車床小刀架要點(diǎn)

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1、山西機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械工程系 畢業(yè)設(shè)計說明書 課題：車床小刀架計算機(jī)輔助 結(jié)構(gòu)設(shè)計 專業(yè) 機(jī)械設(shè)計與制造 班級 機(jī)設(shè) 1005 班 姓名 周麗 學(xué)號 10260134 指導(dǎo)教師 鄧祎、陸衛(wèi)娟 實(shí)踐單位 浙江昱輝陽光能源有限公司 第二 第一章緒論 機(jī)床夾具是在金屬切削加工中，用以準(zhǔn)確地確定工件位置，并將其牢固地夾緊， 以接受加工的工藝裝備。它的主要作用是：可靠地保證工件的加工位置，提高加工效 率，以減輕勞動強(qiáng)度，充分發(fā)揮和擴(kuò)大機(jī)床的工藝性性。因此，機(jī)床夾具在機(jī)械制造 中占有重要的地位。而專用夾具是指專為某一工件的某一道工序的加工而專門設(shè)計的 夾具，具有結(jié)構(gòu)緊湊，操作迅速

2、、方便等優(yōu)點(diǎn)。專用夾具通常由使用廠根據(jù)要求自行 設(shè)計和制造，適用于產(chǎn)品固定且批量大較的生產(chǎn)中。 專用夾具由定位裝置、夾緊裝置、對刀-引導(dǎo)裝置、其他元件及裝置、夾具體。 1.1 定位裝置 這種裝置包括定位元件及其組合，具作用是確定工件在夾具中的位置，即通過它 使工件加工時相對于刀具及切削成形運(yùn)動處于正確的位置，如支承釘、支承板、 V形 塊、定位銷等。 1.2 夾緊裝置 它的作用是將工件壓緊夾牢，保證工件在定位時所占據(jù)的位置在加工過程中不因 受重力、慣性力以及切削力等外力作用而產(chǎn)生位移，同時防止或減小振動。它通常是 一種機(jī)構(gòu)，包括夾緊元件（如夾爪、壓板等），增力及傳動裝置（如杠桿、螺紋

3、傳動副、 斜楔，凸輪等）以及動力裝置（如氣缸、油缸）等。 1.3 對刀一引導(dǎo)裝置 它的作用是確定夾具相對于刀具的位置，或引導(dǎo)刀具進(jìn)行加工，如對刀塊、鉆套、 鍵套等。 1.4 其他元件及裝置 如定位件、操作件以及根據(jù)夾具特殊功用需要設(shè)置的一些裝置，如分度裝置、工 件頂出裝置、上下料裝置等。 1.5 夾具體 用于連接夾具各元件及裝置，使其成為一個整體的基礎(chǔ)件，并與機(jī)床有關(guān) 部位連接，以確定夾具相對于機(jī)床的裝置。 就我而言，我希望能通過這次做畢業(yè)設(shè)計對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng) 性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力。由于能力有限，設(shè)計尚有許多不 足之處，懇請各位老師給予指

4、教。 第二章 零件的分析 2.1 零件的作用 題目所給定的車床小刀架是車床的組成部件，它位于中拖板之上，主要作用是安 裝方刀架，并帶動刀架作手動進(jìn)給運(yùn)動，轉(zhuǎn)動小刀架還可以用來車削圓錐，倒角等， 所以小刀架對于實(shí)現(xiàn)車床的功能，保證工件加工質(zhì)量都是非常重要的。 2.2 零件的工藝分析 為引導(dǎo)小刀架在中刀架上移動，此零件有一對燕尾導(dǎo)軌 ,它們之間有一定的位置要 求。 燕尾導(dǎo)軌主要用來導(dǎo)向，所以其加工精度較高，由于是狹小的平面，故應(yīng)采用刮 削來保其精度。燕尾導(dǎo)軌定位屬于組合表面定位，由于此零件生產(chǎn)批量較大，所以， 設(shè)計一專用夾具來對其進(jìn)行加工，以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)率。 3

5、 537998986.doc第四章車床小刀加架工藝過程 第三章工藝規(guī)程設(shè)計 3.1 確定毛坯的制造形式 零件材料為HT 2 0 0,考慮到零件的材料是鑄鐵，形狀比較復(fù)雜，所以選用砂型 鑄造。 3.2 基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基面的選擇是正確與合理，可以 使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高，否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚 者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 3.3 基準(zhǔn)的選擇 3.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇 按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)以這些不加工表面作 粗基準(zhǔn)；若零件有若干個不加工表面時，則應(yīng)以與加工表

6、面要求相對位置精度較高的 不加工表面作為粗基準(zhǔn)）。 由于此零件的精度要求較高，每個面都需要加工，按照粗基準(zhǔn)選擇原則：以要求 加工余量均勻的重要加工表面作為粗基準(zhǔn)，所以選擇該零件上的燕尾形導(dǎo)軌面為粗基 準(zhǔn)。 3.3.2 精基準(zhǔn)的選擇 主要考慮基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。 在鏈4 32H7孔時，用燕尾形導(dǎo)軌的中心線和底面作為精基準(zhǔn)， 這樣，符合“基準(zhǔn)重合” 的原則，可以避免定位誤差。 3.4 制訂工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù) 要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通

7、用 機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率，除此以外，還應(yīng)考慮選擇經(jīng) 濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 # 第四章車床小刀架工藝過程 根據(jù)以上分析，并結(jié)合零件形狀結(jié)構(gòu)等具體情況，制定如下工作過程： 工序1.劃線 劃四周及導(dǎo)軌面的銃、刨線。在劃線平臺上加工。留加工余量。 工序2.銃 粗精銃上面及搭子，A面留刮削余量。翻面裝夾，粗、精銃導(dǎo)軌頂面 粗、精銃四周各面，尺寸138留余量 工序3.銃 校平直，對線銃燕尾導(dǎo)軌各面、倒角，刮削面均留余量 工序4.鉗 按圖紙上要求，研刮燕尾導(dǎo)軌各面；以燕尾導(dǎo)軌支承面為基面，刮 A平 面 工序5 .磨 以燕尾導(dǎo)軌面校平垂直，磨1

