連桿零件加工工藝規(guī)程及專用銑床夾具的設(shè)計(jì)21P

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1、湖北汽車工業(yè)學(xué)院科技學(xué)院畢業(yè)（設(shè)計(jì)）論文 連桿零件加工工藝規(guī)程及 專用銑床夾具的設(shè)計(jì) 緒 論 畢業(yè)實(shí)踐工作對(duì)于每一位即將畢業(yè)的畢業(yè)生來(lái)說(shuō)都是非常重要的，它對(duì)我們以后走上工作崗位很有幫助。對(duì)于我們機(jī)電專業(yè)來(lái)說(shuō)，在以后的工作中經(jīng)常要做關(guān)于夾具的設(shè)計(jì)工作，在這里，我以連桿零件為例，對(duì)它的工藝過(guò)程和夾具進(jìn)行設(shè)計(jì)。做畢業(yè)設(shè)計(jì)可以把以前所學(xué)的知識(shí)加以綜合運(yùn)用，起到鞏固學(xué)到的知識(shí)的作用，從而提高分析，解決問(wèn)題的能力。因此，認(rèn)真的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)是很有必要的。 機(jī)械制造工藝規(guī)程的制定需選擇機(jī)械加工余量，機(jī)械加工余量的大小，不僅影響機(jī)械零件的毛坯尺寸，而且也影響工藝裝備的尺寸，設(shè)備的調(diào)整，材料的消

2、耗，切削用量的選擇，加工工時(shí)的多少。因此，正確的確定機(jī)械加工余量，對(duì)于節(jié)約金屬材料，降低刀具損耗，減少工時(shí)，從而降低產(chǎn)品制造成本，保證加工質(zhì)量具有十分重要的意義。 在這次設(shè)計(jì)過(guò)程中，廣泛的收集各種資料及標(biāo)準(zhǔn)，課程設(shè)計(jì)中另一個(gè)重要的設(shè)計(jì)為專用夾具的設(shè)計(jì)。專用夾具的設(shè)計(jì)是為了特殊加工工序的技術(shù)要求的加工。 夾具是機(jī)械制造廠使用的一種工藝裝備,分為機(jī)床夾具、焊接夾具、裝配夾具及檢驗(yàn)夾具等。 各種金屬切削機(jī)床上用于裝夾工件的工藝裝備，稱機(jī)床夾具，如車床上使用的三爪自定心卡盤(pán)、銑床上使用的平口虎鉗等。 一、 機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用 對(duì)工件進(jìn)行加工時(shí)，為了保證加工要求，首先要使工件相對(duì)于刀具

3、及機(jī)床有正確的位置，并使這個(gè)位置在加工過(guò)程中不因外力的影響而變動(dòng)。為此，在進(jìn)行機(jī)械加工前，首先要將工件裝夾好。 工件的裝夾方法有兩種：一種是工件直接裝夾在機(jī)床的工作臺(tái)或花盤(pán)上；另一種是工件裝夾在夾具上。 采用第一種方法夾工件時(shí)，一般要先按圖樣要求在工件表面劃線，劃出加工表面的尺寸和位置，裝夾時(shí)用劃針或百分表找正后再夾緊。這種方法無(wú)需專用裝備，但效率低，一般用于小批生產(chǎn)。批量較大時(shí)，大都用夾具裝夾工件。 用夾具裝夾工件有下列優(yōu)點(diǎn)： （1） 能穩(wěn)定地保證工件的加工精度 用夾具裝夾工件時(shí)，工件相對(duì)于刀具及機(jī)床的位置精度由夾具保證，不受工人技術(shù)水平的影響，使一批工件的加工精度趨于一致。 （

4、2） 能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 使用夾具裝夾工件方便、快速，工件不需要?jiǎng)澗€找正，可顯著地減少輔助工時(shí)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；工件在夾具中裝夾后提高了工件的剛性，因此可加大切削用量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；可使用多件、多工位裝夾工件的夾具，并可采用高效夾緊機(jī)構(gòu)，進(jìn)一步提高生產(chǎn)率。 （3） 能擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍 （4）能降低成本 在批量生產(chǎn)中使用夾具后，由于勞動(dòng)生產(chǎn)率的提高、使用技術(shù)等級(jí)較低的工人以及廢品率下降等原因，明顯地降低了生產(chǎn)成本。夾具制造成本分?jǐn)傇谝慌ぜ?，每個(gè)工件增加的成本是極少的，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于由于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率而降低的成本。工件批量愈大，使用夾具所取得的經(jīng)濟(jì)效益就愈顯著。 二、 機(jī)床夾具的分類

5、 機(jī)床夾具的種類繁多，可以從不同的角度對(duì)機(jī)床夾具進(jìn)行分類。常用的分類方法有以下幾種。 1. 按夾具的使用特點(diǎn)分類 （1） 通用夾具 已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化的，可加工一定范圍內(nèi)不同工件的夾具，稱為通用夾具，如三爪定心卡盤(pán)、機(jī)床用平口虎鉗、萬(wàn)能分度頭、磁力工作臺(tái)等。這些夾具已作為機(jī)床附件的專門(mén)工廠制造供應(yīng)，只需選購(gòu)即可。 （2）專用夾具 專門(mén)為某一工件的某道工序設(shè)計(jì)制造的夾具，稱為專用夾具。專用夾具一般在批量生產(chǎn)中使用。 （3）可調(diào)夾具 夾具的某些元件可調(diào)整或可更換，以適應(yīng)多種工件加工的夾具，稱為可調(diào)夾具。它還分為通用可調(diào)夾具和成組夾具兩類。 （4）組合夾具 采用標(biāo)準(zhǔn)的組合夾具元件、部件，專

6、為某一工件的某道工序組裝的夾具，稱為組合夾具。 （5）拼裝夾具 用專門(mén)的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的拼裝夾具而成的夾具，稱為拼裝夾具。它具有組合夾具的優(yōu)點(diǎn)，但比組合夾具精度高、效能高、結(jié)構(gòu)緊湊。它的基礎(chǔ)板和夾緊部件中常帶有小型液壓缸。。此類夾具更適合在數(shù)控機(jī)床上使用。 2.　按使用機(jī)床分類 夾具按使用機(jī)床可分為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、齒輪機(jī)床夾具、數(shù)控機(jī)床夾具、自動(dòng)機(jī)床夾具、自動(dòng)線隨行夾具以及其它機(jī)床夾具等。 3.　按夾緊的動(dòng)力源分類 夾具按夾緊的動(dòng)力源可分為手動(dòng)夾具、氣動(dòng)夾具、液壓夾具、氣液增力夾具、電磁夾具以及真空夾具等。 三、 機(jī)床夾具的組成 機(jī)床夾具的種類和結(jié)構(gòu)雖然

