《汽車(chē)制造工藝學(xué)》試題庫(kù)

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1、《汽車(chē)制造工藝學(xué)》期末復(fù)習(xí)試題庫(kù) 一、 填空 1. 主軸回轉(zhuǎn)作純徑向跳動(dòng)及漂移時(shí)，所鎮(zhèn)出的孔是纜圓—形。 2. 零件的加工質(zhì)量包括—加工精度—和—加工表面質(zhì)量 3. 零件光整加工的通常方法有—鯉_、研磨、超精加工及—拋生等方法。 4. 機(jī)械加工工藝規(guī)程實(shí)際上就是指規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的—工藝文性 5. 工藝過(guò)程是指生產(chǎn)過(guò)程中，直接改變生產(chǎn)對(duì)象形狀、尺寸、相對(duì)位置、及性質(zhì)的 過(guò)程。 6. 零件的 幾何（尺寸，形狀，位置）精度、表面質(zhì)量、物理機(jī)械性能是評(píng)定機(jī)器零件質(zhì)量的主 要指標(biāo)。 7. 加工經(jīng)濟(jì)精度是指在正常加工條件下（釆用符合標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備，工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的

2、工 人，不延長(zhǎng)加工時(shí)間）所能保證的加工精度。 8. 軸類(lèi)零件加工中常用兩端中心孔 作為統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。 9. 零件的加工誤差指越 小（大） ，加工精度就越 高（低）。 10. 粗加工階段的主要任務(wù)是獲得高的生產(chǎn)率 。 11. 精加工階段的主要任務(wù)是使各主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求。 12. 工藝系統(tǒng)的兒何誤差包括加工方法的原理誤差、制造和磨損所產(chǎn)生的機(jī)床兒何誤差和傳動(dòng)誤差, 調(diào)整誤差、刀具、夾具和量具的制造誤差、工件的安裝誤差。 13. 零件的加工誤差值越 ,加工精度就越 高（低） 。 14. 機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量可以概括為_(kāi)實(shí)用性_、可靠性和—經(jīng)濟(jì)性 三個(gè)方面。 15. 通過(guò)切

3、削加工方法獲得工件尺寸的方法有試切迭、靜調(diào)整法、_定尺寸刀具法_、主動(dòng)及自動(dòng)測(cè)量控 制法。 16. 加工經(jīng)濟(jì)精度 是指在正常的加工條件下所能保證的加工精度。 17. 主軸回轉(zhuǎn)作純徑向跳動(dòng)及漂移時(shí)，所鎮(zhèn)出的孔是 橢圓形 。 18. 工藝上的6。原則是指有99. 73% 的工件尺寸落在了 3。范圍內(nèi) 19. 零件的材料大致可以確定毛坯的種類(lèi)，例如鑄鐵和青銅件名用鑄造 毛坯 20. 表面殘余拉應(yīng)力會(huì)加劇 （加劇或減緩）疲勞裂紋的擴(kuò)展。 21. 車(chē)削加工時(shí)，主偏角增加會(huì)使表面粗糙度變大。 22. 切削液的作用有冷卻 、潤(rùn)滑、清洗及防銹等作用。 23. 磨削加工的實(shí)質(zhì)是磨粒對(duì)工件進(jìn)行也

4、」、滑擦和刻劃三種作用的綜合過(guò)程。 24. 在受迫振動(dòng)中，當(dāng)外激勵(lì)頻率近似等于系統(tǒng)頻率時(shí)，會(huì)發(fā)生孕振 現(xiàn)象。 25. 機(jī)械加工工藝規(guī)程主要有工藝過(guò)程卡片和工序 卡片兩種基本形式。 26. 產(chǎn)品裝配工藝中對(duì)“三化”程度要求是指結(jié)構(gòu)的 通用化 、標(biāo)準(zhǔn)化 和系列化。 27. 零件光整加工的通常方法有 怖磨、研磨、超精加工 及拋光等方法。 28. 使各種原材料主、半成品成為產(chǎn)品的 方法 和 過(guò)程 稱(chēng)為工藝。 29. 衡量一個(gè)工藝是否合理，主要是從質(zhì)量、效率、生產(chǎn)耗費(fèi)三個(gè)方面去評(píng)價(jià)。 30. 零件加工質(zhì)量一般用加工精度和加工表面質(zhì)量?jī)纱笾笜?biāo)表示; 31. 而加工精度包括形狀精度、尺寸精

5、度、位置精度三個(gè)方面。 32. 根據(jù)誤差出現(xiàn)的規(guī)律不同可以分為系統(tǒng)誤差 、 隨機(jī)誤差 。 33. 影響機(jī)械加工精度的因素有：加工原理誤差、機(jī)床的制造誤差和磨損、夾具誤差、刀具誤差、調(diào)整 誤差、工藝系統(tǒng)受力變形、工藝系統(tǒng)受熱變形、工件殘余應(yīng)力 引起誤差等 34. 在加工或裝配過(guò)程中_最卮—形成、_1W—保證的尺寸稱(chēng)為封閉環(huán)。 35. 采用6個(gè)按一定規(guī)則布置的約束點(diǎn)來(lái)限制工件的—六個(gè)自由度實(shí)現(xiàn)完全定位，稱(chēng)之為六點(diǎn)定位 原理。 36. 在尺寸鏈中，除封閉環(huán)以外，其它所有環(huán)被稱(chēng)之為 組成環(huán)。 37. 互換法的實(shí)質(zhì)就是用控制零件的?加工誤差―來(lái)保證產(chǎn)品的裝配精度。 38. 零件的加工精度包

6、含?尺寸精度?形狀精度和—位置精度—三方面的內(nèi)容 39?在加工過(guò)程中，若_切削刀具_(dá)、—切削速度和進(jìn)給量_、加工表面都不變的情況下，所連續(xù)完成的 那一部分工序，稱(chēng)為工步。 40. 在生產(chǎn)過(guò)程中直接改變?cè)牧系某叽纭⑿螤?、相互位置和性質(zhì)的過(guò)程稱(chēng)為工藝過(guò)程。 41. 工藝過(guò)程乂可細(xì)分為毛坯制造工藝過(guò)程、機(jī)械加工工藝過(guò)程、熱處理工藝過(guò)程和裝配工 藝過(guò)程。 42. 工步是指在加工表面、切削刀具、切削速度和進(jìn)給量不變的情況下,所連續(xù)完成的那一 部分加工。 43. 大量生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)是按部也組織生產(chǎn)，通常采用調(diào)整法進(jìn)行加工。 44. 組合夾具是在夾具完全標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)上，根據(jù)積木化原理,針對(duì)不同

