上海高層框筒大廈首層型鋼柱鋼結(jié)構(gòu)施工方案(附圖表)

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1、 **大廈（華東****中心大樓）工程 首層型鋼柱鋼結(jié)構(gòu) 施 工 組 織 設(shè) 計(jì) 上海市**建筑有限公司 **大廈（華東****中心大樓）工程項(xiàng)目管理部 2009年8月 目 錄 一、綜合情況 1 1.1 工程概況 1 1.2 編制依據(jù) 3 1.3 工程各方名錄 4 1.4 現(xiàn)場(chǎng)條件 4 二、加工制作方案 5 2.1 總則 5 2.2 材料 5 2.3 主要生產(chǎn)工藝流程 9 三、安裝方案 29 3.1 安裝部署 29 3.2 現(xiàn)場(chǎng)平面布置 29 3.3 立柱安裝流程 29 3.4 吊裝機(jī)械 29

2、 3.5 鋼柱吊裝 30 3.6 現(xiàn)場(chǎng)焊接 32 3.7 測(cè)量控制 35 四、鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證 37 4.1 現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件安裝檢測(cè) 37 4.2 焊接質(zhì)量檢測(cè)內(nèi)容及檢測(cè) 38 五、安全文明施工 38 5.1 構(gòu)件起吊與落位 38 5.2 吊車安全技術(shù)措施 38 5.3 構(gòu)件吊裝 39 5.4 用電安全 40 5.5 氧氣、乙炔使用安全 41 5.6 成品保護(hù)措施 41 5.7 文明施工 42 一、綜合情況 1.1 工程概況 本工程**大廈（華東****中心大樓）工程，位于上海市浦東新區(qū)。場(chǎng)地東側(cè)為浦東南路；北臨東園一村6層民房，東北側(cè)為38層“世界廣場(chǎng)”，西北

3、側(cè)遠(yuǎn)眺黃浦江，與世紀(jì)大道以及環(huán)球金融中心、金茂大廈、東方明珠遙遙相望；南面是東園三村的26層的高層住宅，西面是東園三村6層民房。 本項(xiàng)目是集華東（四省一市）電網(wǎng)運(yùn)行管理、電力生產(chǎn)調(diào)度、電力市場(chǎng)交易等功能于一體的綜合性辦公建筑。大樓地上部分由28層高的辦公主樓與5層裙房組成（設(shè)****用房、大堂、職工食堂和會(huì)場(chǎng)），高度為128.7m。地下共4層，為地下車庫和設(shè)備用房。工程抗震等級(jí)甲級(jí)，抗震烈度8度。 工程地上建筑面積：46924.53m2，地下部分建筑面積：22634.40m2。合計(jì)總建筑面積69558.93m2。工程0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高4.400m，自然地坪相對(duì)標(biāo)高約-0.700m，室

4、內(nèi)外高差-0.300m。 本工程共有4層地下室，采用樁筏基礎(chǔ)。本基坑周邊普遍區(qū)域開挖深度17.2m和17.4m。基坑面積共約為5300㎡，基坑總延長(zhǎng)約為310m?；又苓厙o(hù)體均采用1000mm厚“兩墻合一”地下連續(xù)墻，兼作地下室外墻。 首層鋼結(jié)構(gòu)，根據(jù)立柱平面布置圖，鋼柱情況如下表： 序號(hào) 立柱位置 立柱截面 標(biāo)高范圍 長(zhǎng)度（m） 重量（t） 1 1軸，共4根 -3.1m～1.2m 4.3 1 2 2軸,E線 -3.045m～-0.05m 2.995 0.7 3 核心筒四周，15根 -3.045m～1.200m 4.245 3.6

5、 4 其他， 共26根 -3.045m～1.200m 4.245 1.6 1.2 編制依據(jù) 1、**大廈鋼結(jié)構(gòu)施工圖及深化圖； 2、本工程采用的主要技術(shù)規(guī)范、規(guī)程： 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50205-2001 《型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)構(gòu)造》 04SG523 《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》 JGJ33-2001 《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》　　GB 50016-2006 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB 50017-2003 下文簡(jiǎn)稱《鋼規(guī)》 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ 81-2002 《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ 82-9

6、1 《碳鋼焊條》(GB/T 5117)或《低合金鋼焊條》(GB/T 5118)。 3、車間制作必須嚴(yán)格按施工圖、本制造方案及相應(yīng)焊接規(guī)范執(zhí)行。如有疑議或需要變更時(shí)，必須和設(shè)計(jì)進(jìn)行協(xié)商，以技術(shù)核定單形式認(rèn)可后才能實(shí)施。 4、工程現(xiàn)場(chǎng)及周圍環(huán)境的踏勘情況。 1.3 工程各方名錄 項(xiàng)目名稱：海關(guān)大廈（華東****中心大樓）； 建設(shè)單位：上海**房地產(chǎn)發(fā)展有限公司； 設(shè)計(jì)單位：華東建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司； 監(jiān)理單位：上海電力監(jiān)理咨詢有限公司； 施工總承包單位：上海市第二建筑有限公司； 鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)單位：上海申溧建筑安裝工程有限公司。 1.4 現(xiàn)場(chǎng)條件 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，作業(yè)區(qū)域下

7、部全部為地下室，工程場(chǎng)地已設(shè)置臨時(shí)磚砌圍墻形成封閉。圍墻基本為工程紅線位置，西南側(cè)圍墻根據(jù)居民區(qū)道路分界，圍墻退出紅線外約8m。 工地對(duì)外出入口為東側(cè)浦東南路，設(shè)置大門2處，其余三側(cè)為居民區(qū)，無對(duì)外出入通道。 本工程周邊，東、南、西三側(cè)均緊鄰居民房用房。以地墻坑外邊界進(jìn)行描述，最近距離在地墻西北角：西側(cè)6層磚混民房最近距離約12.6m，北側(cè)6層磚混民防最近距離約12.8m。 地墻南側(cè)距26層小高層住宅距離約14.7m。 現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地道路情況狹小，在施工總體部署中需妥善考慮材料構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)情況和安裝機(jī)械配備及人員組織。 二、加工制作方案 2.1 總則 2.1.1 適用范圍 本方案適用于

8、**大廈鋼結(jié)構(gòu)工程的制造。深化詳圖中未特別注明者，均按本圖要求施工。 2.1.2 質(zhì)量 1、制作過程中，嚴(yán)格遵守合同文件和公司對(duì)質(zhì)量管理的各項(xiàng)規(guī)定，以確保鋼結(jié)構(gòu)件的施工質(zhì)量。 2、鋼結(jié)構(gòu)的制作，以最大限度的使用機(jī)械操作并利用工裝夾具，以減少手工操作的隨機(jī)性和不穩(wěn)定性，提高生產(chǎn)效率。 3、質(zhì)量控制按公司質(zhì)量保證手冊(cè)進(jìn)行全過程控制。質(zhì)量檢驗(yàn)由本公司技監(jiān)部門嚴(yán)格按鋼結(jié)構(gòu)制造工藝流程進(jìn)行工序控制和檢驗(yàn)，關(guān)鍵工序可由甲方委派監(jiān)理人員到車間進(jìn)行監(jiān)制和簽證認(rèn)可。 2.1.3 安全 制作過程中必須嚴(yán)格遵守招標(biāo)文件中有關(guān)的安全操作條款及國家有關(guān)安全操作規(guī)程。 2.2 材料 2.2.1 鋼材的選用

9、及要求 本工程中，凡未注明的鋼材（包括型鋼和板材），均采用 Q345B。Q235等級(jí) B、C、D級(jí)及 Q345等級(jí)B、C、D、E級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)分別符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T 700)和《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T 1591)的規(guī)定。無縫鋼管、焊接鋼管的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)分別符合《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》（GB/T 8162-99）、《直縫電焊鋼管》（GB/T 13793-1992）的規(guī)定。采用焊接連接的節(jié)點(diǎn)，當(dāng)板厚等于或大于40mm，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《厚度方向性能鋼板》（GB/T 5313-1985）的規(guī)定，附加板厚方向的斷面收縮率，并不得小于該標(biāo)準(zhǔn)Z15級(jí)規(guī)定的允許值。當(dāng)采用進(jìn)口鋼材時(shí)，其所有的性能及