7、繁多，但它們的組成均可概括為下面幾個(gè)部分。 1. 定位裝置 定位裝置的作用是使工件在夾具中占據(jù)正確的位置。 2. 夾緊裝置 夾緊裝置的作用是將工件壓緊夾牢，保證工件在加工過(guò)程中受到外力作用是不離開(kāi)已經(jīng)占據(jù)的正確位置。 3. 對(duì)刀或?qū)蜓b置 對(duì)刀或?qū)蜓b置用于確定刀具相對(duì)于定位元件的正確位置。 4. 連接元件 連接元件是確定夾具在機(jī)床上正確位置的元件。 5. 夾具體 夾具體是機(jī)床夾具的基礎(chǔ)件。 6. 其它裝置或元件 它們是指夾具中因特殊需要而設(shè)置的裝置或元件。如需加工按一定規(guī)律分布的多個(gè)表面時(shí)，常設(shè)置分度裝置；為能方便、準(zhǔn)確地定位，常設(shè)置預(yù)定位裝

8、置；對(duì)于大型夾具，常設(shè)置吊裝元件等。 四、 本設(shè)計(jì)的任務(wù) 本設(shè)計(jì)的任務(wù)是：設(shè)計(jì)零件的工藝規(guī)程以及對(duì)典型夾具進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析與精度分析；通過(guò)本課程的設(shè)計(jì)使學(xué)生具有一定的設(shè)計(jì)專用夾具的能力和分析生產(chǎn)中與夾具有關(guān)的技術(shù)問(wèn)題的能力。 第一章 連桿零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制 第一節(jié) 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型 一、計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型 生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小對(duì)生產(chǎn)組織和零件加工工藝過(guò)程起著重要的作用，它決定了各工序所需專業(yè)化和自動(dòng)化的程度，以及所選用的工藝方法和工藝裝備。 零件生產(chǎn)綱領(lǐng)可按下式計(jì)算。 N=Qn（1+a%）（1+b%） 根據(jù)教材中生產(chǎn)綱

9、領(lǐng)與生產(chǎn)類型及產(chǎn)品大小和復(fù)雜程度的關(guān)系，確定其生產(chǎn)類型。 如圖，為某產(chǎn)品上的一個(gè)連桿零件。該產(chǎn)品年產(chǎn)量為5000臺(tái)。設(shè)其備品率為25%，機(jī)械加工廢品率為0.2%，每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量為1件，現(xiàn)制定該連桿零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程。 N=Qn（1+a%）（1+b%） =5000*1*（1+25%）（1+0.2%） =6262.5 件/年 連桿零件的年產(chǎn)量為6262.5件，現(xiàn)已知該產(chǎn)品屬于輕型機(jī)械，根據(jù)生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系查閱參考文獻(xiàn) ，確定其生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)。 連桿零件工件圖

10、 大量生產(chǎn)的工藝特征： （1） 零件的互換性：具有廣泛的互換性，少數(shù)裝配精度較高處，采用分組裝配法和調(diào)整法。 （2） 毛坯的制造方法和加工余：廣泛采用金屬模機(jī)器造型，模鍛或其他商效方法。毛坯精度高，加工余量小。 （3） 機(jī)床設(shè)備及其布置形式：廣泛采用商效專用機(jī)床及自動(dòng)機(jī)床，按流水線和自動(dòng)排列設(shè)備。 （4） 工藝裝備：廣泛采用高效夾具，復(fù)合刀具，專用量具或自動(dòng)檢驗(yàn)裝置，靠調(diào)整法達(dá)到精度要求。 （5） 對(duì)工人的技術(shù)要求：對(duì)調(diào)整工的技術(shù)水平要求高，對(duì)操作工的技術(shù)水平要求較低。 （6） 工藝文件：有工藝過(guò)程卡或工序卡，關(guān)鍵工序要調(diào)整卡和檢驗(yàn)卡。 （7） 成本：較低。 （8） 生產(chǎn)率

11、：高。 （9） 工人勞動(dòng)條件：較好。 第二節(jié) 零件的分析 一、零件的分析 （1）加工表面的尺寸精度和形狀精度。 （2）主要加工表面之間的相互位置精度。 （3）加工表面的粗糙度及其他方面的表面質(zhì)量要求。 （4）熱處理及其他要求。 連桿零件的圖樣的視圖正確，完整，尺寸，公差及技術(shù)要求齊全。但基準(zhǔn)孔Φ14H8mm要求Ra1.6μm比較高，需要絞孔。本零件的兩大小頭孔的加工并不困難。根據(jù)零件的技術(shù)要求，其大小頭孔的兩中心的平行度要求比較高，達(dá)Φ0.08mm，因此在加工時(shí)應(yīng)設(shè)計(jì)一夾具來(lái)保證兩孔中心的平行度要求。另外就是該零件的油槽加工，分析該小孔是做油孔之用，位置精度不需要太高，只

12、要鉆至溝槽之內(nèi)，即能使油路暢通就行。再就是銑小頭孔上十字形通槽，需要設(shè)計(jì)一夾具來(lái)加工。 二、選擇毛坯及毛坯制造方法 (1) 根據(jù)零件用途確定毛坯類型。 (2)根據(jù)批量（生產(chǎn)綱領(lǐng)）確定毛坯制造方法。 (3)根據(jù)手冊(cè)查定表面加工余量及余量公差。 根據(jù)技術(shù)要求，零件材料為ZG310—570，即鑄造碳鋼。 主要化學(xué)成分W% 主要特性 用途舉例 C Si Mn P S 不大于 0.40 0.50 0.90 0.04 0.04 有較好強(qiáng)度、塑性、焊接、性能尚好。 軌剛機(jī)架模具、箱體、缸體連桿、曲軸等。 熱處理 正火或退火溫度[℃]

13、回火溫度[℃] 870—890 620—680 機(jī)械性能 σb[N/mm] σs[N/mm] δs[%] φ[%] аk[J/cm] 570 310 15 21 30 按GB/T5613—1995規(guī)定，鑄鋼牌號(hào)用“鑄”和“鋼”兩字漢語(yǔ)拼音首位字母“ZG”后加工兩組數(shù)字表示，第一組數(shù)字表示屈服點(diǎn)的最低值，第二組數(shù)字表示抗拉強(qiáng)度的最低值。 ZG310—570表示бs≥310MPa，бB≥570MPa的鑄鋼。鑄造碳鋼的碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般為0.15%—0.6%，其鑄造性能比鑄造鐵差，但力學(xué)性能比鑄造鐵好。主要用于制造形狀復(fù)雜，力學(xué)性能要求高，而在工藝又很鍛壓等方法成形的比較

