連桿蓋加工工藝及鉆2-M12螺紋孔夾具設(shè)計

連桿蓋加工工藝及鉆2-M12螺紋孔夾具設(shè)計,連桿,加工,工藝,M12,螺紋,夾具,設(shè)計 《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計》 任務(wù)與規(guī)范 一、設(shè)計任務(wù)書 見附件1，要求把該附件復(fù)印一張，裝訂進說明書中，放在目錄之后！ 二、上交材料 1、零件－毛壞合圖1張 2、設(shè)計某零件的機械加工工藝路線，制定其機械加工工藝路線過程卡片1套 3、指定工序的機械加工工序卡片1張 4、指定工序的夾具裝配總圖1張 5、夾具體零件圖1張 6、課程設(shè)計說明書1份 7、成績評定表1張 以上材料按順序裝入統(tǒng)一的資料袋。 三、設(shè)計內(nèi)容 1、對零件圖進行工藝分析。 2、對零件進行分析后，初步擬定工藝路線、確定切削余量、繪制零件的毛坯圖，填寫機械加工工藝過程卡。 3、進行切削用量、機械加工時間等的計算和查表。 4、填寫機械加工工序卡片。 5、對指定工序進行機床專用夾具設(shè)計，包括設(shè)計方案的確定、結(jié)構(gòu)設(shè)計、定位誤差和夾緊力的計算，繪制夾具裝配圖、零件圖等等。 6、編寫課程設(shè)計說明書。 四、設(shè)計步驟 （一）、對零件進行工藝分析 學(xué)生得到設(shè)計題目之后，應(yīng)首先對零件進行工藝分析，其主要內(nèi)容包括： 1、零件的作用及零件圖上技術(shù)要求進行分析。 2、對零件主要加工表面的尺寸、形狀及位置精度、表面光潔度及設(shè)計基準(zhǔn)等進行分析。 3、零件的材質(zhì)，熱處理及工藝性進行分析。 （二）、選擇毛坯的制造方式及總余量，畫毛坯圖 1、毛坯的選擇應(yīng)該以生產(chǎn)批量的大小，非加工表面的技術(shù)要求以及零件的復(fù)雜程度、技術(shù)要求的高低等幾方面綜合考慮。在通常情況下，應(yīng)主要以生產(chǎn)類型來決定。正確的選擇毛坯制造方式，可以使得整個工藝過程經(jīng)濟合理。 查手冊或訪問數(shù)據(jù)庫，確定主要表面的總余量、毛坯的尺寸和公差。如若對查表值或數(shù)據(jù)庫所給數(shù)據(jù)進行修正，需說明修正的理由。 2、畫毛坯圖。 在加工余量確定的基礎(chǔ)上畫毛坯圖，要求毛坯輪廓用粗實線條繪制，零件的實體尺寸用雙點劃線繪出。比例取1：1，同時應(yīng)在圖上表出毛坯的尺寸、公差，技術(shù)要求。 （三）、零件的機械加工工藝路線。 1、零件表面加工路線選擇。 針對主要表面的精度和粗糙度要求，由精到粗地確定各表面的加工方法?？刹殚喒に囀謨灾械湫捅砻娴牡湫图庸し桨负透鞣N加工方法所能達到的經(jīng)濟加工精度，選擇與生產(chǎn)批量相適應(yīng)的加工方案和加工方法，對其它加工表面也作類似處理。 2、選擇定位基準(zhǔn)。 根據(jù)定位基準(zhǔn)的選擇原則，并綜合考慮零件的特征及加工方法，選擇零件表面最終加工所用精基準(zhǔn)和中間工序所用的精基準(zhǔn)以及最初工序的粗基準(zhǔn)。 3、擬定零件加工工藝路線。 根據(jù)零件加工順序安排的一般原則及零件的特征，擬定零件加工工藝路線。在各種工藝資料中介紹的各種典型零件在不同產(chǎn)量下的工藝路線（其中已經(jīng)包括了工藝順序、工序集中與分散和加工階段的劃分等內(nèi)容），以及在生產(chǎn)實習(xí)和工廠參觀時所了解到的現(xiàn)場工藝方案，皆可供設(shè)計時參考。 對熱處理工序、中間檢驗、清洗、終檢等輔助工序，以及一些次要工序（或工步）如去毛刺、倒角等，應(yīng)注意在工藝方案中安排適當(dāng)?shù)奈恢?，防止遺漏。 4、選擇機床及工、夾、量、刃具和輔具。 機床設(shè)備的選用應(yīng)當(dāng)既要保證加工質(zhì)量，又要經(jīng)濟合理。床及工藝裝備的選擇可參閱有關(guān)的工藝、機床和刀、夾、量、輔具手冊，也可訪問數(shù)據(jù)庫。 5、工藝方案和內(nèi)容的論證。 根據(jù)設(shè)計零件的不同的特點，可有選擇地進行以下幾方面的工藝論證： （1）對比較復(fù)雜的零件，可考慮兩個甚至更多的工藝方案進行分析比較，擇優(yōu)而定，并在說明書中論證其合理性。 （2）當(dāng)設(shè)計零件的主要技術(shù)要求是通過兩個甚至更多的工序綜合加以保證時，應(yīng)用工藝尺寸鏈方法加以分析計算，從而有根據(jù)地確定有關(guān)工序的工序尺寸公差和工序技術(shù)要求。 （3）對于影響零件主要技術(shù)要求且誤差因素較復(fù)雜的重要工序，需要分析論證如何保證該工序技術(shù)要求，從而明確提出對定位精度、夾具設(shè)計精度、工藝調(diào)整精度、機床和加工方法精度甚至刀具精度（若有影響）等方面的要求。 （4）其它的在設(shè)計中需要應(yīng)加以論證分析的內(nèi)容。 6、填寫工藝過程卡片。 工藝過程卡片的格式可參考附件2，過程卡片的格式較工廠所用的工藝過程卡片（實際 上各行各業(yè)甚至各工廠其卡片格式也不盡相同）有所簡化，更適于學(xué)習(xí)階段使用。工藝過程卡片在課程設(shè)計中只填寫本次課程設(shè)計所涉及到的內(nèi)容。 7、機械加工工序設(shè)計 對于重要的加工工序，要求進行工序設(shè)計，其主要內(nèi)容包括： （1）劃分工步。根據(jù)工序內(nèi)容及加工順序安排的一般原則，合理劃分工步。 （2）確定加工余量。 工序尺寸及其公差的確定與工序余量的大小、工序尺寸的標(biāo)注方法、基準(zhǔn)選擇、中間工序安排等密切相關(guān)，就其性質(zhì)和特點而言，一般可以歸納為以下兩大類： 1）當(dāng)定位基準(zhǔn)(或工序基準(zhǔn))與沒汁基準(zhǔn)重合時(如單純孔與外圓表面的加工，單一平面加工等)，某表面本身各次加工工序尺寸的計算。對于這類問題，當(dāng)決定了各工序間余量和序所能達到的加工精度后，就可以計算各工序的尺寸和公差。計算的順序是從最后一道工序開始，由后向前推算，如下圖。 2）基準(zhǔn)不重合時工序尺寸的計算。在零件的加工過程中，為了加工和檢驗方便可靠或由于零件表面的多次加工等原因，往往需要多次轉(zhuǎn)換定位基準(zhǔn)。這時應(yīng)利用尺寸鏈原理來進行分析和計算，并對工序間余量進行必要的驗算，以確定工序尺寸及其公差。 （3）確定工序尺寸及公差。對簡單加工的情況，工序尺寸可由后續(xù)加工的工序尺寸加上名義工序余量簡單求得，工序公差可用查表法按加工經(jīng)濟精度確定。對加工時有基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換的較復(fù)雜的情況，需用工藝尺寸鏈來求算工序尺寸及公差。 （4）選擇切削用量切削用量可用查表法或訪問數(shù)據(jù)庫方法初步確定，再參照所用機床的實際轉(zhuǎn)速、走刀量檔數(shù)最后確定。 8、填寫零件的機械加工工藝過程卡片及工序卡片。 將前述各項內(nèi)容及各工序簡圖，一并填入規(guī)定的工序卡片上（附件3）。工序簡圖按照縮小的比例畫出，不一定很嚴(yán)格。如零件復(fù)雜不能在工序卡片中表示時，可用另頁單獨繪出。工序簡圖盡量選用一個視圖，圖中工件是處在加工位置、夾緊狀態(tài)，用細實線畫出工件的主要特征輪廓。本工序的加工面用粗實線畫出。為使工序簡圖能用最少視圖表達，對定位夾緊表面以規(guī)定的符號來表示。最后還要詳細標(biāo)明本工序的加工質(zhì)量要求，包括工序尺寸和公差、表面粗糙度以及工序技術(shù)要求等。 （四）、夾具設(shè)計 要求學(xué)生在課程設(shè)計中設(shè)計加工給定零件所必須的夾具1套。具體的設(shè)計內(nèi)容可根據(jù)加工需要由學(xué)生本人提出并經(jīng)指導(dǎo)教師同意后確定。 夾具設(shè)計的具體步驟如下： 1、確定設(shè)計方案，繪制結(jié)構(gòu)原理示意圖。 學(xué)生在確定夾具設(shè)計方案時應(yīng)當(dāng)遵循的原則是：確保加工質(zhì)量，結(jié)構(gòu)盡量簡單，操作省力高效，制造成本低廉。這四條原則如果單獨拿出來分析，有些是互相矛盾的，而設(shè)計者的任務(wù)，就是要在設(shè)計的實踐中，綜合上述四條，通盤考慮，靈活運用所學(xué)知識，結(jié)合實際情況，注意分析研究，考慮互相制約的各種因素，確定最合理的設(shè)計方案。 2、選擇定位元件，計算定位誤差。 按照加工精度的高低，需要消除不定度的數(shù)目以及粗精加工的需要，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)正確的選擇定位元件。 