K152- CA10B前剎車調(diào)整臂外殼工藝和銑大圓端面夾具【保證32mm】設(shè)計(jì)-版本2

K152- CA10B前剎車調(diào)整臂外殼工藝和銑大圓端面夾具【保證32mm】設(shè)計(jì)-版本2,保證32mm,K152-,CA10B前剎車調(diào)整臂外殼工藝和銑大圓端面夾具【保證32mm】設(shè)計(jì)-版本2,K152,CA10B,剎車,調(diào)整,外殼,工藝,大圓,端面,夾具,保證,32,mm,設(shè)計(jì),版本 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)題目：題目：前剎車調(diào)整臂外殼的機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂及前剎車調(diào)整臂外殼的機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂及專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)學(xué) 部： 工程技術(shù)學(xué)部專業(yè)班級(jí)： 學(xué) 號(hào)： 學(xué)生姓名： 指導(dǎo)教師0目目 錄錄一、緒論.1（一）設(shè)計(jì)的課題（一）設(shè)計(jì)的課題.1（二）課題的意義和目的（二）課題的意義和目的.1（三）課題研究范圍（三）課題研究范圍.1（四）國內(nèi)外的發(fā)展概況（四）國內(nèi)外的發(fā)展概況.1（五）設(shè)計(jì)課題的指導(dǎo)思想（五）設(shè)計(jì)課題的指導(dǎo)思想.2（六）本課題應(yīng)解決的主要問題（六）本課題應(yīng)解決的主要問題.3二、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì).3（一）零件的作用（一）零件的作用.3（二）零件的工藝分析（二）零件的工藝分析.3（三）前剎車調(diào)整臂外殼的選材（三）前剎車調(diào)整臂外殼的選材.3（四）基面的選擇（四）基面的選擇.4（五）制訂工藝路線（五）制訂工藝路線.5三、機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定.7四、確定切削用量及基本工時(shí).12第五章 夾具設(shè)計(jì).225.1 研究原始質(zhì)料.225.2 定位基準(zhǔn)的選擇.225.3 切削力及夾緊分析計(jì)算.225.4 誤差分析與計(jì)算.245.5 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明.25六、總結(jié).26七、參考文獻(xiàn).270一、緒論（一）設(shè)計(jì)的課題前剎車調(diào)整臂外殼的工藝過程及工裝設(shè)計(jì)（二）課題的意義和目的隨著各行各業(yè)的迅速發(fā)展，數(shù)控機(jī)床在生產(chǎn)中的地位越來越重要，其設(shè)備要求不斷提高和改進(jìn)。通過合理的科學(xué)設(shè)計(jì)和改造解決機(jī)械制造中結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精密、批量大、多變零件的加工問題，以便能穩(wěn)定產(chǎn)品的加工質(zhì)量，大幅度地提高生產(chǎn)效率。它被廣泛應(yīng)用到各個(gè)領(lǐng)域。（三）課題研究范圍課題的研究范圍包括：技術(shù)要求，工藝分析。給課題設(shè)計(jì)專門的夾具，提高課題的生產(chǎn)效率，盡可能的減少零件的成本，提高經(jīng)濟(jì)效率。（四）國內(nèi)外的發(fā)展概況數(shù)控機(jī)床是綜合應(yīng)用微電子，計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制，自動(dòng)檢測等先進(jìn)技術(shù)的新型機(jī)床。它適宜加工小批量，高精度，形狀復(fù)雜，生產(chǎn)周期要求短的零件，具有高柔性，高精度，高效率等特點(diǎn)。隨著現(xiàn)代工業(yè)的飛速發(fā)展，社會(huì)生產(chǎn)力取得了巨大的發(fā)展，要求制造技術(shù)向自動(dòng)化及精密化前進(jìn)，普通機(jī)床已越來越不能滿足現(xiàn)代加工工藝及提高生產(chǎn)率的要求。數(shù)控機(jī)床成為機(jī)械工業(yè)重要的基礎(chǔ)裝備，其水平和擁有量已經(jīng)成為衡量國家制造能力和綜合國力強(qiáng)盛的重要標(biāo)志之一，數(shù)控機(jī)床的發(fā)展態(tài)勢相當(dāng)不錯(cuò)。目前我國數(shù)控機(jī)床的數(shù)量和品種，尚不能完全滿足國內(nèi)市場需求。我國目前機(jī)床總量380余萬臺(tái)，而其中數(shù)控機(jī)床總數(shù)只有11.34萬臺(tái)，即我國機(jī)床數(shù)控化率不到3%。近10年來，我國數(shù)控機(jī)床年產(chǎn)量約為0.60.8萬臺(tái)，年產(chǎn)值約為18億元。機(jī)床的年產(chǎn)量數(shù)控化率為6%。我過機(jī)床年齡10年以上的占60%以上，10年以下的機(jī)床中，自動(dòng)/半自動(dòng)機(jī)床不到20%，F(xiàn)MC/FMS等自動(dòng)化生產(chǎn)線更屈指可數(shù)（美國和日本自動(dòng)和半自動(dòng)機(jī)床占60%以上） 。自2000年以來，我國數(shù)控機(jī)床年產(chǎn)量以平均37%的速度增長，2003年國產(chǎn)數(shù)控金屬切屑機(jī)床年產(chǎn)量達(dá)到36000多臺(tái)。但是，由于進(jìn)口機(jī)床的大量涌入，國產(chǎn)金屬切屑數(shù)控機(jī)床在國內(nèi)市場的占有率卻明顯下降。2003年，我國國內(nèi)機(jī)床總消費(fèi)為67.3億美元，其中進(jìn)口機(jī)床41.3億美元，已經(jīng)連續(xù)3年成為世界最大的機(jī)床進(jìn)口國。要是我們能改進(jìn)自己的機(jī)床的技術(shù)含量，發(fā)展數(shù)控機(jī)床改造，可見節(jié)省不小的一筆消費(fèi)，所以我國的數(shù)1 控機(jī)床的市場前景很樂觀。面臨著前所未有的發(fā)展機(jī)遇。首先，世界制造業(yè)開始向中國轉(zhuǎn)移，中國已經(jīng)成為吸引外資最多的國家。據(jù)有關(guān)報(bào)道，截至2004年10月底，全國累計(jì)引進(jìn)外資合同金額101億美元，實(shí)際使用外資5553億美元，機(jī)床行業(yè)三資企業(yè)已有300多家，約占全行業(yè)企業(yè)總數(shù)的14%。2004年，中國外貿(mào)總額可達(dá)11000億美元，在全球貿(mào)易座次排定中直超日本，成為僅次于美國、德國的全球第三貿(mào)易國，其中機(jī)電產(chǎn)品進(jìn)出口可望達(dá)6000億美元。