14、重要的機(jī)械零件，例如汽車的變速箱殼，機(jī)車車輛的車銷和聯(lián)軸器等。鑄造碳鋼的牌號(hào)，化學(xué)成分，力學(xué)性能[見(jiàn)表] 毛坯的制造方法： 根據(jù)毛坯的材料，生產(chǎn)類型，生產(chǎn)綱領(lǐng)及零件的復(fù)雜程度，毛坯可采用模鍛成型。 零件并不復(fù)雜，因此毛坯可以與零件的形狀盡量接近。兩孔可不必鍛出，直接加工。 通過(guò)查加工余量表，得兩端面的總加工余量為3mm，毛坯尺寸可以通過(guò)加工余量確定。 選擇毛坯模鍛的主要依據(jù)：模鍛可鍛造形狀復(fù)雜的毛坯，尺寸精度較高，尺寸偏差0.1mm~0.2mm，表面粗糙度Ra為12.5μm，毛坯的釬維組織好，強(qiáng)度高，生產(chǎn)率較高，但需要專用鍛模及鍛錘設(shè)備。 大批量生產(chǎn)，適于鍛造碳素鋼，合金鋼。

15、 鍛件加工表面直線度，平面度公差。 模鍛件長(zhǎng)度為160mm，熱處理為調(diào)質(zhì)時(shí)，直線度和平面度公差的普通級(jí)為1.1mm，精密度為0.7mm。 第三節(jié) 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 一、定位基面的選擇 定位基面的選擇是擬定零件的機(jī)械加工路線，確定加工方案中首先要做的重要工作。基面選擇得正確、合理與否，將直接影響工件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)率。 在選擇定位基面時(shí)，需要同時(shí)考慮以下三個(gè)問(wèn)題： (1) 以哪一個(gè)表面作為加工時(shí)的精基面或統(tǒng)一基準(zhǔn)，才能保證加工精度，使整個(gè)機(jī)械加工工藝過(guò)程順利地進(jìn)行? (2) 為加工上述精基面或統(tǒng)一基準(zhǔn)，應(yīng)采用哪一個(gè)表面作為粗基面? (3) 是否有個(gè)別工序?yàn)榱颂厥獾募庸ひ?/p>

16、求，需要采用統(tǒng)一基準(zhǔn)以外的精基面? 精基面的選擇：根據(jù)精基面的選擇原則，選擇精基面時(shí)，首先應(yīng)考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，即在可能的情況下，應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)。 在連桿機(jī)械加工工藝過(guò)程中，大部分工序選用連桿的一個(gè)指定的端面和小頭孔作為主要基面，并用大頭孔處指定一側(cè)的外圓面作為另一基面。這是由于：端面的面積大，定位比較穩(wěn)定；用小頭孔定位可直接控制大小頭孔的中心距。這樣就使各工序的定位基準(zhǔn)統(tǒng)一起來(lái)，減少定位誤差。 再深入研究一下： （1） 根據(jù)零件圖，連桿零件的大小頭孔有一端面（即右端面）在一個(gè)平 面上，因此可以同時(shí)加工出來(lái)，但另一端面（即左端面）不在一個(gè)平面上

17、，這對(duì)作為定位基準(zhǔn)面來(lái)說(shuō)是不利的。因此，在加工時(shí)需主意其定位方案的合理性。 （2） 小頭孔外圓作為基面，所以小頭孔外圓表面的加工安排得比較早。 在小頭孔與大頭孔作為定位基面前的加工工序且鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔，這些工序?qū)τ诩庸ず蟮目着c孔的平行度不易保證，有時(shí)會(huì)影響到后續(xù)工序的加工精度，因此，在加工時(shí)應(yīng)注意，選用合理的定位方案。 （3） 在第一道工序中，工件的各個(gè)表面都是毛坯表面，定位和夾緊的條件都較差，而加工余量和切削力都較大，如果再遇上工件本身的剛性差，則對(duì)加工精度會(huì)有很大影響，因此第一道工序的定位和夾緊方法的選擇，對(duì)于整個(gè)工藝過(guò)程的加工精度常有深遠(yuǎn)的影響。連桿加工就是如此。在粗銑中工件如何定

18、位呢？一個(gè)方法是以毛坯端面定位，在側(cè)面和端部夾緊，粗銑一個(gè)端面后，翻身，以銑好的面定位，銑另一個(gè)毛坯面。但是由于毛坯表面 不平整，連桿的剛性差，定位夾緊時(shí)工件可能變形，粗銑后端面似乎平整了，一放松，工件又恢復(fù)變形，影響后續(xù)工序的定位精度。 二、連桿零件表面加工方法的選擇 零件各表面加工方法和方案的選擇，首先要保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，還須考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性方面的要求，在選擇時(shí)，應(yīng)根據(jù)各種加工方法的特點(diǎn)及其經(jīng)濟(jì)加工精度和表面粗糙度，結(jié)合零件的特點(diǎn)和技術(shù)要求，慎重決定。 本零件的加工面有：大小頭孔兩端面，小頭孔外圓，大小頭孔，十字形槽，大小孔端槽及螺紋孔。 大小頭孔兩端面：

19、未注公差，表面粗糙度為Ra3.2μm。需進(jìn)行粗銑及半精銑。（見(jiàn)教材表3—16） Φ30H11的大頭孔：公差等級(jí)為H11，表面粗糙度為Ra6.3μm，采用鉆孔及擴(kuò)孔即可加工出。（見(jiàn)教材表3-15） 小頭端Φ10的小孔：未注公差及表面粗造度，采用鉆加工即可。 Φ14H8的小頭端不通孔：公差等級(jí)為H8，表面粗糙度為Ra1.6μm，在已鉆出的基礎(chǔ)上擴(kuò)孔及鉸孔即可達(dá)到要求。（見(jiàn)教材表3-15） 銑兩個(gè)寬4mm，8mm的十字形通槽：未注公差等級(jí)，表面粗糙度為Ra12.5μm，即采用粗銑就可以加工出來(lái)。（見(jiàn)教材表3-16） 大頭端Φ12深20的孔及螺紋孔：Φ12mm的孔公差等級(jí)未注，表面粗糙度R