8、38兩側(cè)面，保證對稱 工序6.鏈 以燕尾導(dǎo)軌面定位，鏈螞2H7 （用鏈孔夾具） 工序7.鉆 以燕尾導(dǎo)軌面定位，鉆、擴(kuò)、較 M8H7孔，擴(kuò)26H8臺階孔；鉆、擴(kuò)、較 吃0H7孔，擴(kuò)*23臺階孔 工序8.劃線 劃2-M8、1-M6、2-*10H8等孔的孔位線 工序9.鉆 鉆、較2R10H8孔；對線鉆M8底孔1個，再鉆M8底孔，物的7><13孔；. 對線鉆M6底孔,車忽弧1父4。 工序10.鉗 攻2-M8、1-M6等螺孔的螺紋；清除毛剌、銳角倒鈍 工序11.檢 成品檢驗(yàn) 入庫 29 第五章 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “車床小刀架”零件材料為 HT200,生產(chǎn)

9、類型為大批生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸 及毛坯尺寸如下： 考慮其加工長度為365,寬度為138,高度為46,54，為簡化鑄造毛坯的外形，現(xiàn)直接 取加工長度為400,寬度為143,高度為50,59。除特殊幾個表面外，其余的表面粗糙度值 為12.5，只需要要求粗加工，但考慮到有些面要求精度較高。為留有一定的加工余量， 此時表面余量Z = 4mm,已能夠滿足加工要求。 第六章 確定切削和用量及基本工時 6.1 工序 1. 劃線 劃四周及導(dǎo)軌面的銑、刨線。保證各個尺寸留有 4mm 的加工余量。 6.2 工序2.銃 粗、精銃1

10、38X 130、200X 138、40X33的平面，翻轉(zhuǎn)裝 夾，粗、精銃導(dǎo)軌 頂面(即78X295平面)，粗、精銃四周各面(即銃平面138X42,138 X54粗，精銃365X30的兩平面。 6.2.1 粗銃138X 130平面，同時檢驗(yàn)機(jī)床功率。 加工材料—— HT200 ， 200HBS 鑄件 工件尺寸——寬度 為 130,長度為 138 的平面 加工要求一一用標(biāo)準(zhǔn)錐齒圓柱銃刀粗銃，加工余量 h=3,用乳化液冷卻。機(jī) 床一一 XA6132 型 試求： (1) 刀具； (2)切削用量； (3)基本工時； 解： 1 .選擇刀具 1)銑刀直徑的大小直接影響切削力、 扭矩、

11、切削速度和刀具材料的消耗， 不能任意選取， 《切削用量簡明手冊》表3.1可作為參考，根據(jù)表3.1，銃削寬度ae<5mm時，直徑為d0 = 80mm,ap&70mm.(由于高速剛圓柱銃刀最大銃削深度為小于 100，本工序的銃削深度 為 138, 所以分兩次銑削 ) 由于采用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀，故齒數(shù)為 Z=6( 表 3.9) ； (2)銑刀幾何形狀(表 3.2) ： ra=15 ,a0=12。 2．選擇切削用量 (1) 決定銑削寬度 ae, 由于加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)切完，則 ae=h=3mm. ⑵決定每齒進(jìn)給量fz根據(jù)X6132型銃床說明書，其功率為7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。根

12、 據(jù)表 3.3,fz=0.20 ?0.30mm/z,現(xiàn)取 Fz=0.30mm/z (3) 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命，根據(jù)表 3.7, 銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 0.6mm, 鑲齒銃刀(do=80mm),刀具壽命T= 180min,(表3.8); (4) 決定切削速度 vc 和每分鐘進(jìn)給量 vr 切削速度 vc 可根據(jù)表 3.27 中的公式計算， 也 可直接由表中查出。根據(jù)表3.9,當(dāng)do=80mrm寸,z=6,ap= 41?130mm,,ae=3mm,fz<0.2? 0.3mm 時,vc=18m/min ,nt=72r/min vri=91mm/min 。 各修正系數(shù)為：kmv

13、=kmn=kmvf=1.0 Kbv=kbn=kvb=0.8 ?0.85,取 0.8 故： vc=vikv=18 x 1.0 x 0.8 = 14.4m/min n=nikn=72 x 1.0 x 0.8 = 57.6r/min vi=vrikv=91 x 1.0 x 0.8 = 72.8mm/min 根據(jù)XA6132機(jī)床說明書，選才? nc=60r/min,vfc=75mm/min因此，切削速度和每齒進(jìn)給 量為： vc=nd0nc/1000=3.14 X 80X 60+1000= 15m/min fxc=vfc/ncz=75/(60 x 6)mm/z=0.21mm/z (5)檢

14、驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)表 3.28,當(dāng),ap=41 ? 130mm,,ae=3mm,fz< 0.2 ?0.3mm 時,vi=18m/min ,nt=72r/min vri=91mm/min 時，Pct=1.1kw. 切削功率的修正系數(shù)kmpo=1.故實(shí)際的切削功率為： Pcc=pct=1.1kw 根據(jù)XA6132ffl銃床說明書，機(jī)床主軸允許的功率為： Pcm= 7.5 x 0.75kw=5.63kw 故pcc

15、m=L/vt vt:切削速度L:切削總長度tm:切削時間 式中，L=l+y+△,l=138mm,根據(jù)表3.25,入切量與超切量y+z\=17mm則 L=(138+17)mm=155 故：tm=155/75=2.06min 由于銃削深度較大，一次銃銷不能銃削所有的，所以得分兩次銃削，即基本工時為： tm=2.06X2 = 4.12min 1.1.2 粗銃200X 138的平面。 (由于粗銃各面的加工刀具選擇和切削用量相同，所以就不再分析加工刀具和切削用 量，現(xiàn)只對其加工工進(jìn)進(jìn)行分析)。銃削200X 138平面的加工工時為： Tm=L/vt 式中，L=l+y+△,l=200m

16、m,根據(jù)表3.25,入切量與超切量y+z\=17mm則 L=(200+17)mm=217 故：tm=217/75=2.89min 由于是兩次銑削，所以基本工時為： tm=2.89X2 = 5.78min 1.1.3 銃削40X33的平面 加工工時為： m=L/vt 式中，L=l+y+△,l=40mm,根據(jù)表 3.25,入切量與超切量 y+z\= 17mm則 L=（40+17）mm=57 故： tm=57/75=0.76min 1.1.4 精銃 138X 130 平面。 1 . 選擇刀具 1）銑刀直徑的大小直接影響切削力、 扭矩、 切削速度和刀具材料的消耗， 不能任意選取