前年111月， 金屬加工機(jī)床出口4.8億美元，同比增長41.47%。其次，國內(nèi)金屬加工機(jī)床市場需求持續(xù)高速增長。由于受固定資產(chǎn)投資連續(xù)幾年快速上升的拉動(dòng)，國內(nèi)機(jī)電裝備市場需求持續(xù)以30%左右的速度增長，振興裝備制造業(yè)帶動(dòng)了機(jī)床市場需求30%以上的增長。我國汽車工業(yè)、高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)、國防軍工、民營企業(yè)成為機(jī)床的需求大戶。中西部開發(fā)、東北等老工業(yè)基地振興、東南沿海的快速發(fā)展，為機(jī)床工業(yè)打開新的市場。自2002年以來，我國已經(jīng)成為世界第一機(jī)床消費(fèi)大國。第三，經(jīng)濟(jì)全球化為我國機(jī)床工業(yè)發(fā)展提供了國際合作、引進(jìn)技術(shù)、資源重組的機(jī)遇。當(dāng)前，我國有實(shí)力的機(jī)床集團(tuán)已走出國門，進(jìn)入世界機(jī)床產(chǎn)業(yè)舞臺(tái)。大連、沈陽、秦川、上海等機(jī)床集團(tuán)已經(jīng)兼并收購了7家美國、德國世界一流的機(jī)床企業(yè)，壯大了中國機(jī)床工業(yè)的實(shí)力。第四，中國機(jī)床工業(yè)經(jīng)過多年發(fā)展，特別是近幾年快速發(fā)展，已經(jīng)積累了一定的產(chǎn)業(yè)和技術(shù)基礎(chǔ)。目前，機(jī)床行業(yè)重點(diǎn)企業(yè)大都生產(chǎn)任務(wù)超負(fù)荷，一線工人繼續(xù)上班，甚至節(jié)假日加班，有的企業(yè)用戶訂貨合同已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過生產(chǎn)能力，我國機(jī)床行業(yè)的供銷形勢反映了加快發(fā)展的緊迫性。目前數(shù)控機(jī)床改造具有廣闊的市場。此項(xiàng)技術(shù)在國外已經(jīng)發(fā)展成一個(gè)新興的工業(yè)部門，早在60年代已經(jīng)開始迅速發(fā)展，并有專門企業(yè)經(jīng)營等工業(yè)化國家的經(jīng)驗(yàn)看，機(jī)床的數(shù)控改造是必要的，迫切的，用數(shù)控技術(shù)改造機(jī)床和生產(chǎn)線具有廣闊的市場，已形成了機(jī)床和生產(chǎn)線數(shù)控改造的新行業(yè)。此類改造機(jī)床所占比例還不小，如日本的大企業(yè)中有26%的機(jī)床經(jīng)過數(shù)控改造，中小企業(yè)則是74%。在美國有許多數(shù)控專業(yè)化公司為世界各地提供數(shù)控改造業(yè)務(wù)。（五）設(shè)計(jì)課題的指導(dǎo)思想同一零件有不同的結(jié)構(gòu)形狀，不同的結(jié)構(gòu)性質(zhì)可采用不同的加工方法，形成不同的生產(chǎn)率，不同的生產(chǎn)成本。零件的結(jié)構(gòu)與工藝有著密切的關(guān)系，零件結(jié)構(gòu)工藝性是在保證使用要求的前提下，是否能以較高的生產(chǎn)率，最低的成本，方便地制造出來的特性。以減少加工勞動(dòng)量，簡化工藝裝備，降低成本為先。2（六）本課題應(yīng)解決的主要問題應(yīng)解決的主要問題有：分析分離爪的加工工藝，用數(shù)控機(jī)床加工分離爪的程序編制，專用夾具的設(shè)計(jì)二、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一）零件的作用題目所給定的零件是解放牌汽車前剎車調(diào)整臂外殼,（二）零件的工藝分析前剎車臂調(diào)整外殼共有 3 組加工表面,它們之間有一定的位置要求.現(xiàn)分述如下:1. 以 R41mm 中心孔為中心的加工這一組加工表面包括: (1)兩個(gè) 65mm 的孔及其周圍平面,2 個(gè)表面之間的垂直距離32mm.(2) 這一組加工表面還有 5 個(gè) 4.3mm 孔,其中 4 個(gè)孔分別相距在 R41 mm 圈上以 90相距分開,1 孔位于 R41 mm 孔中心正上方 66 mm 處. (3) 30 兩圓表面垂直距離,左邊距 R41mm 中心孔 47 mm,右邊距 R41mm 中心孔 37mm.2. 以 13.8mm 孔為中心孔的加工這一組加工表面包括:13.8mm 通孔,13 倒角 (1) 13.8mm 通孔的尺寸公差+0.12;(2) 以 13.8mm 孔為中心直徑 13 的圓,深度 0.8mm.3. 以 30 右圓表面為基準(zhǔn)的加工這組加工包括 11 倒角,M10 螺紋孔(1) 以 30 右圓表面為基準(zhǔn)向左偏移 70mm 打鉆一個(gè) M10 的螺紋孔與 13.8 的通孔相通.(2) 以 M10 為中心基準(zhǔn)做 11 深度 0.5mm 的倒角.由以上分析可知,對(duì)于這三組加工而言,可以先加工其中一組,然后借助于專用夾具加工另外兩組,并且保證它們之間的位置精度要求.（三）前剎車調(diào)整臂外殼的選材(一)確定毛坯的制造形式3 零件材料為 KT350.考慮到汽車在運(yùn)行中要經(jīng)常加速及正、反行駛、剎車減速等,零件在工作過程中則經(jīng)常承受交變載荷及沖擊性載荷,因此應(yīng)該選用鍛件,以使金屬纖維盡量不被切斷,保證零件工作可靠.由于零件生產(chǎn) 2 件,生產(chǎn)數(shù)量少,故可采用摸緞成型.這可以節(jié)省工步,提高加工精度.1）零件的使用性能是機(jī)械零件，構(gòu)件等在正常情況下材料應(yīng)具備的性能。它包括力學(xué)性能和物理化學(xué)性能等，對(duì)一般機(jī)械零件，構(gòu)件工具來說，則主要考慮力學(xué)性能。而力學(xué)性能一般是在分析零件工作條件和失效形式的基礎(chǔ)上提出來的。2）材料的工藝性能是指在一定條件下將材料加工成優(yōu)質(zhì)零件或毛坯的難易程度，它將直接影響零件的質(zhì)量、生產(chǎn)率和成本。絕大多數(shù)零件的毛坯要經(jīng)過切削加工過程。因此，材料的切削加工性直接影響零件的質(zhì)量和加工成本。硬度在 170230HBS 范圍內(nèi)的材料具有良好的切削加工性。為此，可通過熱處理調(diào)整硬度，以改善切削加工性。3）材料的經(jīng)濟(jì)性，在保證零件使用性能的前提下，應(yīng)盡量選用價(jià)格低廉、加工費(fèi)用低、資源豐富、質(zhì)量穩(wěn)定、購買容易、運(yùn)輸方便、品種規(guī)格少、便于采購和管理的材料。（四）基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一.基面選擇得正確與合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率提高.(1) 粗基準(zhǔn)的選擇. 于一般的零件而言,以外面作為粗基準(zhǔn)是完全合理的.但對(duì)本零件來說,必須以 R41mm 孔為基準(zhǔn)才可起到工序集中,基準(zhǔn)統(tǒng)一.