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1、更換調(diào)高油缸安全技術(shù)措施
一、概況：
我隊(duì)LWS-762采煤機(jī)右搖臂調(diào)高油缸自降，設(shè)備存在安全隱患,按照礦里安排,決定于1月26日早班進(jìn)行更換,計(jì)劃用時(shí)8小時(shí),為保證安全順利完成此項(xiàng)工作，特定以下安全措施。
二、施工組織：
1、指揮：
2、現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督：
3、材料準(zhǔn)備：
5、人員安排：
三、施工前準(zhǔn)備：
1、制定安全技術(shù)措施，并組織所有施工人員學(xué).；
2、組織作業(yè)人員認(rèn)真學(xué).更換作業(yè)流程，讓作業(yè)員工熟悉掌握流程要求，嚴(yán)格按照流程作業(yè)。
3、施工前組織人員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面檢查，排除一
2、切不安全因素。
4、準(zhǔn)備全部工器具（詳見工器具列表）、材料配件等。安排專人組織
落實(shí)工具，材料，配件等，工器具提前一天全部準(zhǔn)備到現(xiàn)場(chǎng)，詳細(xì)
檢查工器具是否完好，不完好嚴(yán)禁使用。所需的工器具和材料如下：
序號(hào)
名稱
數(shù)量
序號(hào)
名稱
數(shù)量
1
5T吊鏈
3臺(tái)
7
M20*7螺栓
20套
2
2T吊鏈
3臺(tái)
8
M30/36對(duì)絲
2根
3
撬杠（1.5米）
2根
9
20T滑輪
3、 1個(gè)
重型套筒扳手
1套
10
350mm平板銼、半圓銼
各1把
4
榔頭
2把
11
14.5mm鋼絲繩
100米
5
40T鏈條
20條
12
20/16對(duì)絲
2根
6
馬蹄環(huán)
20個(gè)
四、工藝工序：
1、采煤機(jī)割完機(jī)尾三角煤后，退出采煤機(jī)至距輔運(yùn)巷正幫30米左右處，將左右滾筒抬高離底板200-300mm；
2、將機(jī)尾開口段的浮煤全部清入運(yùn)輸機(jī)溜槽內(nèi)并拉空，閉鎖運(yùn)輸
4、機(jī)并上鎖；
3、將采煤機(jī)機(jī)身段的溜子拉回600-700mm，閉鎖作業(yè)區(qū)域液壓支架的本架隔離；
4、在順槽開關(guān)上將采煤機(jī)和運(yùn)輸機(jī)的電源隔離開關(guān)手柄打到斷開位置并上鎖，掛"有人作業(yè)，禁止送電警示牌；
5、清理機(jī)身上、左右搖臂上、破碎機(jī)上的大塊煤及矸石；
6、檢修人員在拆卸過程中先拆油缸護(hù)罩后拆油缸，先取活塞桿上的銷軸，后取缸體上的銷軸。
7、拆除和安裝油缸時(shí)必須用吊鏈吊穩(wěn)，吊掛點(diǎn)要選擇合理，無論上升或是下降都要緩慢平穩(wěn)。
8、在更換調(diào)高油缸過程中需要?jiǎng)硬擅簷C(jī)時(shí)，由隊(duì)長(zhǎng)指揮同時(shí)做好開機(jī)確認(rèn)，方可由煤機(jī)司機(jī)根據(jù)指令操作采煤機(jī)，采煤機(jī)動(dòng)作到位后，必須斷電后
5、，檢修人員才可以繼續(xù)更換。
9、拆卸液壓管路必須在液壓系統(tǒng)卸壓的情況下進(jìn)行。
10、運(yùn)輸油缸必須由帶班隊(duì)長(zhǎng)親自指揮，并注意對(duì)油缸管路附件進(jìn)行保護(hù)，防止在運(yùn)輸過程中損壞。
11、更換完畢后檢修工要清理現(xiàn)場(chǎng)工器具和備件，確認(rèn)無誤后撤出檢修人員，帶班隊(duì)長(zhǎng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)再作一次檢查和確認(rèn)，無誤后解除閉鎖并通知控制臺(tái)給三機(jī)送電。
12、隊(duì)長(zhǎng)確認(rèn)無誤后，方可指令給采煤機(jī)送電，由煤機(jī)司機(jī)檢查煤機(jī)的各項(xiàng)性能，一切正常后組織正常生產(chǎn)。
五、安全技術(shù)措施：
（一）運(yùn)輸?shù)陌踩夹g(shù)措施：
1、運(yùn)輸時(shí)必須嚴(yán)格遵守礦輔助運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定，嚴(yán)禁人貨混裝；
2、運(yùn)輸必須由
6、專人負(fù)責(zé)指揮，滾筒裝車必須進(jìn)行固定，并經(jīng)負(fù)責(zé)人員檢查確認(rèn)后方可運(yùn)輸；
3、司機(jī)必須是專職司機(jī)擔(dān)任，車輛行使速度不能超過30km/h，在轉(zhuǎn)彎或經(jīng)過有管路、纜線、設(shè)備的巷道時(shí)，車輛應(yīng)放慢速度，防止碰壞滾筒外漏易損部位；
4、用人工搬運(yùn)部件、材料、工具時(shí)，必須注意他人及自身安全，不得野蠻裝卸；特別是兩人及以上人員集體搬運(yùn)時(shí)一定要統(tǒng)一指揮，必須統(tǒng)一口令，相互配合，輕抬輕放，以防傷人。
（二）起吊、安裝的安全技術(shù)措施：
1、起吊器具必須滿足所吊裝設(shè)備最大受力時(shí)機(jī)械強(qiáng)度和穩(wěn)定性的安全要求；
2、起吊前必須對(duì)起吊設(shè)備、附屬設(shè)施等一切進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行使用；
7、
3、起吊操作人員應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任；
4、起吊和支撐重物下嚴(yán)禁所有人員的身體任何部位進(jìn)入，起吊和支撐作業(yè)時(shí)，工作人員必須互相協(xié)調(diào)，且站在安全可靠地點(diǎn)指揮和操作。
六、危險(xiǎn)源辨識(shí)：
1、停機(jī)檢修時(shí)，未閉鎖上鎖、掛牌，誤啟動(dòng)設(shè)備造成人員傷害與設(shè)備損壞；
2、未執(zhí)行"敲幫問頂制度，對(duì)頂板、煤壁的離層、鱗皮等未處理；
3、支架未達(dá)到初撐力，支架側(cè)護(hù)板間隙過大導(dǎo)致漏矸傷人；
4、吊裝工具不完好或起吊噸位不符，在吊裝過程中斷裂而傷人，吊點(diǎn)選擇不當(dāng)造成滾筒滑落而傷人；
5、檢修過程中使用工器具不當(dāng)或人員配合不當(dāng)，造成人員傷害；
6、檢修人員在檢修過程中，因站立位置不當(dāng)碰傷；
7、安裝不正或連接件安裝不合運(yùn)行要求，開機(jī)運(yùn)行時(shí)造成人員傷害，設(shè)備損壞。
更換調(diào)高油缸安全技術(shù)措施
