Z12型H型鋼組立機安全操作規(guī)程

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1、Z12型H型鋼組立機安全操作規(guī)程 安全操作 1、 操作人員應熟悉本設備的各項性能和操作程序。 2、 翼板板坯吊運至輸入輥道上，點動拉桿系統(tǒng)的 “翼板夾緊”按鈕，使其搖臂上的支撐輪與板坯接觸后，再松開按鈕。 3、 腹板板坯吊運至輸入輥道上，點動拉桿系統(tǒng)的“腹板夾緊”按鈕，使其搖臂上的支撐輪與板坯接觸后，再松開按鈕。 4、 按下定位器的“伸出”按鈕。 5、 按下“輸入前進”或“主輥前進”按鈕，使翼板、腹板同時前進至定位裝置，使其對齊并點焊。 6、 按下定位器“縮回”按鈕，使對齊裝置復位。 7、 按下“自動循環(huán)”按鈕，則電控系統(tǒng)會按預定程序控制機器正常運轉，并點焊成型。當型鋼尾端脫離

2、壓下輥時，壓下輥自動松開，此時須將“自動循環(huán)”轉換成“手動”，完成最后約700mm左右的型鋼點焊。 注意事項 1、 當工件即將離開壓緊裝置之前，須轉換為“手動”操作方式，以免發(fā)生危險。 2、 本機組立拼裝H型鋼之板坯，必須平直無旁彎，如有不平或明顯旁彎，須經矯直平整后，方可進行組立拼裝。 維護保養(yǎng) 1、 所有轉動和滑動件應定期加潤滑油，各部螺釘應注意緊固。 2、 工作前應先空車試運轉，視一切正常再進行正式工作。 3、 液壓系統(tǒng)中，空氣濾清器應勤檢查，保持清潔，防止阻塞。 4、 注意設備清潔，設備工作面嚴禁堆放雜物。機床必須保持清潔，清洗機床表面及死角應達到漆見原色鐵見光。 5

3、、 對設備進行定期檢查，發(fā)現問題及時處理，嚴禁帶病運行。 數控切割機安全操作規(guī)程 1、操作人員應熟悉本設備的各項性能和操作程序，嚴格遵守安全操作事項。 2、啟動前檢查滾輪及導軌是否粘有氧化鐵粒子。 3、機器接通電源時應該在操作人員的監(jiān)視下。 4、在機器工作范圍內應保持轉動件、割炬架和類似設備的徹底干凈。 5、在開始工作以前，操作人員必須弄清楚機器尤其是割炬情況，為操作做準備。氣體管路和割炬連接的螺絲應該密封牢固，并且不應漏氣。 6、機器上未進行切割作業(yè)的割炬

4、的所有調節(jié)閥必須關閉好。 7、割炬的手工點火只能用合適的氣體點燃。 8、在割咀阻塞發(fā)生回火或逆燃時，用手按給定的順序立刻關閉可燃氣調節(jié)閥，預熱氧調節(jié)閥、切割氧調節(jié)閥。 9、在火焰切割期間，隨機操作人員要用防護設施，操作人員不應該穿著易燃的衣服。 10、工作完畢將機器及導軌擦干凈。機床必須保持清潔，清洗機床表面及死角應達到漆見原色鐵見光。 三輥卷板機安全操作與維護 安全操作事項 1、 操作人員應了解本機的結構，性能，熟練控制系統(tǒng)的操縱方法和工件的卷彎過程，嚴格遵守安全操作事項。 2、 在開車前和停車后，電控系統(tǒng)的所有按紐必須置于原始

5、位置。 3、 在使用過程中，應經常檢查各潤滑點的供油情況，注意使各潤滑點供油適宜，一般在機器運轉過程中應每二小時潤滑一次。 4、在運轉過程中，若發(fā)現有不正常的噪音、沖擊、擺動或漏油，應立即停車檢查。只有在消除事故后才能重新開動機床。 5、在使用過程中，應經常檢查各傳動機構和連接部位，保持無松動、無損壞。 6、不允許未經鏟平焊縫、未經校平的鋼板直接在機床上進行卷制。 7、鋼板進入機器彎卷時，必須垂直于輥子中心線。卷過程中，板材必須隨同上下輥滾動，不允許有打滑現象。 8、在彎卷錐筒工件時，錐筒的小端必須在翻轉軸承一端。 9、在卷制過程中，必須當主傳動停車后，才能進行上輥的升降、翻轉軸