(2) 精基準(zhǔn)的選擇. 主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題.當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí),應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算,這在以后還要專門計(jì)算,此處不再重復(fù).工序集中和分散工序集中是零件的加工工步內(nèi)容集中在少數(shù)工序內(nèi)完成，整個(gè)工藝路線中工序數(shù)較少。工序分散是零件的加工工步內(nèi)容分散在各個(gè)工序內(nèi)完成，整個(gè)工藝路線中工序數(shù)較多。本零件的工藝簡單，所以選擇工序分散的原則。定位基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程制定中的一項(xiàng)十分重要的任務(wù)，它直接影響到各表面加工順序的先后，影響到工序數(shù)目的多少，夾具的結(jié)構(gòu)及零件的精度是否易于保證等問題。1）粗基準(zhǔn)的選擇采用怎樣的毛坯表面來用作定位基準(zhǔn)，會(huì)影響到各加工表面的加工余量的分配，影響到加工表面與不加工表面間位置關(guān)系。因此粗基準(zhǔn)的選擇是：4所有端面的加工：現(xiàn)選取有 R41mm 的孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用一個(gè)V 形塊支承這 R41mm 的外輪廓作主要定位面，以消除 xz 四個(gè)自由度，再用緊固螺釘，頂住底面，擋銷，定住底面，用以消除 yy 兩個(gè)自由度，達(dá)到完全定位。5 個(gè)小孔的加工：現(xiàn)選取有個(gè) R41mm 的孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用一個(gè) V 形塊支承這個(gè) R41mm 的外輪廓作主要定位面，以消除 yyzz 四個(gè)自由度，再用四個(gè)緊固螺釘，頂住支承肋的四面，用以消除 xx 兩個(gè)自由度，達(dá)到完全定位。2）精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，此零件不使用。（五）制訂工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證.在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為小批量產(chǎn)的條件下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高尺寸精度和位置精度.除此之外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降.1.工藝路線方案一：工序：銑左側(cè)端面 （以 62mm 孔，12mm 孔外輪廓為基準(zhǔn)）工序：擴(kuò)，鏜 62mm 孔 （以左側(cè)端面為定位基準(zhǔn)）工序：粗銑，精銑上下端面 （以左側(cè)端面和 62mm 中心孔為基準(zhǔn)）工序：鉆 12mm 孔，鉆 4.3mm 孔。工序：銑 30mm 的右端面工序：鉆，擴(kuò) 13.8mm 孔，13mm 孔，16mm 孔，鉆 M10 螺紋孔，鉆 Rc1/8 孔工序：修整 R11 的端面工序：粗銑，精銑鍵槽工序：攻 M10 螺紋孔，攻 Rc1/8 孔工序：檢查。2.工藝路線方案二：工序:粗銑，精銑 62mm 孔，12mm 二孔的兩個(gè)端面。工序：鉆，擴(kuò)，精擴(kuò) 62mm 孔，12mm。工序：鉆 4.3mm 孔。工序：粗銑 13.8mm 孔和 13mm 孔的端面。5 工序：鉆，擴(kuò) 13.8mm 孔，13mm 孔，16mm 孔。工序：修整 R11 端面。工序：鉗工去毛刺，倒角。工序：鉆 M10 螺紋內(nèi)孔。工序：粗銑，精銑 26+0.28 +0.14 鍵槽。工序：攻 M10 螺紋孔，攻 Rc1/8 孔工序 XI：檢查。3.工藝路線的分析和比較。 方案一以 62mm 孔的外輪廓為粗基準(zhǔn)加工左側(cè)端面，再以左側(cè)端面為精基準(zhǔn)加工 62mm中心孔，再以 62mm 中心孔和端面為定位基準(zhǔn)加工其它表面。選擇這種基準(zhǔn)定位方式考慮的是互為基準(zhǔn)的原則這種加工方法容易保證加工表面之間的位置精度，但是由于左側(cè)端面面積小，鑄造時(shí)可能也會(huì)存在缺陷，造成支撐面積不夠，工件定位不穩(wěn)，夾緊不可靠等問題。因此我們廢除了這個(gè)方案。方案二基本是合理的，基準(zhǔn)的選擇和加工順序也基本能達(dá)到生產(chǎn)的要求，但也有些地方要改正。如工序加工以 62mm 孔的外輪廓為粗基準(zhǔn)，不符合粗基準(zhǔn)一般不重復(fù)使用的原則，因此端面的粗，精銑應(yīng)分開，以保證端面和其它表面之間的位置要求。工序?qū)⒓庸蓚€(gè)孔的工位分開，分別成為一個(gè)工序，對(duì)設(shè)備要求就會(huì)降低而且生產(chǎn)效率也會(huì)提高。經(jīng)過以上的分析和討論確定的最優(yōu)方案為：工序：粗銑 62mm，12mm 二孔上下兩個(gè)端面。以 62mm，12mm 二孔的外輪廓為基準(zhǔn)，選用 X53 型立式銑床。工序：鉆，擴(kuò)，精擴(kuò) 62mm 孔； 以 62mm 孔的外輪廓和端面為基準(zhǔn)。以端面為主要定位基準(zhǔn)，限制三個(gè)自由度X，Y， Z，有以 62mm 孔外輪廓為定位基準(zhǔn)，限制兩個(gè)自由度X，Y，加上用 V 型塊配合夾緊 12mm 孔外輪廓限制一個(gè)自由度Z，從而實(shí)現(xiàn)完全定位。選用 Z575 立式鉆床鉆床。工序：鉆，擴(kuò)，精擴(kuò) 12mm 孔和鉆 4.3mm 孔。 以 62mm 孔的外輪廓和端面為基準(zhǔn)，Z2518 立式鉆床。工序：半精銑上下兩端面。 以 62mm，12mm 二孔和端面（一面兩銷）為基準(zhǔn)。以62mm 中心孔和端面為定位基準(zhǔn)，短銷和大支撐端面組合，定位以大支撐端面為主，限制三個(gè)自由度X， Y，Z。短銷限制兩個(gè)自由度X，Y，而擋銷裝在 12mm 孔內(nèi)限制一個(gè)自由度Z，達(dá)到完全定位。選用 X53 型立式銑床。6工序：銑左右兩個(gè)端面 。以 62mm，12mm 二孔為基準(zhǔn)，保證兩端面的對(duì)稱度，選用X63 型臥式銑床。工序：鉆，擴(kuò)，精擴(kuò)通孔 13.8mm，13mm 和臺(tái)階孔 16mm 孔，鉆錐螺紋 Rc1/8 底孔。 以 62mm，12mm 二孔和端面（一面兩銷）為基準(zhǔn)，選用 Z3025 搖臂鉆床。工序：修整 R11 端面。 以 13.8mm，13mm 二孔為基準(zhǔn)，端面磨床。工序：鉗工去毛刺，倒角。工序：鉆 M10 螺紋內(nèi)孔。 以右端面和 62mm 孔端面為基準(zhǔn)，選用 Z525 立式鉆床及專用夾具加工。工序：粗銑，精銑 26+0.28 +0.14 鍵槽。 