《激光焊接機(jī)故障處理方法》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《激光焊接機(jī)故障處理方法（3頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。
1、激光焊接機(jī)一般常見故障處理索引
故障現(xiàn)象
可能的原因
檢查、處理方法
備注
1、焊接時(shí)火苗減弱
1、主光路激光偏移
調(diào)整主光路全反和半反膜片，采用像紙檢查并調(diào)圓光斑
2、聚焦鏡片損壞或污染
更換或清洗聚焦鏡片和保護(hù)鏡片。
3、激光沒有從聚焦頭下面的銅 氣嘴的中心輸出
調(diào)整45度反射膜片，使激光從氣嘴的中心輸出
4、激光器的諧振腔膜片損壞或 污染
更換或清洗諧振腔反射膜片。
5、光閘沒有完全彈開
檢查并在光閘連接件上加潤(rùn)滑油，使連接件機(jī)械上能順暢
6、銀燈的使用壽命到了
檢查并清洗舊燈或更換新的銀燈。
7、冷卻水污染或長(zhǎng)期沒更換冷 卻水
2、
更換冷卻水并清洗濾紫外玻璃管和低燈
8聚焦鏡的離焦量過大
調(diào)整離焦量至靠近焦點(diǎn)位置（但不能有飛濺物產(chǎn)生）
9、保護(hù)氣開得過大
調(diào)整保護(hù)氣的氣流量
2、開機(jī)時(shí)電源面版顯示水 壓報(bào)警
1、水路中有氣泡
反復(fù)多點(diǎn)燈幾次，使氣泡消除
3、開機(jī)時(shí)水流報(bào)警
1、水管受外部意外物的擠壓
檢查水管，清除意外物體
2、水箱內(nèi)缺水
加水
4、走程序時(shí)工作臺(tái)沒有 動(dòng) 作
4、走程序時(shí)工作臺(tái)沒有動(dòng) 作
1、工作臺(tái)處于限位位置，已壓 迫了限位開關(guān)
按脫機(jī)鍵后，手動(dòng)調(diào)整工作臺(tái)至工作臺(tái)行程的中間位置
2、PLC開關(guān)處于編程狀態(tài)
把PLC開關(guān)還原至工作狀態(tài)
3、
3、伺服驅(qū)動(dòng)器報(bào)警
斷電后需等待5S后才能正常工作
4、壓縮空氣沒開
打開壓縮空氣
5、PLC報(bào)警
PLC程序錯(cuò)誤，重新檢查PLC程序
5、焊接時(shí)焊縫很黑
1氮?dú)鉀]開
打開氮?dú)?
2、保護(hù)氣的氣流方向錯(cuò)誤
應(yīng)使保護(hù)氣的氣流方向和工件的運(yùn)動(dòng)方向相反
6、焊接時(shí)出現(xiàn)裂紋
1保護(hù)氣的流量過大
減小保護(hù)氣的流量
2、工件的冷卻速度過快
調(diào)整夾具上的冷卻水的溫度，提高水溫
3、工件沒清洗干凈
重新清洗工件
4、工件間的配合間隙過大或有
毛刺
提高工件的加工精度
7、焊接的熔深不夠
1激光能量不夠
提圖脈寬
4、
提圖電流
2、聚焦鏡離焦量不對(duì)
調(diào)整離焦量至靠近焦點(diǎn)位置（但不能有飛濺物產(chǎn)生）
8、開機(jī)時(shí)欠壓報(bào)警
1銀燈損壞
更換銀燈
2、三相電相序錯(cuò)誤
調(diào)整相序
3、電流傳感器損壞
更換電流傳感器
9、按下程序鍵之后工作臺(tái) 動(dòng)作未完成，并報(bào)警
響一聲：側(cè)夾汽缸未進(jìn)到位 響兩聲：軸夾汽缸未進(jìn)到位 響三聲：側(cè)夾汽缸未退到位 響四聲：工件汽缸未退到位， 不在初始位置上
響五聲：工件汽缸未進(jìn)到位， 不在下一工位位置上 響六聲：工件汽缸未退到位 響七聲：側(cè)夾汽缸未進(jìn)到位 響八聲：軸夾汽缸未退到位
檢查壓縮空氣的氣壓是否足夠？汽缸運(yùn)動(dòng)是否順暢？檢測(cè) 開關(guān)的位置是否損壞
5、或發(fā)生變化？
對(duì)汽缸未到 位故障的判斷， 首先應(yīng)確認(rèn)壓縮 空氣已送到且壓 力足夠，每一個(gè) 汽缸檢測(cè)位的開 關(guān)燈已亮，然后 再查PLC軟件。 通過專用的PLC 軟件可以實(shí)時(shí)檢
測(cè)到每一個(gè)輸入 輸出點(diǎn)的狀態(tài)。
10、CCD模糊
CCD位置變動(dòng)
重新微調(diào)CCD位置
11、激光焊接點(diǎn)和CCD 圓點(diǎn)不同位置
CCD位置變動(dòng)
調(diào)節(jié)CCD導(dǎo)筒上3壓3頂螺釘，使激光點(diǎn)和圓點(diǎn)同位置
12、按程序鍵后工作臺(tái)動(dòng) 作錯(cuò)誤
撥碼開關(guān)的奇偶數(shù)不對(duì)
奇數(shù)控制右邊工作臺(tái)，偶數(shù)控制左邊工作臺(tái)
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武漢賽斐爾激光技術(shù)有限公司
2007-4-25
激光焊接機(jī)故障處理方法