20、a12.5μm，先用Φ6的鉆頭鉆通，再用Φ12的鉆頭鉆至深20mm處，再攻M8的螺紋。（見(jiàn)教材表3-15） 大頭端4mm的小槽：未注公差等級(jí)，表面粗糙度Ra12.5μm，采用粗銑即可。（見(jiàn)教材表3-15） 大頭端Φ5的油槽：未注公差等級(jí)，表面粗糙度Ra12.5μm，采用鉆加工即可。（見(jiàn)教材表3-15） 零件各表面加工順序的確定 ①機(jī)械加工順序安排 根據(jù)機(jī)械加工順序安排時(shí)應(yīng)遵循的原則，考慮到該工件的具體特點(diǎn)，先安排大小頭孔兩端面的加工，接著安排鉆大小頭兩孔，再就是銑十字型通槽，再鉆大頭端Φ6mm、Φ8mm的孔，攻M8的螺紋，銑大頭端槽，最后鉆大頭端Φ5mm的油孔。 ②熱處理工序的安排

21、 由于毛坯為模鍛件，在機(jī)械加工之前，首先安排正火處理，以消除鍛造應(yīng)力，改善金屬組織，細(xì)化晶粒，改善切削性能。 ③輔助工序的安排。 檢驗(yàn)工序：在熱處理工序后安排中間檢驗(yàn)工序，最后安排終結(jié)檢驗(yàn)。 三、制定工藝路線 制定工藝路線主要是確定加工方法和劃分加工階段。 (1)選擇加工方法應(yīng)以零件加工表面的技術(shù)條件為依據(jù)，主要是加工面的尺寸精度、形狀精度、表面粗糙度，并綜合考慮各個(gè)方面工藝因素的影響。一般是根據(jù)主要表面的技術(shù)條件先確定終加工方法，接著再確定一系列準(zhǔn)備工序的加工方法，然后再確定其他次要表面的加工方法。 (2)在各表面加工方法選定以后，就需進(jìn)一步考慮這些加工方法在工藝路線中的

22、大致順序，以定位基準(zhǔn)面的加工為主線，妥善安排熱處理工序及其他輔助工序。 (3)排加工路線圖表。 當(dāng)生產(chǎn)批量不同時(shí)零件的工藝路線也會(huì)有較大的差別，先在列出連桿零件大量生產(chǎn)時(shí)的工藝路線。 工序10：銑連桿零件大小頭孔兩端面（有兩種方案） 方案1：大頭兩端面一起銑，再加工小端兩端面。 此方案采用的定位方案是以連桿的大頭外形及連桿桿身的對(duì)稱面定位，這種定位方法使工件在夾緊是變形小，同時(shí)可以銑工件的兩端面，使一部分切削力相互抵消，易于得到平面度較好的平面。同時(shí)由于是以對(duì)稱面定位，毛坯在 加工后的外形偏差也比較小。 方案2：大頭孔小頭孔，右端底平面一起銑，再分別銑大小頭孔左端面，鉆小頭端孔，此

23、方案采用的定位方案是：以小頭孔外圓面用V形塊定位及以大頭孔左端定位，加工右端面，加工好后以右端底平面定位及小頭孔外圓定位。加工另一端，及鉆小頭孔。采用此種方案可以在定位基準(zhǔn)不變的情況下同時(shí)加工幾個(gè)面，即減小因基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差。 以上兩種方案，各有各的優(yōu)點(diǎn)及缺點(diǎn)，從多種角度考慮，我會(huì)選擇方案2。 工序20：鉆小頭端Φ10mm的通孔，再擴(kuò)鉆孔，鉸孔至Φ14H8mm 深40mm。 工序30：鉆大頭端Φ30mm的通孔，然而擴(kuò)Φ30H11mm的孔。 工序40：粗銑寬4mm，8mm的十字形通槽。 工序50：鉆大頭端Φ6mm的通孔，再用Φ12mm的鉆頭從左端鉆至深20mm處，攻右端M8的螺紋

24、，深20mm。 工序60：粗銑大頭端4mm的槽。 工序70：鉆Φ5mm的油孔。 四、選擇加工設(shè)備及工藝裝備 (1)根據(jù)零件加工精度、輪廓尺寸和批量等因素，合理確定機(jī)床種類及規(guī)格。 (2)根據(jù)質(zhì)量、效率和經(jīng)濟(jì)性選擇夾具種類和數(shù)量。 (3)根據(jù)工件材料和切削用量以及生產(chǎn)率的要求，選擇刀具，應(yīng)注意盡量選擇標(biāo)準(zhǔn)刀具。 (4)根據(jù)批量及加工精度選擇量具。 由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以通用機(jī)床為主，輻以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線。工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成。 ①選擇機(jī)床 A，工序10：是粗銑和半精銑。本零件外輪廓尺寸不大。精度要求不是很高，選用X5025。

25、 B，工序20，30，50，70：可以在立式鉆床上加工?？蛇x用Z5140立式鉆床。 C，工序40：可以在立式銑床上加工，可選用X5025。 D，工序60：可用臥式銑床加工出?？蛇x用X6026。 ②選擇夾具 本連桿零件除加工十字型槽與鉆Φ12mm孔，攻M8mm螺紋需設(shè)計(jì)專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。 ③選擇刀具 A，銑十字型槽選錯(cuò)齒三面刃銑刀，零件要求銑刀深度為12mm。銑刀直徑應(yīng)為110~150mm。因此，所選銑刀：十字型通槽寬4mm時(shí)，銑刀規(guī)格為d=16mm，D=50mm，L=4mm，齒數(shù)Z=12。寬8mm時(shí)，銑刀規(guī)格為d=16mm,D=50mm，L=8mm，齒數(shù)Z=

26、12。 B，銑大小頭兩端面時(shí)，銑刀選A類可轉(zhuǎn)位面銑刀直徑為50mm。 C，鉆Φ10 mm的小頭端孔至尺寸Φ14H8 mm，選用錐柄麻花鉆，錐柄擴(kuò)孔復(fù)合鉆，擴(kuò)孔時(shí)倒角。選用錐柄機(jī)用絞刀。 D，鉆、擴(kuò)Φ30H11mm 的大頭端孔：選用錐柄麻花鉆，錐柄擴(kuò)孔復(fù)合鉆，擴(kuò)孔時(shí)倒角。 E，鉆Φ6 mm的大頭端孔，再用Φ12 mm，的鉆頭鉆至深20 mm，選用錐柄麻花鉆。 F，攻M8mm的螺紋：選用機(jī)用絲錐。 G，鉆Φ5mm的大頭端油孔：用Φ5mm直柄麻花鉆。 ④選擇量具 本零件屬大量生產(chǎn)，一般均采用量具，選擇量具的方法有兩種：一是按計(jì)量器具的不確定度選擇；二是按計(jì)量具的測(cè)量方法極限誤差選擇