7、對(duì)象和要求，拼裝組 合而成的專(zhuān)用夾具。主要用于單件、小批生產(chǎn)或新產(chǎn)品試制。 45. 通常，夾具由定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體等組成。 46. 定位誤差的構(gòu)成及產(chǎn)生原因，主要有兩個(gè)方面：1、基準(zhǔn)不重合誤差2、基準(zhǔn)位移誤差。 二、判斷對(duì)錯(cuò) 47. （ V ）加工表面上殘留面積越大、高度越高，則工件表面粗糙度越大。 48. （ V ）工藝尺寸鏈中，組成環(huán)可分為增環(huán)和減環(huán)。 49. （ V ）通常車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程僅僅包含以下四個(gè)組成部分：基本生產(chǎn)過(guò)程、輔助生產(chǎn)過(guò)程、生產(chǎn)技 術(shù)準(zhǔn)備過(guò)程、生產(chǎn)服務(wù)過(guò)程。 50. （ x ）切削速度增大時(shí)，切削溫度升高，刀具耐用度大。 51. （ x ）

8、因?yàn)樵嚽蟹ǖ募庸ぞ容^高，所以主要用于大批、大量生產(chǎn)。 52. （ V ）切削用量中，影響切削溫度最大的因素是切削速度。 53. （ V ）積屑瘤的產(chǎn)生在精加工時(shí)要設(shè)法避免，但對(duì)粗加工有一定的好處。 54. （ V ）工件定位時(shí)，被消除的自由度少于六個(gè)，但完全能滿(mǎn)足加工要求的定位稱(chēng)不完全定位。 55. （ x ）定位誤差包括工藝誤差和設(shè)計(jì)誤差。 56. （ V ）工藝尺寸鏈中，組成環(huán)可分為增環(huán)與減環(huán)。 57. 車(chē)床主軸的徑向跳動(dòng)不會(huì)影響車(chē)削軸類(lèi)零件的圓度誤差。 （V ） 5&加工原理誤差在加工過(guò)程中可以消除。 （X ） 59?工序能力系數(shù)與被加工工件工序公差無(wú)關(guān)。 （X ）

9、 60?粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向可以反復(fù)使用。（）（x ） 61. 軸類(lèi)零件常用兩中心孔作為定位基準(zhǔn)，遵循了互為基準(zhǔn)原則。（）（x ） 62. 可調(diào)支承一般每件都要調(diào)整一次，而輔助支承可每批調(diào)整一次。（）（x ） 63. 釆用六個(gè)支承釘進(jìn)行工件定位，則限制了工件的6個(gè)自由度。（）（V ） 64?在切削加工中，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)只能有一個(gè)。（）（x ） 65. 現(xiàn)代制造技術(shù)是一門(mén)信息、光、電學(xué)科融合的綜合體。（）（x ） 66. 機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程只包括毛坯的制造和零件的機(jī)械加工。（）（x ） 67. 超聲加工、電子束加工、激光加工都是特種機(jī)械加工方法。（）（7） 68. 現(xiàn)代機(jī)械加工工藝過(guò)程

10、是指用切削和磨削方法加工零件的過(guò)程。（）（J ） 69. 機(jī)械加工工藝系統(tǒng)由工件、刀具、夾具和機(jī)床組成。（）（7） 70?退火和正火作為預(yù)備熱處理常安排在毛坯制造之后，粗加工之前。（）（7 ） 71. 工序集中優(yōu)于工序分散。（） （x ） 72. 調(diào)質(zhì)只能作為預(yù)備熱處理。（）（x ） 73. 精基準(zhǔn)是指精加工時(shí)所使用的基準(zhǔn)。（） （x ） 74?設(shè)計(jì)箱體零件加工工藝時(shí)，常采用基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。（） （V ） 75.平面磨削的加工質(zhì)量比刨削銃削都高，還可加工淬硬零件。（） （W ） 76?積屑瘤在加工中沒(méi)有好處，應(yīng)設(shè)法避免。（）（x ） 77.機(jī)床的傳動(dòng)鏈誤差不會(huì)影響滾齒加工精

11、度。（）（x ） 7&刀尖的圓弧半徑和后刀面磨損量增大，將使冷作硬化層深度增大（）（J ） 79?加工表面層產(chǎn)生的殘余壓應(yīng)力，能提高零件的疲勞強(qiáng)度。（）（7） 三、 單選題 80. 粗車(chē)碳鋼工件時(shí)，刀具的磨損部位主要發(fā)生在：（a） a、前刀面b、后刀面c、前、后刀面 81. 鉆削時(shí)，切削熱傳出途徑中所占比例最大的是：（b） a、刀具b、工件c、切屑d、空氣介質(zhì) 82. 車(chē)削時(shí)切削熱傳出途徑中所占比例最大的是：（C ） a、刀具b、工件c、切屑d、空氣介質(zhì) 83. 切削加工時(shí)，對(duì)表面粗糙度影響最大的因素是（B） ［A］「刀具材料［B］「進(jìn)給量［C］:切削深度［D］「工件材

12、料 84. 磨削表層裂紋是由于表面層（A）的結(jié)果。 ［A］「殘余應(yīng)力作用［B］i氧化［C］「材料成分不勻［叨:產(chǎn)生回火 85. 縱車(chē)外圓時(shí)，不消耗功率但影響工件精度的切削分力是（B） ［A］:進(jìn)給力［B］:背向力［C］:主切削力［D］:總切削力 86?前刀面上出現(xiàn)積屑瘤對(duì)（D）有利。 ［A］:精加工［B］:半精加工［C］:光整加工［D］:粗加工 87. 鉆削時(shí)切削熱傳出的途徑中所占比例最大的是（B） ［A］「刀具［B］「工件［C］沏屑［D］:空氣介質(zhì) 95. 工件受熱均勻變形時(shí)，熱變形使工件產(chǎn)生的誤差是（A ） ［A］:尺寸誤差［B］:形狀誤差［C］:位置誤差［D］:尺寸和