以 62mm, 12mm 二孔及端面和 13.8 孔為基準(zhǔn)，選用 X53 型立式銑床。工序 XI：攻 M10 螺紋孔，攻 Rc1/8 孔。工序 X：檢查。三、機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定“前剎車調(diào)整臂外殼”的零件材料為 KT350，硬度小于 150HB,毛坯重量為2.5KG，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用金屬型澆鑄方法鑄造該毛坯。根據(jù)上述原始資料和加工工藝分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：1加工 62mm，mm 二個(gè)孔的上下兩個(gè)端面。0.180.0612加工余量的計(jì)算長度為mm，mm，表面粗糙度要求為 Ra6.3.00.173200.2412（1）.按照機(jī)械加工余量手冊(cè)表 4-1，的鑄件尺寸公差等級(jí)為00.1732IT7-IT9，取加工余量等級(jí)為 F 級(jí)，公差等級(jí)為 IT9，則 62mm 孔的外端面加工余量為 2.0-2.5mm，取 Z2mm。mm 的鑄件尺寸公差等級(jí)為 IT7-IT9，按照00.2412機(jī)械加工余量手冊(cè)表 4-1 取加工余量等級(jí)為 F 級(jí)，公差等級(jí)為 IT9，則mm 孔的外端面單邊加工余量為 2.0-2.5mm，取 Z=2mm。0.180.0612（）銑削余量：半精銑單邊余量查金屬切削手冊(cè)Z=0.5-1.0 mm，取Z=0.5mm。公差即為零件公差-0.17mm 或-0.24mm。7 粗銑余量：粗銑的單邊公稱余量為 Z=2-0.5=1.5mm。粗銑公差：現(xiàn)規(guī)定本工序的精度等級(jí)為 IT13，因此可知本工序的加工公差為-0.39mm（mm 端面）和-0.27mm（mm 端面） 。00.173200.2412由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)應(yīng)該采用調(diào)整加工，因此在計(jì)算最大，最小加工余量時(shí)，應(yīng)調(diào)整加工方式予以確定。62mm，12mm 二孔的外端面加工余量工序間余量和公差分布如下： 12孔外端面工序間尺寸公差分布圖（圖1）精銑粗銑由圖孔外端面工序間尺寸公差分布圖（圖2）粗銑精銑81 可知 12mm 孔的部分：毛坯名義尺寸為：122216mm毛坯最大尺寸為mm1.616217.62毛坯最小尺寸為mm1.616214.42粗銑后最大尺寸：120.5 213mm粗銑后最小尺寸：0.2713212.732mm半精銑后尺寸為mm00.2412由圖 2 可知 62mm 孔臺(tái)階端面部分：毛坯名義尺寸：322 236mm 毛坯最大尺寸：1.836237.82mm毛坯最小尺寸：1.836234.22mm粗銑后最大尺寸：32+0.5 233mm粗銑后最小尺寸：0.3933232.612mm半精銑后尺寸為mm。00.1732最后將上述計(jì)算的工序間尺寸和公差整理成下表：62mm 孔外端面12mm 孔外端面 工序 加工尺寸及公差 毛坯粗銑半精銑毛坯粗銑半精銑最大37.83317.613加工前尺寸最小34.232.6114.412.73最大37.8333217.61312加工后尺寸最小34.232.6131.83144.412.7311.76加 工 余 量 （單邊） 2最2.40.522.30.59 大（mm）最小0.7950.390.8050.485加工公差（單邊）(mm)0.90.90.3920.1720.80.80.2720.242該“前剎車調(diào)整臂外殼”零件的鑄件毛坯圖見后面附圖 3。 2 62mm 孔。62mm 孔公差雖無標(biāo)出，而由表面粗糙度為 Ra6.3 可考慮其精度等級(jí)為 IT8-IT9，取 IT9 則其尺寸為。毛坯中 62mm 孔鑄出，由金屬型鑄造鑄件。0.074062查簡明機(jī)械加工工藝手冊(cè) （簡稱工藝手冊(cè) ）可知該鑄件精度界于 IT7-IT9 之間，查機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)表 10-8 得鑄件機(jī)械加工余量為 5.0-7.0mm，取 2Z=5.0mm，確定工序尺寸及余量為：擴(kuò)鉆孔：60mm 2Z60mm-（62-5）mm3mm擴(kuò)孔：61.5mm 2Z1.5mm精擴(kuò)孔： 2Z0.5mm0.0740623. 12mm 孔。 12mm 孔不鑄出，毛坯為實(shí)心。精度等級(jí)界于 IT11-IT12 之間，參照機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)表 4-23 確定工序尺寸及余量為：鉆孔：11.0擴(kuò)孔：11.85mm 2Z0.85mm精擴(kuò)孔： 2Z0.15mm0.180.06124. 13.8mm 和 13mm 兩通孔的端面.由兩端面的表面粗糙度為 25，設(shè)其精度等級(jí)為 IT10 查機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)表 5-47 知，兩通孔端面的單邊加工余量為 Z=1mm。因此銑削余量102Z=2mm。一次銑削 即可滿足要求。5. 13.8mm 孔，13mm 孔和 16mm 孔。毛坯為實(shí)心，通孔 13.8mm 孔，13mm 孔不鑄出，精度等級(jí)介于 IT11-IT12 之間，參照機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)表 4-23 確定工序尺寸和余量為：鉆孔：13mm擴(kuò)鉆孔：13.5mm 2Z=0.5mm精擴(kuò)： 2Z0.3mm0.12013.8鉆孔：12mm擴(kuò)鉆孔：12.85mm 2Z=0.85mm精擴(kuò)： 2Z0.15mm0.12013鉆孔15mm擴(kuò)鉆孔：15.85mm 2Z0.85mm精擴(kuò)： 2Z0.15mm0.120166.鍵槽。0.280.1426mm.鍵槽的精度等級(jí)介于 IT11IT12 之間，查機(jī)械加工余量與公0.280.1426mm差手冊(cè)表 4-19 得鍵槽寬加工余量為 2Z2.0mm。（1）精銑余量：單邊 0.1mm，公差為.0.280.140mm（2）粗銑余量：2Z2mm-2x0.1mm1.8mm.四、確定切削用量及基本工時(shí)工序：粗銑 62mm，12mm 二孔的兩個(gè)端面，保證尺寸和00.3933mm。00.2713mm11 加工條件：毛坯材料是 KT350，硬度小于 150HB，.350bMpa銑床：X53 型立式銑床。刀具:采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀。查金屬切削手冊(cè)表 9-12 得進(jìn)給量0.08mm齒。銑削深度 t1.5mm。2f查金屬切削手冊(cè)表 9-14 得切削速度 V=45m/min，銑刀外徑 dw225mm,齒數(shù) Z=20，一次銑削即可達(dá)到尺寸要求。