27、。 A，選擇加工孔用量具，可選內(nèi)徑百分尺，選分度植為0.01mm。 B，選擇加工槽所用量具，選用分度植為0.02mm,測(cè)量范圍為0~150mm游標(biāo)尺進(jìn)行測(cè)量。 五、加工工序設(shè)計(jì)、工序尺寸及切削用量的計(jì)算 （1）用查表法確定工序余量。 （2）當(dāng)無(wú)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)，工序尺寸及其公差的確定應(yīng)首先明確工序的加工精度。 （3）當(dāng)有基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)的工序尺寸及其公差應(yīng)由解算工藝尺寸鏈獲得。 （4）確定工序尺寸一般的方法是，由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件圖樣的要求標(biāo)注。當(dāng)無(wú)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)，同一表面多次加工的工序尺寸只與工序（或工步）的加工余量有關(guān)。有基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)，工序尺寸應(yīng)用工藝尺寸

28、鏈解算。 切削用量的選擇 單件小批生產(chǎn)時(shí)，一般可由操作工人自定，大批生產(chǎn)條件下，工藝規(guī)程必須給定切削用量的詳細(xì)數(shù)值，選擇的原則是確保質(zhì)量的前提下具有較高的生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性，具有選用可參考各類工藝人員手冊(cè)。 ⑴工序10粗銑及半精銑大小頭孔兩端面 查有關(guān)手冊(cè)平面加工余量表，得半精加工余量Z為1 mm，已知端面總余量Z總為3 mm，故粗加工余量Z粗=（3-1）mm=2 mm。 如圖1.4（a）所示，半精銑右端面以左端面定位，工序尺寸為： 1.4(a) X小精=61-0.5 mm, X大精=23mm 則粗銑右端面工序尺寸 X小精為62mm,X大精為2

29、4mm。 查教材表3－16平面加工方法，得粗銑加工公差等級(jí)為IT11~13，取IT11，其公差T小精=0.13mm，T大精=0.19mm，所以X小精=（620.065）mm, X大精=（240.095）mm。 加工端面的工步余量和工序尺寸及公差/mm 加工表面 工序邊余量/mm 工序尺寸及公差/mm 表面粗糙度/um 粗 半精 粗 半精 粗 半精 小頭孔右端面 2 1 620.065 　 610.037 6.3 3.2 大頭孔右端面 2 1 240.0

30、95 230.026 6.3 3.2 小頭孔左端面 2 1 590.065 58-0.5 6.3 3.2 大頭孔左端面 2 1 210.095 200.026 6.3 3.2 校核精銑余量Z精 Z小精=X小精min ?X小精max=[（62?0.13）?(61+0)]mm=0.87mm Z大精=X大精min ?X大精max=[（24?0.19）?23]mm=0.81mm 故余量足夠。 查閱有關(guān)資料手冊(cè)，取粗銑的每齒進(jìn)給量fz=0.2mm/z;半精銑的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.05mm

31、/z,粗銑走刀1次，ap =2mm;半精銑走刀1次，ap=1mm。 取粗銑的主軸轉(zhuǎn)速為150r/min，取半精銑的主軸轉(zhuǎn)速為300r/min，又前面已選定銑刀直徑D為Φ50 mm，故相應(yīng)的切削速度分別為： 粗加工 Vc=πDn粗/1000=3.14*50*150/1000m/min=23.55m/min 半精加工 Vc=πDn粗/1000=3.14*50*300/1000 m/min=47.1 m/min ⑵工序20：鉆、擴(kuò)、鉸Φ10的孔到Φ14H8 加工表面 加工方法 余量 公差等級(jí) 工序尺寸 深度 Φ14 鉆孔 6 IT11 Φ12 40 Φ1

32、4H8 擴(kuò)孔 0.9（單邊） IT10（58m） Φ13.8+0.058 40 Φ14H8 鉸孔 0.1（單邊） IT8（27m） Φ14+0.027 40 Φ14H8的孔鉆、擴(kuò)、鉸余量參考有關(guān)資料手冊(cè)Z擴(kuò)=0.9mm，Z鉸=0.1 mm，由此可推算出Z鉆=（14/2-0.9-0.1）=6 mm。 鉆、擴(kuò)、鉸Φ10的孔到Φ14H8的加工余量 參考Z25140機(jī)床技術(shù)參數(shù)表，取鉆孔Φ14H8的進(jìn)給量f=0.3 mm/ r，參考有關(guān)資料得鉆孔Φ12的v=0.435m/s=26.1m/min。由此算出轉(zhuǎn)速為： n=1000v/Πd=1000*26.1/3.14*12 r

33、 /min=692.68 r /min 按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=630 r /min，則實(shí)際切削速度為： Vc=∏d n/1000=3.14*12*630/1000 m/min= 23.74m/min 查有關(guān)資料得： Ff=9.81*42.7dof0.8KF（N） M=9.81*0.021 dof0.8KM（Nm） 鉆Φ12 mm的孔Ff和M如下： Ff=9.81*42.7*12*0.30.8*1 N=1918.56 N M=9.81*0.021*12*0.30.8*1 Nm=11.32 Nm 擴(kuò)孔Φ13.8 mm，參考有關(guān)資料，并參考機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量，取f=0.3

34、 mm/ r，（因擴(kuò)的是盲孔，所以進(jìn)給量取得較?。? 參考有關(guān)資料，擴(kuò)孔切削速度為鉆孔是的1/2-1/3，故取擴(kuò)孔時(shí)=1/2*23.74 m/min=11.87 m/min。 由此算出轉(zhuǎn)速為： n=1000v/Πd=1000*11.87/3.14*13.8 r /min=273.93 r /min 按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=300 r /min。 參考有關(guān)資料，取鉸孔的切削速度為Vc=0.3 m/s=18 m/min。 由此算出轉(zhuǎn)速為： n=1000v/Πd=1000*18/3.14*14 r /min =409.46 r /min 按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取為n=40

35、0 r /min。則實(shí)際切削速度為： Vc=∏d n/1000=3.14*14*400/1000 m/min=17.58 m/min 工序30：鉆、擴(kuò)大頭端Φ30H11 mm的孔 Φ30H11 mm的孔，擴(kuò)余量參考有關(guān)手冊(cè)取Z擴(kuò)=0.9 mm。 由此可算出Z鉆=（30/2-0.9）=14.1 mm 鉆、擴(kuò)、大頭端Φ30H11 mm的孔的加工余量表 加工表面 加工方法 余量 公差等級(jí) 工序尺寸 Φ30H11 鉆孔 14.1 — Φ28.2 Φ30H11 擴(kuò)孔 0.9（單邊） H11 Φ30+0.13 參考Z25140