6、承的脫開和上輥翹起。 10、卸料工作是在機器停車后，先將翻轉軸承松動，然后將之脫開、 放平，按動上輥上升按紐，使上輥一端翹起（3），取出工件。按動上輥下降按紐，使上輥放平，閉合翻轉軸承，完成一個工作循環(huán)。 機器的維護 正確的使用和合理的維護，可以延長機器的使用壽命，并能減少修理費用。 1、 機器必須在運轉正常和潤滑良好的情況下進行工作，嚴格執(zhí)行潤滑制度。 2、 在使用過程中，應注意轉動部位溫度?；瑒虞S承不得超過70C，滾動軸承不得超過80C。 3、 應對設備進行定期檢查與修理，出現問題及時處理，零件損壞及時更換。 4、 工作場地不許隨便堆放工料，氧化皮應及時打掃，保持場地清潔。

7、 W11S-804000水平下調式三輥卷板機安全 操作規(guī)程 安全操作 1、操作人員應了解本機的結構、性能，熟練控制系統(tǒng)的操縱方法和工件的卷彎過程，嚴格遵守安全操作事項。 2、在開車前和停車后，電控系統(tǒng)的所有按鈕必須置于原始位置。 3、機器運轉前和運轉過程中，檢查潤滑是否充足。 4、在運轉過程中，若發(fā)現有不正常的噪音、沖擊、擺動或漏油，應立即停車檢查。只有在消除事故后才能重新開動機床。 5、在使用過程中，應經常檢查各傳動機構和連接部位，保持無松動、無損壞。 6、在使用過程中，應注意轉動部位溫度?；瑒虞S承不得超過70C，滾動軸承不得超過

8、80C。 7、工作場地不許隨便堆放工料，氧化皮應及時打掃，保持場地清潔。 8、鋼板進入機器彎卷時，必須垂直于輥子中心線。 9、上輥向下運動壓制鋼板。視經驗可采取幾次或多次彎曲鋼板，也可由微機設定壓下次數和壓下量，直至鋼筒與樣板相符為止。 10、上輥每壓一次鋼板后即停止下壓，啟動主電機，兩下輥作左右旋轉運動，將鋼板彎曲成形，此時操作者應在機器的兩端觀察，防止鋼板滑出輥面造成事故，當鋼板作了2～3次來回彎曲成形后，停止主電機運動，上輥再次下壓，每次下壓量視鋼板厚度、筒徑而定，絕不能一次下壓到位而出現打滑現象或電機過載。 11、每次下壓的位移量及壓力均應在微機中記錄起來，作日后參考用。

9、12、卸料時，啟動平衡油缸平衡上輥，將翻倒架翻倒、放平，取出工件，閉和翻倒架，完成一個工作循環(huán)。 注意事項 1、下輥及支承輥座水平移動時，上輥的左、右油缸不能進行加壓操作。 2、下輥傳動軸的反向運動應先制動后再反向操作。 3、冷卷時回彈較顯著，必須施加一定的過載量。 4、工件彎卷完畢后，上輥應升至通過線100mm上方可倒頭卸工件。 5、卷板以前，必須將板材上的毛刺、焊疤、氧化皮等清除干凈。工作完畢，必須將現場打掃干凈，尤其是上下輥上的氧化皮等粘著物必須清除干凈，水平導軌及左右缸導軌在將雜物清除干凈后要重新涂抹潤滑脂加以保護。 6、系統(tǒng)的正常工作溫度為20℃-50℃，最大溫度范圍為

10、10℃-60℃，超過極限應采用合理的升溫或降溫措施。 機器的潤滑 正確的使用和合理的維護，可以延長機器的使用壽命，并能減少修理費用。 1、機器必須在運轉正常和潤滑良好的情況下進行工作，嚴格執(zhí)行潤滑制度。 2、機器啟動前各潤滑點必須潤滑充足。 3、機器在連續(xù)工作情況下，干油集中潤滑點一般2小時供油一次，人工潤滑點8小時一次。 人工潤滑點：①右機架內側導軌面 ②上輥左右軸承 ③倒頭架內側導軌面 ④萬向聯軸器 4、機床必須保持清潔，清洗機床表面及死角應達到漆見原色鐵見光。 刨邊機安全操作與維護 安全操作事項 1、操作人員應了解本機的結構，性能，熟練控制系統(tǒng)的操縱方