10、指標(biāo)均須等同或優(yōu)于上述要求。 2.2.2 焊接材料： 1、本工程中所用的焊縫金屬與主體金屬強(qiáng)度相適應(yīng)，當(dāng)不同強(qiáng)度的鋼材焊接時(shí)，可采用與低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊接材料。由焊接材料及焊接工序所形成之焊縫，其機(jī)械性能應(yīng)不低于原構(gòu)件的等級(jí)。手工焊接用焊條的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《碳鋼焊條》(GB/T 5117)或《低合金鋼焊條》(GB/T 5118)的規(guī)定。對(duì)Q235鋼宜采用E43型焊條，對(duì)Q345鋼宜采用E50型焊條。直接承受動(dòng)力荷載或振動(dòng)荷載、厚板焊接的結(jié)構(gòu)應(yīng)采用低氫型堿性焊條。自動(dòng)焊接或半自動(dòng)焊接采用焊絲或焊劑的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《熔化焊用鋼絲》（GB/T 14957）等相應(yīng)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2、本工程

11、中凡未注明的螺栓均為 10.9級(jí)摩擦型高強(qiáng)度螺栓，產(chǎn)品選用扭剪型高強(qiáng)度螺栓及連接副。高強(qiáng)度螺栓的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ 82-91）、《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六B/T 1228～1231）或《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、技術(shù)條件》（GB/T 3632 ～GB/T 3633）的規(guī)定。未注明的安裝螺栓均為普通螺栓，采用 C級(jí)螺栓，應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) GB/T5780<<六角頭螺栓-C級(jí)>>。 3、抗剪栓釘：本工程中所用栓釘?shù)馁|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《圓柱頭焊釘》（GB/T 10433）中的規(guī)定。屈服強(qiáng)度為240N/mm2 ，最小極限抗拉強(qiáng)度為400N/

12、mm2 ，抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為215N/mm2。 4、原材料入庫后由本公司質(zhì)量管理部門對(duì)入庫材料進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。 5、按供貨方提供的供貨清單清點(diǎn)各種規(guī)格型鋼和鋼板數(shù)量，并計(jì)算到貨重量；由專職檢驗(yàn)人員進(jìn)行到貨檢驗(yàn)，并核對(duì)質(zhì)保書和爐批號(hào)是否一致。 6、材料的外型尺寸、內(nèi)在質(zhì)量以及技術(shù)要求必須符合設(shè)計(jì)圖紙和國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)對(duì)質(zhì)量有異議時(shí)，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行必要的復(fù)驗(yàn)，檢驗(yàn)其化學(xué)成份，機(jī)械性能以及內(nèi)在質(zhì)量。 7、原材料檢查合格，由企業(yè)質(zhì)檢部門在原質(zhì)保書上加蓋檢驗(yàn)合格章，編上序號(hào)，作為產(chǎn)品提交的依據(jù)；對(duì)不合格的材料應(yīng)及時(shí)反饋供方，以便及時(shí)處理。 8、根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205

13、-2001) ，本工程所用焊接材料需按批號(hào)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。焊接材料的隨機(jī)取樣和復(fù)驗(yàn)過程需監(jiān)造工程師在場(chǎng)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果交監(jiān)造工程師確認(rèn)。 9、原材料檢驗(yàn)程序 如下圖所示。  原材料運(yùn)抵工廠倉庫 型鋼堆場(chǎng) 鋼板堆場(chǎng) 核對(duì)質(zhì)保書 核對(duì)質(zhì)保書 清點(diǎn)根數(shù) 計(jì)算重量 清點(diǎn)張數(shù) 計(jì)算重量 抽查斷面 尺 寸 抽查長(zhǎng)、寬、厚度、平整度 檢查外表面 質(zhì) 量 檢查外表面 質(zhì) 量 監(jiān)理認(rèn)可 審批后，投入施工 2.2.3 材料的管理和使用

14、 1、選取合適的場(chǎng)地或倉庫儲(chǔ)存本工程材料。 2、鋼板、型鋼按品種、按規(guī)格集中堆放，加以標(biāo)識(shí)和防護(hù)，以防未經(jīng)批準(zhǔn)的使用或不適當(dāng)?shù)奶幹?，并定期檢查質(zhì)量狀況以防損壞。 3、焊接材料應(yīng)按牌號(hào)和批號(hào)分別存放在具有適溫或干燥的貯藏室內(nèi)。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書上的規(guī)定進(jìn)行烘焙和烘干，隨領(lǐng)隨用。 2.2.4 材料的使用 1、材料的使用嚴(yán)格按排版圖和放樣資料進(jìn)行領(lǐng)料和落料，實(shí)行專料專用，嚴(yán)禁私自代用。 2、余料在工程階段性完成后應(yīng)退庫,退庫前應(yīng)進(jìn)行爐批號(hào)的移植,以便于今后再使用時(shí)不會(huì)用錯(cuò)。 3、對(duì)于焊接材料，領(lǐng)用前應(yīng)進(jìn)行登記，當(dāng)天用不完的應(yīng)退庫重新烘焙。焊接材料嚴(yán)禁混領(lǐng)混用。 2.

15、3 主要生產(chǎn)工藝流程 材料準(zhǔn)備采購 鋼材預(yù)處理(矯正、除銹) 計(jì)算機(jī)放樣(畫草圖、制樣板) 節(jié)點(diǎn)板加工 檢 驗(yàn) 構(gòu)件組裝 數(shù)控切割 矯 正 修 整 深化詳圖 發(fā) 運(yùn) BH下料 BH拼裝檢驗(yàn)焊接RUVRUV接接焊 板料矯正 探傷檢驗(yàn) 構(gòu)件焊接 構(gòu)件檢驗(yàn) 提 交 BH矯正 制孔 檢 驗(yàn) 2.3.1 流程圖 2.3.2 放樣和劃線 1、按照施工設(shè)計(jì)圖紙和施工工藝的要求,采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行放樣和編制數(shù)控程序,以確保各個(gè)零部件的精確尺

16、寸；對(duì)異形板采用數(shù)控下料； 2、柱子加工詳圖中所標(biāo)“PP.”表示半熔透焊接，“CP.”表示全熔透焊接；柱子兩端各500mm范圍為全熔透焊接，焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)；所有構(gòu)件的平直拼接和交叉的剛性節(jié)點(diǎn)均為等強(qiáng)連接，應(yīng)采用坡口全熔透焊縫，焊縫質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)。（在柱上有梁或支撐相連和有鋼筋接駁器處為節(jié)點(diǎn)區(qū)域，節(jié)點(diǎn)區(qū)域上下各500mm及柱本體的拼制焊縫按此要求，除注明外,柱腳底板、加勁肋與鋼柱間均采用坡口全熔透焊接。其余部位采用部份熔透焊縫，焊縫質(zhì)量等級(jí)為三級(jí)，但外觀質(zhì)量符合二級(jí)要求。在跨中1/3范圍內(nèi)不設(shè)接頭；本工程焊接H型鋼為PP熔透焊縫，節(jié)點(diǎn)區(qū)域下料時(shí)在腹板的寬度方向應(yīng)加放3mm的焊接收縮余量；在

17、構(gòu)件的長(zhǎng)度方向根據(jù)長(zhǎng)度情況還應(yīng)加放20mm～30 mm二次加工余量。 3、按放樣尺寸，并采用經(jīng)計(jì)量單位檢驗(yàn)合格的鋼尺，繪制零件草圖、編制數(shù)控程序和編套料圖，供下料用。 2.3.3 排板 排板時(shí)，鋼板的長(zhǎng)度方向應(yīng)順著結(jié)構(gòu)的主要受力方向； 焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫間距不應(yīng)小于200mm。翼緣板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2倍的板寬。 盡量避免十字焊縫； 軋制H型鋼梁的腹板、翼板的對(duì)接焊縫應(yīng)錯(cuò)開200mm以上，且成階梯形；在跨中1/3范圍內(nèi)不設(shè)接頭。 號(hào)料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料加工單和零件草圖進(jìn)行號(hào)料。 號(hào)料的母材必須平直、無損傷及其他缺陷，否則應(yīng)

