實(shí)習(xí)課參評(píng)教案燕尾配合加工黃康

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1、 編號(hào)： 實(shí) 習(xí) 課 參 評(píng) 教 案 燕 尾 配 合 加 工 黃 康 武漢市第一技術(shù)學(xué)校 二OO九年四月 燕尾配合加工 課題名稱(chēng) 燕尾配合加工 教學(xué)班級(jí) 2007級(jí)模具高級(jí)班 教學(xué)地點(diǎn) 鉗工實(shí)習(xí)車(chē)間 教學(xué)時(shí)間 6課時(shí) 授課教師 黃 康 教學(xué)目的 1、正確掌握燕尾型工件配合工藝。 2、正確掌握燕尾型配合工件的參數(shù)的計(jì)算、測(cè)量方法。 教學(xué)要求 1、了解鉗工配合工件工藝分析。 2、掌握配合零件加工工藝安排。 3、熟練掌握配合零件劃線級(jí)測(cè)量方法。 教學(xué)重難點(diǎn)及解決措施 重點(diǎn)

2、 1、燕尾型配合工件工藝分析 2、各種量具以及二類(lèi)工具配合使用。 難點(diǎn) 燕尾寬度參數(shù)的計(jì)算方法、測(cè)量方法。 措施 1、 強(qiáng)調(diào)安全文明操作的重要性； 2、 運(yùn)用圖紙及各類(lèi)教具分析講解； 3、 現(xiàn)場(chǎng)演示操作各種工具、量具的使用方法 4、 引導(dǎo)學(xué)生使用模仿法、比較觀察法學(xué)習(xí)，同時(shí)嚴(yán)格督導(dǎo)學(xué)生按規(guī)范操作。 教學(xué)方法 1、 講解：①燕尾型工件配合工藝分析。 ②.燕尾寬度參數(shù)的計(jì)算方法； 2、 示范：燕尾劃線及寬度的測(cè)量方法； 3、 巡回指導(dǎo)；對(duì)學(xué)生加工中出現(xiàn)的問(wèn)題，現(xiàn)場(chǎng)講解、演示。 4、 歸納總結(jié)：針對(duì)實(shí)習(xí)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，集中講解。 物質(zhì) 準(zhǔn)備 圖紙 燕尾配合圖，

3、燕尾配合件Ⅰ、Ⅱ零件圖 毛坯 90x62x10毛坯外形經(jīng)銑床、磨床加工且保證尺寸及形位等公差要求 工具 10寸平銼、6寸平銼、整形銼、鋸弓、手錘、樣沖等。 量具 50～75、75～100千分尺各一把，游標(biāo)卡尺，深度千分尺，萬(wàn)能量角器， 輔具 Φ10圓柱兩支、燕尾專(zhuān)用樣板一塊 時(shí)間分配 （6課時(shí)） 講解 示范操作 學(xué)生練習(xí)及巡回指導(dǎo) 歸納總結(jié) 1課時(shí) 0.5課時(shí) 4課時(shí) 0.5課時(shí) 教學(xué)環(huán)節(jié) 教學(xué)內(nèi)容 教學(xué) 說(shuō)明 教學(xué)組織 1、 檢查班級(jí)人數(shù)。 2、 填寫(xiě)班級(jí)日志。 提示學(xué)生集中注意力 回顧舊課 1、單個(gè)零件加工加工注意事項(xiàng)： 基準(zhǔn)選擇—

4、—設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與加工基準(zhǔn)是否重合。 測(cè)量方式——可直接測(cè)量的尺寸、需要借助其它輔助工具才能進(jìn)行測(cè)量的尺寸。 3、 提問(wèn)： 1）常用零件測(cè)量工具有哪些？ 卡尺、千分尺、深度尺等。 2）不可直接測(cè)量出來(lái)的尺寸，怎么獲得其尺寸數(shù)值？ 利用專(zhuān)用量具或借助其它二類(lèi)工具，進(jìn)行測(cè)量。 用提問(wèn)的方式激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，并做簡(jiǎn)要講評(píng)，強(qiáng)調(diào)該內(nèi)容的重要性。 引入新課 通常工廠加工零件有兩種形式，第一種為單個(gè)生產(chǎn)，生產(chǎn)批量大，例如生產(chǎn)汽車(chē)輪轂，由于型號(hào)一致，且尺寸一致，通常采用單個(gè)加工法，即每個(gè)零件單獨(dú)按照?qǐng)D紙加工。另外一種加工方式為配合加工法，例如模具凸、凹模，通常一種零件只有一個(gè)，而且