選擇好定位元件之后，還應(yīng)對定位誤差進行計算。計算結(jié)果如超差時，需要改變定位方法，以減少定位誤差，提高加工精度。有時甚至要從根本上改變工藝路線的安排，以保證零件的加工能順利進行。 3、計算所需的夾緊力，設(shè)計夾緊機構(gòu)。 為了保證零件裝夾的安全可靠，實際所需的夾緊力應(yīng)比理論夾緊力要大，即應(yīng)對理論夾緊力要以安全系數(shù)K。K的大小可由有關(guān)手冊中查得，一般K=1.5～2.5。 由于加工方法，切削刀具以及裝夾方式千差萬別，夾緊力的計算在有些情況下是沒有現(xiàn)成的公式可以套用的，所以需要同學(xué)根據(jù)過去所學(xué)的理論進行分析研究，以決定合理的計算方法。 夾緊機構(gòu)的功用就是將動力源的力正確、有效地施加到工件上來。可以根據(jù)具體情況，選擇并設(shè)計杠桿、螺旋、偏心、絞鏈……等不同的夾緊機構(gòu)，并配合手動、氣動和液動的動力源，將夾具的設(shè)計工作逐步完善起來。 4、畫夾具裝配圖。 要求按比例1：1的比例畫夾具裝配圖。被加工零件在夾具上的位置，要用雙點劃線表示，夾緊元件及夾緊機構(gòu)應(yīng)按夾緊狀態(tài)畫出，必要時可用雙點劃線畫出夾緊元件的松開位置。 （1）注意投影選擇，應(yīng)當(dāng)用最少的投影將夾具的結(jié)構(gòu)完全清楚的表達出來。因此在畫圖之前，應(yīng)當(dāng)仔細考慮各視圖的配置與安排。主視圖應(yīng)面對工人操作的位置。 （2）夾具設(shè)計的結(jié)構(gòu)工藝性，主要是夾具零件的結(jié)構(gòu)工藝性, 與一般機械零件的結(jié)構(gòu)工藝性相同，首先要盡量選用標(biāo)準(zhǔn)件和通用件，以降低設(shè)計和制造費用；其次要考慮加工的工藝性及經(jīng)濟性。 （3）夾緊總圖應(yīng)注明的尺寸包括：夾具外形輪廓尺寸；與夾具定位元件、導(dǎo)向元件及夾具安裝基準(zhǔn)面有關(guān)的配合尺寸、位置尺寸及公差；夾具定位元件與工件的配合尺寸；夾具導(dǎo)向元件與刀具的配合尺寸；夾具與機床的聯(lián)接尺寸及配合；關(guān)鍵部位的配合尺寸公差及裝配技術(shù)要求；其它重要配合尺寸。 （4）夾具上有關(guān)尺寸公差和形位公差取工件上相應(yīng)公差的1/5～1/2, 通常取1/3。當(dāng)生產(chǎn)批量較大時，考慮夾具的磨損，應(yīng)取較小值；當(dāng)工件本身精度較高，為使夾具制造不十分困難，可取較大值。當(dāng)工件上相應(yīng)的公差為自由公差時，夾具上有關(guān)尺寸公差常取±0.1mm或±0.05mm，角度公差（包括位置公差）常取±10′或±5′。確定夾具公差帶時，應(yīng)保證夾具上有關(guān)尺寸的公差帶剛好落在工件上相應(yīng)尺寸公差帶的中間。 （5）夾具總圖上標(biāo)注的技術(shù)要求通常有以下幾方面：定位元件與定位元件定位表面之間的相互位置精度要求；定位元件的定位表面與夾具安裝面之間的相互位置精度要求；定位元件的定位表面與引導(dǎo)元件工作表面之間的相互位置精度要求；引導(dǎo)元件與引導(dǎo)元件工作表面之間的相互位置精度要求；定位元件的定位表面或引導(dǎo)元件的工作表面對夾具找正基準(zhǔn)面的位置精度要求；與保證夾具裝配精度有關(guān)的或與檢驗方法有關(guān)的特殊的技術(shù)要求。下圖列出了幾種常見的夾具技術(shù)要求，可供參考。 （6）運動部件的運動靈活，不能蹩勁和卡死?；剞D(zhuǎn)工作臺或回轉(zhuǎn)定位部件應(yīng)有鎖緊裝置，不能在工作中自動松脫。夾具的運動零部件要有潤滑裝置，排屑要方便。零件的選材，尺寸公差的標(biāo)注以及總裝技術(shù)要求要合理。為便于審查零件的加工工藝性及夾具的裝配工藝性，從教學(xué)要求出發(fā)，所有零部件不采用簡化法繪制。 （7）在裝配圖上應(yīng)有：標(biāo)題欄、件號、技術(shù)要求、剖視圖。自制件要編號，自制件的件數(shù)、材料均須在明細表中列出。標(biāo)準(zhǔn)件可不編號，其規(guī)格、件數(shù)可在夾具圖上直接標(biāo)出。 （五）、編寫設(shè)計說明書 學(xué)生在完成上述全部工作內(nèi)容后，應(yīng)將前述全部工作內(nèi)容依先后順序?qū)懗稍O(shè)計說明書一份。要求字跡工整，語言簡練，文字通順。說明書應(yīng)以十六開紙書寫，四周留有邊框，并裝訂成冊。 五、格式要求 資料袋封面，見附件4 說明書封面，見附件5 成績評定表，見附件6 說明書格式（要有目錄、任務(wù)書、參考文獻清單），詳見以下要求： （一）課程設(shè)計說明書基本要求 1、文字要求：文字通順，語言流暢，無錯別字，不得請他人代寫，如發(fā)現(xiàn)內(nèi)容抄襲，直接取消課程成績。 2、圖表要求：圖表整潔美觀，布局合理，按國家規(guī)定的繪圖標(biāo)準(zhǔn)繪制。正文中出現(xiàn)圖表時，調(diào)整行距至所需大小，返回正文再將行距調(diào)整為22磅。 3、紙張大?。篈4紙。 4、格式：按照畢業(yè)設(shè)計論文格式要求，包括目錄，任務(wù)書及參考文獻。 （二）目錄 目錄應(yīng)獨立成頁，包括說明書中全部章、節(jié)的標(biāo)題和所在頁碼。 “目錄”兩字為黑體3號，居中，下面空一行。 第一層次標(biāo)題“一、”頂頭，黑體、小四號，第二層次縮進一字，宋體，小四號，第三層次再縮進一字，宋體，小四號……，頁碼加小括號，頁碼前為連續(xù)的點，垂直居中。 如果采用“1”、“1.1”、“1.1.1”的形式，則每層縮進半字。 （三）正文 正文采用宋體，小四號，每段開頭空兩字，要符合一般學(xué)術(shù)論文的寫作規(guī)范。 所有標(biāo)題左側(cè)空兩字，第一級為“一”、“二”、“三”、等，第二級為“1.1”、“1.2”、“1.3”等，第三級為“1.1.1”、“1.1.2”，黑體，小四號，左側(cè)頂格。 內(nèi)容要實事求是，尊重知識產(chǎn)權(quán)，凡引用他人的觀點、統(tǒng)計數(shù)據(jù)或計算公式的要有出處(引注)，計算的數(shù)據(jù)要求真實、客觀、準(zhǔn)確。 （四）參考文獻 參考文獻須另起一頁，一律放在正文后，應(yīng)列出所引用到的各種書籍和資料。 按照GB7714—87《文后參考文獻著錄規(guī)則》規(guī)定的格式書寫，內(nèi)容書寫要求與報告正文相同。正文中應(yīng)按引用先后順序在引用參考文獻處的文字右上角用阿拉伯?dāng)?shù)字加［］標(biāo)明，［］中數(shù)字序號應(yīng)與“參考文獻”中序號一致，公式類引用也可在每一章節(jié)題頭的右上角，一次性標(biāo)明本章節(jié)公式所引用的參考文獻（例：［2，5，6，8］）。 參考文獻格式與示例： [序號]主要責(zé)任者、文獻題名[文獻類型標(biāo)識]、出版地：出版者，出版年、起止頁碼(任選)、(中譯本前要加國別) [1] [英]M奧康諾爾著，王耀先譯.科技書刊的編譯工作[M].北京：人民教育出版社，1982：56-57. [2] 辛希孟、信息技術(shù)與信息服務(wù)國際研討會論文集：A集[C].北京：中國社會科學(xué)出版社，1994. [3] 齒輪國家標(biāo)準(zhǔn)匯編.北京：中國標(biāo)準(zhǔn)出版社，1991: 3-15. 六、圖紙折疊方法 手風(fēng)琴疊法，要求疊完后有A4紙大小，留有裝訂邊，可裝訂在A4的文件夾內(nèi)，標(biāo)題欄外露或以折角方式外露，可看見型號和單位。 七、成績評定方法 總成績構(gòu)成：50%*說明書成績+50%*圖紙成績 八、設(shè)計參考資料 1、《機械設(shè)計手冊及課程設(shè)計》 作者: 許高燕 出版日期: 1989 2、《機械設(shè)計手冊·第1卷，常用設(shè)計資料》聞邦椿主編；鄂中凱本卷主編．第5版．北京：機械工業(yè)出版社，2010.1 3、《機械制造工藝設(shè)計手冊》王紹俊主編．北京：機械工業(yè)出版社，1985.11 4、《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》尹成湖，李保章，杜金萍主編 出版社：高等教育出版社.2009.3 5、《金屬切削原理與刀具》朱明臣．北京：機械工業(yè)出版社，1995 6、《機械制造工藝與夾具設(shè)計指導(dǎo)》張進生等編．