則銑刀每分鐘轉(zhuǎn)速： 10001000*4522563.7( /min)vsdwnr現(xiàn)采用 X53 型立式銑床，根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)附表 4-16-1 取，則實(shí)際切削速度為60 / minwnr6022542.4(/ min)10001000wwn dXVm工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量20.08 20 6096(/ min)mwff znmm由附表 4-16-2 得：100/ minmfmm切削工時(shí)：因?yàn)殂姷兜男谐虨?，所為機(jī)動(dòng)切削工時(shí) 12100 1641157lllmm，由于銑削兩個(gè)端面故121157min1.57min100mllltf123.14minmtt工序：鉆，擴(kuò)，精擴(kuò)mm 孔.62mm 鑄出，根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用0.074062鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時(shí)，其進(jìn)給量與切削量與切 速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔時(shí)的關(guān)系為：進(jìn)給量：f（1.21.8），切削速度：V= f鉆11fV23鉆鉆（）1.擴(kuò)鉆孔 60mm.利用 60mm 的鉆頭對(duì)鑄件孔進(jìn)行擴(kuò)鉆。因加工本孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量要乘以系數(shù) 0.75，根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)(簡稱設(shè)計(jì)手冊(cè))表3-38 查得1.01.2mmr，取1.0mmr，由設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3-4 查得f鉆f鉆0.7ms42mmin。V鉆則 f（1.21.8）（1.21.8）x1.0 x0.750.91.35（mmr）f鉆Vx422114（mmin）.1123（）12根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)附表 4-5-2，取 f1.09mmr,根據(jù)機(jī)床說明書取64rmin。故實(shí)際切削速度為：wn60 6412.1(/ min)10001000wwn dVm切削工時(shí)：L32mm，320.46(min)64*1.09ltnwf2.擴(kuò)孔 61.5mm用套式擴(kuò)孔鉆來加工 61.5mm 孔。查簡明機(jī)械加工工藝手冊(cè) （簡稱工藝手冊(cè) ）表 1115 得：f（2.22.4），查切削用量簡明手冊(cè)表 2-10 得2.02.4mmr，f鉆f鉆取2.0 mmr，故 f4.44.8mm，根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)附表 4-5-2 取f鉆f4.8mmr。由上步驟知 V2114mmmin。根據(jù)機(jī)床說明書取主軸轉(zhuǎn)速 n122rmin，則實(shí)際轉(zhuǎn)速為：23.6/ min1000wwn dVm切削工時(shí)：l32mm， 3mm， 3mm1l2l3233380.065min122 4.8mftn 3.精擴(kuò)孔 孔.0.074062mm同步驟 2 取 f4.8mmr，取 n172rmin則轉(zhuǎn)速為33.5(/ min)1000wwn dVm切削工時(shí)：12380.046(min)172 4.8mllltnf工序工序：鉆，擴(kuò)，精擴(kuò)：鉆，擴(kuò)，精擴(kuò)mm 孔。0.180.0612 mm 孔不鑄出。0.180.06121.鉆 11mm 孔。進(jìn)給量：查設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3-38 得 f0.52-0.64mmr，查設(shè)計(jì)手冊(cè)表4-5，Z2018 機(jī)床說明書，取 f0.2mmr13 切削速度：由設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3-42 查得 V=0.7ms42mmin，所以 10001000 421216 / min11swvnrd根據(jù)機(jī)床說明書表 4-5 取1200rminwn故實(shí)際切削速度為11 120041.4(/ min)10001000wwn dVm切削工時(shí)：l12 412l +lt12wllln f120.07(min)1200 0.22.擴(kuò)鉆孔 11.85mm。查設(shè)計(jì)手冊(cè)表 4-5 機(jī)床說明書得 f0.2mmr。由上工序步驟 2 知， =42m/minV鉆V=2114m/min11()23V鉆取 V=18m/min，則10001000 18484( / min)11.85wvnrd12ml+l +l1233t =0.19(min)484 0.2fn 3.精擴(kuò)孔0.180.0612根據(jù)機(jī)床說明書取 f0.2mmr，n484rminV18.2(/ min)1000wd nm12ml+l +l1233t =0.19(min)484 0.2fn 4 鉆 54mm 孔。 同本工序步驟 1 取進(jìn)給量 f0.2mmr，n1200rmin，V41.4m/min，12ml+l +l1233t =50.8(min)1200 0.2fn 5 擴(kuò)鉆 5mm 孔0.16014查工藝手冊(cè)表 11-15 得 f（1.2-1.8），V=，根據(jù)機(jī)床說明書f鉆11()23V鉆0.2mmr，V42mminf鉆故 f0.240.36（mmr） ，V2114（mmin）,取 f0.3mmr,取 n1200rmin，故實(shí)際切削速度16.2mmin1000wd nV121l+l +l38t =0.106(min)0.3 1200fn0.53(min)m1t =5t工序：半精銑 62mm，12mm 二孔的兩個(gè)端面，保證尺寸mm 和00.1732mm00.2412（1）切削深度：半精銑的的單邊切削余量等于切削深度為 t0.5mm，一次走刀即可滿足要求。（2）進(jìn)給量：查金屬切削手冊(cè)表 9-12 取進(jìn)給量0.10mm齒，查金2f屬切削手冊(cè)表 9-14 銑削速度推薦范圍得，取銑刀外徑為42/ minVm100mm，齒數(shù) Z=14，則每分鐘轉(zhuǎn)速wd10001000 42133.8( / min)100swvnrd根據(jù) X53 型立式銑床說明書，取150 / minwnr故實(shí)際切削速度47.1(/ min)1000wwn dVm工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量0.114150210（mmmin）mzwff zn查設(shè)計(jì)手冊(cè)附表 4-16-2 取200mmminmf（3）切削工時(shí)：157221.57(min)200mmtf工序：銑左右兩端面（1）切削深度：兩端的單邊切削深度 t1mm。