17、， 《切削用量簡明手冊》表3.1可作為參考，根據(jù)表3.1，銃削寬度ae<5mm時，直徑為d0 = 80mm,ap&70mm.（由于高速剛圓柱銃刀最大銃削深度為小于 100，本工序的銃削深度 為138所以分兩次銃削）由于采用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銃刀，故齒數(shù)為 Z=6（表3.9）; 2） 銑刀幾何形狀（表 3.2） ： ra=15 ,a0=12。 2．選擇切削用量 （1） 決定銑削寬度 ae, 由于加工余量不大，幫可在一次走刀內(nèi)切完，則 ae=h=1mm. ⑵決定每齒進(jìn)給量fz根據(jù)XA6132型銃床說明書，其功率為 7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。 根 據(jù)表3.3,fz=0.10?0.15mm/

18、z,現(xiàn)取Fz=0.10mm/z （由于是精銃，故選擇細(xì)齒銃刀） （3） 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命， 根據(jù)表 3.7, 銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 0.25mm, 鑲齒銃刀（do=80mm）,刀具壽命T= 180min,（表3.8）; （4） 決定切削速度 vc 和每分鐘進(jìn)給量 vr 切削速度 vc 可根據(jù)表 3.27 中的公式計算， 也可直接由表中查出。根據(jù)表 3.9,當(dāng)do=80mm寸,z=6,ap= 41?130mm,,ae=1mm,fz< 0.1 ?0.15mm 時，vc=26m/min ,nt=102r/min vri=46mm/min 。 各 修正系 數(shù)為： kmv=km

19、n=kmvf=1.0 Kbv=kbn=kvb=0.8 ?0.85 ,取 0.8 故：vc=vikv=26 X 1.0 X 0.8 =20.8m/min n=nikn=102 x 1.0 x 0.8 =81.6r/min vi=vrikv=46 x 1.0 x 0.8 = 36.8mm/min 根據(jù) X6132 機(jī)床說明書，選擇 nc=95r/min,vfc=37.5mm/min 因此，切削速度和每齒進(jìn)給量為： vc=nd0nc/1000=3.14 X 80 X 95+ 1000 = 23.86m/min fxc=vfc/ncz=37.5/(95 6)mm/z=0.07mm/z

20、 1.1.1 本工時 Tm=L/vt 式中，L=l+y+△,l=138mm,根據(jù)表3.25,入切量與超切量y+z\=17mm則 L=(138+17)mm=155 故：tm=155/37.5=4.12min 由于銃削深度較大，一次銃削不能完成，所以得分兩次銃削，即基本工時為： tm=4.12 X2 = 8.24min 1.1.5 精銃200X 138的平面 (由于刀具與切削用量與上一個平面精銃一樣，故不再分析)。 故：精銃200X 138的平面的基本工時為：Tm=L/vt 式中，L=l+y+△,l=200mm,根據(jù)表3.25,入切量與超切量y+z\=17mm則 L=(2

21、00+17)mm=217 故：tm=217/37.5=5.77min 由于銃削深度較大，一次銃削不能完成，所以得分兩次銃削，即基本工時為： tm=5.77 X2=11.57min 1.1.6 精銃40X33的平面 切削基本工時： Tm=L/vt 式中，L=l+y+△,l=40mm,根據(jù)表 3.25,入切量與超切量 y+z\=17mm則 L=(40+17)mm=57 故：tm=57/37.5=1.52min 1.1.7 粗銃295X78的平面 由于粗銃的切削用量的刀具與前面粗銃時一樣，所以不再分析 其基本工時為： tm=L/vt 式中，L=l+y+△,l=295mm,根據(jù)

22、表3.25,入切量與超切量y+z\=17mm則 L=(295+17)mm=312 故：tm=312/75=4.16min 1.1.8 精銃295X78的平面 由于精銃的切削用量的刀具與前面精銃時一樣，所以不再分析 其基本工時為： tm=L/vt 式中，L=l+y+△,l=295mm,根據(jù)表3.25,入切量與超切量y+z\=17mm則 L=(295+17)mm=312 故：tm=312/37.5=8.24min 1.1.9 粗銃138X42的平面 其基本工進(jìn)為： tm=L/vt 式中，L=l+y+△,l=138mm,根據(jù)表3.25,入切量與超切量y+z\= 17mm則

23、L=(138+17)mm=155 故：tm=155/75=2.06min 1.1.10 精銃138X 42的平面 其基本工時為： tm=L/vt 式中，L=l+y+△,l=138mm,根據(jù)表3.25,入切量與超切量y+z\=17mm則 L=(138+17)mm=155 故：tm=155/37.5=4.12min 1.1.11 粗銃138X 54的平面 其基本工時為： tm=L/vt 式中，L=l+y+△,l=138mm,根據(jù)表3.25,入切量與超切量y+z\=17mm則 L=(138+17)mm=155 故：tm=155/75=2.06min 1.1.12 精銃138

24、X 54的平面 其基本工時為： tm=L/vt 式中，L=l+y+△,l=138mm,根據(jù)表3.25,入切量與超切量y+z\=17mm則 L=(138+17)mm=155 故：tm=155/37.5=4.12min 1.1.13 粗銃365X 30的平面 其基本工時為： tm=L/vt 式中，L=l+y+△,l=365mm,根據(jù)表3.25,入切量與超切量y+z\=17mm則 L=(365+17)mm=382 故：tm=382/75=5.09min 由于要銃兩個一樣的平面，所以： m=5.09X 2=10.18min 1.1.14 精銃365X 30的平面 其基本工

25、時為： tm=L/vt 式中，L=l+y+△,l=365mm,根據(jù)表3.25,入切量與超切量y+z\=17mm則 L=(365+17)mm=382 故：tm=382/37.5=10.18min 由于要銃兩個一樣的平面，所以： tm=10.18X2=20.36min 6.3 工序3.銃燕尾梢及各面 校平直，對線銃燕尾導(dǎo)軌各面及消氣、倒 角，刮削面均留余量 6.3.1 銃燕尾梢 力口工材料——HT200, 200HBS鑄件 工件尺寸一一寬度 為11,長度為143的平面 加工要求一一用550燕尾槽銃刀粗銃燕尾槽，ap=，用乳化液冷卻。機(jī) 床一一 X6132 型 燕尾槽銃刀