北京：機械工業(yè)出艇杜，1995 7、《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》趙家齊編著．北京：機械工業(yè)出艇杜，1994 8、《金屬機械加工工藝人員手冊》趙如福主編．上海，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1992 9、國家標(biāo)準(zhǔn)．機床夾具零件及部件．北京，技術(shù)標(biāo)出版社，1983 10、《機械制造工藝設(shè)計手冊》壬紹俊主編．北京：機械工業(yè)出版杜，1984 11、《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書及習(xí)題》張龍勛主編．北京：機械工業(yè)出版杜，2013附件1（1） 機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計任務(wù)書（1） 一、設(shè)計題目：連桿蓋的加工工藝及夾具設(shè)計 1、連桿蓋使用簡要說明 連桿是柴油機的重要零件之一。連桿體和連桿蓋通過螺栓連接成為整體，其大頭孔與曲軸相連，小頭孔通過活塞銷與活塞連接，將作用于活塞的氣體膨脹壓力傳給曲軸，又受曲軸驅(qū)動面帶動活塞壓縮氣缸中的氣體。 該產(chǎn)品批量生產(chǎn)3000件，備品率2%，廢品率1% 二、零件圖紙 附件1（2） 機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計任務(wù)書（2） 一、設(shè)計題目：銑床進給機構(gòu)杠桿的加工工藝及夾具設(shè)計 1、杠桿使用簡要說明 銑床進給機構(gòu)杠桿中，φ25H9孔與一軸連接起支撐本零件的作用。左右兩孔φ8H7各裝一撥叉，控制銑床工作臺自動進給的離合器。φ10H7孔通過銷與另一杠桿（連操縱手柄）連接，操縱手柄，即可實現(xiàn)銑床工作臺三個方向的自動進給。 2、生產(chǎn)綱領(lǐng) 該產(chǎn)品批量生產(chǎn)4000件，備品率3%，廢品率1% 二、零件圖紙 附件1（3） 機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計任務(wù)書（3） 一、設(shè)計題目：氣門搖桿軸支座的加工工藝及夾具設(shè)計 1、氣門搖臂軸支座使用簡要說明 φ20+0.16+0.10mm孔裝搖臂軸，軸上兩端各裝一進、排氣門搖桿，搖桿座通過兩個φ13mm孔用M12螺桿與氣缸蓋相連。3mm軸向槽用于鎖緊搖桿軸，使之不轉(zhuǎn)動。 2、生產(chǎn)綱領(lǐng) 該產(chǎn)品批量生產(chǎn)10000件，備品率3%，廢品率1% 二、零件圖紙 附件2（機械加工工藝過程卡片） 福建農(nóng)林大學(xué)金山學(xué)院 機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè) 機械加工工藝過程卡片 零件圖號 零件名稱 　 　 工序號 工序名稱及內(nèi)容 機床 夾具 刀具 量具 輔具 工時 名稱 型號 名稱 型號 名稱 型號 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 設(shè)計者 　 指導(dǎo)老師 　 共 頁 第 頁 附件3（機械加工工藝工序卡片） 福建農(nóng)林大學(xué)金山學(xué)院 機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè) 機械加工工序卡片 工序名稱 　 工序號 　 　 零件名稱 　 零件圖號 　 零件重量 　 同時加工零件數(shù) 　 材料 毛坯 牌號 硬度 型式 重量 　 　 　 　 設(shè)備 　 夾具 輔助工具 名稱 型號 　 　 　 　 工步號 工步內(nèi)容 刀具 量具 走刀長度 mm 走刀次數(shù) 背吃刀量 mm 進給量 mm/r 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/s 工時 min 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 設(shè)計者 　 指導(dǎo)老師 　 共 頁 第 頁 附件4（資料袋封面） 機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計 