上閥體加工工藝及夾具設(shè)計(jì)-3套夾具【含圖紙及及檔全套】
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上閥體的夾具設(shè)計(jì)
為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。需要設(shè)計(jì)專用夾具。
車床夾具設(shè)計(jì)
設(shè)計(jì)工序工序07粗車、半精車G3/4A螺紋外圓面、端面的車床夾具，本夾具將用于臥式車床CA6140，刀具：高速鋼車刀
本夾具主要用來粗車、半精車G3/4A螺紋外圓面、端面，與其他面沒有要求，因此在本道工序加工時(shí)，主要應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，而精度則不是這要問題。
3．1定位裝置的設(shè)計(jì)
根據(jù)加工要求和基準(zhǔn)重合原則，并選用粗基準(zhǔn)定位，選擇ф24H8孔及其端面作為主要定位基準(zhǔn)，限制、、、、五個(gè)自由度、另外采用一個(gè)ф8定位，限制一個(gè)自由度，這樣工件被完全定位。
選定定位元件 工件以ф24H8孔及其端面作為定位基準(zhǔn)，對(duì)應(yīng)的定位元件為圓柱銷與夾具體的凸臺(tái)面，ф8孔輔助定位，對(duì)應(yīng)的定位元件為削邊銷。
（1）夾具體的尺寸
夾具體的總體尺寸18095160mm
夾具體底面與夾具體凸臺(tái)面的平行公差為0.02，與ф24H8孔軸線，垂直度公差為0.02，與ф8軸線的垂直度公差為0.02。
（2）誤差分析
(1)移動(dòng)時(shí)基準(zhǔn)位移誤差
（式5-5）
式中： ———— 圓柱銷孔的最大偏差
———— 圓柱銷孔的最小偏差
————圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙
代入（式5-5）得： =
=
(2) 轉(zhuǎn)角誤差
（式5-6）
式中： ———— 圓柱銷孔的最大偏差
———— 圓柱銷孔的最小偏差
———— 圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙
———— 削邊銷孔的最大偏差
———— 削邊銷孔的最小偏差
———— 削邊銷定位孔與定位銷最小配合間隙
其中：
則代入（式5-6）得：
則：
3．2夾緊裝置的設(shè)計(jì)
為使夾緊可靠，宜采用鉸鏈壓板的夾緊方式，因?yàn)槭侵信a(chǎn)，故夾緊力的力源采用手動(dòng)夾緊，而無需采用復(fù)雜的動(dòng)力裝置。
3．3 平衡塊的計(jì)算
平衡塊的計(jì)算
對(duì)移動(dòng)式結(jié)構(gòu)不對(duì)稱的車床夾具，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)采取平衡措施，以減少由離心力產(chǎn)生的振動(dòng)和主軸軸承的磨損。
離心力Fj的計(jì)算公式為
Fj=0.01mjR(n×n)
式中 mj-----工件和夾具不平衡部分的合成質(zhì)量（kg）；
R-----工件和夾具不平衡部分的合成質(zhì)量中心至回轉(zhuǎn)中心的距離（m）；
n----主軸轉(zhuǎn)速（r/min）。
由離心力引起的力矩Mj為
Mj=FjL
平衡塊引起的離心力Fp(N)為
Fp=0.01mpr(n×n)
式中 mp-----平衡塊的質(zhì)量
r------平衡塊中心至回轉(zhuǎn)中心的距離（m）
由Fp引起的力矩Mp為
Mp= Fpl
在綜合考慮徑向位置和軸向位置平衡的情況下，滿足平衡關(guān)系式
Mp=Mj
即
0.01mjR(n×n)L=0.01mpr(n×n)l
化簡后得
Mp=mjRL/rl
為了彌補(bǔ)估算法的誤差，平衡塊上應(yīng)開有環(huán)形槽或徑向槽，以便夾具裝配時(shí)調(diào)整其位置。
長×寬×高=體積
體積×密度=質(zhì)量
Mj=(0.23×0.11×0.1)×7×1000+(0.068×0.098×0.106×7×1000)
=17.71+4.944688
=22.6kg
mp=mjRL/rl=22.6×72×55/102×12.5=70.36kg
3．4車床夾具的示意圖及裝配圖
夾具示意圖，如圖3-1、3-2和3-3
圖3-1
圖3-2
圖3-3
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上傳時(shí)間：2021-10-14
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