26、的槽寬為 ae=7,ap=11根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 3.14，選擇直彳^D= 16, 刀 齒Z = 3,銃刀 每 齒進(jìn) 給量選fz=0.13mm/z,所 以： Vc=14,n=279,vf=96,刀 具壽命 T=60min, 粗銃一次 ae=3mmio 根據(jù) X6132 機(jī)床說明書，選擇 nc=300r/min,vfc=95mm/min 因此，切削速度和每齒進(jìn)給量為： vc=nd0nc/1000=3.14 義 16X 300+ 1000= 15.07m/min fxc=vfc/ncz=95/(300 x 3)mm/z=0.11mm/z 由于ae=7mm「次進(jìn)給3mm留一定的

27、加工余量，分兩次進(jìn)給，又由于得銃兩面，所以 基本工時為： tm=0.11 X4 = 0.44min 6.3.2 對燕尾梢進(jìn)行倒角2X2。 6.3.3 銃砂輪越程梢 用切槽刀對燕尾槽進(jìn)行銃削，銃削寬度為2。深度為2 ,長度為 295。 tm=L/vt 式 中，L=l+y+ △ ,l=295mm,根據(jù)表 3.25,入切量與超切量 y+z\ = 17mm,則 L=(295+17)mm=312 故：tm=312/75=4.16min 6.4 工序4 .鉗 按圖紙上要求，研刮燕尾導(dǎo)軌各面；以燕尾導(dǎo)軌支承面 為基面，刮A平面 6.5 工序5.磨 以燕尾導(dǎo)軌面校平垂直，磨138兩側(cè)面，

28、保證對稱(即 磨肖ij 365X 30的兩平面) (1 )選擇砂輪。見《工藝手冊》第三章中磨料選擇各表，結(jié)果為 WA46KV6P35040 X127具含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為 46#,陶瓷結(jié)合劑，6號組織，平型砂 輪，其尺寸為 350X40X 127 (DX BX d)。 (2)切削用量的選擇。砂輪轉(zhuǎn)速 n砂= 1500r/min (見機(jī)床說明書)，V砂=27.5m/s。 軸向進(jìn)給量fa=0.5B=20mm(雙行程) 工件速度V w=10m/min 徑向進(jìn)給量fr=0.015mm/雙行程 (3 )切削工時。當(dāng)加工1個表面時 t1=2L*b*Zb*K/(1000v*fa

29、*fr)*( 見《工藝手冊》 表 6.2 -8) 式中： L——加工長度365mm t ——加工寬度30, Zb 單面加工余量，0.2mm ———系數(shù)，1.10; v——工作臺移動速度(m/min) fa 工作臺往返一次砂輪軸向進(jìn)給量(mm) fr 工作臺往返一次砂輪徑向進(jìn)給量(mm)。 t1=2X 365X30X1.1/ (1000X 10X20X 0.015) = 8.03(min) 當(dāng)加工兩個面時： tm=8.03X2=16.06(min) 6.6工序6.鍵 以燕尾導(dǎo)軌面定位，鉆，擴(kuò)，鍵432H7的孔(用鏈孔夾 具) 6.6.1 鉆削“ 20孔 材料：HT20

30、0 工藝要求：孔徑d=20，孔深：通孔。 機(jī)床：選用Z525立式鉆床加工 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆頭，具直徑 d0=30鉆關(guān)幾何形狀為：(表2.1及表2.2),雙錐修磨橫 刃 2小( ) = 9~150。小 =45?35,a 0=7~15幣=24~32, bg=5.5,b=3,l=6,l1=2,加工 材料越硬，2小應(yīng)取最大值，a 0則取較小值，B為一定值。 1 . 選擇切削用量 (1),決定進(jìn)給量f 1)按加工工藝決定進(jìn)給量，根據(jù)表 2.7,當(dāng)加工要求為H12~H13精度，鑄件的強(qiáng)度為《 200HBS, d0=20mm 時，f=0.7~0.86mm/r 由于 l/d =3

31、4/20= 1.7,故應(yīng)乘以修正系數(shù) kiv=0.95，則 f=(0.7~0.86) x 0.95mm/r= 0.665~0.817m/r (2)按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量，根據(jù)表2.8，當(dāng)HBS=169~218, d0=20mm,鉆頭強(qiáng)度允許的 進(jìn)給量 f=1.75mm/r (3)按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量，根據(jù)表 2.9，當(dāng)HBS< 210,d0 <20.5,機(jī)床進(jìn)給 機(jī)構(gòu)的軸向力為6960N,進(jìn)給量為0.41mm/r (Z525鉆床允許的軸向力為8830NJ,見表 2.36) 從以上三個進(jìn)給量比較可以看出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，具值為 0.665? 0.817mm/r,根據(jù)Z5

32、50鉆床說明書，選擇：f=0.81mm/r. 由于是加工通孔，為了避免孔即將鉆穿進(jìn)鉆頭容易折斷，故宜在孔即將鉆穿時停止自 動進(jìn)給而采用手動進(jìn)給。 機(jī)床進(jìn)給強(qiáng)度也可以根據(jù)初步確定的進(jìn)給量查出軸向力再進(jìn)行比較來校驗(yàn)，由表 2.19 可查出鉆孔時的軸向力，當(dāng)f=0.81mm/r, d0< 21mm寸,軸向力Ff=8740,軸向力的修正 系數(shù)為1.0,故Ff=8740N.根據(jù)Z525鉆床說明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力 為： Fmax=2.8KN由于 Ff

33、量取 0.8,壽命T=60min. 3 .決定切削速度 由于2.15鑄鐵硬度200?217HBs進(jìn)給量0.81mm/r,切削速度為vc=14m/min.切削速度 的修正系數(shù)為： Ktv=1.0,kcv=1.0,kfv=0.85,k0v=1.0, 故 V=vi*kv=14 x 1.0 x 1.0 x 1.0 x 0.85 = 11.9m/min n=1000V/(3.14*d0)=1000 x 11.9/(3.14 乂 20)r/min=189.49r/min 根據(jù)Z525鉆床說明書，可考慮195r/min,這時： V=n*3.14*d0/1000=195 乂 3.14 乂 20/