36、機(jī)床技術(shù)參數(shù)表，取鉆孔Φ30H11 mm的進(jìn)給量取f=0.4 mm/ r。 參考有關(guān)資料，得鉆孔Φ28.2 mm的切削速度Vc=0.445m/s=126.7m/min。 由此可算出轉(zhuǎn)速為： n=1000v/Πd=1000*26.7/3.14*28.2 r /min=301.5 r /min 按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=300 r /min，則實(shí)際切削速度為： Vc=∏d n/1000=3.14*28.2*300/1000=26.56 m/min 查有關(guān)資料得： Ff=9.81*42.7dof0.8KF（N） M=9.81*0.021 dof0.8KM（NM） 所以Φ30的Ff

37、和M如下： Ff=9.81*42.7*28.2*0.40.8*1 N=5675.4 N M=9.81*0.021*28.2*0.40.8*1 NM=78.71NM 擴(kuò)Φ30H11 mm的孔，參考機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量取f=0.4 mm/ r。 參考有關(guān)資料，擴(kuò)孔切削速度為鉆孔時(shí)的1/2—1/3，故取擴(kuò)孔時(shí)=1/2*26.56 m/min =13.28m/min。 由此可算出轉(zhuǎn)速為： n=1000v/Πd=1000*13.28/3.14*30 r /min=140.98 r /min 按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=400 r /min。 ⑷確定銑槽時(shí)的工序尺寸

38、。粗銑就可達(dá)到零件圖樣的要求，則該工序尺寸：槽寬4mm、8mm、深12mm。其工序余量既等于總余量12 mm。 ⑸鉆大頭端Φ12 mm深20的孔及攻M8的螺紋：本工序用鉆孔就可以達(dá)到零件的圖樣要求。 本工序的切削用量及其余次要工序設(shè)計(jì)略。 六、時(shí)間定額計(jì)算 （一）計(jì)算工序20、30的時(shí)間定額 ① 機(jī)動(dòng)時(shí)間。 參考有關(guān)資料，得鉆孔的計(jì)算公式為： Tj=（l+l1+l2）/fn L1=D/2cotkr+（1~2） L2=1~4，鉆盲孔時(shí)l2=0。 對(duì)鉆Φ12 mm的孔有： L1=D/2cotkr+（1~2）=[12/2c

39、ot（118/2）+1.5] mm≈5.1mm L=40mm，取 l2=0 mm。 將以上數(shù)據(jù)及前面已選定的f及n代入公式得： Tj=（40+5.1+0）/0.3*630 min≈0.24min 參考有關(guān)資料，得擴(kuò)孔的計(jì)算公式為： Tj=（l+l1+l2）/fn L1=（D-d1）/2cotkr+（1~2） 擴(kuò)盲孔和鉸盲控時(shí)l2=0。 對(duì)擴(kuò)孔Φ13.8 mm有： L1= （D-d1）/2cotkr+（1~2）=[（13.8-12）/2cot60+1.5] mm≈2 mm L=40mm，取 l2=0 mm。 將以上數(shù)據(jù)及前面已選定的f及n代入公式得： Tj

40、=（40+2+0）/0.3*300 min≈0.47min 對(duì)鉸孔Φ14 mm有： L1= （D-d1）/2cotkr+（1~2）=[（14-13.8）/2cot45+1.5] mm≈1.6 mm 將以上數(shù)據(jù)及前面已選定的f及n代入公式得： Tj=（40+1.6+0）/0.3*400 min≈0.35min ② 總機(jī)動(dòng)時(shí)間Tj（既基本時(shí)間tb）為： Tb=（0.24+0.47+0.35）=1.06 min。 （二）計(jì)算工序30的時(shí)間定額 ① 機(jī)動(dòng)時(shí)間。 參考有關(guān)資料得鉆孔的計(jì)算公式為： Tj=（l+l1+l2）/fn L1=D/2cotkr+（1~2） L2=1~4，鉆

41、盲孔時(shí)l2=0。 對(duì)鉆Φ28.2 mm的孔有： L1=D/2cotkr+（1~2）=[28.2/2cot（118/2）+1.5] mm≈9.96mm L=21.5mm，取 l2=3 mm。 將以上數(shù)據(jù)及前面已選定的f及n代入公式得： Tj=（21.5+9.96+3）/0.4*300 min≈0.29min 參考有關(guān)資料，得擴(kuò)孔的計(jì)算公式為： Tj=（l+l1+l2）/fn L1=（D-d1）/2cotkr+（1~2） 擴(kuò)盲孔時(shí)l2=0。 對(duì)擴(kuò)孔Φ30 mm有： L1= （D-d1）/2cotkr+（1~2）=[（30-28.2）/2cot60+1.5] mm≈2 mm

42、L=21.5mm，取 l2=3 mm。 將以上數(shù)據(jù)及前面已選定的f及n代入公式得： Tj=（21.5+2+3）/0.4*140 min≈0.47min ②總機(jī)動(dòng)時(shí)間Tj（既基本時(shí)間tb）為： Tb=（0.29+0.47）=0.76 min。 其余時(shí)間定額計(jì)算略。 七、填寫(xiě)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡和機(jī)械加工工序卡 ①工藝過(guò)程綜合卡片 簡(jiǎn)要寫(xiě)明各道工序，作為生產(chǎn)管理使用。 ②工藝卡片 詳細(xì)說(shuō)明整個(gè)工藝過(guò)程，作為指導(dǎo)工人生產(chǎn)和幫助管理人員、技術(shù)人員掌握整個(gè)零件加工過(guò)程的一種工藝文件，除 寫(xiě)明工序內(nèi)容外，還應(yīng)填寫(xiě)工序所采用的切削用量和工裝設(shè)備名稱、代號(hào)等。 ③工序卡片 用于指導(dǎo)工人進(jìn)

43、行生產(chǎn)的更為詳細(xì)的工藝文件，在大批量生產(chǎn)的關(guān)鍵零件的關(guān)鍵工序才使用。 （1）簡(jiǎn)圖可按比例縮小，用盡量少的投影視圖表達(dá)。簡(jiǎn)圖也可以只畫(huà)出與加工部位有關(guān)的局部視圖，除加工面、定位面夾緊面、主要輪廓面，其余線條可省略，以必需、明了為度。 （2）被加工表面用粗實(shí)線（或紅線）表示，其余均用細(xì)實(shí)線。 應(yīng)標(biāo)明本工序的工序尺寸，公差及粗糙度要求。 （3）定位、夾緊表面應(yīng)以規(guī)定的符號(hào)標(biāo)明。 工藝文件詳見(jiàn)表 第二章 連桿零件的夾具設(shè)計(jì) （銑床夾具的設(shè)計(jì)） 第一節(jié) 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的基本要求和一般步驟 一、