5、相互需要配合，所以在加工時(shí)應(yīng)選擇配合加工方式。 所謂配合加工，是指在加工兩個(gè)需要配合使用的零件時(shí)，首先按照?qǐng)D紙加工其中一件，并且保證零件尺寸、形位公差、表面質(zhì)量的要求，與其配合的第二個(gè)零件按照第一個(gè)零件所加工出來(lái)的尺寸加工，保證配合間隙及其它技術(shù)要求。 提出問(wèn)題，引發(fā)學(xué)生思考，從而引出本次課程的內(nèi)容 講授新課 一、課題布置：燕尾配合加工 圖（1） 技術(shù)要求 1.配合間隙0.06mm 2.翻面配合間隙0.06mm 3. 翻面配合0.06mm 4.材料：Q235 教學(xué)環(huán)節(jié) 教學(xué)內(nèi)

6、容 教學(xué) 說(shuō)明 講授新課 二、課題講解 1、零件圖分析 圖形分析：該圖形為兩件配合組成，其中件I為凸件，件II為凹件，由燕尾部分配合組成一個(gè)整體，兩板件的厚度為10mm，外形尺寸90x62mm。 技術(shù)要求：配合面表面粗糙度要求Ra3.2um，燕尾部分要求有0.06mm的對(duì)稱(chēng)度，并且配合后整體配合件有0.02mm垂直度要求，配合面平面度要求0.02mm。 基準(zhǔn)分析：其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為燕尾部分的中心軸線，加工和測(cè)量基準(zhǔn)為A、B基準(zhǔn)面。 2、確定加工工藝方案 該圖形為兩個(gè)單獨(dú)的燕尾零件配合，其加工方法一般采用以下兩種： 方法①：?jiǎn)渭珠_(kāi)加工法。即根據(jù)零件圖給定的尺寸，分別加工單個(gè)

7、零件，具體如下： 首先加工件I時(shí)，識(shí)讀燕尾配合圖及件I零件圖，確定加工基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)，件I加工工序如下： 1）備料后，外形尺寸及形位公差由銑床、磨床加工到位。 2）劃線——燕尾部分 3）鋸削——廢料去除，保證余量0.5mm 4）銼削——粗加工燕尾部分，保證余量0.1-0.2mm 5）銼削——精修燕尾各部分，保證尺寸、角度、表面質(zhì)量及形位公差要求（專(zhuān)用樣板檢測(cè)） 6）去毛刺、倒角 再加工件II，按照件I的加工方法完成，兩者分開(kāi)加工，互不干涉。 方法②：配合加工法。即先加工燕尾配合件I，再將零件配合間隙放入件II進(jìn)行加工，具體如下： 件I按 方法①中的件I加工工序加工到位。

8、 件II按方法①中的方法制作，但保留0.01-0.05mm進(jìn)行修配。 優(yōu)缺點(diǎn)分析： 方法①：可準(zhǔn)確加工出各個(gè)零件的實(shí)際尺寸，任選二件即可配合使用，但每件加工要求高，適用于批量生產(chǎn) 方法②：可保證零件加工完成后兩件之間的配合間隙，但單件零件尺寸精度較低，適用于單件生產(chǎn) 由于該燕尾配合屬于單件生產(chǎn)，且需要保證間隙，方法①加工對(duì)于學(xué)生，難度較大，而采用方法②進(jìn)行操作，可減少學(xué)生加工難度，并能保證配合尺寸和配合間隙。 故選用方法②來(lái)完成該零件的加工。 采用啟發(fā)式教學(xué)，注重分析說(shuō)明，讓學(xué)生能舉一反三 對(duì)比講解，通過(guò)比較分析掌握各種加工方法的

9、優(yōu)缺點(diǎn)，從而能制定較為合理的加工工藝 教學(xué)環(huán)節(jié) 教學(xué)內(nèi)容 教學(xué) 說(shuō)明 講授新課 3、加工中所需要注意的問(wèn)題。 1）尺寸的間接測(cè)量（重點(diǎn)）： 講解、分析參數(shù)400.10尺寸不能直接測(cè)量的原因以及解決的方法。如圖2所示 圖（2） 該零件加工時(shí)，選用的基準(zhǔn)為90mm的底面和兩側(cè)面，由于400.10的尺寸在燕尾兩尖角處，通用量具無(wú)法測(cè)量燕尾根部，且影響該尺寸的因素很多，例如該部位是否清角、是否倒角等。所以在測(cè)量該尺寸時(shí)，通常利用圓棒來(lái)間接測(cè)量。

10、 2）間接尺寸的計(jì)算及分析（難點(diǎn)） 利用公式推導(dǎo)圖2參數(shù)L尺寸，解析L尺寸與400.10尺寸的關(guān)系。 尺寸L=40+L1+L2 由于400.10是定值，L1=L2 ，所以只需計(jì)算出L1或L2其中一個(gè)尺寸，即可算出L尺寸。用L減去L1(L2)X2 即可得到400.10的尺寸。 最后通過(guò)測(cè)量、計(jì)算的到的結(jié)果符合400.10，則尺寸加工滿足圖樣要求L1或L2的尺寸，可根據(jù)燕尾尺寸和圓柱尺寸來(lái)進(jìn)行計(jì)算。最終計(jì)算得L1=L2=13.66mm。如圖3所示 圖（3） 通過(guò)講授說(shuō)明間接測(cè)量的必要性，以及間接測(cè)量的方法