34、1000=12.25m/min 4 .檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率 根據(jù)表 2.20,當(dāng) f<1.0,d0=20 ,扭矩 Mc=109.4N.m. 扭矩的修正系數(shù)為1.0，故M。109.4N.m 根據(jù)Z525鉆床說明書，當(dāng)n0=195r/min,扭矩為Mm=195.2N.m 根據(jù)表2.23,當(dāng)灰鑄鐵硬度為170?213HBs寸，鉆頭直徑d0=20 主電動機(jī)功率Pe=2.8kw,機(jī)床功率為：0.81 根據(jù) Z525鉆床說明書，Pc=2.8X0.81 =2.268kw 由于Mc

35、in 5 .計算基本工時： Tm=l/nf 式中：L=l+y+4.l=34,入切量與超切量由2.29查出y+z\=10，故： tm=(34+10)/(125 x 0.81)=0.44min 6.6.2 擴(kuò)鉆430mm勺孔 利用430mm的鉆頭對*20mm的孔進(jìn)行擴(kuò)鉆，根據(jù)有關(guān)手冊的規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可 根據(jù)鉆孔的切削用量選取 f=(1.2~1.8)f 鉆 令：f=1.35f 鉆 v=(1/2~1/3)v 鉆 令：v=0.4 鉆 式中：f鉆、v-一一加工實(shí)心孔時的切削用量。 現(xiàn)已知： f鉆=0.9?1.1mm/r ?。篺鉆=1.0mm/r(《切削用量簡明手冊》表 2.7)

36、 v鉆二17m/min (《切削用量簡明手冊》表 2.13) 所以:f=1.35f 鉆=1.35X1.0= 1.35mm/r v=0.4 鉆=0.4X 17=6.8m/min ns=1000v/3.14d=1000X 6.8/3.14/30=72.19(r/min) 按機(jī)床選取nw=89r/min 所以實(shí)際切削速度為： V=3.14d*ns/1000=3.14 乂 30X 89/1000=8.38(m/min) 切削工時： Tm=l/nf 式中：L=l+y+z\.l=34,入切量與超切量由2.29查出y+z\=10，故： tm=(34+10)/(89 義 1.35)=0.

37、37 min 6.6.3 擴(kuò)鉆431.9mm 采用刀具：輪1.9專用擴(kuò)孔鉆 進(jìn)給量： f=(1.4~1.7) X 1.0= 1.4~1.7(mm/r) 查機(jī)床說明書，取f=1.9mm/r 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：取 n=89r/min。則其切削速度 v=8.9(m/min) 其基本工時： tm=l/nf 式中：L=l+y+z\.l=34,入切量與超切量由2.29查出y+z\=10，故： tm=(34+10)/(89 乂 1.9)=0.26 min 6.6.4 鏈金32H7的孑L 擴(kuò)孔至431.9mm,單邊余量Z=0.1mm,一次鍵去全部余量，ap=0.1mm進(jìn)給量：f=0.1mm/

38、r 根據(jù)有關(guān)手冊，確定臥式鍵床的切削速度為 v=40m/min 貝U: nw=1000v/3.14D=1000X 100/3.14/32=995(r/min) T 68金鋼鏈床主軸轉(zhuǎn)速為無級調(diào)速，故以上轉(zhuǎn)速可以作為加工時轉(zhuǎn)速切削工時： 當(dāng)加工一個孔時 tm=l/nf 式中：L=l+y+4.l=34,入切量與超切量由2.29查出 y+z\=10，故： tm=(34+10)/(995 X0.1)=0.44 min 6.7工序7.鉆 以燕尾導(dǎo)軌面定位，鉆、擴(kuò)、錢418H7孔，擴(kuò)426H8臺階 孔；鉆、擴(kuò)、錢小20H7孔，擴(kuò)423臺階孔 6.7.1 . 鉆e10的孔 (1) .選

39、擇高速鋼麻花鉆頭，其直徑 d0=10mm (2) .選擇切削用量 1) .按加工要求決定進(jìn)給量，根據(jù)表2.7，鑄鐵的強(qiáng)度0 200HBS。鉆頭直徑d0=10，其進(jìn)給量 為：f=0.47?0.57mm/r由于34/10=3.4，其精度在H12?H13以下，所以應(yīng)乘修正系數(shù)為 0.75，則: f=(0.47~0.57) x 0.75mm/r=0.35~0.43mm/r 2) .按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量，根據(jù)表2.8，當(dāng)材料為：168?213HBs時，d0=10，鉆頭允許的 進(jìn)給量f=1.0mm/r 以上兩個進(jìn)給量比較可以看出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為 f=0.47~0.57, 根據(jù)Z5

40、25鉆床說明書，選擇f=0.48mm/r 由于是加工通孔，為了避免孔即將鉆穿進(jìn)鉆頭容易折斷，故宜在孔即將鉆穿時停止自 動進(jìn)給而采用手動進(jìn)給。 (3) .決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由表2.12，當(dāng)d0=10mm時，鉆頭后刀面的最大磨損量取為 0.5?0.8，壽命T=35min (4) .決定切削速度，由表 2.15，鑄鐵硬度200~217HBs進(jìn)給量：0.48mm/r 切削速度為：Vc=16m/min 切削速度的修正系數(shù)為：ktv=1.0 kcv=1.0 kiv=0.85 Kov=1.0 故： V=vi*kv=16 X1.0X1.0X1.0X0.85= 13.6m/min n=10

41、00v/3.14/d0=1000X 13.6/3.14/10=433r/min 根據(jù)鉆床說明書，可取392r/min這時的切削速度為： V=3.14d0*433/1000=13.6m/min (5) .計算基本工時： tm=l/nf 式中：L=l+y+z\.l=34,入切量與超切量由2.29查出y+z\=16，故： tm=(34+16)/(433 x 0.48)=0.24min 6.7.2 擴(kuò)鉆由17.7mm的孔 采用刀具：巾17.7專用擴(kuò)孔鉆 擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 f=(1.2~1.8)f 鉆 令：f=1.35f 鉆 v=(1/2~1/3)v 鉆 令：v=