18、先矯正或剔除。 劃線公差要求： 劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)控制點(diǎn)。作記號(hào)時(shí)不得使用鑿子一類的工具，少量的樣沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于0.5mm，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。 2.3.4 切割 1、切割工具的選用： 項(xiàng) 目 工 具 NC火焰 切割機(jī) 半自動(dòng)火焰切割機(jī) 剪板機(jī) 圓盤鋸，冷鋸角鋼沖剪機(jī) t>9mm的零件板 √ √ t≤9mm的零件板 √ 型鋼、箱型柱 √ √ 2、切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去。剪切邊應(yīng)打磨。 3、氣割的

19、公差度要求： 項(xiàng)目 允許偏差 零件的長(zhǎng)度 長(zhǎng)度2.0mm 零件的寬度 板制H鋼的翼、腹板：寬度 1.0mm 零件板：寬度 1.0mm 切割面不垂直度 e t≤20 mm，e≤1mm； t≥20 ，e≤t/20且≤2 mm 割紋深度 0.2mm 局部缺口深度 對(duì)≤2mm打磨且圓滑過度。 對(duì)≥2 mm電焊補(bǔ)后打磨且圓滑過度。 4、切割后應(yīng)去除切割熔渣。對(duì)于組裝后無法精整的表面，應(yīng)在組裝前進(jìn)行處理。 剪板后的零件板應(yīng)校平。 5、火焰切割后須自檢零件尺寸，然后標(biāo)上零件所屬的工作令號(hào)、構(gòu)件號(hào)、零件號(hào)，再由質(zhì)檢員專檢各項(xiàng)指標(biāo)，合格后才能流入下一道工序。 2.3.5

20、 坡口與鎖口 1、加工工具的選用 工具 半自動(dòng)割刀 刨邊機(jī) 高精度高速鎖口機(jī) 項(xiàng)目 坡口加工 √ √ √ 鎖口加工 √ 2、所有焊縫不允許重疊，焊縫交叉處必須開出鎖口（即焊接穿越孔），鎖口的大小依據(jù)施工詳圖。 3、 坡口加工的精度 a+△a 1 坡口角度△a △a=2.5 a+△a 2 坡口角度△a △a=5 a+△a △a=2.5 a+△a 3 坡口鈍邊△a △a=1.0 2.3.6 制孔

21、1、采用數(shù)控鉆床鉆模板后套鉆節(jié)點(diǎn)板螺栓孔群（針對(duì)相同類型數(shù)量多），一般螺栓孔（針對(duì)相同類型數(shù)量較少）的鉆孔，可采用劃線鉆孔的方法。采用劃線鉆孔時(shí)，孔中心和周邊應(yīng)打出五梅花沖印，以利鉆孔和檢驗(yàn)。鉆孔公差如下表。 項(xiàng) 目 允許偏差 直徑 0~+1.0mm 圓度 1.5mm 垂直度 ≤0.03t且≤2.0mm 2、本工程C級(jí)孔位的允許偏差，見下表。 2.3.7 構(gòu)件組裝及拼裝精度要求 1、組裝前先檢查組裝用零件的編號(hào)、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認(rèn)后才能進(jìn)行裝配。 2、組裝用的工具（卷尺、角尺等）必須事先檢驗(yàn)合格，樣板和樣桿在使用前也

22、應(yīng)仔細(xì)核對(duì)，組裝用的平臺(tái)和胎架應(yīng)符合構(gòu)件裝配的精度要求，并具有足夠的強(qiáng)度和剛度，經(jīng)驗(yàn)收合格后才能使用。 3、構(gòu)件組裝要按照工藝流程進(jìn)行，零件連接處的焊縫兩側(cè)各30～50mm范圍以內(nèi)的鐵銹、油污等應(yīng)清理干凈。 4、組裝時(shí)要認(rèn)真控制好各零件的安裝位置和角度，應(yīng)避免使用大錘敲打等強(qiáng)制裝配的方法。 5、組裝應(yīng)考慮焊接變形和焊接收縮量，以確保成品的外形和尺寸符合精度要求，構(gòu)件組裝完畢后應(yīng)先進(jìn)行自檢和互檢，然后提交專檢人員進(jìn)行驗(yàn)收，在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理或矯正，構(gòu)件必須具有良好的外觀 6、構(gòu)件的矯正可采用機(jī)械矯正的方法，也可采用火焰加熱矯正法，矯正時(shí)應(yīng)注意，不能對(duì)材料造成傷害或降低性能。

23、 2.3.8 鋼柱制作要領(lǐng) 1、制作 本工程的鋼管/十字柱的制作特點(diǎn)：以1KZ1為例，把1KZ1分為三段制作：l 先拼制BH和T形鋼，按圖在胎架上組裝BH1、BH2，T形鋼是用BH一剖為二，矯正T形鋼、開好坡口，（見附圖一、二、三），再組裝成十字截面。（見圖四） 拼制過渡段，（見圖五）在過渡段上部的腹板和翼板開坡口、過渡段下部的腹板開雙面坡口，以備與下部鋼管柱內(nèi)的十字加勁焊接。 把十字柱本體與過渡段組合在一起，并確定十字柱本體與過渡段的中心線在同一線上，焊接，在焊接結(jié)束后矯正。最后在過渡段下部到端銑機(jī)上端銑。（見圖六） 把鋼管Φ71140在圓周上四等分開寬44mm槽口，槽口開至底部

24、195mm處，并開好坡口；在頂部留10mm不割，待鋼管冷卻后，再割除這10mm，可以防止鋼管上的槽口夾小，不給插入40mm鋼板帶來困難。在鋼管頂板上組裝十字加勁板，檢查合格后焊接，矯正鋼管頂板的平度。（見圖七） 把十字柱與鋼管Φ71140組合成一體，過渡段下部的翼板與鋼管柱頂板是刨平頂緊的，腹板與鋼管柱內(nèi)的十字加勁板的對(duì)接焊縫為全熔透焊縫。 在整個(gè)鋼柱焊接完畢后修整，以符合圖紙各層間的尺寸要求，見附圖八。  2、構(gòu)件組裝精度 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 簡(jiǎn) 圖 允許偏差（mm） T形接頭的間隙e

25、 e e≤1.5 1 2 搭接接頭的間隙e 長(zhǎng)度△L L+△L e e≤1.5 L：5.0 對(duì)接接頭的錯(cuò)位e e e e≤T/10且≤3.0 3 對(duì)接接頭的間隙e （無襯墊板時(shí)）

26、 e e -1.0≤e≤1.0 4  項(xiàng)次 項(xiàng) 目 簡(jiǎn) 圖 允許偏差（mm） 5 根部開口間隙△a （背部加襯墊板） a+△a a+△a 埋弧焊、 -2.0≤△a≤2.0 手工焊、 半自動(dòng)氣保焊 -2.0≤△a 隔板與梁翼緣的錯(cuò)位e 隔板 柱 Bt

27、 翼 e 緣 梁翼緣 Ct Bt≥Ct時(shí)： Bt≤20 e≤Ct/2 Bt>20 e≤4.0 Bt < Ct時(shí)： Bt≤20 e≤Bt/4 Bt>20 e≤5.0 6 7 焊接組裝件端部 偏差a a a -2.0≤a≤+2.0 型鋼錯(cuò)位 △≤1.0（連接處） △≤2.0