44、對(duì)專用夾具的基本要求 1.保證工件的加工精度 專用夾具應(yīng)有合理的定位方案，標(biāo)注合適的尺寸、公差和技術(shù)要求，并進(jìn)行必要的精度分析，確保夾具能滿足工件的加工精度要求。 2.提高生產(chǎn)效率 應(yīng)根據(jù)工件生產(chǎn)批量的大小設(shè)計(jì)不同復(fù)雜程度的高效夾具，以縮短輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。 3.工藝性好 專用夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)簡(jiǎn)單、合理，便于加工、裝配、檢驗(yàn)和維修。 專用夾具的制造屬于單件生產(chǎn)。當(dāng)最終精度由調(diào)整或修配保證時(shí)，夾具上應(yīng)設(shè)置調(diào)整或修配結(jié)構(gòu)，如設(shè)置適當(dāng)?shù)恼{(diào)整間隙，采用可修磨的墊片等。 4.使用性好 專用夾具的操作應(yīng)簡(jiǎn)便、省力、安全可靠，排屑應(yīng)方便，必要時(shí)可設(shè)置排屑結(jié)構(gòu)。 5.經(jīng)濟(jì)性好 除考慮

45、專用夾具本身結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、標(biāo)準(zhǔn)化程度高、成本低廉外。還應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)對(duì)夾具方案進(jìn)行必要的經(jīng)濟(jì)分析，以提高夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟(jì)效益。 二、專用夾具設(shè)計(jì)步驟 1.明確設(shè)計(jì)任務(wù)與收集設(shè)計(jì)資料 夾具設(shè)計(jì)的第一步是在已知生產(chǎn)綱領(lǐng)的前提下，研究被加工零件的零件圖、工序圖、工藝規(guī)程和設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)，對(duì)工件進(jìn)行工藝分析。其內(nèi)容主要是了解工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材料；確定本工序的加工表面、加工要求、加工余量、定位基準(zhǔn)和夾緊表面及所用的機(jī)床、刀具、量具等。 其次是根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)收集有關(guān)資料，如機(jī)床的技術(shù)參數(shù)，夾具零部件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)和廠訂標(biāo)準(zhǔn)，各類夾具圖冊(cè)、夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)等，還可收集一些同類夾具的設(shè)計(jì)圖樣，并了解該廠

46、的工裝制造水平，以供參考。 2.擬訂夾具結(jié)構(gòu)方案與繪制夾具草圖 1） 確定工件的定位方案，設(shè)計(jì)定位裝置。 2） 確定工件的夾緊方案，設(shè)計(jì)夾緊裝置。 3） 確定對(duì)刀或?qū)蚍桨?，設(shè)計(jì)對(duì)刀或?qū)蜓b置。 4） 確定夾具與機(jī)床的連接方式，設(shè)計(jì)連接元件及安裝基面。 5） 確定和設(shè)計(jì)其它裝置及元件的結(jié)構(gòu)形式。如分度裝置、預(yù)定位裝置　　 及吊裝元件等。 6） 確定夾具體的結(jié)構(gòu)形式及夾具在機(jī)床上的安裝方式。 7） 繪制夾具草圖，并標(biāo)注尺寸、公差及技術(shù)要求。 1. 進(jìn)行必要的分析計(jì)算 工件的加工精度較高時(shí)，應(yīng)進(jìn)行工件加工精度分析。有動(dòng)力裝置的夾具，需計(jì)算夾緊力。當(dāng)有幾種夾具方案時(shí)，可進(jìn)行經(jīng)濟(jì)

47、分析，選用經(jīng)濟(jì)效益較高的方案。 3.審查方案與改進(jìn)設(shè)計(jì) 夾具草圖畫(huà)出后，應(yīng)征求有關(guān)人員的意見(jiàn)，并送有關(guān)部門(mén)審查，然后根據(jù)根據(jù)他們的意見(jiàn)對(duì)夾具方案作進(jìn)一步修改。 4.繪制夾具裝配總圖 夾具的總裝配圖應(yīng)按國(guó)家制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制。繪圖比例盡量采用1：1。主視圖按夾具面對(duì)操作者的方向繪制?？倛D應(yīng)把夾具的工作原理、個(gè)種裝置的結(jié)構(gòu)及其相互關(guān)系表達(dá)清楚。 夾具總圖繪制次序如下： 1） 用雙點(diǎn)劃線將工件的外形輪廓、定位基面、夾緊表面及加工表面繪制在各個(gè)視圖的合適位置上。在總圖中，工件可看作透明體，不遮擋后面夾具上的線條。 2） 依次繪出定位裝置、夾緊裝置、對(duì)刀或?qū)蜓b置、其它裝置、夾具體及連接元件和安

48、裝基面。 3） 標(biāo)注必要的尺寸、公差和技術(shù)要求。 4） 編制夾具明細(xì)表及標(biāo)題欄。 完整的夾具裝配總圖的參閱“夾具圖冊(cè)”中的圖。 5.繪制夾具零件圖 夾具中的非標(biāo)準(zhǔn)零件均要畫(huà)零件圖，并按夾具總圖的要求，確定零件的尺寸、公差及技術(shù)要求。 第二節(jié) 連桿零件的銑床夾具設(shè)計(jì) 圖a所示為連桿類零件 連桿工件圖（a） 一、零件本工序的加工要求分析 粗銑寬4mm，8mm的十字形通槽。 本工序前已加工的表面如下： ① 同時(shí)銑大小一端面（兩工件一起加工）； ② 同時(shí)銑大小一端面（兩工件一起加工）； ③ 鉆，鉸Φ30H11孔