13、形狀誤差 88. 為消除一般機(jī)床主軸箱體鑄件的內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)采用（C ） ［A］:正火［B］:調(diào)質(zhì)［C］:時(shí)效［D］:表面熱處理 89?定位誤差主要發(fā)生在按（B）加工一批工件過(guò)程中。 ［A］「試切法［B］:調(diào)整法［C］:定尺寸刀具法［D］:軌動(dòng)法 90?尺寸鏈的其它組成環(huán)不變，某一減環(huán)的增大，使封閉環(huán)（B） ［A］「增大 ［B］:減小 ［C］「保持不變 ［叨「可大可小 91?車(chē)削一批工件的外圓時(shí)，先粗車(chē)一批工件，再對(duì)這批工件半精車(chē)，上述工藝過(guò)程應(yīng)劃分為（A） [A]「二道工序 [B]:—道工序 [C]:二個(gè)工步 [D]「一個(gè)工步 92. 形狀復(fù)雜的零件毛坯（如殼體）應(yīng)選用（A）

14、 [A]「鑄件 [B]:鍛件 [C]「型材 [D]:焊件 93. 粗基準(zhǔn)選擇時(shí)，若要保證某重要表面余量均勻，則應(yīng)選擇（B） [A]涂量小的表面 [BJ該重要表面 [C]:半精加工之后 [叨:任意 94. 工件的調(diào)質(zhì)處理一般應(yīng)安排在（B） [A]湘加工前 [B]湘加工與半精加工之間 [C]「精加工之后 [叨「任意 95. 大批量生產(chǎn)的形狀較復(fù)雜的中小型軸宜選用的毛坯是（C） [A]「鑄件 [B]「自由鑄 [C]:模鍛件 [D]「滲碳淬火 96. 由一個(gè)工人在一臺(tái)設(shè)備上對(duì)一個(gè)工件所連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程，稱(chēng)為（D） [A]「走刀 [B]江步 [C]「工位 [叨:工序 97. 提

15、高低碳鋼的硬度，改善其切削加工性，常采用（B） [A]〔退火 [B]:正火 [C]:回火 [叨I淬火 98?大批大量生產(chǎn)中，對(duì)于組成環(huán)數(shù)少裝配精度要求高的零件，常采?。˙） [A]「完全互換法 [B]:分組裝配法 [C]:調(diào)整法 [叨「大數(shù)互換法 99. 當(dāng)精加工表面要求加工余量小而均勻時(shí)，選擇定位精基準(zhǔn)的原則是（D） [A]「基準(zhǔn)重合 [B]:基準(zhǔn)統(tǒng)一 [C]「互為基準(zhǔn) [叨「自為基準(zhǔn) 100. 當(dāng)有色金屬（如銅、鋁等）的軸類(lèi)零件外圓表面要求尺寸精度較高、表面粗糙度值較低時(shí)，一 般只能釆用的加工方案為（C） （A）粗車(chē)一精車(chē)一磨削 （B）粗銃一精銃 （C）粗車(chē)一精車(chē)一超精車(chē)

16、（D）粗磨一精磨 101. 加工鑄鐵時(shí)，產(chǎn)生表面粗糙度主要原因是殘留面等因素引起的。（D） （A）塑性變形 （B）塑性變形和積屑瘤 （C）積屑瘤 （D）切屑崩碎 151. 在車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，為了減小工件的變形和振動(dòng)，故采用較大的車(chē)刀進(jìn)行切削，以減小徑向切削分力。 （A） （A）主偏角 （B）副偏角 （C）后角 （D）副偏角和后角 152. 車(chē)削螺紋時(shí)，產(chǎn)生螺距誤差、影響誤差大小的主要因素是 （）（C） （A）主軸回轉(zhuǎn)精度 （B）導(dǎo)軌誤差 （C）傳動(dòng)鏈誤差 （D）測(cè)量誤差 102. 在主軸箱體的加工中，以主軸毛坯孔作為粗基準(zhǔn)，目的是（ ）o （A） （A）.保證主軸孔表面加

17、工余量均勻 （B）保證箱體頂面的加工余量均勻 （C）保證主軸與其它不加工面的相互位置 （D）減少箱體總的加工余量 103. 在大量生產(chǎn)零件時(shí)，為了提高機(jī)械加工效率，通常加工尺寸精度的獲得方法為……（）（B） （A）試切法 （B）調(diào)整法 （C）成形運(yùn)動(dòng)法 （D）劃線找正安裝法 104. 車(chē)床上安裝鎮(zhèn)孔刀時(shí)，刀尖低于工件回轉(zhuǎn)中心，其工作角度將會(huì)比標(biāo)注角度 （ ）（D） （A）前、后角均變小 （B）前、后角均變大 （C）前角變小，后角變大 （D）前角變大，后角變小 105. 既可加工鑄鐵，又可加工鋼料，也適合加工不銹鋼等難加工鋼料的硬質(zhì)合金是（ ）（A） （A） YW 類(lèi) （B）

18、 YT 類(lèi) （C） YN 類(lèi) （D） YG 類(lèi) 106. 定位基準(zhǔn)是指（C） ［A］「機(jī)床上的某些點(diǎn)、線、面［B］:夾具上的某些點(diǎn)、線、面 ［C］「工件上的某些點(diǎn)、線、面［D］:刀具上的某些點(diǎn)、線、面 107. 工序基準(zhǔn)定義為（） ［A］「設(shè)計(jì)圖中所用的基準(zhǔn)［B］:工序圖中所用的基準(zhǔn) ［C］「裝配過(guò)程中所用的基準(zhǔn)［D］「用于測(cè)量工件尺寸、位置的基準(zhǔn) 10& 工件采用心軸定位時(shí)，定位基準(zhǔn)面是（） ［AJ心軸外圓柱面［B］:工件內(nèi)圓柱面［C］〔心軸中心線［叨:工件外圓柱面 109. 機(jī)床夾具中，用來(lái)確定工件在夾具中位置的元件是（A） ［A］淀位元件［B］:對(duì)刀一導(dǎo)向元件［C］浹

