《設備管理與維修》學習心得體會 (6000字)

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1、《設備管理與維修》讀書心得 最近學習《設備管理與維修》,發(fā)現潤滑管理在當今科學技術的迅猛發(fā)展中,為設備系統(tǒng)長時間的順利運行提供了可靠的保證和堅實的技術支持;同時,設備系統(tǒng)檢修周期的不斷延長,也為設備系統(tǒng)提出了更加苛刻的要求。因此,作好設備各項管理工作、檢修工作、點檢工作,新技術、新產品等的開發(fā)和利用工作,為設備系統(tǒng)長時間的順利運行提供可靠的保證和堅實的基礎。設備的潤滑管理工作也是設備維修工作中的一個重要組成部分,正確地搞好潤滑工作與合理使用潤滑油脂,是保證設備正常運轉,防止事故發(fā)生,減少機器磨損,延長使用壽命,提高設備的生產效率和工作精度的一項有效措施。隨著科學技術的迅猛發(fā)展,科技水平的不斷

2、提高,設備潤滑發(fā)展趨勢包含以下內容:節(jié)能降耗,提高效率;提高控制性能、適應機電一體化發(fā)展;提高可靠性、壽命、安全性和維修性;環(huán)境保護(低噪聲、無泄露);適應國際市場的需求;減少能耗,充分利用能量;控制污染;對設備主動維護;機電一體化;計算機技術的應用;潤滑產品能夠適應更加苛刻的條件;潤滑產品的環(huán)境保護(可降解)等。 在我們五征集團生產過程中,設備潤滑在設備維修發(fā)揮著非常重要的作用,設備潤滑是設備能否正常工作直接影響著生產的順利進行,因此設備潤滑的好壞是生產順利進行的必要條件。設備潤滑管理是用科學管理手段,按照技術規(guī)范的要求,實現設備的及時、正確、合理地潤滑和節(jié)約用油,達到設備安全正常的運行。

3、同時設備潤滑管理也是設備管理與設備維修保養(yǎng)工作的一個重要組成部分,搞好設備潤滑工作、保持設備潤滑狀況良好及潤滑系統(tǒng)工作正常,是保證設備正常運轉、防止事故發(fā)生、減少機件磨損、延長設備使用壽命、降低動能消耗、提高設備的生產效率的有利措施。合理、正確地應用潤滑材料,減少潤滑材料的浪費,也是節(jié)能工作的一項十分重要的內容。做好設備潤滑管理工作,并把它建立在科學管理的基礎上,對五征集團的生產,提高經濟效益有著極其重要的意義。設備潤滑管理的基本任務概括起來是:保證設備潤滑系統(tǒng)正常,提高設備生產效率;減少摩擦阻力和機件磨損,延長設備使用壽命;節(jié)能降耗,防止設備事故發(fā)生。 通過學習,對潤滑管理工作總結了一

4、些合理管理經驗和先進的管理模式、具體內容如下: 一、嚴格執(zhí)行設備潤滑管理的“五定”方針 其中潤滑管理的“五定”指:定點、定質、定量、定期、定人,具體內容包括: 1. 定點 根據潤滑卡片上的指定的潤滑部位、潤滑點、檢查點,實施定點加油、添油、換油,并檢查液面高度及供油情況。 2. 定質 各潤滑部位使用的潤滑材料的品種和質量必須符合潤滑卡片上的要求。采用代用材料和摻配代用材料要有科學依據;潤滑裝置、器具要清潔,以防污染油料。 3. 定量 按潤滑卡片上規(guī)定的油、脂數量對各潤滑部位進行日常潤滑。搞好添油、加油和油箱換油時的數量控制和廢油回收,做好設備治漏工作。 4. 定期 按潤滑卡

5、片上規(guī)定的間隔時間進行添油、加油和換油。按規(guī)定時間進行抽樣化驗,根據實際情況確定清洗換油或循環(huán)過濾,確定下次抽樣化驗日期。 5. 定人 按潤滑卡片上分工規(guī)定,明確由操作工、維修工等工種負責添油、加油、清洗換油和抽樣化驗的工作職責。 嚴格執(zhí)行設備潤滑管理的“五定”方針,確實落到實處,并制定相應的管理制度,由主管部門進行定期和不定期檢查,使工人養(yǎng)成一種良好的習慣,做到自覺遵守各項規(guī)章制度,杜絕不必要的設備事故的發(fā)生。勤檢查、勤巡視,發(fā)現潤滑設備有異常情況或有滴漏現象應及時處理或向有關人員報告。保持潤滑設備、器具和潤滑油嘴以及潤滑油脂干凈清潔,不混亂潤滑油脂牌號。按規(guī)定期限或實際情況及時清洗油