42、0.4 鉆 式中：f鉆、v-一一加工實(shí)心孔時的切削用量。 現(xiàn)已知：f鉆=0.7?0.86mm/r (《切削用量簡明手冊》表2.7)取:f鉆=0.81mm/r(《g 削用量簡明手冊》表2.35) v鉆=17m/min (《切削用量簡明手冊》表2.13) 所以：f=1.35f 鉆=1.35X0.81 = 1.09mm/r v=0.4 鉆=0.4 X 17= 6.8m/min ns=1000v/3.14d=100OX 6.8/3.14/17.7=122.35(r/min) 按機(jī)床選取nw=140r/min(《切削用量簡明手冊》表2.35)所以實(shí)際切削速度為： V=3.14d*ns/1

43、000=3.14X 17.7X 140/1000=7.78(m/min) 切削工時： Tm=l/nf 式中：L=l+y+z\.l=46,入切量與超切量由2.29查出y+z\=7.5，故： tm=(46+7.5)/(140 義 1.09)=0.35 min 6.7.3 較418的孔 孔深：通孔 h=46mm 1 .選擇錢刀：選擇018錐柄機(jī)用錢刀 決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由表2.12，當(dāng)d0=18mm時，鉆頭后刀面的最大磨損量取為 0.6，壽命T=35min 2 .切削用量 1)：切削深度：ap=0.15進(jìn)給量：f=1.0mm/r(《機(jī)械加工工藝手冊》)p567表，2.4-5

44、8 切削速度：vm=0.2m/s =12m/min(《機(jī)械加工工藝手冊》 )p568表，2.4-59 轉(zhuǎn)速： n=1000v/3.14d0=1000 X 12/3.14/18 =212.31r/min 按機(jī)床選取 nw=195r/min (《切肖U用 量簡明手冊》表2.35) 所以實(shí)際切削速度為： V=3.14d*ns/1000=3.14 X 18 X 195/1000=11.02m/min 切削工時： Tm=l/nf 式中：L=l+y+4.l=46,入切量與超切量由2.29查出y+z\=7.5，故： tm=(46+7.5)/(195 義 1.0)=0.27 min 6.7.4

45、. 擴(kuò)鉆426的臺階孔 孔深：h=12mm 1 .選擇較刀：426的擴(kuò)孔鉆 利用426mm的鉆頭對418mm的孔進(jìn)行擴(kuò)鉆，根據(jù)有關(guān)手冊的規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可 根據(jù)鉆孔的切削用量選取 f=(1.2~1.8)f 鉆 令：f=1.35f 鉆 v=(1/2~1/3)v 鉆令：v=0.4 鉆 式中：f鉆、v-一一加工實(shí)心孔時的切削用量。 現(xiàn)已知： f鉆=0.9?1.1mm/r ?。篺鉆=1.0mm/r(《切削用量簡明手冊》表 2.7) v鉆二17m/min (《切削用量簡明手冊》表 2.13) 所以:f=1.35f 鉆=1.35X1.0= 1.35mm/r v=0.4 鉆=0.4

46、x 17=6.8m/min ns=1000v/3.14d=100OX 6.8/3.14/26=83.29(r/min) 按機(jī)床選取nw=89r/min 所以實(shí)際切削速度為： V=3.14d*ns/1000=3.14 乂 30X 89/1000=8.38(m/min) 切削工時： Tm=l/nf 式中：L=l+y+z\.l=12,入切量與超切量由2.29查出y+z\=10，故： tm=(12+10)/(89 X 1.35)=0.18 min 6.7.5. 鉆410的孔 (1) .選擇高速鋼麻花鉆頭，其直徑 d0=10mm (2) .選擇切削用量 1) .按加工要求決定進(jìn)給

47、量，根據(jù)表2.7,鑄鐵的強(qiáng)度0 200HBS。鉆頭直徑d0=10其進(jìn)給 量為：f=0.47?0.57mm/r由于34/10=3.4,其精度在H12?H13以下，所以應(yīng)乘修正系數(shù) 為 0.75，則：f=(0.47~0.57) X 0.75mm/r=0.35~0.43mm/r 2) .按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量，根據(jù)表2.8，當(dāng)材料為：168?213HBs時，d0=10，鉆頭允許的 進(jìn)給量f=1.0mm/r 以上兩個進(jìn)給量比較可以看出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為 f=0.47~0.57根據(jù) Z525鉆床說明書，選擇f=0.48mm/r由于是加工通孔，為了避免孔即將鉆穿進(jìn)鉆頭容 易 折斷，故宜

48、在孔即將鉆穿時停止自動進(jìn)給而采用手動進(jìn)給。 (3) .決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由表2.12，當(dāng)d0=10mm時，鉆頭后刀面的最大磨損量取為 0.5?0.8，壽命T=35min (4) .決定切削速度，由表 2.15，鑄鐵硬度200~217HBs進(jìn)給量：0.48mm/r 切削速度為：Vc=16m/min 切削速度的修正系數(shù)為：ktv=1.0 kcv=1.0 kiv=0.85 Kov=1.0 故： V=vi*kv=16 X1.0X1.0X1.0X0.85= 13.6m/min n=1000v/3.14/d0=1000X 13.6/3.14/10=433r/min 根據(jù)鉆床說明書，可

49、取392r/min,這時的切削速度為： V=3.14d0*392/1000=12.31m/min (5) .計算基本工時： tm=l/nf 式中：L=l+y+4.l=30,入切量與超切量由2.29查出y+z\=16，故： tm=(30+16)/(392 x 0.48)=0.24min 6.7.6 擴(kuò)鉆由19.7mm的孔 采用刀具：19.7專用擴(kuò)孔鉆 擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 f=（1.2~1.8）f 鉆 令：f=1.35f 鉆 v=（1/2~1/3）v 鉆 令：v=0.4 鉆 式中：f鉆、v-一一加工實(shí)心孔時的切削用量。 現(xiàn)已知：f鉆=0.7?0.86mm/

50、r （《切削用量簡明手冊》表2.7）取:f鉆=0.81mm/r（《- 削用量簡明手冊》表2.35）, v鉆=17m/min （《切削用量簡明手冊》表2.13） 所以：f=1.35f 鉆=1.35X0.81 = 1.09mm/r v=0.4 鉆=0.4 x 17= 6.8m/min ns=1000v/3.14d=1000X 6.8/3.14/19.7=110（r/min） 按機(jī)床選取nw=195r/min（《切削用量簡明手冊》表2.35）所以實(shí)際切削速度為： V=3.14d*ns/1000=3.14X 19.7X 195/1000=12.06（m/min） 切削工時： Tm=l/n