28、（其他處） 8 △  項(xiàng)次 項(xiàng) 目 簡(jiǎn) 圖 允許偏差（mm） 組合BH的外形 B H -2.0≤△b≤+2.0 -2.0≤△h ≤+2.0 9 BH鋼腹板偏移 e e E≤2mm 10 BH鋼翼板的角變形 b e 連接處 e≤ b/100 且≤1 mm 非連接處 e

29、≤2b/100 且≤2 mm 11 腹板的彎曲 e1 e2 B e1≤H/150 且e1≤4mm e2≤B/150 且e2≤4mm 12 2.3.8 構(gòu)件制作要領(lǐng) 1、構(gòu)件制作順序：從下往上，先鋼柱后鋼梁順序制作。 2、各構(gòu)件原則上為整體一件，不設(shè)拼接，當(dāng)構(gòu)件太長(zhǎng)必須拼接時(shí)階梯對(duì)接，翼板與腹板相互錯(cuò)開200mm，并按一級(jí)焊縫要求探傷出具

30、報(bào)告。 3、柱的現(xiàn)場(chǎng)拼接應(yīng)為螺栓預(yù)連接，對(duì)接處留5mm間隙，為全熔透焊縫。除注明外,柱腳底板、加勁肋與鋼柱間均采用坡口全熔透焊接。柱子加工詳圖中所標(biāo)“PP.”表示半熔透焊接，“CP.”表示全熔透焊接；在柱上有梁或支撐相連處為節(jié)點(diǎn)區(qū)域，節(jié)點(diǎn)區(qū)域上下各500mm及柱子兩端各500mm范圍為全熔透焊接。。 4、除挑梁外，梁的制作應(yīng)不得下?lián)希?dāng)圖紙要求起拱時(shí)，應(yīng)按圖紙要求的起拱值進(jìn)行起拱。 5、梁的橫向加勁板的上端與翼緣板應(yīng)頂緊后焊接，工字形鋼梁在端部翼緣切割處安裝前應(yīng)磨平與腹板在一個(gè)面上。 6、節(jié)點(diǎn)板和端板在裝上柱、梁本體之前應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格，安裝時(shí)應(yīng)控制好孔群的位置和斜率。 7、構(gòu)件的驗(yàn)收標(biāo)

31、準(zhǔn)應(yīng)按國標(biāo)GB50205-95（鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范）的規(guī)定。 2.3.9 焊接工藝 1、焊接設(shè)備 下列焊接設(shè)備適用于該工程的的焊接工作 焊接方法 焊接設(shè)備 電流和極性 單弧或多弧 手工或機(jī)械 埋弧焊 直流電源 直流反接 單弧 自動(dòng) 手工焊條電弧焊 直流電源 直流反接 單弧 手工 CO2氣體保護(hù)焊 直流電源 直流反接 單弧 半自動(dòng) 電渣焊 交流電源 交流 單弧 自動(dòng) 2、焊工資格 從事本工程焊接工作的焊工（包括定位焊工）持有上崗證書。 3、焊接材料 a）焊接材料表 焊接 方法 母材 規(guī)范 焊接材

32、料規(guī)范 焊絲或焊條 牌號(hào) 焊劑或 氣體 適用的 場(chǎng)所 埋弧焊 Q345B HJ431-H08MnA H08MnA HJ431 對(duì)接；角接 手工焊 Q345B E5015 J507 定位焊； 對(duì)接；角接 氣保焊 Q345B ER50-6 E501T CHW-50C6 JQ501 CO2 CO2 定位焊； 對(duì)接；角接 電渣焊 Q345B GB/T14957-94 H08MnMoA 焊嘴 SES-1Xφ12 HJ331 角接 b) 焊接材料的烘焙和儲(chǔ)存 不得混放，焊接材料在使用前應(yīng)按材料說明書規(guī)定的溫度和時(shí)間要求進(jìn)行烘焙

33、和儲(chǔ)存，焊條烘焙的次數(shù)不得多于2次,車間使用必須用保溫桶,隨用隨取. 4、焊接工藝參數(shù) 工廠制作焊接參數(shù)按工藝評(píng)定報(bào)告 a）對(duì)接焊縫 本工程所要用到的對(duì)接焊縫型式、材料和焊接位置見下表。 序號(hào) 焊接方式 焊接材料 示意圖 焊接位置 備注 1 雙面埋弧平對(duì)接焊 H08MnA+ HJ431 平焊 2 CO2半自動(dòng)對(duì)接焊 TWE-711 平焊 3 手工電弧對(duì)接焊 SH.507.01 平焊 b）角焊縫 序號(hào) 焊接方式 材料 示意圖 焊接位置 備注

34、 1 埋弧自動(dòng)焊角接焊 H08MnA+HJ431 船型位置 2 CO2保護(hù)焊角接焊 TWE-711 平焊 3 手工電弧對(duì)接焊 SH.507.01 平焊 4 熔咀電渣焊 H08MnMoA+HJ331 5、預(yù)熱和層間溫度 焊前，母材的最小預(yù)熱溫度和層間溫度應(yīng)按下表要求執(zhí)行； 母材牌號(hào) 母材厚度 t≤25mm 25≤t≤40mm 40＜t≤60mm t≥61mm Q345B 不要求 ≥60℃ ≥80℃ ≥110℃ 接頭的預(yù)熱溫度不

35、小于上表規(guī)定的溫度，層間溫度不得大于230℃。 接頭預(yù)熱溫度的選擇以較厚板為基準(zhǔn)，應(yīng)注重保證厚板側(cè)的預(yù)熱溫度，嚴(yán)格控制薄板側(cè)的層間溫度。 預(yù)熱時(shí)，焊接部位的表面用火焰或電加熱均勻加熱，加熱區(qū)域?yàn)楸缓附宇^中較厚板的兩倍板厚范圍，但不得小于100mm區(qū)域。 預(yù)熱和層間溫度的測(cè)量應(yīng)采用測(cè)溫表或測(cè)溫筆進(jìn)行測(cè)量。 當(dāng)環(huán)境溫度（或母材表面溫度）低于0℃（當(dāng)板厚大于30mm時(shí)為5℃）而大于-18℃時(shí)，不需預(yù)熱的焊接接頭應(yīng)將接頭的區(qū)域的母材預(yù)熱至大于21℃，焊接期間應(yīng)保持上表規(guī)定的最低預(yù)熱溫度以上。 6、焊接環(huán)境 當(dāng)焊接處于下述情況時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行焊接： 室溫低于-18℃時(shí)。 被焊表面處于潮濕狀態(tài)

36、，或暴露在雨、雪和高風(fēng)速條件下。 采用手工電弧焊作業(yè)（風(fēng)力大于5m/s）和CO2氣保護(hù)焊（風(fēng)力大于2m/s）作業(yè)時(shí)，未設(shè)置防風(fēng)棚或沒有措施的部位前情況下。 焊接操作人員處于惡劣條件下時(shí)。 2.3.10裝焊工藝 1、接頭的準(zhǔn)備 采用自動(dòng)或半自動(dòng)方法切割的母材的邊緣應(yīng)是光滑和無影響焊接的割痕缺口；切割邊緣的粗糙度應(yīng)符合GB50205—2001規(guī)范規(guī)定的要求。被焊接頭區(qū)域附近的母材應(yīng)無油脂、鐵銹、氧化皮及其它外來物；接頭的裝配應(yīng)符合下表要求。 2、定位焊 定位焊焊縫所采用的焊接材料及焊接工藝要求應(yīng)與正式焊縫的要求相同。 定位焊焊縫的焊接應(yīng)避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊，弧坑應(yīng)填滿

37、，嚴(yán)禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧和熄弧。 定位焊尺寸參見下表要求執(zhí)行。 母材厚度 定位焊焊縫長(zhǎng)度( mm ) 焊縫間距 ( mm ) 手工焊 自動(dòng)、半自動(dòng) ( mm ) t20 40--50 50--60 300--400 2040 50--60 60--70 300--400 定位焊的焊腳尺寸不應(yīng)大于焊縫設(shè)計(jì)尺寸的2/3，且不大于8mm，但不應(yīng)小于4mm。 定位焊焊縫有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時(shí)，必須清除后重新焊接，如最后進(jìn)行埋弧焊時(shí)，弧坑、氣孔可不必清除。 3、引弧和熄弧板 對(duì)接接頭