19、緊元件［叨漣接元件 110. 工件以圓柱面在短V形塊上定位時(shí)，限制了工件（D）個(gè)自由度。 ［A］:5［B］:4［C］:3［D］:2 111. 加工大中型工件的多個(gè)孔時(shí)，應(yīng)選用的機(jī)床是（D） ［A］佢卜式車(chē)床［B］i臺(tái)式鉆床［C］〔立式鉆床［DJ搖臂鉆床 112. 在一平板上銃通槽，除沿槽長(zhǎng)方向的一個(gè)自由度未被限制外，其余自由度均被限制。此定位方 式屬于（B） ［A］「完全定位［B］:部分定位［C］「欠定位［D］:過(guò)定位 四、簡(jiǎn)答題 1. 精基準(zhǔn)有哪些選擇原則？ 【答案】（1）基準(zhǔn)重合原則 應(yīng)選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。 (2) 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中選用一組統(tǒng)

20、一的定位基準(zhǔn)來(lái)加工其他各表面。 (3) 自為基準(zhǔn)原則 有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，應(yīng)選擇加工表面本身作為定位基 準(zhǔn)。 (4) 互為基準(zhǔn)原則 對(duì)相互位置精度要求高的表面，可以釆用互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工的方法。 (5) 可靠、方便原則 應(yīng)選定位可靠、裝夾方便的表面做基準(zhǔn)。 2. 加工階段可以劃分為哪幾個(gè)階段？ 1） 粗加工階段一一其主要任務(wù)是切除大部分加工余量，應(yīng)著重考慮如何獲得高的生產(chǎn)率。 2） 半精加工階段一一完成次要表面的加工，并為主要表面的精加工作好準(zhǔn)備。 3） 精加工階段一一使各主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求。 4） 光整加工階段一對(duì)于質(zhì)量要求

21、很高的表面，需進(jìn)行光整加工，主要用以進(jìn)一步提高尺寸精度和減小 表面粗糙度值。 3. 簡(jiǎn)述尺寸鏈中增環(huán)、減環(huán)判斷方法？ 一是根據(jù)定義，另一是順著尺寸鏈的一個(gè)方向，向著尺寸線的終端畫(huà)箭頭，則與封閉環(huán)同向的組成環(huán)為 減環(huán)，反之則為增環(huán)。 4. 簡(jiǎn)述制定工藝規(guī)程的步驟？ 1）分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖2）確定毛坯3）擬定工藝路線4）確定各工序尺寸及公差5）確定各 工序的設(shè)備，刀夾量具和輔助工具6）確定切削用量和工藝定額7）確定各重要工序的技術(shù)要求和檢 驗(yàn)方法8）填寫(xiě)工藝文件。 5. 淺談劃分加工階段的原因？ 為了保證加工質(zhì)量和便于熱處理工序的安排等原因，工件的加工余量往往不是一次切除，而是分

22、階段逐 步切除的。 6. 減小受迫振動(dòng)的措施？ 【答案】受迫振動(dòng)是由周期性變化的激振力所引起的，其振動(dòng)頻率等于激振力的頻率（或?yàn)榧ふ窳︻l率 的倍數(shù)），可根據(jù)振動(dòng)頻率找出振源，并采取適當(dāng)?shù)拇胧┘右韵?。主要途徑包括：?）減少激振力（2） 調(diào)整振源頻率（3）提高工藝系統(tǒng)的剛度和阻尼（4）采取隔振措施（5）采用減振裝置 7. 制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則？ 【答案】在一定的生產(chǎn)條件下，以最低的成本，按照計(jì)劃規(guī)定的速度，可靠地加工出符合圖紙要求的零 件。 8. 精密車(chē)削的必要條件？ 答：精密車(chē)削的必備條件包括：（1）精密車(chē)床一要求車(chē)床實(shí)現(xiàn)精密的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和精密的直線運(yùn)動(dòng)。 （2） 車(chē)刀一車(chē)

23、刀對(duì)加工表面的粗糙度起決定性作用。 （3） 加工環(huán)境一包括消除振動(dòng)干擾及保持穩(wěn)定的環(huán)境溫度。 16. 某一軸類(lèi)零件在車(chē)床上的裝夾如圖1（a）所示。圖中：前頂尖為固定頂尖，后頂尖為活動(dòng)頂尖。問(wèn)： 零件加工后出現(xiàn)如圖1 （b）所示的形狀誤差，試分析造成該形狀誤差的可能原因是什么？ 答：工件短而粗，剛性好，在切削力的作用下不易變形，而前后頂尖有一定剛性，在切削力的作用下會(huì) 產(chǎn)生一定的相對(duì)位移，故刀具位于兩頭位移較大，零件加工后就出現(xiàn)如圖1（b）所示的形狀誤差 17. 簡(jiǎn)述六點(diǎn)定位原則以及完全定位、不完全定位和欠定位的概念。 采用六個(gè)定位支承點(diǎn)合理布置。使工件有關(guān)定位基面與其相接觸，每一個(gè)定

24、位支承點(diǎn)限制了工件的一個(gè) 自由度，便可將工件六個(gè)自由度完全限制，使工件在空間的位置被唯一地確定。這就是通常所說(shuō)的工件 的六點(diǎn)定位原則。 根據(jù)零件加工要求，六個(gè)自由度都應(yīng)限制加工時(shí)，這種六個(gè)自由度都被限制的定位方式稱(chēng)為完全定位。 第7頁(yè)共23頁(yè) 根據(jù)零件加工要求應(yīng)該限制的自由度少于六個(gè)的定位方法稱(chēng)為不完全定位。 如工件在某工序加工時(shí)，根據(jù)零件加工要求應(yīng)限制的自由度而未被限制的定位方法稱(chēng)為欠定位。欠定 位在零件加工中是不允許出現(xiàn)的。 18. 何謂機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差?可將其分解為哪兒種基本形式？ 機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差指的是主軸的實(shí)際回轉(zhuǎn)軸心線相對(duì)于理想軸心線位置的最大偏移量。機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)