采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀。（2）進(jìn)給量和切削速度：查金屬切削手冊(cè)表 9-12 取進(jìn)給量0.10mm2f齒。查金屬切削手冊(cè)表 330 取銑削速度 V18mmin|，查金屬切削手冊(cè)表 97 取32mm，Z8，則wd15 10001000 18179.1( / min)32swvnrd根據(jù) X63 型臥式銑床說明書取190rminwn故實(shí)際切削速度mmin1000wwd nV1000 1819.132工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量Z0.108190152（mmmin） ，查mf2fwn設(shè)計(jì)手冊(cè)附表 4-17-2 取150mmminmf（3）切削工時(shí)：l30，126ll 122mmllltf30620.48(min)150工序：鉆、擴(kuò)、精擴(kuò)通孔 ，和臺(tái)階孔 孔。0.12013.8mm0.12013mm0.12016mm鉆 Rc1/8 孔。采用 Z3025 搖臂鉆床，高速鋼鉆頭鉆孔。1加工 孔。0.12013.8mm（1）鉆 13mm 孔。采用 Z3025 搖臂鉆床，高速鋼鉆頭鉆孔。查設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3-38 得 f0.520.64mmr，因孔深與孔徑之比小于 3，因此不用乘于修正系數(shù)。查設(shè)計(jì)手冊(cè)附表 4-4-2，Z3052 搖臂鉆床說明書取f0.63mmmin，查設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3-42 得 V42mmin故1028.9（rmin）1000 4213sn根據(jù) Z3025 搖臂鉆床說明書（設(shè)計(jì)手冊(cè)附表 4-4-1）取1000rmin， wn故實(shí)際切削速度1000wwd nV1000 1340.82(/ min)1000m切削加工時(shí)：l， 3mm。262 (47)68()2mm1l0.112（min）mt1wlln f711000 0.63（2）擴(kuò)鉆 13.5mm 孔。查工藝手冊(cè)表 1115 得 f（1.21.8），切削速度：V= f鉆，查設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3-117 得0.20.4mmr，取11fV23鉆鉆（）f鉆160.3mmr，0.2660.4ms15.9624 mmin ，故f鉆V鉆f（1.21.8）0.30.360.54（mmr） ，取18mmin，V= V鉆96mmin，查設(shè)計(jì)手冊(cè)附表 4-4-2 取 f0.4mmr11V23鉆（）故666.7444.4（rmin）1000svndw10009613.5 （）查 Z3025 搖臂鉆床說明書（附表 4-4-1）取500rmin 則實(shí)際切削速度為：wn 21.2mmin1000wwd nV500 13.51000機(jī)動(dòng)工時(shí)：0.355min1mwlltn f71500 0.4（3）精擴(kuò) 孔。0.12013.8mm同上取進(jìn)給量 f0.4mmr,n630rmin 則 1000wwd nV630 13.827.3(/ min)1000m機(jī)動(dòng)工時(shí)：1710.282min630 0.4mwlltn f2.加工 孔0.12013mm（1）鉆孔 12mm.步驟同本工序 1-（1）取 f0.63mmr，V42mmin故 sn 1000vdw1000 421114.6 / min12r取1000rminwn故實(shí)際切削速度 1000wwd nV100012100037.68(/ min)m切削工時(shí)：l2（37-262）48mm， 3mm1l14830.081min1000 0.63mwlltn f（2）擴(kuò)鉆 12.85mm 孔步驟同本工序 1-（2）取 f0.4mmr，V96mmin17 故,取200rmin，則實(shí)際切削速10001000 (9 6)223.1148.7 / min12.85swvnrdwn度為12.85 2008.07(/ min)10001000wwd nVm機(jī)動(dòng)工時(shí)：1510.64min200*0.4mwlltn f（3）精擴(kuò)0.12013mm 同上取 f0.4mmr，n200rmin，故8.16(/ min)1000wwd nVm機(jī)動(dòng)工時(shí)：1510.64(min)200*0.4mwlltn f3.加工 的孔0.12016mm（1）擴(kuò)鉆 15mm 孔。 由本工序 1-（2）得 f（1.21.8），f鉆11V23鉆V=（）取0.3mmr，18mminf鉆V鉆故 f（1.21.8）0.30.360.54mmr，96mmin11V23鉆V=（）取 f0.5mmr ，10001000 (9 6)191.1127.4( / min)15swvnrd查 Z3025 搖臂鉆床說明書取200rminwn故實(shí)際切削速度15 2009.42(/ min)10001000wwd nVm機(jī)動(dòng)工時(shí)：l224mm， 3mm1l1430.07min200*0.5mwlltn f（2）擴(kuò)鉆 15.85mm 孔 步驟同上取 f0.5mmr，n200rmin。15 2009.95(/ min)10001000wwd nVm181430.07min200 0.5mlltn f（3）精擴(kuò) 孔0.12016mm步驟同上，取 f0.25mmr，n200rmin，16 20010.05(/ min)10001000wd nVm170.14(min)200*0.25mwlltn f4.鉆 Re18 孔（8.8mm） 。用 Z3025 搖臂鉆床及專用鉆模查設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3-38 得 f0.470.57mmr，查 Z3025 搖臂鉆床說明書（設(shè)計(jì)手冊(cè)表 4-4-2）取 f0.5mmr查切削用量簡明手冊(cè)表 2-17 取 V=20mmin故10001000 20723.8( / min)8.8swvnrd查機(jī)床說明書取630rmin，故實(shí)際切削速度wn8.8 63017.4(/ min)10001000wwd nVm切削工時(shí)：1241 31 1 10.038min630 0.5mwllltn f 工序：去毛刺，倒角 手動(dòng)進(jìn)給取與擴(kuò)孔時(shí)轉(zhuǎn)速相同。n200rmin工序：鉆螺紋內(nèi)孔 8.8mm，選用 Z525 立式鉆床及專用夾具加工。 步驟同上，取 f0.5mmr，630rminwn V17.4mmin 切削工時(shí)：31 7 1 10.083min630*0.5mt 工序：粗銑，精銑mm 鍵槽。0.280.14261. 