38、、T接接頭和要求全焊透的角部焊縫，應(yīng)在焊縫兩端配置引弧板和引出板，其材料及接頭應(yīng)與母材相同。手工焊引板長(zhǎng)度不應(yīng)小于60mm，埋弧自動(dòng)焊引板長(zhǎng)度不應(yīng)小于150 mm，引焊到引板上的焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于引板長(zhǎng)度的2/3。焊后用氣割割除，磨平割口 4、焊縫清理及處理 多層和多道焊時(shí)，在焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格清除焊道或焊層間的焊渣、夾渣、氧化物等，可采用砂輪、鑿子及鋼絲刷等工具進(jìn)行清理。 從接頭的兩側(cè)進(jìn)行焊接完全焊透的對(duì)接焊縫時(shí)，在反面開始焊接之前，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒?（如 碳刨、鑿子等）清理根部至正面完整焊縫金屬為止，清理部分的深度不得大于該部分的寬度。 每一焊道熔敷金屬的深度或熔敷的最大寬度不應(yīng)超過焊

39、道表面的寬度。 同一焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完成；不能一次完成的焊縫應(yīng)注意焊后的緩冷和重新焊接前的預(yù)熱。 加筋板、連接板的端部焊接應(yīng)采用不間斷圍角焊，引弧和熄弧點(diǎn)位置應(yīng)距端部大于100mm,弧坑應(yīng)填滿。 焊接過程中，盡可能采用平焊位置或船形位置進(jìn)行焊接。 5、工藝的選用 不同板厚的接頭焊接時(shí)，應(yīng)按較厚板的要求選擇焊接工藝。 不同材質(zhì)間的板接頭焊接時(shí)，應(yīng)按強(qiáng)度較高材料選用焊接工藝要求，焊材應(yīng)按強(qiáng)度較低材料選配。 6、變形的控制 下料、裝配時(shí)，根據(jù)制造工藝要求，予留焊接收縮余量，予置焊接反變形。 裝配前，矯正每一構(gòu)件的變形，保證裝配符合裝配公差表的要求； 使用必要的裝配和焊接胎架、

40、工裝夾具、工藝隔板及撐桿。 在同一構(gòu)件上焊接時(shí)，應(yīng)盡可能采用熱量分散，對(duì)稱分布的方式施焊。 7、焊后處理 焊縫焊接完成后，清理焊縫表面的熔碴和金屬飛濺物，焊工自行檢查焊縫的外觀質(zhì)量；如不符合要求，應(yīng)焊補(bǔ)或打磨，修補(bǔ)后的焊縫應(yīng)光滑圓順，不影響原焊縫的外觀質(zhì)量要求。 柱梁構(gòu)件組裝時(shí)基準(zhǔn)線定位時(shí)應(yīng)考慮構(gòu)件兩端焊接收縮量，避免堆焊“長(zhǎng)肉”現(xiàn)象。 對(duì)于重要構(gòu)件或重要節(jié)點(diǎn)焊縫，焊工自行檢查焊縫外觀合格后，在焊縫附近打上焊工的鋼印。 外露鋼構(gòu)件對(duì)接接頭，應(yīng)磨平焊縫余高，達(dá)到被焊材料同樣的光潔度。 8、焊縫質(zhì)量要求 一級(jí)焊縫：需疲勞計(jì)算構(gòu)件上的作用力垂直于焊縫長(zhǎng)度方向的橫向?qū)邮芾缚p或T形對(duì)

41、接與角接組合受拉焊縫、無需疲勞計(jì)算構(gòu)件上的凡要求與母材等強(qiáng)度的對(duì)接受拉焊縫。100%超聲波探傷，評(píng)定等級(jí) Ⅱ，檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)。二級(jí)焊縫：除一級(jí)焊縫外的全熔透焊縫。20%超聲波探傷，評(píng)定等級(jí) Ⅲ，檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)。三級(jí)焊縫：為上述一、二級(jí)之外的角焊縫或部分焊透的對(duì)接與角接組合焊縫，不要求超聲波探傷；角焊縫要求如下圖所示：所有焊縫應(yīng)作100%外觀檢查，其檢查標(biāo)準(zhǔn)按本說明提出的焊縫質(zhì)量等級(jí)，按《鋼規(guī)》及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》要求進(jìn)行，當(dāng)上述檢查發(fā)生疑問時(shí)須進(jìn)行著色滲透探傷或磁粉探傷的復(fù)檢。超聲波探傷的方法及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)均按照《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》（GB 11345）進(jìn)行。其中比例，

42、對(duì)工廠制作焊縫為每條焊縫長(zhǎng)度的百分?jǐn)?shù)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫應(yīng)為同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)的百分?jǐn)?shù)。探傷長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm。厚度小于8mm的鋼材的對(duì)接焊縫，不應(yīng)采用超聲波探傷。超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其方法及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)均按照《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》（GB3323）進(jìn)行。 9、焊接缺陷的修復(fù) 裂縫：采用MT 或 PT 以及其它合適的方法，確定裂紋的長(zhǎng)度和走向后，碳刨刨除裂紋及裂 紋兩端各50 mm 長(zhǎng)度，然后補(bǔ)焊。 焊縫尺寸不足、凹陷、咬邊超標(biāo)，應(yīng)補(bǔ)焊。 夾渣、氣孔、未焊透，用碳刨刨除后，補(bǔ)焊。 焊縫過溢或焊瘤，用

43、砂輪打磨或碳刨刨除。 補(bǔ)焊應(yīng)采用低氫焊條進(jìn)行焊接，焊條直徑不大于4.0mm,并比焊縫的原預(yù)熱溫度提高50℃。 因焊接而產(chǎn)生變形的構(gòu)件，應(yīng)采用機(jī)械方法或火焰加熱法進(jìn)行矯正，低合金鋼加熱區(qū)的溫度不應(yīng)大于850℃，嚴(yán)禁用水進(jìn)行急冷。 2.3.11 矯正、打磨 鋼材的機(jī)械矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，如鋼板的不平度可采用七輥矯平機(jī)，但矯正后的鋼材，表面上不應(yīng)有深度大于0.5mm的凹陷，凹痕及其他損傷。 熱矯正時(shí)應(yīng)注意不能損傷母材，加熱的溫度不應(yīng)大于850℃，冷卻時(shí)不可以用水激冷。 構(gòu)件的所有自由邊角應(yīng)有約2mm x 45的倒角。 2.3.12 磨擦面處理 在現(xiàn)場(chǎng)安裝高強(qiáng)螺栓孔周圍

44、60mm范圍為摩擦面。 構(gòu)件加工完成后應(yīng)對(duì)摩擦面進(jìn)行沖砂或拋丸處理，粗糙度為40～60μm，在處理過程中，磨料中應(yīng)適當(dāng)加入棱角砂等。 經(jīng)處理好的磨擦面上不得有飛濺、毛刺、油污等。 在對(duì)摩擦面進(jìn)行施工前，應(yīng)先進(jìn)行摩擦面抗滑移試驗(yàn)，以確認(rèn)工藝的有效性，Q345鋼抗滑移系數(shù)≥0.50，Q235鋼抗滑移系數(shù)≥0.45。 2.3.13 構(gòu)件標(biāo)記 構(gòu)件制作完畢后，應(yīng)按施工詳圖在構(gòu)件上標(biāo)出構(gòu)件編號(hào)和現(xiàn)場(chǎng)安裝所需的各類標(biāo)記。 構(gòu)件編號(hào)應(yīng)使用鋼印和油漆標(biāo)出，鋼印的深度為0.5-1.0mm，字體高度至少為1.5cm，油漆標(biāo)記的顏色應(yīng)清晰，字體高度≥10cm, 鋼印和油漆的字體必須使用標(biāo)準(zhǔn)大寫字母，整齊