25、軸線的誤差運(yùn)動(dòng)可分解為： （1） 徑向跳動(dòng)：就是實(shí)際主軸回轉(zhuǎn)軸心線平行地離開(kāi)理想回轉(zhuǎn)軸線某一個(gè)距離。 （2） 角向擺動(dòng)：實(shí)際主軸回轉(zhuǎn)軸心線與理想回轉(zhuǎn)軸線構(gòu)成一個(gè)角度。 （3） 軸向竄動(dòng)：實(shí)際的主軸回轉(zhuǎn)軸心線沿理想回轉(zhuǎn)軸線前后竄動(dòng)。 19. 影響工藝系統(tǒng)剛度的因素有哪些?它們乂是如何影響工藝系統(tǒng)剛度的？ （5分） （1） 連接表面的接觸變形。各連接表面的實(shí)際接觸面要比名義上的接觸面小，在需義壓力作用下，接 觸面就要發(fā)生接觸變形。在接觸變形中，既有彈性變形，乂有一小部分塑性變形。接觸變形影響了系統(tǒng) 的剛度。（1分） （2） 零件的摩擦。在加載時(shí)，摩擦阻止變形的增加；在卸載時(shí)，摩擦阻阻止

26、變形的恢復(fù)。（1分） （3） 連接件的預(yù)緊力。在工藝系統(tǒng)中對(duì)連接件適當(dāng)施加預(yù)緊力，可提高連接件的接觸剛度。（1分） （4） 配合間隙。連接件的配合間隙會(huì)使工藝系統(tǒng)在外力作用下，產(chǎn)生變形。（1分） （5） 零件的剛度。工藝系統(tǒng)中零件的剛度大，變形小，則系統(tǒng)的剛度也大，變形也小。（1分） 20. 夾緊力的選擇原則： 1） 作用點(diǎn)應(yīng)落在支承元件上、工件剛性好的部位上、靠近加工面。 2） 方向應(yīng)垂直定位面、利于減少夾緊力。 3） 大小保證工件、夾具不變形，工件應(yīng)牢固可靠 21. 何謂工序，區(qū)分工序的主要依據(jù)是什么？（5分） 答案：工序是指一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)

27、工件所連續(xù)完成的那一部分工藝內(nèi) 容。（2分） 區(qū)分工序的主要依據(jù)，是工作地（或設(shè)備）是否變動(dòng)和完成的那部分工藝內(nèi)容是否連續(xù)。（3分） 22. 夾緊裝置由哪兒部分組成?對(duì)夾緊裝置有哪些要求？（10分） 答案：由動(dòng)力裝置和夾緊部分組成。（5分） 對(duì)其要求有：（1）夾緊力大小適當(dāng)。（2）工藝性好。（3）使用性好。（5分） 23. 試分析低碳鋼工件材料的切削加工性，并提出改善切削加工性的措施。 答：⑴低碳鋼材料的切削加工性分析：材料的強(qiáng)度和硬度低，但其塑性和韌性大，切削加工時(shí)，非 常容易出現(xiàn)積屑瘤、鱗刺，嚴(yán)重影響加工質(zhì)量和加工精度（3分），且不易斷屑（3分），故加工性差。 第7頁(yè)共23頁(yè)

28、 改善措施：①對(duì)低碳鋼進(jìn)行正火處理，以提高材料的硬度，降低其塑性；②合理地選用刀具材料、刀 具兒何參數(shù)和切削用量。 24. 通常鵠鉆鈦類(lèi)硬質(zhì)合金刀具材料不能用來(lái)切削加工不銹鋼工件材料，說(shuō)明為什么？ 答：由于YT類(lèi)硬質(zhì)合金材料中含有鈦合金元素，切削溫度較高時(shí)，容易與工件材料中的鈦元素發(fā)生親 和現(xiàn)象，造成刀具表面上的鈦元素的流失而加劇刀具的磨損，故YT類(lèi)硬質(zhì)合金不能用來(lái)切削不銹鋼材 料。 25. 擬定零件加工工藝過(guò)程，安排加工順序時(shí)一般應(yīng)遵循什么原則？ 答：安排加工順序一般應(yīng)遵循下列原則：基面先行（定位基準(zhǔn)面先加工）、先粗后精（先粗加工、后精 加工）、先主后次（先加工工件的主要加工面

29、、后加工次要加工面）、先面后孔（先加工工件的平面、后 加工控系） 26. 當(dāng)車(chē)床主軸釆用滑動(dòng)軸承支撐時(shí)，對(duì)主軸軸承處軸徑的形狀精度要求非常高，而對(duì)滑動(dòng)軸承的軸瓦 孔的形狀精度要求不高，說(shuō)明為什么？ 答：車(chē)削外圓時(shí)：由于切削力的方向不變，主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，主軸軸頸始終被壓向軸瓦孔的某一側(cè)，故主軸 軸頸的圓度誤差將直接傳給被切削的工件。（4分）而軸瓦孔的圓度誤差基本不影響主軸軸線的回轉(zhuǎn)精度。 （2分）故：對(duì)車(chē)床主軸軸徑的形狀精度要求非常高，而對(duì)滑動(dòng)軸承的軸瓦孔的形狀精度要求不高。 27. 試述粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)的選擇原則？ （5分） 答案：選擇粗基準(zhǔn)要求：1各面都有足夠的加工余量；2重要表面余量均

30、勻；3加工面與非加工面的 相互位置精度。（3分） 選擇精基準(zhǔn)要求：1基準(zhǔn)重合；2基準(zhǔn)統(tǒng)一；3自為基準(zhǔn)；4互為基準(zhǔn)。（2分） 28. 機(jī)械制造中何謂封閉環(huán)？如何確定加工尺寸鏈的封閉環(huán)？ （5分） 答案：在加工、檢測(cè)和裝配中，最后得到或間接形成的尺寸稱(chēng)封閉環(huán)。（3分） 只有定位基準(zhǔn)和加工順序確定之后才能確定封閉環(huán)。（2分） 29. 制定工藝規(guī)程時(shí)為什么要?jiǎng)澐旨庸るA段?什么情況下可不劃分或不嚴(yán)格劃分？ （10分） 答案：劃分加工階段是為了提高加工質(zhì)量、合理利用機(jī)床、安排熱處理工序、及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。（每 項(xiàng)2分共8分） 批量不大或加工精度要求不高時(shí)可不劃分或不嚴(yán)格劃分。（2分） 3

