心形板零件的數(shù)控加工設(shè)計

心形板零件的數(shù)控加工設(shè)計,心形板,零件,數(shù)控,加工,設(shè)計 畢業(yè)設(shè)計（論文）中期報告 題目： 心形板零件的數(shù)控加工 1. 設(shè)計（論文）進展狀況 本設(shè)計已經(jīng)完成以下內(nèi)容： （1）對于在開題答辯中，老師對我總設(shè)計草圖，開題報告中提出的相關(guān)問題，我修改了三維立體和二維CAD圖，完善了開題報告的內(nèi)容和格式。 （2）在完成開題報告后，根據(jù)加工零件的外形和材料，我選用的機床是XK713A臥式銑床，重量為1200KG，主軸轉(zhuǎn)速范圍在2000-6000（rpm），加工尺寸范圍是700×400（mm），本機床的可以進行銑，鍾，鉆等多種典型加工。本機床的主軸采用高性能變頻高速技術(shù)，數(shù)控系統(tǒng)可配置標準RS232接口，因而機床可以進入DNC系統(tǒng)，或進入無人化車間自動運行。 （3）后期還確定了零件的定位和裝夾方式 工件裝夾情況的好壞，不僅直接影響工件加工精度，還關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量問題，而且工件裝夾的快慢還直接影響到生產(chǎn)效率以及工件成本。在實際的應(yīng)用中一般是先定位后夾緊，但是也有同時完成的，如三爪卡盤夾持工件。 該零件形狀比較復(fù)雜、局部尺寸精度要求較高，但輪廓尺寸要求不是很高，所以如圖可選用平口虎鉗，以底面和兩側(cè)面定位，零件先要加工上表面，因此以下平面為裝夾面，加工完所需要面后，翻轉(zhuǎn)夾持外輪廓，將夾持面銑掉。平口虎鉗如圖3-2所示： 圖3-2 工件裝夾示意圖 （4）定位基準的選擇 （1）粗基準 用毛坯上未加工過的毛坯面作為定位基準，這種定位基準稱為粗基準。粗基準的選擇，一般情況下就是第一道工序定位基準的選擇，往往是進行后續(xù)工序加工的基準。在選擇粗基準時應(yīng)考慮盡量減少裝夾次數(shù)。粗基準一般情況下只使用一次。 （2）精基準 用已加工過的表面作為定位基準，稱為精基準。精基準選擇應(yīng)保證從零件精度出發(fā)，同時也要考慮裝夾方便，夾具結(jié)構(gòu)簡單，應(yīng)盡可能選擇零件設(shè)計基準為定位基準，還應(yīng)采用同一組基準定位加工零件上盡可能多的表面。如圖3-3以A面作為裝夾面，翻面夾持，在以B面作為精基準，保證了一次裝夾完成所有面的加工減少了換刀次數(shù)，定位誤差，提高了加工精度，同時體現(xiàn)了基準統(tǒng)一原則。 零件是以A面作為粗基準。以B面作為精基準的裝夾面。如圖3-3所示： 圖3-3 粗精基準圖 （5）刀具的選擇 銑刀類型應(yīng)與被加工工件的尺寸與表面形狀相適合。加工較大的平面應(yīng)該選擇面銑刀;加工凸臺、凹槽及平面輪廓應(yīng)選擇立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔可選擇鑲硬質(zhì)合金的玉米銑刀；曲面加工常采用球頭銑刀；加工曲面較平坦的部位常采用環(huán)形銑刀；加工空間曲面、模具型腔或凸模成型表面多選用模具銑刀；加工封閉的鍵槽選擇鍵槽銑刀。 下面是我查找的幾種刀具的用途 1、球刀，一般是整體式結(jié)構(gòu)，新刀具的尺寸精確，可以加工一些狹小的凹陷區(qū)域。但是，無論轉(zhuǎn)速多高，球刀的中心點總是靜止的，當該部分與工件接觸時不是銑削，而是在磨削，這也是我們經(jīng)?？吹角虻兜募舛颂貏e容易磨損的原因。我們還會發(fā)現(xiàn)越是相對平坦的區(qū)域，用球刀加工出來的光潔度較差。 　　2、圓鼻刀，一般是鑲嵌式結(jié)構(gòu)，每次更換刀片都會使刀具尺寸發(fā)生細微變化，不存在靜止的切削刃，刀片的磨損也較小，刀間距也可加大。但是，由于刀具前端存在盲區(qū)，在一些狹小的凹陷區(qū)域可能會發(fā)生“頂?shù)丁爆F(xiàn)象。還有，由于現(xiàn)行加工軟件的自動清角功能都是依據(jù)球刀來偵察，就算你設(shè)定的參考刀具為圓鼻刀，但在實際計算過程中總是以同直徑的球刀來參考，如果后續(xù)直接使用自動清角加工的話，在一些的凹陷區(qū)域會加工不到位。 　　所以，要根據(jù)具體的工件形狀來選用合適的刀具。如果工件較大，曲面變化較小，狹小凹陷區(qū)域較少，相對平坦的區(qū)域較多，強烈建議用圓鼻刀加工，然后使用二次開粗方式查找需要后續(xù)加工的區(qū)域。如果工件較小，曲面變化較大，狹小凹陷區(qū)域較多，還是可以用球刀。 3、鉸刀具有一個或者多個刀齒，用以切除孔已加工表面薄金屬層的旋轉(zhuǎn)刀具。經(jīng)過鉸刀加工后的孔可以獲得精確的尺寸和形狀 鉸刀精度有D4，H7，H8，H9等精度等級。 （6）完成UG及mastercam的編程及加工、生成刀軌、完成NC代碼 2. 存在問題及解決措施 存在的問題：在本設(shè)計里設(shè)計到了許多以前沒有接觸過的一些操作，尤其是在用mastercam加工的過程中，發(fā)現(xiàn)自己還有很多不足，在加工的過程中我會認真的參考資料積極的和同學(xué)討論，向老師請教。 解決措施：繼續(xù)完善計，從圖中改進，從加工程序中改進，優(yōu)化設(shè)計，以求更加準確。 3. 后期工作安排 9-10周 夾具總圖設(shè)計，繪制夾具零件圖 11-12周 用CAD/CAM軟件進行刀具路徑的建立及模擬，自動生成數(shù)控加工程序。 13-14周 編寫設(shè)計說明書，反復(fù)修改 15周 畢業(yè)答辯 指導(dǎo)教師簽字： 2014年03月18日