45、端正。 立柱的構(gòu)件標(biāo)記應(yīng)按安裝圖的視圖方向在二個(gè)面上標(biāo)記，標(biāo)記距柱的下端約1m。并還應(yīng)標(biāo)出鋼柱的中心線位置以及1m處的水平標(biāo)高線。 梁、支撐、縱立面框架等的構(gòu)件標(biāo)記，按視圖方向標(biāo)志在構(gòu)件的左端約0.5m處，并在型鋼的腹板和上翼面上標(biāo)出。 2.3.14 構(gòu)件的包裝及運(yùn)輸  本工程所有構(gòu)件為裸裝。 構(gòu)件裝運(yùn)使用卡車，平板車等運(yùn)輸工具。裝車時(shí)構(gòu)件與構(gòu)件，構(gòu)件與車輛之間應(yīng)妥善捆扎，以防車輛顛簸而發(fā)生構(gòu)件散落。 裝車和運(yùn)輸過程中應(yīng)注意保護(hù)構(gòu)件，特別是一些較薄的連接板，應(yīng)盡量避免與其他構(gòu)件直接接觸。 構(gòu)件發(fā)運(yùn)前必須編制發(fā)運(yùn)清單，清單上必須明確項(xiàng)目名稱、構(gòu)件號(hào)、構(gòu)件數(shù)量及噸位，以便收貨單位

46、核查。 待運(yùn)物件堆放需平整穩(wěn)妥墊實(shí)，擱置干燥、無積水處，防止銹蝕。 鋼構(gòu)件按種類、安裝順序分區(qū)存放，底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，應(yīng)防止支點(diǎn)下沉。 相同構(gòu)件的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，防止鋼構(gòu)件。被壓壞或變形。 裝車時(shí)，必須有專人監(jiān)管，清點(diǎn)上車的箱號(hào)及打包件號(hào)，并辦好移交或交接手續(xù)。 車上堆放牢固穩(wěn)妥，并增加必要的捆扎，防止?jié)L動(dòng)碰撞。 構(gòu)件制作必須符合運(yùn)輸安全要求和現(xiàn)場(chǎng)拼裝進(jìn)度、質(zhì)量要求。構(gòu)件按照安裝順序分單元成套供貨。 三、安裝方案 3.1 安裝部署 鋼柱總體安裝順序，根據(jù)土建混凝土結(jié)構(gòu)的進(jìn)度進(jìn)行作業(yè)。 1、①軸鋼柱吊裝：共4根，在塔吊作業(yè)范圍之外，鋼

47、柱較輕，擬采用汽車吊進(jìn)行吊裝。 2、其他鋼柱吊裝 其他鋼柱，均在塔吊作業(yè)范圍之內(nèi)，采用塔吊直接吊裝就位。 3.2 現(xiàn)場(chǎng)平面布置 見附圖一。 3.3 立柱安裝流程 3.4 吊裝機(jī)械 首節(jié)柱鋼柱吊裝，通過塔吊進(jìn)行作業(yè)，塔吊型號(hào)TC5013B。 TC5013B塔吊設(shè)備技術(shù)參數(shù) 最大起重量（t） 6 起升機(jī)構(gòu) 起升倍率 2 4 速度 m/min 80 40 8.88 40 20 4.44 起重t 1.5 3 3 3 6 6 功率 24/24/5.4 牽引機(jī)構(gòu) 速度（m/min） 42/21 功率 （kw） 3.

48、3/2.2 回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu) 速度（r/min） 0～0.6 功率 （kw） 5.5 頂升機(jī)構(gòu) 工作壓力(MPa) 27（推薦值） 速度 (m/min） 0.56（推薦值） 功率kw 7.5（推薦值） 起重臂長(zhǎng)度（m) 38 44 50 平衡重(t) 10.4 11.7 13 總功率 32.8（不包含頂升機(jī)構(gòu)） 工作溫度 （℃） -20～+40 3.5 鋼柱吊裝 1) 吊點(diǎn)的設(shè)置 吊點(diǎn)設(shè)置在柱連接耳板螺栓孔的位置，通過卡環(huán)進(jìn)行吊裝。 2) 起吊方法 鋼柱的起吊采用單機(jī)回轉(zhuǎn)法起吊，柱根部必須墊好枕木，不得使柱底端與地面發(fā)生拖拉現(xiàn)象，起吊方法及吊

49、具如下圖； 柱起吊示意圖 鋼柱吊裝就位后，按照在鋼柱上劃出的中心線，與混凝土結(jié)構(gòu)上劃出的軸線對(duì)齊，先擰緊螺栓進(jìn)行固定，再進(jìn)行用經(jīng)緯儀對(duì)定位軸線和垂直度進(jìn)行測(cè)量矯正。 垂直起吊鋼柱至安裝位置與下節(jié)柱對(duì)正就位用臨時(shí)連接板、臨時(shí)螺栓進(jìn)行臨時(shí)固定，先調(diào)標(biāo)高，再對(duì)正上下柱頭錯(cuò)位、扭轉(zhuǎn)，再校正柱子垂直度，高度偏差到規(guī)范允許范圍內(nèi)，擰緊螺栓后，摘吊鉤。鋼柱吊裝到位后，鋼柱的中心線應(yīng)與下面一節(jié)鋼柱的中心線吻合，并四面兼顧，活動(dòng)雙夾板平穩(wěn)插入下節(jié)柱對(duì)應(yīng)的安裝耳板上，穿好連接螺栓，連接好臨時(shí)連接夾板，并及時(shí)拉設(shè)纜風(fēng)繩對(duì)鋼柱進(jìn)一步進(jìn)行穩(wěn)固。鋼柱完成后，即可進(jìn)行初校，以便鋼柱進(jìn)行對(duì)接焊接。 3) 鋼柱安裝

50、注意事項(xiàng) a. 鋼柱吊裝應(yīng)按照各分區(qū)的安裝順序進(jìn)行。 b. 每根鋼柱安裝后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行初步校正，以利于后續(xù)校正。 c. 校正時(shí)應(yīng)對(duì)軸線、垂直度、標(biāo)高、焊縫間隙等因素進(jìn)行綜合考慮，全面兼顧，每個(gè)分項(xiàng)的偏差值都要達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 d. 鋼柱安裝前必須焊好安全環(huán)及綁牢爬梯并清理污物。 e. 利用鋼柱的臨時(shí)連接耳板作為吊點(diǎn)，吊點(diǎn)必須對(duì)稱，確保鋼柱吊裝時(shí)為垂直狀。 f. 底層鋼柱定位后應(yīng)及時(shí)將墊板、螺帽與鋼柱底板點(diǎn)焊牢固。 g. 上部鋼柱之間連接的連接板待校正完畢，并全部焊接完畢后，將連接板割掉，并打磨光滑，并涂上防銹漆。割除時(shí)不要傷害母材。 h. 起吊前，鋼構(gòu)件應(yīng)橫放在墊木上，起吊時(shí)

51、，不得使用構(gòu)件在地面上有拖拉現(xiàn)象，回轉(zhuǎn)時(shí)，需有一定的高度。起鉤、旋轉(zhuǎn)、移動(dòng)三個(gè)動(dòng)作交替緩漫進(jìn)行，就位時(shí)緩慢下落，防止擦壞螺栓絲口。 3.6 現(xiàn)場(chǎng)焊接 3.6.1 焊接方法 本工程焊接主要采用交直流電焊機(jī)手工電弧焊焊接。 3.6.2 焊接材料 焊接方 法 母材規(guī)范(GB) 焊材規(guī)范(GB) 焊條牌號(hào)或 焊絲/焊劑 適用的場(chǎng)所 備注 SMAW Q345 Q235 GB E5015 CHE50 定位焊，對(duì)接焊，角焊縫 GMAW Q345 Q235 AWS ER70S-G CHW-50C8 定位焊，對(duì)接焊，角焊縫 SAW Q345 Q23