31、0. 安排熱處理工序?qū)τ心男┳⒁馐马?xiàng)?（5分） 答案：（1）為了改善切削性能而進(jìn)行的熱處理工序，應(yīng)安排在切削加工之前。（1分） （2） 為了消除內(nèi)應(yīng)力而進(jìn)行的熱處理工序，應(yīng)安排在粗加工之后，精加工之前進(jìn)行。（1分） （3） 為了得到所要求的物理機(jī)械性能而進(jìn)行的熱處理工序，一般應(yīng)安排在粗加工或半精加工之后，精加工 之前。（1分） （4） 對(duì)于整體淬火的零件，則廊在淬火之前，將所有用金屬切削刀具加工的表面都加工完，表面經(jīng)過(guò)淬火 后，一般只能進(jìn)行磨削加工。（1分） （5） 為了得到表面耐磨、耐腐蝕或美觀等所進(jìn)行的熱處理工序，一般都放在最后工序。（1分） 31?何為工藝系統(tǒng)？ 答案：由

32、機(jī)床、刀具、夾具、工件組成的完整系統(tǒng)。（每項(xiàng)2分，共8分） 32.什么叫欠定位，超定位？使用超定位的條件是什么？（12分） 答案：某影響加工精度的自由度未加限制叫欠定位；（4分）某自由度被重復(fù)限制叫超定位。（4分） 使用超定位的條件是能保證工件順利安裝，對(duì)提高支承剛度有利。（4分） 五、 分析題 1. 從結(jié)構(gòu)工藝性考慮哪個(gè)方案較好，并說(shuō)明理由？ a b 【答案】 B結(jié)構(gòu)的工藝性好，鉆頭切入和切出表面應(yīng)與孔的軸線垂直，否則鉆頭易引偏，其至折斷。 2. 圖示毛坯在鑄造時(shí)內(nèi)孔2與外圓1有偏心。如果要求：（1）與外圓有較高同軸度的孔；（2）內(nèi)孔2 的加工余量均勻。請(qǐng)分別回答如何選

33、擇粗基準(zhǔn)為好？ 1 【答案】 (1) 為保證與外圓有較高的同軸度的孔應(yīng)與外圓表面，即1為基準(zhǔn)加工內(nèi)孔，加工后孔壁厚薄均勻。 (2) 因要求內(nèi)孔2的加工余量均勻，則以?xún)?nèi)孔2自為基準(zhǔn)加工，即可保證。 3. 基本投資相近時(shí)，從經(jīng)濟(jì)性角度對(duì)不同工藝方案如何選擇？ 【答案】Nk為臨界年產(chǎn)量，當(dāng)基本投資相近、產(chǎn)量為變值時(shí)，如果年產(chǎn)量N〈Nk應(yīng)釆用方案1【，如果年 產(chǎn)量應(yīng)采用方案I 5. 圖示零件的A、E、C面，01OH7及03OH7孔均己經(jīng)加工。試分析加工処加7孔時(shí)，選用哪些表面定 位比較合理？為什么？ 答：選A面（定位元件為支承板）、03OH7孔（定位元件為圓柱銷(xiāo)）、01O

34、H7 （定位元件為削邊銷(xiāo)）作 為定位基準(zhǔn)。選030"孔和A面可以符合基準(zhǔn)重合原則。 【答案】為便于裝配，在設(shè)計(jì)不穿透的柱銷(xiāo)孔和柱銷(xiāo)時(shí)，應(yīng)設(shè)置逸氣口，以便裝入銷(xiāo)釘。 1 1 6. 從結(jié)構(gòu)工藝性考慮哪個(gè)方案較好，并說(shuō)明理由？ 【答案】圖A中孔太深，加工不方便，而圖E結(jié)構(gòu)中孔加工較容易。 指出圖示哪種粗加工方案較好并說(shuō)明理由？ 第15頁(yè)共23頁(yè) ■ r / / / / / 7 / / / / a b 答：圖示a方案較好，a方案先以導(dǎo)軌面為粗基準(zhǔn)加工床腿，再以床腿為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面，這樣有利 于導(dǎo)軌面的加工余量小且

35、較均勻，提高導(dǎo)軌面的耐磨性。 7. 下圖中存在結(jié)構(gòu)工藝不合理之處，說(shuō)明原因并改圖。 第#頁(yè)共23頁(yè) 第#頁(yè)共23頁(yè) 【答案】鍵槽的尺寸、方位相同，可在一次裝夾中加工出全部鍵槽，效率較高。 8. 定位原理分析：（本題共10分） 下圖所示零件，各平面和孔已加工完畢，現(xiàn)在工件上銃槽，試：（1）指出必須限制的自由度有 哪些；⑵選擇定位基準(zhǔn)面:（3）選擇定位元件，并指出各定位元件限制的自由度數(shù)目。 第#頁(yè)共23頁(yè) 第#頁(yè)共23頁(yè) （4分） .,一 C C C 解：⑴必須限制的自由度:x、z、x、y、z ； 第12頁(yè)共23頁(yè) 第#頁(yè)共23頁(yè)

36、 ⑵ 選擇定位基準(zhǔn)面：第一基準(zhǔn)：工件底平面A；第二基準(zhǔn)：工件上側(cè)面B； 第三基準(zhǔn)C：孑L （允許不選）（3分） <=> （3）選擇定位元件：第一基準(zhǔn)釆用支承板定位邙艮制了 3個(gè)自由度）；（1分） 第二基準(zhǔn)采用兩個(gè)支承銷(xiāo)定位邙艮制了 2個(gè)自由度）；（1分） 第三基準(zhǔn)采用削邊銷(xiāo)定位邙艮制了 1個(gè)自由度）。（1分） 9. 根據(jù)六點(diǎn)定能原理指出下圖中各定位元件所限制的自由度。（共2小題，每小題5分, 共10分） （1）底面支承釘：X轉(zhuǎn)動(dòng)，Y轉(zhuǎn)動(dòng)和Z移動(dòng)；活動(dòng)V形塊：Y移動(dòng)；左面：X移動(dòng)，Z轉(zhuǎn)動(dòng) （2） V形塊：Y移動(dòng)，Z移動(dòng)，Y轉(zhuǎn)動(dòng)，Z轉(zhuǎn)動(dòng)；輔助支承：不限