11、 通過(guò)公式講授間接測(cè)量各尺寸的計(jì)算 教學(xué)環(huán)節(jié) 教學(xué)內(nèi)容 教學(xué) 說(shuō)明 講授新課 3）間接尺寸L3的說(shuō)明 提出問(wèn)題，學(xué)生思考 為什么要測(cè)量L3尺寸（零件圖1上并沒(méi)有該尺寸）以及如何分配L3的偏差和公差（基本偏差按js：標(biāo)準(zhǔn)公差按）？ L3尺寸需經(jīng)過(guò)計(jì)算得出，正反測(cè)量可保證燕尾居中。 其目的：要保證0.06能達(dá)標(biāo) 若不分別以兩端面為基準(zhǔn)測(cè)量L3尺寸，僅僅只測(cè)量出L尺寸，即使L符合圖紙要求（即400.10）也不能保證燕尾部分在整個(gè)零件上居中，若兩件都不能保證0.06的要求，則零件即使配合起來(lái)，其兩端面也會(huì)發(fā)生錯(cuò)位，而無(wú)法保證

12、900.02mm。 三、課題示范操作 1）劃線時(shí)注意劃線方法，采用立體劃線更為合適。 2）銼削姿勢(shì)規(guī)范，廢料去除采用對(duì)角鋸削，最后余量粗齒銼去除。 3）間接測(cè)量示范 用教具演示尺寸400.10的正確測(cè)量方法。 在實(shí)習(xí)課中，用千分尺及2個(gè)Φ10圓柱測(cè)量L尺寸進(jìn)行演示。如圖（3） 四、學(xué)習(xí)練習(xí)，巡回指導(dǎo) 注意以下幾個(gè)方面： 1、 安全文明生產(chǎn)。 提醒學(xué)生注意安全操作，有安全隱患幾時(shí)排除。按本校《安全操作規(guī)程》的《生產(chǎn)實(shí)習(xí)安全操作規(guī)程》、《鉗工實(shí)習(xí)安全操作規(guī)程》以及《設(shè)備操作規(guī)程》的《臺(tái)式鉆床安全操作規(guī)程》操作。 2、 規(guī)范操作 學(xué)生在制作過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)規(guī)范學(xué)生

13、操作，指出操作錯(cuò)誤，并及時(shí)糾正 3、 本課題重點(diǎn)的學(xué)習(xí)，應(yīng)靈活運(yùn)用，舉一反三。 四、總結(jié)歸納 該零件的加工難度主要集中在燕尾部分的制作與測(cè)量，制作時(shí)首先應(yīng)劃線，參照所劃線條進(jìn)行加工，加工過(guò)程中注意隨時(shí)測(cè)量，測(cè)量方法即利用千分尺及Φ10圓柱。學(xué)生在制作本課題后，應(yīng)該熟練掌握間接測(cè)量方法。 五、作業(yè)布置 根據(jù)老師講解的要點(diǎn)再寫(xiě)一遍燕尾型配合工件工藝。 提出問(wèn)題引發(fā)學(xué)生思考，再進(jìn)行講授說(shuō)明，讓學(xué)生學(xué)會(huì)分析，舉一反三 通過(guò)演示操作，讓學(xué)生掌握本課題的重難點(diǎn)內(nèi)容 加強(qiáng)巡回指導(dǎo)，隨時(shí)進(jìn)行指導(dǎo)，保證學(xué)生掌握本課題

14、的內(nèi)容 鞏固本課題的知識(shí) 五、板書(shū)設(shè)計(jì)（見(jiàn)附表） 燕尾配合加工（板書(shū)設(shè)計(jì)） 一、燕尾配合圖紙識(shí)讀及工藝分析 技術(shù)要求 1.配合間隙0.06mm 2.翻面配合間隙0.06mm 3.翻面配合0.06mm 4.材料：Q235 二、燕尾配合加工方案 件I加工工序如下： 1）備料后，外形尺寸及形位公差由銑床、磨床加工到位。 2）劃線——燕尾部分 3）鋸削——廢料去除，保證余量0.5mm 4）銼削——粗加工燕尾部分，保證余量0.1-0.2mm 5）銼削——精修燕尾各部分，保證尺寸、角度、表面質(zhì)量及形位公差要求（專(zhuān)用樣板檢測(cè)） 6）去毛刺、倒角 件II如以上件I加工方法制作，但保留0.01-0.05mm進(jìn)行修配。 三、加工中所需要注意的問(wèn)題 1）尺寸的間接測(cè)量 2）間接尺寸的計(jì)算及分析（難點(diǎn)） 尺寸L=40+L1+L2 L1=L2 根據(jù)燕尾尺寸和圓柱尺寸來(lái)進(jìn)行計(jì)算。最終計(jì)算得L1=L2=13.66mm。 3）間接尺寸L3 四、作業(yè)布置 填寫(xiě)燕尾型配合工件工藝卡片