52、5 GB H10Mn2 CHW-S3/SJ101 對(duì)接焊，角焊縫 3.6.3 焊接順序 總的焊接順序由平面中心向四周擴(kuò)展，采用結(jié)構(gòu)對(duì)稱、節(jié)點(diǎn)對(duì)稱、全方位對(duì)稱焊接；在同一節(jié)點(diǎn)處采用雙人對(duì)稱的焊接方法。 3.6.4 鋼柱的焊接 焊接順序：與總的焊接順序相同。 a. 兩名焊工在相對(duì)位置、等速施焊； b. 鋼柱接頭的焊接順序如下圖。 第一遍離柱角50mm～100mm。 鋼柱對(duì)接焊接示意圖 第二遍離第一遍起弧50mm～100mm。 拐角放慢焊條移動(dòng)速度，焊成方角。 3.6.5 防變形措施 a. 對(duì)整個(gè)結(jié)構(gòu)而言，柱、梁接頭的焊接順序應(yīng)從整個(gè)結(jié)構(gòu)的中間開始，先形成框架，而

53、后向外擴(kuò)展施焊。 b. 柱與梁的焊接，避免梁的兩端同時(shí)焊接受熱、在梁中產(chǎn)生較大的收縮力。 c. 對(duì)于柱與柱的焊接要采用兩名焊工對(duì)稱焊接減少焊接變形的和焊接應(yīng)力。 d. 對(duì)每層的每個(gè)作業(yè)區(qū)的焊接施工都要做詳盡的記錄。 e. 為了防止鋼柱焊接收縮，在每節(jié)鋼柱標(biāo)高調(diào)整時(shí)預(yù)留5-10㎜的焊縫收縮值。 3.6.6 質(zhì)量管理 a. 焊工應(yīng)隨時(shí)注意焊接電流、電壓及焊接速度，如發(fā)現(xiàn)任何問題，應(yīng)立刻上報(bào)，并進(jìn)行整改，以確保質(zhì)量。 b. 每一焊道焊完后，應(yīng)將焊渣及飛濺、焊瘤清除干凈。如自檢后發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)用碳弧氣刨清除干凈，并返修好后再開始下一焊道焊接。 c. 如未采取防雨措施，下雨天氣嚴(yán)禁焊接作業(yè)

54、，雨停后施焊應(yīng)先用氧—乙炔焰烘干焊縫。 d. 中斷后焊縫重新焊接,應(yīng)按規(guī)定工藝方法重新開始，并且直至焊完，不得中止。 e. 焊接過程中應(yīng)控制層間溫度，其層間溫度應(yīng)控制在150℃以下。 f. 焊接完成后，焊工應(yīng)記錄完成日期，并提交焊接工長(zhǎng)以作記錄。 3.6.7 焊后檢查和打磨 a. 焊縫焊接完成后，清理焊縫表面的熔渣和金屬飛濺物，焊工先自行檢查焊縫的外觀質(zhì)量；如不符合要求，應(yīng)焊補(bǔ)或打磨，修補(bǔ)后的焊縫應(yīng)光滑圓順，不影響原焊縫的外觀質(zhì)量要求； b. 對(duì)于重要構(gòu)件或重要焊縫，焊工自行檢查焊縫外觀合格后，在焊縫附近打上焊工鋼印。 3.6.8 焊縫質(zhì)量要求 所有焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的外觀檢查

55、，檢查可應(yīng)在焊縫冷卻至室溫后進(jìn)行，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合GB50205規(guī)定要求，或按下表要求：  序號(hào) 檢查內(nèi)容 圖 例 容許公差 1 對(duì)接焊焊縫加強(qiáng)高 (C) b C C b C b< 20; 0.5 C 2.0 mm b≥20; 0.5 C 3.0 mm 2 貼角焊縫焊腳尺寸 （hf+△h） 焊縫余高 ( C ) △h hf

56、 hf △h C C hf+△h hf+△h hf 6 0 △h 1.5 mm 0 C 1.5 mm hf > 6 0 △h 3.0 mm 0 C 3.0 mm 3 T接坡口焊縫 加強(qiáng)高( DS ) DS DS t t DS =t/4,但≯10 mm 4 焊縫咬邊 ( e )

57、 e e 一級(jí)焊縫：不允許 二級(jí)焊縫： ≯0.5mm深度的咬邊,累積總長(zhǎng)度不得超過焊縫長(zhǎng)度的10%. 三級(jí)焊縫: ≯0.5mm深度的咬邊,累積總長(zhǎng)度不得超過焊縫長(zhǎng)度的20%. 5 表面裂縫 / 不允許 6 表面氣孔及密集氣孔 / 一級(jí)和二級(jí)焊縫:不允許 三級(jí)焊縫:直徑≤1.0mm的氣孔在100mm范圍內(nèi)不超過5個(gè) 7 焊縫錯(cuò)邊 t d 一級(jí)和二級(jí)焊縫: d<0.1t 但≯2.0mm 三級(jí)焊縫:d<0.15t 但≯3.0mm θ 8

58、 焊縫過溢 ( q ) 所有焊縫： q > 90 9 表面焊接飛濺 / 所有焊縫：不允許 10 電弧擦傷,焊瘤,表面夾渣 / 所有焊縫：不允許 3.6.9 焊縫無損檢測(cè)要求 1） 焊縫檢驗(yàn)分類 a) 所有拼板對(duì)接全焊透焊縫為一級(jí)焊縫； b) 其他形式的全焊透焊縫為二級(jí)焊縫； c) 除上述外的其他所有焊縫為三級(jí)焊縫。 2） 超聲波探傷范圍及比例（UT) a) 所有一級(jí)全焊透焊縫：——100% b) 所有二級(jí)全焊透焊縫：——25%（探傷比例按每條焊縫長(zhǎng)度的百分比計(jì)，且不小于200mm）。 c) 板厚小于8mm的焊透焊縫以焊接工藝，坡口形式，及

59、焊縫根部處理技術(shù)保證焊縫質(zhì)量； 3） 探傷標(biāo)準(zhǔn) 超聲波探傷按 GB11345-89要求檢驗(yàn)，一級(jí)焊縫評(píng)定等級(jí)為BⅡ級(jí)，二級(jí)焊縫評(píng)定等級(jí)為BⅢ級(jí)； 4） 低合金鋼的無損探傷應(yīng)在焊接完成24 小時(shí)后進(jìn)行； 5） 局部探傷的焊縫，如發(fā)現(xiàn)有存在不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在缺陷的兩端延伸探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度為該焊縫長(zhǎng)度的10%，且不小于200mm，如仍發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，則應(yīng)對(duì)該焊縫進(jìn)行100%的探傷。電渣焊的探傷執(zhí)行JASS6規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求。 3.7 測(cè)量控制 3.7.1 鋼柱測(cè)量控制 對(duì)鋼柱進(jìn)行校正時(shí)，在鋼柱相互垂直的兩個(gè)軸線方向架設(shè)經(jīng)緯儀，通過導(dǎo)鏈、千斤頂?shù)裙ぞ哌M(jìn)行調(diào)校。當(dāng)偏差控制在規(guī)范許

60、可的范圍內(nèi)時(shí)，在四個(gè)方向?qū)︿撝O(shè)纜風(fēng)繩，進(jìn)行臨時(shí)固定。鋼柱校正完畢后，即可進(jìn)行焊接，：在鋼柱對(duì)接焊接完畢、且無損檢驗(yàn)質(zhì)量合格后，再割除臨時(shí)連接板。 3.7.2 垂直度控制 a. 在兩條互相垂直的軸線上(或兩條互相垂直的方向上)分別安置經(jīng)緯儀，儀器與柱子的距離不小于柱高的1.5倍。 b. 先瞄準(zhǔn)柱子下部已標(biāo)注的中線標(biāo)志，再揚(yáng)起望遠(yuǎn)鏡進(jìn)行觀測(cè)，如經(jīng)緯儀的豎絲始終與柱子中心線重合，則說明柱子是垂直的，否則將進(jìn)行校正。 c. 實(shí)測(cè)柱頂?shù)拇怪倍绕?，首先仰視柱子頂端的中心點(diǎn)，然后在俯視柱子底部中心點(diǎn)，若不重合，則投設(shè)出一點(diǎn)，量取該點(diǎn)至柱底中心標(biāo)志的距離，即是柱子的垂直偏差值。 d. 柱身