11、法和工作過程，嚴格遵守安全操作事項。 2、在開車前和停車后，電控系統(tǒng)的所有按紐必須置于原始位置。開動機床時先將總電源開關接通，然后進行操縱各有關按扭及手柄。 3、工作時將工件推到切削位置時必須將板料位置調正、壓緊，將擋料器取下或推移至床身兩端部。 4、開動主傳動箱應先開啟潤滑油泵，并把變速手柄轉到選定的行程速度位置上，注意檢查行程換向開關的位置是否正確，以免撞壞開關引起事故。 5、在使用過程中，應經常檢查各傳動機構和連接部位，保持無松動、無損壞。 6、在運轉過程中，若發(fā)現有不正常的噪音、沖擊、擺動或漏油，應立即停車檢查。只有在消除事故后才能重新開動機床。 機器的維護 正確的使用和

12、合理的維護，可以延長機器的使用壽命，并能減少修理費用。 1、機器必須在運轉正常和潤滑良好的情況下進行工作，嚴格執(zhí)行潤滑制度。 2、油路系統(tǒng)的濾油器和濾油網要經常清洗，工作時間滿一周必須清洗一次；長期連續(xù)運轉的電動機每工作2500個小時應更換軸承的潤滑脂。 3、應對設備進行定期檢查與修理，出現問題及時處理，零件損壞及時更換。 4、工作場地不許隨便堆放工料，氧化皮應及時打掃，保持場地清潔。 5、 機床必須保持清潔，清洗機床表面及死角應達到漆見原色鐵見光。 聯合沖剪機安全操作與維護 安全操作事項 1、操作人員

13、應了解本機的結構，性能，熟練操縱方法，嚴格遵守安全操作事項。 2、機器啟動后，最少應空轉3分鐘以上，并對各運動部分情況做詳細檢查，如發(fā)現不正?，F象，必須立即停車檢修。 3、各潤滑點必須按照規(guī)定時間加油，對摩擦部位應定期檢查，并注意軸承摩擦部分的溫度。 4、板材剪切和型材剪切不準同時進行，不許超負荷工作。 5、應定期檢查刀板和刃口鋒利情況，如發(fā)現有遲鈍或缺口應立即檢修或磨礪。 6、剪切板材時上刀板的刀尖不許切入板材，以免損壞機器。 7、刀板不可加油，并且應該經常保持干燥；剪切長料時須將斜槽處長方形油盒抽去，以免損壞。 8、更換刃具后必須用手旋轉飛輪使機器空轉兩個工作循環(huán)以上，并精確

14、的調整和檢查刀刃間隙。 9、應定期檢查機器各零件的連接情況，并將螺帽、塞鐵等連接處鎖緊。 10、當電動機過載自動斷路停車時，應立即對機器各運動部分做詳細檢查，尋找過載原因，并立即糾正。只有在消除故障后才能重新開動機床。 11、電氣線路應有良好的絕緣，電動機和其它電器應接地，并定期檢查電器。 12、在機器開動工作時，不得進行檢修或做清潔工作。 13、晚上工作時應有足夠的照明。 機器的維護 正確的使用和合理的維護，可以延長機器的使用壽命，并能減少修理費用。 1、機器必須在運轉正常和潤滑良好的情況下進行工作，嚴格執(zhí)行潤滑制度。 2、在啟動機器前，必須清除周圍一切可能妨害機器正常運轉

15、或安全操作的物件，剪好的材料要及時運走，周圍地面要平坦，不得有滑溜現象。 3、應保持機器清潔，機器表面及死角應達到漆見原色鐵見光。 剪板機安全操作與維護 安全操作事項 1、操作人員應了解本機的結構，性能，熟練掌握操作技能，嚴格遵守安全操作事項。 2、必須嚴格按照機器實際工作能力剪切板材，嚴禁超負荷使用。 3、機器必須經常保持清潔，外表面未經涂漆處及滑動部位均涂上防銹油脂。 4、刀片刃口應保持鋒利，如發(fā)現損壞或滯鈍現象應及時磨礪或調換；板料表面如有硬疤等弊病，嚴禁直接進行剪切。 5、在使用過程中，應經常檢查各傳動機構和連接部位，保持無松動、無損壞。