51、f 式中：L=l+y+4.l=30,入切量與超切量由2.29查出 y+z\=8,故： tm=（30+8）/（195 X 0.81）=0.24 min 6.7.7 較$20的孔 孔深：通孔 h=30mm 1 .選擇較刀：選擇te0錐柄機(jī)用錢刀 決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由表2.12，當(dāng)d0=20mm時，鉆頭后刀面的最大磨損量取為 0.6，壽命T=35min 2 .切削用量 1）：切削深度：ap=0.15 進(jìn)給量： f=1.0mm/r（《機(jī)械加工工藝手冊》）p567表，2.4-58 切削速度：vm=0.2m/s =12m/min（《機(jī)械加工工藝手冊》）p568表，2.4-59

52、 轉(zhuǎn)速： n=1000v/3.14d0=1000 X 12/3.14/20 =191r/min 按機(jī)床選取nw=195r/min（《切削用量簡明手冊》表2.35） 所以實(shí)際切削速度為： V=3.14d*ns/1000=3.14 X 20 X 195/1000=12.25m/min 切削工時： Tm=l/nf 式中：L=l+y+z\.l=30,入切量與超切量由2.29查出y+z\=10，故： tm=(30+10)/(195 X1.0)=0.21 min 3 .7.8 擴(kuò)23臺階孔 孔深：h=3mm 1.選擇鉆頭：423的擴(kuò)孑L鉆 利用金23mm的鉆頭對 蛇0mm的孔進(jìn)行擴(kuò)鉆

53、，根據(jù)有關(guān)手冊的規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可 根據(jù)鉆孔的切削用量選取 f=(1.2~1.8)f 鉆 令：f=1.35f 鉆 v=(1/2~1/3)v 鉆令：v=0.4 鉆 式中：f鉆、v-一一加工實(shí)心孔時的切削用量。 現(xiàn)已知： f鉆=0.78?0.96mm/r 取：f鉆=0.8mm/r(《切削用量簡明手冊》表 2.7) v鉆二17m/min (《切削用量簡明手冊》表 2.13) 所以：f=1.35f 鉆=1.35X0.8 =1.08mm/r v=0.4 鉆=0.4X 17=6.8m/min ns=1000v/3.14d=100OX 6.8/3.14/20=108.28(r/min)

54、 按機(jī)床選取nw=97r/min 所以實(shí)際切削速度為： V=3.14d*ns/1000=3.14 乂 20X 97/1000=6.09(m/min) 切削工時： Tm=l/nf 式中：L=l+y+z\.l=3,入切量與超切量由2.29查出y+z\=0,故： tm=3/(97 義 1.08)=0.03 min 6.8 工序8.劃線 劃2-M8、1-M6 2-*10H8等孔的孔位線 6.9 工序9 .鉆 鉆、較2310H8孔；對線鉆M8底孔1個，再鉆M8底孔， 鋼討7M13孔；.對線鉆M6底孔,B*11x4 6.9.1. 鉆帕.7的孔 (1) .選擇高速鋼麻花鉆頭，其直徑 d0

55、=9.7mm (2) .選擇切削用量 1) .按加工要求決定進(jìn)給量，根據(jù)表2.7，鑄鐵的強(qiáng)度0 200HBS。鉆頭直徑d0=9.7，其進(jìn)給量 為：f=0.47?0.57mm/r由于34/9.7=3.5，其精度在H12?H13以下，所以應(yīng)乘修正系數(shù)為 0.75，則: f=(0.47~0.57) x 0.75mm/r=0.35~0.43mm/r 2) .按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量，根據(jù)表 2.8，當(dāng)材料為：168?213HBs時，d0=9.7,鉆頭允許 的進(jìn)給量f=1.0mm/r 以上兩個進(jìn)給量比較可以看出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為 f=0.47~0.57根據(jù) Z525鉆床說明書，

56、選擇f=0.48mm/r 由于是加工通孔，為了避免孔即將鉆穿進(jìn)鉆頭容易折斷，故宜在孔即將鉆穿時停 止自動進(jìn)給而采用手動進(jìn)給。 (3) .決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由表2.12，當(dāng)d0=9.7mm時，鉆頭后刀面的最大磨損量取為 0.5?0.8，壽命T=35min (4) .決定切削速度，由表 2.15，鑄鐵硬度200~217HBs進(jìn)給量：0.48mm/r 切削速度為：Vc=16m/min 切削速度的修正系數(shù)為：ktv=1.0 kcv=1.0 kiv=0.85 Kov=1.0 故： V=vi*kv=16 X1.0X1.0X1.0X0.85= 13.6m/min n=1000v/3.

57、14/d0=1000X 13.6/3.14/9.7=446.51r/min 根據(jù)鉆床說明書，可取392r/min 這時的切削速度為： V=3.14d0*392/1000=11.93m/min (5) .計算基本工時： tm=l/nf 式中：L=l+y+z\.l=6,入切量與超切量由2.29查出y+z\=0,故： tm=6/(392 義 0.48)=0.03min 6.9.2. 鉆力9.7的孔 (1) .選擇高速鋼麻花鉆頭，其直徑 d0=9.7mm (2) .選擇切削用量 1) .按加工要求決定進(jìn)給量，根據(jù)表2.7，鑄鐵的強(qiáng)度0 200HBS。 鉆頭直徑d0=9.7,其進(jìn)

58、給量為：f=0.47?0.57mm/r由于34/9.7=3.5，其精度在 H12?H13 以下,所以應(yīng)乘修正系數(shù)為 0.75，則：f=(0.47~0.57) X 0.75mm/r=0.35~0.43mm/r 2) .按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量，根據(jù)表 2.8，當(dāng)材料為：168?213HBs時，d0=9.7，鉆頭允許 的進(jìn)給量f=1.0mm/r 以上兩個進(jìn)給量比較可以看出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為 f=0.47~0.57, 根據(jù)Z525鉆床說明書，選擇f=0.48mm/r 由于是加工通孔，為了避免孔即將鉆穿進(jìn)鉆頭容易折斷，故宜在孔即將鉆穿時停 止自動進(jìn)給而采用手動進(jìn)給。 (3)