37、定 10. 試分析圖2所示零件的結(jié)構(gòu)工藝性，分別指出圖2（a）、圖2 （b）的不合理的地方，并加以改正。 （10 分） 初 A.分析擴(kuò)孔應(yīng)限制的自由度 答案：左圖A需限制4個(gè)自由度即：戸、廠廠歹 B.分析銃槽應(yīng)限制的自由度 （5分） 右圖B需限制5個(gè)自由度即：—玫、它、宅 （5分） 13. 圖示軸類(lèi)零件加工的兒種裝夾情況，試分析各限制了哪些自由度？（15分） （a） 圖三爪夾盤(pán)限制工件的丘、％ % Z、Z五個(gè)自由度。后頂尖限制％ 2兩個(gè)自由度。（共5 （b） 圖三爪夾盤(pán)限制工件的亍、久Z、Z四個(gè)自由度，中心架限制了 ％ 2兩個(gè)自由度。（共6 （c） 圖三爪夾盤(pán)限制

38、工件的孑、7兩個(gè)自由度，后頂尖限制了 ％ 2兩個(gè)自由度。（共4分） 14. 圖3 （a）為在車(chē)床上車(chē)削光軸的示意圖。工件用三爪卡盤(pán)裝夾一端。加工后，發(fā)現(xiàn)工件有如圖 3 （b）所示的形狀誤差，試分析產(chǎn)生該誤差的可能原因是什么？ （10分） 三爪 工件 答：工藝系統(tǒng)的剛度中，工件剛度差，忽略其他剛度，則可按材料力學(xué)公式分析： 丫 一 Fpl? 3H L一一工件（刀具）長(zhǎng)度（mm） 15. 為什么臥式車(chē)床床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度要求高于在垂直面內(nèi)的直線度要求？而對(duì)平面磨 床的床身導(dǎo)軌，其要求則相反呢？（10分） 答：要點(diǎn) 因?yàn)榕P式車(chē)床的誤差敏感方向是水平面內(nèi) 而平面磨床的誤

39、差敏感方向是垂直平面內(nèi) 六、 計(jì)算題 I 1. 計(jì)算如圖所示齒輪內(nèi)孔及鍵槽加工工藝過(guò)程是：鎮(zhèn)孔至C39.6 ?,插鍵槽至尺寸A；熱 0 處理；磨內(nèi)孔至設(shè)計(jì)尺寸C4O；005 。求工序尺寸A （設(shè)熱處理后內(nèi)孔無(wú)脹縮）。（18分） + 0.05 46 0 一| + 0.05 040 0 / 解：（1）建立加工藝尺寸鏈，46譽(yù)為封閉環(huán)役 第19頁(yè)共23頁(yè) 3 C5O 十 6 4 20 (2)列表計(jì)算 環(huán) A ES EI T 增 20 +0. 025 0 +0. 025 A 45. 8 +0. 275 +0. 05 +0

40、. 225 減 -19.8 0 -0. 05 0. 050 封 46 +0. 3 0 +0. 30 得工序尺寸A = 45.8瞬mm = 45.8嚴(yán) 2. 圖示齒輪箱部件，根據(jù)使用要求，齒輪軸肩與軸承端面的軸向間隙應(yīng)在1?1、75mm范圍內(nèi)。若己知 各零件的基本尺寸Al=101mm, A2二50mm, A3二A5二5mm, A4=140mm，試確定這些尺寸的公差及偏差？ (12 分) 101 【答案】 解：(1)畫(huà)出裝配尺寸鏈圖, A5 140 A4 w An . 確定各環(huán)屬性 第#頁(yè)共23頁(yè) 第#頁(yè)共

41、23頁(yè) 第16頁(yè)共力頁(yè) 第#頁(yè)共23頁(yè) Al A2 A匸為封閉環(huán)；Al, A2為增環(huán)；A3, A4, A5為減環(huán)， Aej=1, Tav=O. 75,則 Ae=1 ：0-75 (2) 極值法(各環(huán)設(shè)公差相等) 1) 各環(huán)平均公差 T\i (ai) =TA/(n-l)=O> 75/(6-1)=0. 15 因A3, A5尺寸小且不難加工，可取Ta3=Tas = 0、1 又Al, A2較大且難加工，取Tai=Ta2=0、2 則 Ta4=0、15 2) 按入體原則，取 Al=101；02, A2=50^2 , A3=A5=5J, A4=140?OI5 3) 驗(yàn)算 E

42、S(Ar) = E ES( Ai)- L EI( Ai)=0、75 EI(Av)= E EI( Xi)— L ES( Xi )=0 故結(jié)果正確。 3. 如圖所示零件，鎮(zhèn)孔前表面A,B,C己經(jīng)過(guò)加工。鎮(zhèn)孔時(shí)，為使工件裝夾方便，選擇A面為定位基準(zhǔn), 并按工序尺寸L進(jìn)行加工。為保證鎮(zhèn)孔 后間接獲得設(shè)計(jì)尺寸 1000.15符合圖樣規(guī)定的要求，試 確定L尺寸的范圍(基本尺寸及偏差)。(10分) O co ru 答：(1)畫(huà)出工藝尺寸鏈圖: (2)計(jì)算基本尺寸：L3二L+L2-L1 100二L+80-280 L二280+100-80二300 計(jì)算L的上偏差二0. 16,下偏差

43、二0. 01 所以：L二300囂fmm 4. 圖示套筒工件，在車(chē)床上己經(jīng)加工好外圓、內(nèi)孔及各表面，現(xiàn)在需要在銃床上以端面A定位銃出 表面C,保證尺寸20%2nmi，試計(jì)算銃此缺口時(shí)的工序尺寸。(10分) 答：畫(huà)出加工的工藝尺寸鏈圖 A1 20 爲(wèi)(A0) 40o05 650.05 A0為封仿環(huán),由極值法知道,A1=44.9?o.o5 5. 某小軸上有一外圓，直徑為02勸6,表面粗糙度為0、8 U in,其加工方案為粗車(chē)-精車(chē)-淬火-磨削。 生產(chǎn)類(lèi)型為成批生產(chǎn)，毛坯為普通的熱軋圓鋼，試計(jì)算各次加工的工序尺寸和公差，并填入下表。 (8分) 第21頁(yè)共23頁(yè) 工序