16、 6、機器使用的潤滑劑必須清潔無腐蝕性。 7、機器在使用時不論發(fā)生何種不正?，F象，應立即停止使用，迅速切斷電機的電源，只有在消除故障后才能重新開動機床。 8、機器使用完畢后必須將電源切斷。 9、在調整機器時必須在停車時進行，機器經修理完畢后，開車時應注意電動機的旋轉方向是否正確。 10、多人工作時一定要注意統(tǒng)一指揮，口令一致，避免配合不好發(fā)生人身和機器事故。 機器的維護 正確的使用和合理的維護，可以延長機器的使用壽命，并能減少修理費用。 1、機器必須在運轉正常和潤滑良好的情況下進行工作，嚴格執(zhí)行潤滑制度。 2、機器必須保持清潔，機器表面及死角應達到漆見原色鐵見光。 3、經常

17、注意電動機皮帶和制動器的松緊情況，嚴防機器傷人。 4、工作場地不許隨便堆放工料，保持場地清潔。 鉆床安全操作與維護 安全操作事項 1、操作人員應了解本機的結構，性能，熟練控制系統(tǒng)的操縱方法和工作過程，嚴格遵守安全操作事項。 2、每次工作前首先要進行空運轉，檢查機床的現狀，并檢查行程開關、保險離合器等的動作是否可靠。 3、當機床出現故障或液壓系統(tǒng)出現異常噪音時，要切斷電源，立即終止機床工作進行檢查，只有在消除事故后才能重新開動機床。 4、操作者的頭部不得靠近旋轉部分，禁止戴手套和用管子套在手柄上加力鉆孔。切削過程中絕對不允許用手清

18、除鐵屑和觸摸鉆頭，觀察鉆削情況時頭部與鉆頭務比保持一定距離，以免機器傷人。 5、鉆削前必須將搖臂、立柱和主軸箱夾緊。鉆削時鉆頭和工件必須卡緊、固定，嚴禁用手拿工件鉆孔。 6、機床使用過程中搖臂沿著一個方向連續(xù)轉動不得超過360，否則將立柱內的電源線擰斷造成短路，危及人身及機床安全。在搖臂半徑范圍內不準堆放雜物或站人。 7、操作者根據工件材質和鉆頭直徑的不同，必須嚴格按照機床面板上表格中的內容合理選擇轉速與進給量。 8、在工作過程中出現意外情況時應立即按機床面板上的總停止按扭。 機器的維護 正確的使用和合理的維護，可以延長機器的使用壽命，并能減少修理費用。 1、機器必須在運轉正常和

19、潤滑良好的情況下進行工作，嚴格執(zhí)行潤滑制度。濾油網要定期清洗，保持油液的清潔。 2、搖臂導軌和立柱導軌必須經常用細紗布擦拭干凈，以免研傷導軌。 3、機床必須保持清潔，清洗機床表面及死角應達到漆見原色鐵見光。 4、工作場地不許隨便堆放工料，鐵屑應及時打掃，保持場地清潔。 插床安全操作與維護 安全操作事項 1、操作人員應了解本機的結構、性能，熟練控制系統(tǒng)的操縱方法和工作過程，嚴格遵守安全操作事項。 2、開始工作前用手操縱，檢查所有移動部分的運動是否正常，檢查油泵和分油器

20、的工作情況是否正常。 3、 機床刀具和工作物必須正確安裝、固定牢實，選擇好合適的速度、進給量和切削深度之后才能開動電動機，啟動操縱桿進行加工。 4、 操作者在每次離開機床或在換工具、換工作物以及校準、清掃、潤滑時，必須停車。 5、 只有在關閉電機后，才允許調整滑枕行程長度及其垂直位置。 6、在使用過程中，應經常檢查各傳動機構和連接部位，保持無松動、無損壞。 7、在運轉過程中，若發(fā)現有不正常的噪音、沖擊、擺動或漏油，應立即停車檢查，只有在消除事故后才能重新開動機床。 8、停止機床工作必須關閉電動機，斷開變速箱齒輪的聯接，將變速箱手柄撥在中間位置上。 機器的維護 正確的使用和合理的

