099-手機(jī)后蓋塑料模具設(shè)計(jì)

099-手機(jī)后蓋塑料模具設(shè)計(jì),099,手機(jī),塑料,模具設(shè)計(jì) 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）中期報(bào)告 題目：手機(jī)后蓋塑料模具設(shè)計(jì) 注射成型工藝 注射成型工藝從聚烯烴顆粒在重力作用下進(jìn)入塑化/注塑機(jī)的注射單元開始。在溫度和壓力作用下聚烯烴樹脂融化并流動(dòng)，壓力迫使熔體注入模具并維持到型腔內(nèi)的熔體冷卻固化。當(dāng)制件溫度充分降低到材料分離溫度時(shí)，模具打開制件推出。 這一完整的過程被稱為一個(gè)成型周期。從熔體被注進(jìn)模具型腔到開模這段時(shí)間稱為合模時(shí)間?？傋⑺艹尚椭芷谟勺⑸鋾r(shí)間、保壓時(shí)間、推出時(shí)間和合模時(shí)間組成。 注射機(jī)的基本結(jié)構(gòu)： 1．注射/塑化機(jī)構(gòu) 2．夾緊機(jī)構(gòu) 3．注塑模具 4．控制系統(tǒng) 注射機(jī)構(gòu) 柱塞式注射機(jī)構(gòu)是最早應(yīng)用于注射模的注射機(jī)構(gòu)，但如今已很少采用。往復(fù)螺桿式注射是如今注塑模中最常見的注射方法。(圖16)注射裝置的主要作用是混合、塑化并將熱塑性熔料注入閉合的模具中。它由以下幾個(gè)步驟完成這些功能： 1．注射周期從螺桿位置處開始。 2．最初螺桿在加熱的料筒內(nèi)開始旋轉(zhuǎn)，樹脂顆粒在這一動(dòng)作下被迫沿著螺管向前移動(dòng)。 3．原料移動(dòng)時(shí)它們被攪拌、混合并隨著管道的變窄逐漸被壓縮聚集在一起?？拷峡诘穆菪糠直环Q為進(jìn)料區(qū)，在這里沒有壓縮的機(jī)構(gòu)。 4．當(dāng)顆粒沿著注射管道移動(dòng)時(shí)， 隨著原料移動(dòng)到管道的盡頭，它們被摩擦熱與外部的電子加熱板加熱。摩擦熱是由原料間的彼此滑動(dòng)以及原料在移動(dòng)過程中與管道內(nèi)壁的相互接觸產(chǎn)生。源于摩擦和傳導(dǎo)來的熱量使原料熔化。大多數(shù)原料熔化發(fā)生在聚合物被壓縮，螺旋管道的直徑變大的傳輸過程中。 5．其次熔融聚合物進(jìn)一步混合并在螺管內(nèi)計(jì)量。在計(jì)量段螺管內(nèi)根部直徑達(dá)到最大，這里也沒有壓縮機(jī)構(gòu)。 6. 聚合物熔料流動(dòng)到螺管的頂端時(shí)，由螺管前部聚合物產(chǎn)生的壓力促使螺桿在管道內(nèi)隨著進(jìn)一步的旋轉(zhuǎn)而被反向推動(dòng)，熔融的聚合物在螺管的測量部位進(jìn)一步被混合而均勻化。 7.當(dāng)聚集在螺桿尖端的熔料體積能完成模具型腔及流道系統(tǒng)（引入模具型腔部分的管道）的填充時(shí)，螺桿停止轉(zhuǎn)動(dòng)。這部分總的材料被稱為注射量而螺桿回旋到料口的時(shí)間被稱為回程時(shí)間。 8．螺桿隨后向前施壓使熔料注入模具此時(shí)便進(jìn)入注射階段。 為了補(bǔ)償腔內(nèi)的材料由于冷卻導(dǎo)致的收縮，額外有一部分材料留在螺桿端部的注射口處。這些額外的材料被稱為補(bǔ)料。在成型階段，一些補(bǔ)料繼續(xù)緩慢地注入型腔內(nèi)以補(bǔ)償材料在壓縮過程中體積減少和塑料本身的收縮。 背壓是在螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)施加在其后端的液壓。通過螺旋注射管前面的調(diào)節(jié)螺絲可以控制背壓的大小，也可以通過改變管道前端的壓力來增加背壓。背壓可以加劇旋轉(zhuǎn)管道內(nèi)熔體之間的摩擦，這樣就減少了材料熔化所需的能量。增加壓力可以在不增加氣缸溫度和提高塑化機(jī)功率的前提下提高熔體溫度。不利的是背壓的增加降低了注塑機(jī)的成型率并且因增加了不必要的剪切(熱)導(dǎo)致高分子聚合物的降解。因此，除非是混合需要，通常應(yīng)當(dāng)設(shè)置最小的背壓值。 兩板模系統(tǒng)也稱為螺桿預(yù)塑機(jī)，被應(yīng)用于（圖17所示）的塑化機(jī)構(gòu)。該塑化機(jī)構(gòu)額外配有一個(gè)注射料筒被稱為蓄料筒，熔體通過蓄料筒中的蓄料器注入模具，配有蓄料筒的注塑化機(jī)可用于填補(bǔ)長而狹窄的模具型腔或?qū)ψ⑸淞亢妥⑸鋲毫σ髧?yán)格的大形塑件的高速注射。 注射容量是以通用聚苯乙烯(PS)最大注射量盎司(安士)來定義的，其它樹脂按PS塑料注射容量的90% - 95%來定義。塑化率同樣以PS塑料為基準(zhǔn)，以磅/小時(shí)或盎司/秒為單位。由于不同的熔體參數(shù)和不同的應(yīng)用環(huán)境設(shè)計(jì)出的螺旋機(jī)構(gòu)存在著差異，將這些數(shù)據(jù)簡單地轉(zhuǎn)換以應(yīng)用于其它樹脂是不可能的。注射速度是在標(biāo)準(zhǔn)注射壓力下通過注射機(jī)噴嘴射出的最大量的塑化材料，通常它的單位是立方米/分鐘。 注射壓力通常表示為在注射過程中施加在螺桿內(nèi)的液壓，單位是帕斯卡(磅/平方英寸)?？呻S需要選擇最大的噴射壓力，而實(shí)際壓力取決于樹脂、熔體溫度、模具冷卻、零件及模具的設(shè)計(jì)。大多數(shù)注射機(jī)配有一張聚合物及其實(shí)際壓力明細(xì)表。 指導(dǎo)教師簽字： 年 月 日