61、垂直允許偏差：?jiǎn)螌又?，高度超過10米的，為柱高的1：1000，但不得大于25mm；對(duì)接柱，下節(jié)柱為1：1000，不大于10mm，柱全高為35mm。 3.7.3 標(biāo)高控制 每一節(jié)柱安裝后，對(duì)柱頂做一次標(biāo)高實(shí)測(cè)，根據(jù)實(shí)際標(biāo)高的偏差值來確定調(diào)整方法，標(biāo)高偏差值在6mm以內(nèi)時(shí)，做好記錄不必調(diào)整，當(dāng)偏差大于20mm時(shí)，不宜一次性調(diào)整，可分次調(diào)整，調(diào)整的方法是在鋼柱底部采用同材質(zhì)的墊板墊到規(guī)定要求。 a. 柱校正注意事項(xiàng) b. 建立安裝測(cè)量的兩校制度，經(jīng)過基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)立，傳遞點(diǎn)投測(cè)，閉合及標(biāo)高的控制第一系列準(zhǔn)備，鋼柱吊裝就位到鋼結(jié)構(gòu)校正。 c. 進(jìn)行校正，確定錯(cuò)位值；鋼柱的校正就是鋼柱的中心線的控

62、制及調(diào)整，通過校正，即要保證鋼柱接頭的相對(duì)尺寸的規(guī)定，又要考慮高層柱的扭曲、垂直標(biāo)高等綜合安裝尺寸的需要，保證鋼柱的就位精確度。 d. 鋼柱的復(fù)測(cè)，高程垂偏；吊裝鋼梁安裝高強(qiáng)螺栓的緊固使鋼結(jié)構(gòu)具有初步的剛度和一定的空間尺寸，這時(shí)應(yīng)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)吊裝的柱梁接頭框架進(jìn)行重新校正，對(duì)鋼柱的垂直度進(jìn)行全面的重新校正，借助于千斤頂或手拉葫蘆等進(jìn)行推拉的校正，使鋼柱及鋼梁的水平度達(dá)到規(guī)定的公差； e. 制定合理的焊接順序保證安裝的精度，編制焊接順序和確定施焊方法，來調(diào)整安裝的精度，在施焊的過程中要隨時(shí)觀測(cè)測(cè)量的精度和公差尺寸； f. 安裝工程的焊接后驗(yàn)收測(cè)量，是為了給下層柱的吊裝提供實(shí)測(cè)資料，為上層柱的控

63、制網(wǎng)的投測(cè)打下基礎(chǔ)； g. 每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從地面控制線直接從基準(zhǔn)線引上，不得從下層柱的軸線引上。 h. 結(jié)構(gòu)的樓層標(biāo)高可按相對(duì)標(biāo)高進(jìn)行，安裝第一節(jié)柱時(shí)從基準(zhǔn)點(diǎn)引出控制標(biāo)高在混凝土結(jié)構(gòu)或鋼柱上，以后每次使用此標(biāo)高，確保結(jié)構(gòu)標(biāo)高符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 3.7.4 鋼結(jié)構(gòu)框架安裝的允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差 備注 鋼結(jié)構(gòu)的定位軸線 l/2000, 3.0㎜ L為建筑物軸線長(zhǎng)度 鋼柱定位軸線 ＜1.0㎜ 底層鋼柱柱底軸線對(duì)定位軸線偏移 ＜3.0㎜ 底層柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高 2.0㎜ 上下柱連接處的錯(cuò)位 ＜3.0㎜ 單節(jié)柱的垂直度 ＜H/1000,且≯

64、10mm H為鋼柱高度 同一層柱的柱頂高度差 ＜5.0㎜ 四、鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證 4.1 現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件安裝檢測(cè) 4.1.1 鋼柱的垂直度（斜度）控制措施 本工程鋼柱采用分片、分段吊裝，因此，在對(duì)接過程中的質(zhì)量控制相當(dāng)重要，本工程采用專用對(duì)接口調(diào)整工具，及臨時(shí)加固的措施。 4.1.2 鋼柱的標(biāo)高控制措施 鋼柱的標(biāo)高控制主要應(yīng)考慮的因素有：焊接的影響、人為造成的測(cè)量誤差以及加工制作的原因，因此在施工過程中必須確保以下措施控制： 鋼柱基礎(chǔ)的標(biāo)高。安裝時(shí)應(yīng)把鋼柱的基礎(chǔ)施工的標(biāo)高按負(fù)偏差來考慮，以便鋼柱安裝時(shí)，有標(biāo)高調(diào)整的余量； 4.1.3 鋼柱的軸線定位控制措施 鋼柱的軸線定位

65、要求以高精度的儀器進(jìn)行測(cè)量放線，建立測(cè)量控制網(wǎng)控制。 4.2 焊接質(zhì)量檢測(cè)內(nèi)容及檢測(cè) 檢查項(xiàng)目 控制標(biāo)準(zhǔn) 檢測(cè)方法 1 焊接材料 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 觀察檢測(cè)及材料合格證明 2 焊工 應(yīng)有焊工合格證 檢查合格證書及考核日期 3 焊接工藝評(píng)定 對(duì)本工程采用的鋼材或焊接材料進(jìn)行焊接工藝評(píng)定 檢查工藝評(píng)定報(bào)告 4 焊縫探傷檢驗(yàn) 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求對(duì)探傷構(gòu)件探傷 檢查焊縫探傷報(bào)告 5 焊縫表面 所有焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、弧坑等缺陷，一二級(jí)焊縫表面不得有氣孔、夾渣、飛濺、電弧擦傷等缺陷 觀察合用焊縫量規(guī)及鋼尺檢查，必要時(shí)用滲透或磁粉探傷檢查

66、 五、安全文明施工 5.1 構(gòu)件起吊與落位 a. 構(gòu)件起吊前須計(jì)算出重心部位，鋼繩長(zhǎng)度、夾角及鋼繩直徑。選擇吊點(diǎn)，計(jì)算桿件力。 b. 構(gòu)件起吊時(shí)應(yīng)保證水平，均勻離開平板車或地面。起重吊鉤應(yīng)在重心的正上方，起鉤后構(gòu)件不作前后、左右擺動(dòng)。檢查鋼繩受力狀況，幾根鋼繩應(yīng)均勻受力。吊鉤要求具有防跳繩裝置，無排繩打攪現(xiàn)象。構(gòu)件吊點(diǎn)應(yīng)牢固，無滑落現(xiàn)象。起鉤由地面人員指揮，塔機(jī)操作員應(yīng)僅聽從地面的專職人員指令。起鉤速度應(yīng)緩慢，施工人員不得站在構(gòu)件上.。 c. 構(gòu)件起重高度應(yīng)在人手可觸及的高度，不能在空中自由任意擺動(dòng)。構(gòu)件吊運(yùn)通道應(yīng)無障礙物，施工人員不要站在構(gòu)件運(yùn)動(dòng)方向，構(gòu)件不得超躍頭頂。 d. 落鉤前應(yīng)明確位置，擺正構(gòu)件，避免無目的隨意擺放。構(gòu)件下要墊放枕木以利于取出鋼繩。落鉤要使用慢速，經(jīng)充分落鉤鋼繩不受力才能靠近取鋼繩。忌手放在構(gòu)下取物，鋼繩退出時(shí)不允許使用吊鉤直接拉動(dòng)避免鋼繩彈出傷人。 e. 主體安裝時(shí)配合土建單位在四周設(shè)置挑網(wǎng)，以防上部東西墜落。 5.2 吊車安全技術(shù)措施 a. 吊車進(jìn)場(chǎng)、使用必需按照作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)