玩具雙聯(lián)齒輪模具設(shè)計(jì)及型腔仿真加工【工藝卡】【帶三維PROE】

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鹽城市高精機(jī)床廠主要產(chǎn)品有CDB 、CDC 、CC 、CA 、CL 、DA等系列車(chē)床；BD系列臺(tái)式車(chē)床；CJK ，CDJK，CZK，CMK，CK系列數(shù)控車(chē)床；ZY3725鉆床；1TX系列銑削頭；GL-630 系列臥式強(qiáng)力銑床及各類(lèi)專(zhuān)機(jī)等18個(gè)系列，生產(chǎn)出的產(chǎn)品精度高，質(zhì)量好。 在實(shí)習(xí)過(guò)程中，我們主要針對(duì)自己的畢業(yè)課題進(jìn)一步了解注塑模具的制造工藝,即參觀江蘇羽佳塑料制件廠。該公司擁有10000克-40000克大型注塑機(jī)四臺(tái)，4000克-10000克大中型注塑機(jī)五臺(tái)，2000克-4000克中型注塑機(jī)近二十臺(tái)，2000克以下的中小型注塑機(jī)20余臺(tái)，及其它擠出、吹塑、平網(wǎng)等注塑機(jī)械十余臺(tái)，年加工塑料制品能力達(dá)15000噸以上。主要產(chǎn)品有各種塑料雞蛋箱、飲水盤(pán)、籮、簍系列、垃圾桶等環(huán)衛(wèi)設(shè)備系列、超市日用品系列、豪華座椅系列及網(wǎng)膜系列。公司今年投入3000萬(wàn)元，開(kāi)發(fā)各種塑料托盤(pán)系列30余種，將成為我國(guó)最大的塑料托盤(pán)生產(chǎn)基地。該公司于今年7月份已通過(guò)ISO2000質(zhì)量體系論證，并取得自營(yíng)進(jìn)出口權(quán)，產(chǎn)品銷(xiāo)往歐、美、日本、南韓、臺(tái)灣、香港、俄羅斯等國(guó)家及地區(qū)。 在羽佳公司的一個(gè)注塑車(chē)間所用注塑機(jī)的型號(hào)為YJ-F015、YJ-F039數(shù)控機(jī)床。雖然注塑的生產(chǎn)過(guò)程因型號(hào)和產(chǎn)品的要求而有所不同，但大體上該產(chǎn)品整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程按溫度控制來(lái)分可分為六個(gè)階段∶第一段溫度為239°,第二階段溫度為240°,第三階段溫度為180°,第四階段溫度為180°, 第五階段溫度為16°, 第六階段溫度為10°。前兩個(gè)階段主要是通過(guò)螺桿剪切融化原材料，使其達(dá)到熔融狀態(tài)。三、四階段是射出材料噴入注塑模。后兩階段是冷卻成型。工作壓力約為140Mpa,全程計(jì)時(shí)80.9s。 在實(shí)習(xí)中我們看到塑料制品的生產(chǎn)對(duì)生產(chǎn)原材料的干燥溫度有著十分嚴(yán)格的要求，每種塑料原材料都規(guī)定了相應(yīng)的溫度，通過(guò)詢(xún)問(wèn)相關(guān)的技術(shù)人員我們了解到各種材料通常的溫度控制為： PE.PP.PS 80℃ NYLON 80℃ CELLULOSE SERJES 75℃ ACRYLLCC ABC AS 82℃ POLYCARBO NATE 120℃ PVC 70℃ 四、模具分析 隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展和通用塑料與工程塑料在強(qiáng)度和精度等方面的不斷提高,塑料制品的應(yīng)用范圍也在不斷地?cái)U(kuò)大。我們參觀實(shí)習(xí)的羽佳集團(tuán)就是一家以生產(chǎn)注塑模具為主的公司,公司產(chǎn)品包括雞舍塑料用品,汽車(chē)控制面板等模具。 注塑成型是塑料加工中最普遍采用的方法.該方法適用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料。作為注塑成型加工的主要工具之一的注塑模具,在質(zhì)量、精度、制造周期以及注塑成型成中的生產(chǎn)效率等方面水平的高低,直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。 通過(guò)這次實(shí)習(xí),我們了解到注塑模具的制造大致分為以下幾個(gè)步驟: 1.