6、箱和更換潤滑油脂,需維修工人執(zhí)行的也應及時向有關人員提出實施。 二、嚴格執(zhí)行潤滑油的“三級過濾”制度 因為進廠合格的潤滑油在應用到設備潤滑部位前,一般都要經過幾次容器的倒換和位置移動,每倒換一次容器或移動位置都應進行一次過濾,以杜絕雜質的二次污染。潤滑油的“三級過濾”具體包括:合格油品進加油工具時要進行一級過濾;固定油罐(桶)時要進行二級過濾;加油工具里的油進入設備潤滑點時要進行三級過濾。 三、潤滑設備漏油的治理 對設備漏油的治理也是潤滑設備能夠正常運行的一個很重要的組成部分,因此編制潤滑設備的治漏計劃是非常重要的。一個合理的潤滑設備的治漏計劃表可以杜絕或減少設備因漏油而發(fā)生的各種事故

7、和設備的非計劃停車。具體內容如下:制定設備合理的巡檢周期、對不同的設備根據實際情況制定相應的巡檢周期;對漏油設備要作詳細調查,對漏油部位和原因進行登記,并及時做出相應的處理方案,及時處理,以防止漏油事故的進一步擴大或因漏油而引發(fā)其它的事故發(fā)生;如發(fā)現有經常漏油的地方,就應該進行深入細致的調查,找出原因,對不合理的地方或方式進行改正,以減少漏油事故的發(fā)生;同時根據漏油的嚴重程度,編制潤滑設備的治漏計劃表,并作出具體實施治漏方案和施工圖。 四、切實做好設備潤滑的狀態(tài)監(jiān)測 做好設備潤滑的狀態(tài)監(jiān)測,及時采取各種措施,合理配備和更換損壞的潤滑零件、裝置和工具,改進和完善潤滑裝置,治理設備漏油。在治漏

8、過程中抓好“查、治、管”三個環(huán)節(jié),消除設備潤滑中的油品浪費。 五、設備潤滑事故的分析 組織設備潤滑事故的分析。對于已經發(fā)生的設備潤滑事故決不放過,及時組織有關部門領導及相關人員到場認真仔細地分析研究,并且做到“三不放過”,即:事故原因查不清楚不放過;責任不落實不放過;今后改進措施不落實不放過。做到以后不在或減少發(fā)生相同類似的事故。 六、對人員的培訓 對應用的新設備、新產品及時編制各項規(guī)章制度及培訓材料,及時對操作工、維修工進行培訓,使其能夠更快更好的投入運行。同時,對原來所編制的教材進行不斷的更新和修改,使其更適應現場設備。并對操作工、維修工進行定期和不定期培訓、考試,提高操作工、維修

9、工技術水平,創(chuàng)造一個學習技術的良好環(huán)境,為設備更好的順利運行提供有利的技術支持和維修技術水平。 七、環(huán)境的保護 制定嚴格的廢油回收定額,不得隨意丟棄或燒掉,以減少對環(huán)境的污染,同時也節(jié)約了能源,而且還充分利用了資源。設備清洗換油時所應用清洗劑均為水質清洗劑、且清洗油用過后回收,經沉淀過濾后重復使用,不但減少了對環(huán)境的污染,而且節(jié)約了能源。 八、潤滑油脂管理 各車間應有專人或兼職人員負責潤滑油脂的統(tǒng)一管理,做好領用發(fā)放工作;潤滑油脂要分類、分牌號設置明顯標牌,放置合理,嚴格控制混亂油脂牌號和類別;保證潤滑油脂質量,嚴防水、塵土、鐵屑及其他雜質滲人;對回收廢潤滑油脂應妥善處理和保管,以防止

10、混人合格潤滑脂,待后回收;凡設備變更加注潤滑油牌號,應由車間技術員向技術科提出,經技術科同意后,并辦理潤滑卡片變更手續(xù),方可執(zhí)行;設備的清洗換油工作,應盡量與一二級保養(yǎng)及大、中修理期相結合,換下廢油時,應分別存放,統(tǒng)一處理;加換潤滑油時,應加足到油標規(guī)定位置。操作工應經常檢查設備油箱的油質及消耗情況,對尚未到期換油的油箱,如發(fā)現油質已變黑或油面低于油標規(guī)定位置,應換新油或添加補充。 隨著當今對會科學技術水平突飛猛進的發(fā)展,尤其是設備潤滑技術取得了長足的進步,出現了很多的新技術、新產品,因此應用適合我們公司實際情況的新技術、新產品,以提高設備技術水平和產品的技術含量,延長設備的使用壽命。防止設備系統(tǒng)事故的發(fā)生,減少機件磨損,降低動能消耗,提高設備的生產效率起著非常重要的作用。在今后,我們會更加注重整理和改進適合公司設備潤滑專業(yè)管理經驗及先進的管理模式,以適應生產的實際需要及對設備更高的要求;同時,通過新技術、新產品的開發(fā)與應用,以提高設備技術水平和產品的技術含量,為們企業(yè)在經濟大潮中立于不敗之地。

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