21、維護，可以延長機器的使用壽命，并能減少修理費用。 1、機器必須在運轉正常和潤滑良好的情況下進行工作，嚴格執(zhí)行潤滑制度。 2、機床必須保持清潔，清洗機床表面及死角應達到漆見原色鐵見光。 3、工作場地不許隨便堆放工料，鐵屑應及時打掃，保持場地清潔。 車床安全操作與維護 安全操作事項 1、操作人員應了解本機的結構、性能，熟練控制系統(tǒng)的操縱方法和工作過程，嚴格遵守安全操作事項。 2、每天工作前應使主電動機空轉一分鐘，隨后機床各部位也做空轉，使?jié)櫥蜕⒉贾粮魈? 3、開車前應特別注意三爪、四爪卡盤座的

22、安裝是否牢固，以免發(fā)生危險。 4、啟動主電機后應從油標視孔中觀察，在潤滑油路暢通的情況下方可使主軸旋轉。 5、機床在高速運轉時嚴禁緊急制動和突然改變旋轉方向，如需換向，必須先停車，以免損壞機床。 6、 各部位在運轉過程中不得變換各操作手柄的位置，若要變速或要變更切削用量，必須在機床停止運轉時進行。 7、加工細長工件時應裝中心架，工件長度超過床頭箱外1m時，必須搭設支架。 8、機床使用過程中應經常注意潤滑油路的暢通，按照說明書的要求定期更換清潔的規(guī)定牌號的潤滑油。 9、在運轉過程中，若發(fā)現有不正常的噪音、沖擊、擺動或漏油，應立即停車檢查，只有在消除事故后才能重新開動機床。 機器的維

23、護 正確的使用和合理的維護，可以延長機器的使用壽命，并能減少修理費用。 1、機器必須在運轉正常和潤滑良好的情況下進行工作，嚴格執(zhí)行潤滑制度。 2、機床必須保持清潔，清洗機床表面及死角應達到漆見原色鐵見光。 3、工作場地不許隨便堆放工料，鐵屑應及時打掃，保持場地清潔。 翼緣矯正機安全操作與維護 安全操作事項 1、操作人員應了解本機的結構、性能，熟練控制系統(tǒng)的操縱方法和工作過程，嚴格遵守安全操作事項。 2、每次工作前首先要進行空運轉，檢查主電動機和各傳動部位及總成運轉聲音是否正常，無卡阻、無過熱、無異常方可帶負荷操作。 3、

24、根據被矯工字鋼翼緣的寬度和厚度調整好機架的位置。要使上輥和傳動輥構成的矯正孔型適合翼緣的矯正。當厚度超過20mm時，必須往返矯正多次。 4、上輥的調節(jié)只能在停車不帶負荷的情況下進行，根據腹板的厚度調節(jié)好導向輥的正確位置。矯正孔型調節(jié)好之后，才能啟動傳動輥進行矯正作業(yè)。 5、矯正過程中需要調整壓下量時必須在停車狀態(tài)下進行。 6、在運轉過程中，若發(fā)現有不正常的噪音、沖擊、擺動或漏油，應立即停車檢查，只有在消除事故后才能重新開動機床。 7、在使用過程中，應經常檢查各傳動機構和連接部位，保持無松動、無損壞。 機器的維護 正確的使用和合理的維護，可以延長機器的使用壽命，并能減少修理費用。

25、1、機器必須在運轉正常和潤滑良好的情況下進行工作。 2、機器在運轉工作過程中，嚴禁啟動下壓裝置。 3、靠近傳動一邊在工作過程當中不得近人。 4、構件嚴禁在本機輥道上翻轉、堆放。 5、工作場地不許隨便堆放工料，廢屑應及時打掃，保持場地清潔。 萬能工具磨床安全操作與維護 安全操作事項 1、操作人員應了解本機的結構、性能，熟練控制系統(tǒng)的操縱方法和工作過程，嚴格遵守安全操作事項。 2、每天工作前應使主電動機空轉一分鐘，隨后機床各部位也做空轉，使?jié)櫥蜕⒉贾粮魈? 3機床使用過程中應經常注意潤滑油路的暢通，按

