簡單，維護方便。 3)設備、管路設計簡潔，裝置摩阻小。 5安裝 裝置基礎的設計由專業(yè)人員根據(jù)在沙漠、戈壁的地質(zhì)情況進行基礎設計。設計時根據(jù)裝置重量及其它載荷，由專業(yè)設計人員設計基礎圖。設備基礎預制完畢，待設備到貨后，將設備吊裝至基礎頂面，進行進出口管線、電纜的連接。 6 . 操作 設備在投產(chǎn)前必須要與系統(tǒng)進行

7、強度性和嚴密性試壓，經(jīng)試壓合格后萬可進行投產(chǎn)。 試運及生產(chǎn)操作：(以下閥門編號見附圖) 試運前檢查 在容器進液前，應檢查裝置的全部進出油口管線。關(guān)閉除壓力表閥和F2、F3、F4、F10外的所有閥門。 2．檢查配電、自控系統(tǒng)儀表是否正常； 3．檢查油出口電動閥及氣出口電磁閥能否正常操作； 4．檢查液位計是否正常； 投運 1．打開進油閥門F1緩慢向分離器進液，在計量罐液位達到正常液位時打開出油口； 2．手動/電動選擇計量油井；進行正常計量； 3．關(guān)閉F2、F4，打開F5檢查氣計量旁通管線是否正常； 4．關(guān)閉F1，打開F8檢查裝置進出油旁通管線是否正常； 5．關(guān)閉F5、F8，

8、打開F2、F4、F1系統(tǒng)進入正常生產(chǎn)流程； 10．RTU的操作見相關(guān)手冊； 投運后的設備在運行時應注意觀察以下數(shù)據(jù)： 1．分離器壓力； 2．計量桶液位； 3．油井的產(chǎn)油量、產(chǎn)氣量。 7事故操作程序 當出現(xiàn)以下狀態(tài)時，應及時查找原因，排除故障恢復正常生產(chǎn)。 1、安全閥起跳 故障分析：檢查管線、分離器壓力，如壓力沒有超過安全閥的整定壓力，則安全閥發(fā)生故障，更換安全閥；如壓力超過安全閥的整定壓力，檢查下游閥門F6、F7是否發(fā)生故障，如發(fā)生故障及時切斷進油閥門停產(chǎn)更換，保證系統(tǒng)的安全性。 2、計量井沒有產(chǎn)液 故障分析：檢查該井是否開啟，檢查閥門是否處于與多通閥相連狀態(tài)，檢查裝置進

9、口計量管線上所有閥門是否全部開啟。 3、計量氣溫不正常 故障分析：對氣體流量計進行效驗，是否發(fā)生故障，如發(fā)生故障，更換或維修氣體流量計。 4、單罐計量時間偏長 故障分析：油井產(chǎn)液量較低，造成單罐計量周期較長，可以通過調(diào)整液位控制高度，修改RTU技術(shù)參數(shù)等調(diào)整計量時間。 8停車操作 當設備長期停車時，應關(guān)閉來液進口閥門、氣出口閥、液出口閥。 9維護 9.1 操作和檢查的預防措施 當有下列任何一種情況發(fā)生時，操作者應采取緊急措施，并向上一級主管匯報情況。 1、介質(zhì)的操作壓力超過設計的壓力值時，應查明偏離的原因并根據(jù)原因采取有效控制措施； 2、主要承壓部件產(chǎn)業(yè)有可能引起安全事

10、故的損壞，此時須作徹底檢查和修補損壞的設備。 3、安全部件失靈，此時應更換損壞的安全部件。 4、連接管咀及其安全部件已被破壞，不能保證安全操作。比時連接管咀及安全部件應仔細檢查，必要時進行替換。 9.2定期檢查 裝置外觀及壁厚應每年檢查一次。一些非破壞性的焊口檢測每6年應進行一次。安全閥每年校驗1次。 9.3 維護管理 1、設備的操作應進行紀錄，每日操作紀錄應保存完好以備參考。 2、設備上重要的受力連接件要經(jīng)常檢查和檢測以防止發(fā)生任何裂紋和疲勞破壞。 3、設備、基礎、管線和閥門的外防腐層要定期檢查和檢測，生銹表面要及時清并重新噴涂防腐涂料或按計劃噴漆。 目錄 1.簡介 1 2.主要結(jié)構(gòu)組成及工作原理 1 2.1 概述 1 2.2 主要結(jié)構(gòu)及組成 1 2.3 工作原理 2 3 主要技術(shù)參數(shù) 2 4 技術(shù)特點 4 5 . 安裝 4 6 . 操作 5 7 . 事故操作程序 6 8 停車操作 7 9 . 維護 7 9