塑料制品的工藝分析 在模具設(shè)計(jì)之前,設(shè)計(jì)者應(yīng)充分分析研究其塑料制件的工藝性是否符合注塑成型加工原理,需要與制品的設(shè)計(jì)者仔細(xì)協(xié)商,以達(dá)成共識(shí)。其中包括對(duì)制品的幾何形狀、尺寸精度以及外觀要求進(jìn)行必要的討論,盡量避免模具制造過(guò)程在中不必要的繁雜。 2.模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 一副先進(jìn)的模具,首先需要高水平的設(shè)計(jì),而模具的設(shè)計(jì)過(guò)程包括對(duì)制品工藝性的分析、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具材料的選用、加工方法以及注射機(jī)和成型工藝等眾多方面的研究。其中從模具制造和注射成型的角度研究制品的工藝性是非常必要的,其目的是為了減少因制品工藝性不好而給模具制造及成型帶來(lái)的麻煩。 3. 確定模具材料和選擇標(biāo)準(zhǔn)件 關(guān)于模具材料的選用,設(shè)計(jì)人員應(yīng)在考慮制品精度和產(chǎn)量之外,結(jié)合本企業(yè)加工及熱處理的實(shí)際能力給予正確的選擇。此外,為了縮短制造周期,應(yīng)盡可能的利用現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)件。 4. 零件加工與模具組裝 模具的精度除在設(shè)計(jì)時(shí)給予最佳的結(jié)構(gòu)與合理的公差配合外,零件加工和模具組裝是至關(guān)重要的。因此,加工精度與加工方法的選擇在模具制造中占有絕對(duì)主導(dǎo)的地位。 (1)模具的制造誤差約1/3; (2)模具磨損造成的誤差約1/6; (3)成型件收縮不均所產(chǎn)生的誤差約1/3; (4)預(yù)定收縮與實(shí)際收縮不均所產(chǎn)生的誤差約1/6; 5.試模 一副模具從設(shè)計(jì)開(kāi)始到組裝完畢,只不過(guò)完成其全部制造過(guò)程的70%~80%。對(duì)于預(yù)定收縮與實(shí)際收縮不一致所產(chǎn)生的誤差,脫模的順利與否,冷卻效果如何,尤其是澆口尺寸、位置、型腔對(duì)制件精度及外觀的影響等問(wèn)題,必須通過(guò)試模來(lái)檢驗(yàn)。因此, 試模是檢驗(yàn)?zāi)＞呤欠窈细窦斑x擇最佳成型工藝的一個(gè)不可缺少的步驟。 五、實(shí)習(xí)感想 兩周的工廠實(shí)習(xí)下來(lái)，我們收獲很多。學(xué)到了許多在課堂和課本上學(xué)不到的知識(shí)，以前在課本上學(xué)的一些書(shū)面知識(shí)就以為自己有點(diǎn)分量了，通過(guò)幾天的工廠實(shí)習(xí)才發(fā)現(xiàn)以前掌握的一點(diǎn)知識(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。 我們都是畢業(yè)班的學(xué)生，馬上就面臨著畢業(yè)。如果就靠以前在書(shū)本掌握的一點(diǎn)知識(shí)就到單位去的話(huà)，那是根本不可能的事。在工廠里面看那些工人師傅們熟練的操作機(jī)床，雖然他們的文化程度不如我們，但是我想如果我們現(xiàn)在去做同樣的工作肯定做的不如他們。現(xiàn)在我明白我們干機(jī)械這一行的需要的技術(shù)不是一天兩天能熟練的。需要長(zhǎng)期的經(jīng)驗(yàn)的積累，才能掌握。 通過(guò)這次實(shí)習(xí),使我們更加鞏固、印證、加深、擴(kuò)大了已學(xué)過(guò)的基礎(chǔ)理論和部分專(zhuān)業(yè)知識(shí),并且通過(guò)實(shí)習(xí),使我們了解和掌握本專(zhuān)業(yè)基本的生產(chǎn)實(shí)際知識(shí),為后繼的畢業(yè)設(shè)計(jì)打下了良好的基礎(chǔ)。同時(shí),這次實(shí)習(xí)使我們了解工廠的組織情況、管理方法及車(chē)間與有關(guān)科室的關(guān)系,使我們對(duì)工廠的組織管理機(jī)構(gòu)有一個(gè)初步的認(rèn)識(shí)。這些都將會(huì)使我們能夠更快的適應(yīng)即將到來(lái)的畢業(yè)設(shè)計(jì)和以后的工作。 5