26、照說明書的要求定期更換清潔的規(guī)定牌號的潤滑油。 4、在運轉過程中，若發(fā)現有不正常的噪音、沖擊、擺動或漏油，應立即停車檢查，只有在消除事故后才能重新開動機床。 機器的維護 正確的使用和合理的維護，可以延長機器的使用壽命，并能減少修理費用。 1、機器必須在運轉正常和潤滑良好的情況下進行工作，嚴格執(zhí)行潤滑制度。 2、機床必須保持清潔，清洗機床表面及死角應達到漆見原色鐵見光。 3、工作場地不許隨便堆放工料，切屑應及時打掃，保持場地清潔。 液氧供氣站安全操作與維護

27、安全操作事項 1、操作人員應熟練掌握操作規(guī)程，并嚴格遵守安全操作事項進行操作。 2、操作人員必須穿戴適當的防護服裝、手套，以防凍傷。 3、日常供氣時必須檢查管路和儲罐上的各個閥門是否在正確的位置上、有無泄露，檢查儲罐內壓力是否為設定值、壓力表和液位計指示是否正常。 4、所有閥門除未注明必須緩慢開啟、關閉。 5、停氣時儲罐內及管路中的壓力不宜完全排空，壓力必須經常保持在0.1MPa以上，以防止空氣、水分、雜質進入系統(tǒng)。 6、汽化器近減壓閥組側的最末一排翅片不應有結霜，如出現結霜，應關閉儲罐液體出口閥通-6，暫停一段時間供液，并用自來水沖淋，以防止液體進入管線，影響安全。 7、短時間

28、停用時不要將儲罐內的液體全部排空，視停用時間長短，保留5%至10%的液體量，以減少重新灌充時間。 8、經常觀察儲罐的壓力情況，如發(fā)現不正常現象應立即處理。 9、必須保持儲罐周圍、儲罐本體和管道的清潔。 折彎機安全操作與維護 安全操作事項 1、操作人員應了解本機的結構，性能，熟練控制系統(tǒng)的操縱方法和工作過程，嚴格遵守安全操作事項。 2、每次工作前首先要進行空運轉，檢查機床的現狀，并檢查行程開關、保險離合器等的動作是否可靠。 3、當機床出現故障或液壓系統(tǒng)出現異常噪音時，要切斷電源，立即終止機床工作進行檢查，只有在消除事故后才能重新開動機床。

29、4、工作壓力最高為160噸。折彎厚度與長度：普通鋼板δ81600mm，不銹鋼δ61600mm。折彎板料長度不得小于200mm。 5、模具的開口與折彎板料的比例為板料厚度8mm。模具與刀口的間隙比例為板料厚度1.1。 6、單塊板料折彎時，必須在折彎機中心部位?；y板料不準折。 7、在工作過程中出現意外情況時應立即按控制手柄上的總停止按扭。 機器的維護 正確的使用和合理的維護，可以延長機器的使用壽命，并能減少修理費用。 1、機器必須在運轉正常和潤滑良好的情況下進行工作，嚴格執(zhí)行潤滑制度。 2、模具必須經常用細紗布擦拭干凈，以免研傷導軌。 3、機床必須保持清潔，清洗機床表面及死角應達

30、到漆見原色鐵見光。 4、工作場地不許隨便堆放工料，保持場地清潔。 龍門式起重機安全技術規(guī)程 1、起重機必須由持證的專職司機操作。 2、禁止起重機超負荷使用。開車前要檢查軌道上和運行范圍內是否有人和障礙物、起升和行走限位開關是否靈敏。認真檢查設備的鋼絲繩、吊鉤、導繩器等是否完好。 3、起重機吊繩必須處在垂直位置時起升重物，禁止歪拉斜吊。 4、禁止使用起重機起吊埋在地下或凍結在其它物體上的重物，禁止用吊具拖拉車輛。 5、使用前必須檢查軌道上及其兩側1米以內有無障礙物，并將卡軌器解開。 6、起重機

31、工作時，禁止任何人停留在起重機、小車或起重機軌道上。 7、吊運重物必須在安全通道上運行，在沒有障礙物的線路上運行。同時，空車時吊具必須起升到離開工作面2000毫米以上。 8、在運行線路上需要越過障礙物時，吊具或重物的底面均應起升到比障礙物高0.5米。運行地面有人時應鳴鈴警告。 9、禁止利用起重機吊具運送人或起升人員。 10、禁止在起重機上存放易燃易爆危險品。 11、起吊熔化金屬,有害氣體或重要物品,不論重量多少,均必須先起升100-200毫米驗證制動器工作可靠后,再正式起升。 12、起重機上制動器如果失靈或沒有修復,則禁止工作。 13、在正常情況下,不得依靠各限位開關作為停車之用