設(shè)計題目： 內(nèi) 裝： 年 級 專 業(yè)：2012級 機械設(shè)計制造及其自動化 學(xué) 號 姓 名： 指 導(dǎo) 教 師： 黃舒彥 完 成 日 期： 成 績： 福建農(nóng)林大學(xué)金山學(xué)院 附件5（說明書封面） 機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計 說明書 設(shè)計題目： 年級專業(yè)： 學(xué) 號： 學(xué)生姓名： 指導(dǎo)教師： 黃舒彥 附件6 《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計》 成績評定表 年級專業(yè)： 學(xué)號姓名： 成績分配結(jié)構(gòu) 成績 說明書成績（50%） 圖紙成績（50%） 總成績 指導(dǎo)教師（簽名）： 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 連桿蓋 零件名稱 連桿蓋 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 3 銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X51 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗銑Φ40左端面 銑刀，游標(biāo)卡尺 2 精銑Φ40左端面 銑刀，游標(biāo)卡尺 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 連桿蓋 零件名稱 連桿蓋 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 4 銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X51 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗銑Φ40右端面 銑刀，游標(biāo)卡尺 2 精銑Φ40右端面 銑刀，游標(biāo)卡尺 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 連桿蓋 零件名稱 連桿蓋 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 5 鉆 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆Φ20的孔 麻花鉆，游標(biāo)卡尺 2 擴Φ20.5的孔 擴刀，游標(biāo)卡尺 3 鉸Φ21的孔 鉸刀，游標(biāo)卡尺 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 連桿蓋 零件名稱 連桿蓋 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 6 銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X51 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 銑凸臺上下端面 銑刀，游標(biāo)卡尺 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 連桿蓋 零件名稱 連桿蓋 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 7 鏜 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 鏜床 T616 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鏜Φ81的孔 鏜刀，游標(biāo)卡尺 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 連桿蓋 零件名稱 連桿蓋 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 8 鉆 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆2-M12的螺紋孔，攻絲 