粗銑 26mm 鍵槽保證尺寸 25.8mm，切削余量為 2Z1.8mm，選用粗齒19 圓柱立式銑刀，分兩次走刀完成，可減少夾具的夾緊力減少載荷，對(duì)夾具設(shè)計(jì)有利。查金屬切削手冊(cè)表 9-12 取每齒進(jìn)給量為0.25mm2f齒; 查工藝手冊(cè)表 11-28 取 V0.3m/s=18m/min，取銑刀外徑20mm.查工藝手冊(cè)表 9-7 取 Z=3mm,則wd10001000 18286.6( / min)20swvnrd根據(jù) X53 型立式銑床說明書（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)附表 4-16-1）取300rminwn故實(shí)際切削速度：20 30018.84(/ min)10001000wwd nVm每分鐘進(jìn)給量0.253300225（mmmin）2mwff Zn查設(shè)計(jì)手冊(cè)附表 4-16-2 取200mmminmf切削工時(shí)：1225.822220.298(min)200mmllltf2. 精銑鍵槽，保證尺寸mm0.280.1426單邊切削深度0.1mm，選用細(xì)齒圓柱立式銑刀。 pa步驟同上取0.1mm齒，r0.35ms21mmin 2f20mm，Z6。wd故10001000 21334.4( / min)20swvnrd根據(jù) X53 型銑床說明書取300rminwn故實(shí)際切削速度為20*30018.84(/ min)10001000wwd nVm每分鐘進(jìn)給量0.1x6x300=180(mmmin)2mwff Zn切削工時(shí)：1226220.26(min)200mmllltf工序：攻 M10mm 螺紋孔及 Rc18 孔.經(jīng)查資料知鉆孔后攻螺紋要乘以系數(shù) 0.520查設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3-38 得 f（0.470.57）0.50.2350.114（mmr） ，查機(jī)床說明書取 f0.2mmr，0.25mmr，查機(jī)床說明書，取1/8RcfV20mmmin故10001000*20636.9 / min10swvnrd查機(jī)床說明書，取630rminwn故實(shí)際切削速度10*63019.8(/ min)10001000wwd nVm機(jī)動(dòng)工時(shí)：攻 M10mm 螺紋12131 7 1 1220.41(min)630 0.2mllltnf 攻 Rc1/8 孔：12241 31 1 1220.15(min)630 0.25mllltnf 最后將以上各工序切削用量，工時(shí)定額的計(jì)算結(jié)果連同其它加工數(shù)據(jù)一并填入機(jī)械加工工藝過程綜合卡片中。21 第五章 夾具設(shè)計(jì)5.1 研究原始質(zhì)料研究原始質(zhì)料利用本夾具主要用來銑大端面夾具【保證 32mm】端面，要滿足對(duì)稱度要求以及其兩邊的要求。在銑此面時(shí)，為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時(shí)，應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。5.2 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇首先必須明確其加工時(shí)應(yīng)如圖所示，這樣水平放置，便于加工。那么要使其完全定位，可以采用:一個(gè)固定 V 型塊和一個(gè)滑動(dòng) V 型塊定位，這樣既簡單又方便。一底面限制的自由度有 3 個(gè)，限制兩個(gè)自由度，一個(gè)滑動(dòng) V 型塊限制限制一個(gè)自由度，為使定位可靠，加工穩(wěn)定，我所設(shè)計(jì)的定位方案，總共限制了工件的全部 6 個(gè)自由度，屬于完全定位。在該定位方案中，一個(gè)支撐面頂住，限制了 z 軸的移動(dòng)，z 軸的旋轉(zhuǎn)，y 軸的旋轉(zhuǎn)三個(gè)移動(dòng)自由度。一個(gè)固定 V 型塊限制了 y 軸的移動(dòng)，x 軸的移動(dòng)，一個(gè)滑動(dòng) V 型塊限制了 z 軸的旋轉(zhuǎn)，這樣 6 個(gè)自由度全部被限制根據(jù)上面敘述選擇方案。5.3 切削力及夾緊分析計(jì)算切削力及夾緊分析計(jì)算刀具：錯(cuò)齒三面刃銑刀（硬質(zhì)合金） 刀具有關(guān)幾何參數(shù)： 00150010 頂刃0n 側(cè)刃60010 1530rK 40Dmm160dmm20.5Lmm22Z 0.08/famm zmmap0 . 2由參考文獻(xiàn)55 表 129 可得銑削切削力的計(jì)算公式： 0.90.801.11.10.12335pzFafDB zn有：0.900.801.11.10.12335 2.00.082820.522 2.4836.24()FN根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對(duì)夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值，即： FKWK22安全系數(shù) K 可按下式計(jì)算： 6543210KKKKKKKK 式中：為各種因素的安全系數(shù)，查參考文獻(xiàn)5121 可知其公式參數(shù)：60 KK 1234561.0,1.0,1.0,1.3,1.0,1.0.KKKKKK由此可得： 1.2 1.0 1.0 1.0 1.3 1.0 1.01.56K 所以 836.24 1.561304.53()KWK FN由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。 選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由FKffN21 其中 f 為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取25. 021 ff F=+G G 為工件自重zP NffFN4 .355121夾緊螺釘： 公稱直徑 d=20mm，材料鋁合金鋼 性能級(jí)數(shù)為 6.8 級(jí) MPaB1006MPaBs480108螺釘疲勞極限： MPaB19260032. 032. 01極限應(yīng)力幅：MPakkkma76.511lim許用應(yīng)力幅： MPaSaaa3 .17lim螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 ss s=2.54 取s=4 得 MPa120 滿足要求 8 . 2242cHdF23 MPadNc1543 . 12經(jīng)校核： 滿足強(qiáng)度要求，夾具安全可靠，使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。5.4 誤差分析與計(jì)算誤差分析與計(jì)算為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。