32、。 14、禁止從起重機上往地面扔物品。 15、露天起重機,其工作狀態(tài)下,風力應小于6級。 16、工具和必備品必須存放在工具箱中,禁止散放在大車或小車上,拆換的舊零件要及時送到地面。 17、起重機不工作時,必須用卡軌器或其它固定方法將起重機可靠地固定,以防風災。 18、到起重機上檢修,必須斷電,并在電源處掛上"不準送電”的牌子。 19、必須帶電修理時,應戴上橡膠手套和穿上橡膠絕緣鞋并須使用有絕緣手柄的工具。 20、起重機的操縱室中和走臺上應備有滅火器,應備有安全繩,以備特殊情況時上、下車。 橋式起重機安全技術規(guī)程 1、起重機必須由持證的專職司機操

33、作。 2、禁止起重機超負荷使用。開車前要檢查運行范圍內是否有人和障礙物、起升和行走限位開關是否靈敏。認真檢查鋼絲繩、吊鉤、導繩器等是否完好。 3、起重機吊繩必須處在垂直位置時起升重物，禁止斜拉斜吊。 4、禁止使用起重機起吊埋在地下或凍結在其它物體上的重物，禁止用吊具拖拉車輛。 5、起重機工作時，禁止任何人停留在起重機上、小車上和起重機軌道上。 6、吊運重物必須在安全通道上運行，在沒有障礙物的線路上運行。同時，空車時吊具必須起升到離開工作面2000毫米以上。 7、在運行線路上需要越過障礙物時，吊具或重物的底面均應起升到比障礙物高0.5米。運行地面有人時應鳴鈴警告。 8、禁止利用起重

34、機吊具運送人或起升人員。 9、禁止在起重機上存放易燃易爆危險品。 10、起吊熔化金屬、有害氣體或重要物品,不論重量多少,均必須先起升100-200毫米驗證制動器工作可靠后,再正式起升。 11、起重機上制動器如果失靈或工作性能不夠穩(wěn)定，則禁止工作。 12、在正常情況下,不得依靠各限位開關作為停車之用。 13、禁止從起重機上往地面扔物品。 14、工具和必備品必須存放在工具箱中,禁止散放在大車或小車上,拆換的舊零件要及時送到地面。 15、到起重機上檢修,必須斷電,并在電源處掛上"不準送電”的牌子。 16、必須帶電修理時,應戴上橡膠手套和穿上橡膠絕緣鞋并需使用有絕緣手柄的工具。 1

35、7、起重機的操縱室中和走臺上應備有滅火器,應備有安全繩,以備特殊情況時上、下車。 電動單梁起重機安全技術規(guī)程 1、使用單梁吊必須遵守橋式起重機操作規(guī)程中的有關規(guī)定。 2、開車前要檢查軌道上和運行范圍內是否有人和障礙物、起升和行走限位開關是否靈敏。認真檢查吊車的鋼絲繩、吊鉤、導繩器等是否完好。 3、禁止起重機超負荷使用。 4、起重機吊繩必須處在垂直位置時起升重物，禁止斜拉斜吊。 5、起落物件時要輕起輕放，禁止猛起急落。起吊時應先慢速拉緊鋼絲繩，然后再用正常速度起吊。 6、起吊物件后，要在車間的安全通道上空運行，不準從人和設備上面通過。若必須從設備上方通過時，一定要做好安全防范。 7、運行過程中不得突然變速或突然開倒車，以免引起重物在空中擺動，也不得同時開動二項以上的操作機構，以確保生產安全。 8、操作人員開車時，手不得離開控制器。在運行中如突然發(fā)生故障時，除了采取措施將重物安全降落外，還要切斷電源，才能進行檢修。 9、到起重機上檢修,必須斷電,并在電源處掛上"不準送電”的牌子。 10、必須帶電修理時,應戴上橡膠手套和穿上橡膠絕緣鞋并需使用有絕緣手柄的工具。 第 43 頁 共 43 頁