麻花鉆，游標(biāo)卡尺 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 連桿蓋 零件名稱 連桿蓋 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 9 銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X51 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 銑94×43的端面 銑刀，游標(biāo)卡尺 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 連桿蓋 零件名稱 連桿蓋 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 10 銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X51 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 銑寬15的槽 銑刀，游標(biāo)卡尺 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工藝過程卡片 零件圖號 零件名稱 　 　連桿蓋 工序號 工序名稱及內(nèi)容 機床 夾具 刀具 量具 輔具 工時 名稱 型號 名稱 型號 名稱 型號 1　 鑄造　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 2　 　時效處理 　 　 　 　 　 　 　 　 　 3　 　粗精銑左端面 銑床　 X51　 專用夾具　 銑刀　 　 游標(biāo)卡尺　 　 　 　 4　 粗精銑右端面　 銑床 　X51 專用夾具　 　銑刀 　 游標(biāo)卡尺　 　 　 　 5　 　銑凸臺上下端面 銑床　 X51　 專用夾具　 　銑刀 　 游標(biāo)卡尺　 　 　 　 6　 鉆擴鉸Φ20的孔，倒角C0.5　 鉆床　 Z525　 專用夾具　 　麻花鉆 　 游標(biāo)卡尺　 　 　 　 7　 　鏜Φ81的孔 鏜床　 T616　 專用夾具　 　鏜刀 　 游標(biāo)卡尺　 　 　 　 8　 鉆2-M12的螺紋孔，攻絲　 鉆床　 Z525　 專用夾具　 　麻花鉆 　 游標(biāo)卡尺　 　 　 　 9　 　銑寬15的槽 銑床　 X51　 專用夾具　 　銑刀 　 游標(biāo)卡尺　 　 　 　 10　 　檢驗，去毛刺 　 　 　 　 　 　 　 　 　 11　 　入庫 　 　 　 　 　 　 　 　 　 設(shè)計者 　 指導(dǎo)老師 　 共 頁 第 頁 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 連桿蓋 零件名稱 連桿蓋 共 1 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 HT200 毛 坯 種 類 鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每 臺 件 數(shù) 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時 準(zhǔn)終 單件 1 鑄造 鑄造　 2 時效處理 　時效處理 3 銑 　粗精銑Φ40左端面 X51 專用夾具，銑刀，游標(biāo)卡尺 4 銑 粗精銑Φ40右端面　 X51 專用夾具，銑刀，游標(biāo)卡尺 5 鉆 鉆擴鉸Φ20的孔，倒角C0.5　 Z525 專用夾具，麻花鉆，游標(biāo)卡尺 6 銑 　銑凸臺上下端面 X51 專用夾具，銑刀，游標(biāo)卡尺 7 鏜 　鏜Φ81的孔 T616 專用夾具，鏜刀，游標(biāo)卡尺 8 鉆 鉆2-M12的螺紋孔，攻絲　 Z525 專用夾具，麻花鉆，游標(biāo)卡尺 9 銑 銑94×43的端面 X51 專用夾具，銑刀，游標(biāo)卡尺 10 銑 　銑寬15的槽 X51 專用夾具，銑刀，游標(biāo)卡尺 11 檢驗 　檢驗，去毛刺 12 入庫 　入庫 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期