gwj與機(jī)床夾具有關(guān)的加工誤差，一般可用下式表示：j MjjjWDADZWj由參考文獻(xiàn)5可得： 兩 V 型塊定位誤差 ：111minD WDd 11221min2min.2DdDdJ WarctgL其中：，10.052Dmm20Dmm，10.011dmm20.023dmm， 1min0mm2min0.034mm 夾緊誤差 ： cos)(minmaxyyjj其中接觸變形位移值： 1()()19.62nHBZyRaZaZkNkRcHBl 查5表 1215 有。 10.004,0.0016,0.412,0.7RazHBKKCn cos0.0028j jymm 磨損造成的加工誤差：通常不超過Mjmm005. 0 夾具相對(duì)刀具位置誤差：取ADmm01. 024誤差總和：0.0850.3jwmmmm 從以上的分析可見，所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。5.5 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明當(dāng)夾具有制造誤差、工作過程出現(xiàn)磨損、以及零件尺寸變化時(shí)，影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象，選用可換 V 型塊。以便隨時(shí)根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整換取。應(yīng)該注意提高生產(chǎn)率，但該夾具設(shè)計(jì)采用了手動(dòng)夾緊方式，在夾緊和松開工件時(shí)比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力。這類夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、夾緊可靠、通用性大，在機(jī)床夾具中很廣泛的應(yīng)用。由于該工件體積小，經(jīng)過方案的認(rèn)真分析和比較，選用了手動(dòng)夾緊方式（螺旋夾緊機(jī)構(gòu)） 。此外，當(dāng)夾具有制造誤差，工作過程出現(xiàn)磨損，以及零件尺寸變化時(shí)，影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象，選用可換 V 型塊。以便隨時(shí)根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整換取。25 六、總結(jié)畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束了，時(shí)間雖然短暫但是它對(duì)我們來說受益菲淺的，通過這次的設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì)，使我們不但鞏固了理論知識(shí)而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊(cè)和 AUTOCAD 等制圖軟件，為我們踏入社會(huì)打下了好的基礎(chǔ)。畢業(yè)設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識(shí)到了只努力的學(xué)好書本上的知識(shí)是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此我們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了很多，也非常珍惜大學(xué)給我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)，它將是我們畢業(yè)設(shè)計(jì)完成的更出色的關(guān)鍵一步。26七、參考文獻(xiàn)1 東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院，長春汽車廠工人大學(xué)，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)M，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1980。2 張進(jìn)生。機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo) 。機(jī)械工業(yè)出版社，1995。3 李慶壽。機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 。機(jī)械工業(yè)出版社，1991。4 李洪。機(jī)械加工工藝手冊(cè) 。北京出版社，1996。5 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)。金屬切削手冊(cè) 。上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2544。6 黃如林，劉新佳，汪群。切削加工簡明實(shí)用手冊(cè) 。化學(xué)工業(yè)出版社，2544。7 余光國，馬俊，張興發(fā)，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)M，重慶：重慶大學(xué)出版社，1995。8 周永強(qiáng)，高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)M，北京：中國建材工業(yè)出版社，2542。9 劉文劍，曹天河，趙維，夾具工程師手冊(cè)M，哈爾濱：黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社，1987。10 王光斗，王春福。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) 。上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2542。11 東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院，長春汽車廠工人大學(xué)。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè).上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1984。 12 李慶壽，機(jī)械制造工藝裝備設(shè)計(jì)適用手冊(cè)M，銀州：寧夏人民出版社，1991。13 廖念釗，莫雨松，李碩根，互換性與技術(shù)測量M，中國計(jì)量出版社，2540：9-19。14 王光斗，王春福，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)M，上海科學(xué)技術(shù)出版社，2540。15 樂兌謙，金屬切削刀具，機(jī)械工業(yè)出版社，2545：4-17。16 Machine Tools N.chernor 1984.17 Machine Tool Metalworking John L.Feirer 1973.