44、名稱(chēng) 工序余量 工序尺寸公差 工序尺寸及偏差標(biāo)注 磨削 0、3 0、013, 116 ^28-0.013 精車(chē) 0、9 0、 084, hlO 028史0.033 粗車(chē) 2、8 0、 28, hl2 029 如 084 毛坯 4 （總余量） +040 一 0.75 032為皚 6. 圖示套筒零件，毛坯為棒料，機(jī)械加工路線為：車(chē)左端面-車(chē)外圓-調(diào)頭車(chē)右端面，保證設(shè)計(jì)尺寸 50%,17，鉆小孔010,鎮(zhèn)大孔020。（12分） （1） 按設(shè)計(jì)要求畫(huà)出設(shè)計(jì)尺寸鏈并求解未知尺寸。 （2） 考慮測(cè)量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的不重合，試畫(huà)出工藝尺寸鏈并求解未知尺寸。

45、 （3） 當(dāng)所求位置的大孔深度尺寸為40、25,套筒總長(zhǎng)為50時(shí)，是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求？這是工序檢驗(yàn)中的 什么現(xiàn)象？ （1）設(shè)計(jì)尺寸鏈如圖, . 10-036 AQ 50 ■ 0 > -0.17 加為封閉環(huán)，由極值法知，人=40黑黑 （2）工藝尺寸鏈如圖， 10-0.36(^0) 5(  A為封閉環(huán)，由極值法知，如=40為器 （3）大孔深為40、25,套 50-40、25 = 9、75,而 這是檢驗(yàn)工序中稱(chēng)之的“假 7.試提出成批生產(chǎn)如圖 工藝過(guò)程（從工序到工 定位基準(zhǔn)。 02CH8 其余2 筒總長(zhǎng)為50時(shí)，得出， 9、75滿(mǎn)

46、足設(shè)計(jì)尺寸要求; 廢品”現(xiàn)象。 所示的零件機(jī)械加工 步），并指出各工序的 工序號(hào) 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 1 鑄造 2 銃削兩端面 對(duì)稱(chēng)端面 3 鉆、擴(kuò)、絞C20H8孔至尺寸 R20外圓，一端面 4 粗、精銃底面A保證尺寸25,并注 意保持底面厚薄均勻 d 20H8 孑L 5 銃削表面B、C,保證底面厚度15 底面A, 一端面 6 鉆削底面2—@ 10孔至尺寸要求 底面A, 4）20H8孔 7 檢驗(yàn) 第20頁(yè)共23頁(yè) 8. 計(jì)算題（本題共10分） 加工如下圖所示某零件，定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)工序尺寸計(jì)算。圖中所示為某零件的 鎮(zhèn)

47、孔工序圖，定位基準(zhǔn)是底面N, M、N是己加工表面，圖中L0為1君、L2為200o10,試 求：鎮(zhèn)孔調(diào)整時(shí)的工序尺寸LU 計(jì)算結(jié)果為：Ll = 300-^ 第21頁(yè)共23頁(yè) 計(jì)算結(jié)果為：Ll = 300-^ 第21頁(yè)共23頁(yè) 解：（1）畫(huà)出尺寸鏈并確定封閉環(huán)（如下圖）（3分） 鎮(zhèn)孔時(shí)要調(diào)整的工序尺寸L1為軸線到定位基準(zhǔn)間的距離，由加工保證。圖中孔線的設(shè)計(jì) 基準(zhǔn)是M面，其位置尺寸L0通過(guò)工序尺寸L1和以加工尺寸L2間接獲得從尺寸鏈圖中分析 L0為封閉環(huán)。 （2） 判斷增、減環(huán)（2分） 按增減環(huán)的定義確定L1為增環(huán)，L2為減環(huán) （3） 根據(jù)上述公式，

48、計(jì)算L1的基本尺寸和上、下偏差（3分） 基本尺寸100=Ll-200 上偏差 +O.15=ESL1-O 下偏差 -0.15=EILl-0.1 Ll=300 ESLl=0.15 EILl=-0.05 計(jì)算結(jié)果為：Ll = 300-^ 第21頁(yè)共23頁(yè) （4）校核（2分） 按照封閉環(huán)的公差值是其他組成環(huán)的公差之和。 TLO二TL1+TL2二0. 2+0. 1=0. 3 9. 如圖所示。己知工件的相關(guān)尺寸厶=70益,L2=60!OO25,厶=20嚴(yán),厶不便 測(cè)量。試重新給出可以測(cè)量的尺寸，并標(biāo)注該測(cè)量尺寸及偏差。（10分） 解：畫(huà)尺寸鏈圖（2分） 重新給出的測(cè)量尺

49、寸為U,即大直徑孔的深度尺寸, 由工藝尺寸鏈圖分析知 封閉環(huán) 厶=20嚴(yán) （1分） 增環(huán) ：=60 爲(wèi) （1分） T T 解尺寸鏈厶=L2+L4-厶 減環(huán) 厶=70益5 （1分） T 增環(huán) l4 = ? （1分） L4 =30 （1分） ES（L4） = 0.10 ES（厶）=ES（厶）+ ES（厶打一 7（厶） 第27頁(yè)共23頁(yè) EI (厶)=El (L2)+ El (L4)- ES (厶) .?厶=30：。1（） （3分） 10.如下圖所示軸套零件的軸向尺寸，其外圓、內(nèi)孔及端面均己加工完畢。試求：當(dāng)以B面定位鉆直徑 為4）10mm孔時(shí)的工序尺寸Al及其偏差。（要求畫(huà)出尺寸鏈圖、指出封閉環(huán)、增環(huán)和減環(huán)） 解：⑴畫(huà)岀工藝尺寸鏈圖 （4分） 60-0.1 A。二 250.」 T0?0. 05 分析可知：封閉環(huán)4 =25 0.1 ,增環(huán)、減環(huán)如圖所示。 ⑵計(jì)算工序尺寸人1 ： 由封閉環(huán)的基本尺寸公式：25二A+50-60 解得： A =35 （2分） 由封閉環(huán)的上偏差公式：0.1 =ES A +o- （-0.1）解得：ES A =0 （2分） 由封閉環(huán)的下偏差公式：-0」二日人-0.05-0解得：日出二0.05 （2分） 故 A］二 35紅05 第#頁(yè)共23頁(yè)