59、.決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由表2.12，當(dāng)d0=9.7mm時，鉆頭后刀面的最大磨損量取為 0.5?0.8，壽命T=35min (4) .決定切削速度，由表 2.15，鑄鐵硬度200~217HBs 進(jìn)給量：0.48mm/r 切削速度為：Vc=16m/min 切削速度的修正系數(shù)為：ktv=1.0 kcv=1.0 kiv=0.85 Kov=1.0 故： V=vi*kv=16 X1.0X1.0X1.0X0.85= 13.6m/min n=1000v/3.14/d0=1000X 13.6/3.14/9.7=446.51r/min 根據(jù)鉆床說明書，可取392r/min 這時的切削速度為：

60、 V=3.14d0*392/1000=11.93m/min (5) .計算基本工時： tm=l/nf 式中：L=l+y+z\.l=14,入切量與超切量由2.29查出y+z\=6,故： tm=(14+6)/(392 義 0.48)=0.11min 6.9.3 較410的孔 孔深：通孔 h=6mm 1 .選擇錢刀：選擇e10錐柄機(jī)用錢刀 決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命由表 2.12，當(dāng)d0=10mm時，鉆頭后刀面的最大磨損量取為 0.6 壽命 T=35min 2 .切削用量 1)：切削深度：ap=0.15 進(jìn)給量：f=1.0mm/r(《機(jī)械加工工藝手冊》)p567表，2.4-58 切

61、削速度：vm=0.21m/s =12.6m/min(《機(jī)械加工工藝手冊》)p568表，2.4-59 轉(zhuǎn)速： n=1000v/3.14d0=1000 乂 12.6/3.14/10 =401r/min 按機(jī)床選取nw=392r/min(《切削用量簡明手冊》表2.35)所以實(shí)際切削速度為： V=3.14d*ns/1000=3.14 X 10X 392/1000=12.31m/min 切削工時： Tm=l/nf 式中：L=l+y+4.l=6,入切量與超切量由2.29查出y+z\=0,故： tm=6/(392 x 1.0)=0.02 min 3 .9.4 校410的孔 孔深：通孔 h

62、=14mm 1 .選擇校刀：選擇*10錐柄機(jī)用錢刀 決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由表2.12，當(dāng)d0=10mm時，鉆頭后刀面的最大磨損量取為 0.6，壽命 T=35min 2 .切削用量 1)：切削深度：ap=0.15 進(jìn)給量： f=1.0mm/r(《機(jī)械加工工藝手冊》)p567表，2.4-58 切削速度：vm=0.21m/s =12.6m/min(《機(jī)械加工工藝手冊》)p568表，2.4-59 轉(zhuǎn)速： n=1000v/3.14d0=1000 乂 12.6/3.14/10 =401r/min 按機(jī)床選取nw=392r/min(《切削用量簡明手冊》表2.35) 所以實(shí)際切削速度為

63、： V=3.14d*ns/1000=3.14 X 10X 392/1000=12.31m/min 切削工時： Tm=l/nf 式中：L=l+y+z\.l=14,入切量與超切量由2.29查出y+z\=6,故： tm=(14+6)/(392 義 1.0)=0.05 min 6.9.5. 對線鉆螺紋底孔46.7mm F=0.36 ?0.44(mm/r)(取 f=0.4mm/r) 由于是鉆削螺紋孔，所以得乘以系數(shù) 0.5 (《切削手冊》表2.7) 所以：f=0.4 X 0.5 =0.2 (mm/r) V=20m/min (《切削手冊》表 2.13及表2.14) ns=1000v/

64、3.14D=1000 義 20/3.14/6.7=950(r/min) 按機(jī)床取 nw=960r/min,故 v=20.2m/min。 切削工時： tm=l/nf 式中：L=l+y+4.l=8,入切量與超切量由2.29查出 y+z\=5,故： tm=(8+5)/(960 義 0.2)=0.07(min) 6.9.6. 再鉆螺紋底孔46.7mm 由于跟上一步一樣，所以不再計算，只計算其切削工時。切削工時為： tm=l/nf 式中：L=l+y+4.l=28,入切量與超切量由2.29查出y+z\=5,故： tm=(28+5)/(960 x 0.2)=0.17(min) 6.9

65、.7. 鋼417M13 孔 根據(jù)有關(guān)資料介紹，物孔時進(jìn)給量及切削速度約為鉆孔時的 1/2?1/3,故: f=1/3f 鉆=1/3X0.8 =0.27(mm/r) 按機(jī)床取 0.28mm/r v=1/3v 鉆= 1/3 X20=6.67(m/min) nw=1000v/3.14D=1000X 6.67/(3.14 義 17) = 125(r/min) 按機(jī)床選取nw=140r/min,所以實(shí)際切削速度為： v=3.14D*nw/1000=3.14 義 17X 140/1000=7.47(m/min) 切削工時： tm=L/nf 式中：L=l+y+A.l=13,入切量與超切量由2

66、.29查出 y+z\=9,故： tm=(13+9)/(140 X 0.28)=0.56 min 6.9.8. 對線鉆M6底孔(即鉆孔M.8) 0.5 (《切 F=0.27?0.33(mm/r)(取f=0.3mm/r)由于是鉆削螺紋孔，所以得乘以系數(shù) 削手冊》表2.7 ) 所以：f=0.3 X 0.5 =0.15 (mm/r) 按《切削手冊》取0.13 V=20m/min (《切削手冊》表 2.13及表2.14) ns=1000v/3.14D=1000X20/3.14/4.8=1326.96(r/min) 按機(jī)床取 nw=1360r/min,故 v=20.50m/min。 切削工時： tm=l/nf 式中：L=l+y+4.l=14,入切量與超切量由2.29查出y+z\=0,故： m=14/(1360 x 0.13)=0.08(min) 6.9.9. 軻儼4的孔 根據(jù)有關(guān)資料介紹，物孔時進(jìn)給量及切削速度約為鉆孔時的 1/2?1/3,故: f=1/3f 鉆=1/3X0.7=0.23(mm/r) 按機(jī)床取 0.22mm/r v=1/3v 鉆=