49、并倒角； ④ 鉆，鉸Φ14H8孔并倒角。 本工序使用機(jī)床為 X5020立式銑床；刀具為錯(cuò)齒三面刃銑刀。 二、擬訂定位方案 ⑴定位方案 根據(jù)工件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，其定位方案如下。 以大頭端Φ30H11的孔及小頭端Φ14H8的孔作為定位基準(zhǔn)，再選大小頭端左端面作為定位基準(zhǔn)。 以大頭孔作為定位基準(zhǔn)限制了z轉(zhuǎn)動(dòng)； 以小頭孔作為定位基準(zhǔn)限制了x的移動(dòng)和y的移動(dòng)及x的轉(zhuǎn)動(dòng)和y的轉(zhuǎn)動(dòng)。 以大、小頭孔作為定位基準(zhǔn)限制了z移動(dòng)。 ⑵定位誤差計(jì)算 由于零件是一面兩銷定位，由于孔與心軸存在最大配合間隙，因此在 銑槽時(shí)會(huì)產(chǎn)生直線位移誤差。由于誤差對(duì)銑十字槽的影響很小，可忽略不計(jì)。 三、確

50、定夾具方案 參考夾具資料，采用鉤形壓板夾緊工件。如圖所示： 銑床夾具裝配圖 - 22 - 總 結(jié) 時(shí)光飛逝，為期三個(gè)多月的畢業(yè)設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲?；厥走@兩個(gè)多月的設(shè)計(jì)過(guò)程，感慨萬(wàn)千。使我從中學(xué)到了以前在課內(nèi)根本就學(xué)不到的東西。受益匪淺！ 在這次設(shè)計(jì)過(guò)程中，使我真正的認(rèn)識(shí)到自己的不足之處，以前上課沒(méi)有學(xué)到的知識(shí)，在這次設(shè)計(jì)當(dāng)中也涉及到了。使我真正感受到了知識(shí)的重要性。 這次設(shè)計(jì)將我以前學(xué)過(guò)的機(jī)械制造工藝與裝備、公差與配合、機(jī)

51、械制圖、工程材料與熱處理工藝等知識(shí)很好的串聯(lián)了起來(lái)，起到了穿針引線的作用，鞏固了所學(xué)知識(shí)的作用。 在畢業(yè)設(shè)計(jì)中，首先是對(duì)工件機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定，這樣在加工工件就可以知道用什么機(jī)床加工，怎樣加工，加工工藝裝備及設(shè)備等，因此，工件機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定是至關(guān)重要的。 在畢業(yè)設(shè)計(jì)中還用到了CAD制圖和一些計(jì)算機(jī)軟件，因?yàn)閷W(xué)的時(shí)間長(zhǎng)了，因此在開(kāi)始畫(huà)圖的時(shí)候有很多問(wèn)題，而且不熟練，需參閱課本。但不久就能熟練的畫(huà)了。CAD制圖不管是現(xiàn)在，對(duì)以后工作也是有很大的幫助的。因此，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)真正將以前所學(xué)的聯(lián)系到實(shí)際應(yīng)用中來(lái)了。 在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，還有一個(gè)重要的就是關(guān)于專用夾具的設(shè)計(jì)，因?yàn)闄C(jī)床夾具的設(shè)

52、計(jì)在學(xué)習(xí)的過(guò)程中只是作為理論知識(shí)講的，并沒(méi)有親自設(shè)計(jì)過(guò)，因此，在開(kāi)始的設(shè)計(jì)過(guò)程中，存在這樣那樣的問(wèn)題，在老師的細(xì)心指導(dǎo)下，我根據(jù)步驟一步一步的設(shè)計(jì)，畫(huà)圖，查閱各種關(guān)于專用夾具的設(shè)計(jì)資料，終于將它設(shè)計(jì)了出來(lái)，我感到很高興，因?yàn)樵谶@之中我學(xué)到了以前沒(méi)有學(xué)到的知識(shí)，也懂得了很多東西，真正做到了理論聯(lián)系實(shí)際。 在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我學(xué)到了很多知識(shí)，有一點(diǎn)更是重要，就是我能作為一個(gè)設(shè)計(jì)人員，設(shè)計(jì)一個(gè)零件，也因此，我了解了設(shè)計(jì)人員的思想，每一個(gè)零件，每件產(chǎn)品都是先設(shè)計(jì)出來(lái)，再加工的，因此，作為一個(gè)設(shè)計(jì)人員，在設(shè)計(jì)的過(guò)程中一點(diǎn)不能馬虎，每個(gè)步驟都必須有理有據(jù)，不是憑空捏造的。而且，各種標(biāo)準(zhǔn)都要嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)

53、準(zhǔn)和國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，查閱大量資料，而且設(shè)計(jì)一個(gè)零件，需要花好長(zhǎng)時(shí)間。親自上陣后我才知道，做每件是都不是簡(jiǎn)簡(jiǎn)單單就能完成的，是要付出大量代價(jià)的。因此，我們也要用心去體會(huì)每個(gè)設(shè)計(jì)者的心思，這樣才能像他們一樣設(shè)計(jì)出好的作品。 在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，對(duì)我來(lái)說(shuō)有所收獲也存在著不足之處。 收獲： （1）能把以前所學(xué)的各種知識(shí)，綜合的運(yùn)用的這次設(shè)計(jì)中，鞏固了以前所學(xué)的知識(shí)。 （2）學(xué)會(huì)了參閱各種資料及查各種余量、切削用量等手冊(cè)。 （3）學(xué)會(huì)了，分析問(wèn)題，解決問(wèn)題的能力。 不足之處： （1）有些步驟，問(wèn)題解決的方法不是很好，需在以后的學(xué)習(xí)、實(shí)踐中進(jìn)一步改進(jìn)。 （2）有些工藝路線制定的不是太好

54、，而且余量、切削用量設(shè)計(jì)不是很精確，需在以后的實(shí)踐中積累經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)一步改進(jìn)。 綜上所述：這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)我以后的工作起了很大的幫助，我認(rèn)識(shí)到，無(wú)論是工作還是學(xué)習(xí)都必須做到認(rèn)真、謹(jǐn)慎，時(shí)時(shí)處處細(xì)心。 致 謝 首先在這里我要感謝四年來(lái)每一位給我們上課的任課教師。感謝你們不辭辛苦的給我們傳授知識(shí)。 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)能夠完成，我要感謝帶我們畢業(yè)設(shè)計(jì)的張艷良老師。感謝您不辭勞苦的為我講解。 還有，就是幫助過(guò)我完成設(shè)計(jì)的同學(xué)，謝謝你們！ 參考文獻(xiàn) 1、王興逵 《機(jī)械制造技術(shù)》 機(jī)械工業(yè)出版社 1996年 2、本書(shū)編寫(xiě)組 《金屬切削機(jī)床加工工藝人員手冊(cè)》機(jī)械工業(yè)出版社 1996年 3、浦林祥 《金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》機(jī)械工業(yè)出版社 1995年 4、上海機(jī)械?？茖W(xué)校 《機(jī)床夾具圖冊(cè)》 機(jī)械工業(yè)出版社 1998年