石化質(zhì)檢部安全操作規(guī)程doc 47頁[共47頁]

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1、 DCSH-ZJAG 受控號：2016070004 20萬噸/年芳烴聯(lián)合裝置 安 全 操 作 規(guī) 程 （質(zhì)檢部） 東辰控股集團有限公司石化分公司 發(fā)布日期：2016年7月 東辰控股集團有限公司石化分公司 質(zhì)檢部安全操作規(guī)程 編制： 審核： 批準： 2016年7月18日 常用的術語、符號和代號 序號 常用的術語、符號和代號 說明 備注 1 化學品 指各種化學元素、由元素組成的化合物及其混合物，包括天然的或

2、者人造的。 2 危險化學品 指具有爆炸、燃燒、助燃、毒害、腐蝕等性質(zhì)且對接觸的人員、設施、環(huán)境可能造成傷害或者損害的化學品。 3 安全和危險 危險，常指危害或危害因素。 安全，是指免遭不可接受危險的傷害。安全的實質(zhì)就是防止事故，消除導致死亡、傷害、急性職業(yè)危害及各種財產(chǎn)損失發(fā)生的條件。 4 事故 事故是指造成人員死亡、傷害、職業(yè)病、財產(chǎn)損失或其他損失的意外事件。事故是由危險因素導致的，危險因素導致的人員死亡、傷害、職業(yè)危害及各種財產(chǎn)損失都屬于事故。 5 風險 風險是危險、危害事故發(fā)生的可能性與危險、危害事故嚴重程度的綜合度量。 6 系統(tǒng)和系統(tǒng)安

3、全 系統(tǒng)是指由若干相互聯(lián)系的、為了達到一定目標而具有獨立功能的要素所構成的有機整體。對生產(chǎn)系統(tǒng)而言，系統(tǒng)構成包括人員、物資、設備、資金、任務指標和信息六個要素。 系統(tǒng)安全是指在系統(tǒng)壽命期間內(nèi)應用系統(tǒng)安全工程和管理方法，識別系統(tǒng)中的危險源，定性或定量表征其危險性，并采取控制措施使其危險性最小化，從而使系統(tǒng)在規(guī)定的性能、時間和成本范圍內(nèi)達到最佳的可接受安全程度。 7 危險化學品 重大危險源 危險化學品重大危險源是指長期地或臨時地生產(chǎn)、加工、使用或儲存危險化學品，且危險化學品的數(shù)量等于或超過臨界量的單元。 8 建設項目“三同時” 建設項目“三同時”是指建設項目中的勞動安全衛(wèi)

4、生設施必須符合國家規(guī)定的標準，必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用，以確保建設項目竣工投產(chǎn)后，符合國家規(guī)定的勞動安全衛(wèi)生標準，保障勞動者在生產(chǎn)過程中的安全健康。 9 新建項目 指擬依法設立的企業(yè)建設伴有危險化學品產(chǎn)生的化學品或者危險化學品生產(chǎn)、儲存裝置（設施）和現(xiàn)有企業(yè)（單位）擬建與現(xiàn)有生產(chǎn)、儲存活動不同的伴有危險化學品產(chǎn)生的化學品或者危險化學品生產(chǎn)、儲存裝置（設施）的建設項目。 12 安全設施 指企業(yè)（單位）在生產(chǎn)經(jīng)營活動中將危險因素、有害因素控制在安全范圍內(nèi)以及預防、減少、消除危害所配備的裝置（設備）和采取的措施。 13 安全設施分類 安全設施

5、分為預防事故設施、控制事故設施、減少與消除事故影響設施3類。 14 預防事故設施 檢測、報警設施：壓力、溫度、液位、流量、組份等報警設施，可燃氣體、有毒有害氣體、氧氣等檢測和報警設施，用于安全檢查和安全數(shù)據(jù)分析等檢驗檢測設備、儀器。 設備安全防護設施：防護罩、防護屏、負荷限制器、行程限制器，制動、限速、防雷、防潮、防曬、防凍、防腐、防滲漏等設施，傳動設備安全鎖閉設施，電器超載保護設施，靜電接地設施。 防爆設施：各種電氣、儀表的防爆設施，抑制助燃物品混入（如氮封）、易燃易爆氣體和粉塵形成等設施，阻隔防爆器材，防爆工器具。 作業(yè)場所防護設施：作業(yè)場所的防輻射、防靜電、防

6、噪音、通風（除塵、排毒）、防護欄（網(wǎng)）、防滑、防灼燙等設施。 安全警示標志：包括各種指示、警示作業(yè)安全和逃生避難及風向等警示標志。 15 控制事故設施 泄壓和止逆設施：用于泄壓的設施，用于止逆的設施，真空系統(tǒng)的密封設施。具體包括安全閥、爆破片、呼吸閥、放空閥（放空管）、回流閥、逆止閥、減壓閥等，低壓真空系統(tǒng)的密封設施，排氣設施、吸收設施等。 緊急處理設施：緊急備用電源，緊急切斷、分流、排放（火炬）、吸收、中和、冷卻等設施，通入或者加入惰性氣體、反應抑制劑等設施，緊急停車、儀表聯(lián)鎖等設施；自動控制及緊急停車系統(tǒng)（如SIS、ESD、FSC系統(tǒng)）等。 16 減少與消除事

7、故影響設施 防止火災蔓延設施：阻火器、安全水封、回火防止器、防油（火）堤，防爆墻、防爆門等隔爆設施，防火墻、防火門、蒸汽幕、水幕等設施，防火材料涂層。 17 作業(yè)場所 指可能使從業(yè)人員接觸危險化學品的任何作業(yè)活動場所，包括從事危險化學品的生產(chǎn)、操作、處置、儲存、搬運、運輸、廢棄危險化學品的處置或者處理等場所。 18 危險因素 危險因素是指能對人造成成傷亡或?qū)ξ镌斐赏话l(fā)性損害的因素。 19 有害因素 有害因素是指能影響人的身體健康，導致疾病或?qū)ξ镌斐陕該p害的因素。 20 危險程度 危險程度是指能對人造成成傷亡或?qū)ξ镌斐赏话l(fā)性損害的尺度。 21

8、有害程度 有害程度是指能影響人的身體健康，導致疾病或?qū)ξ镌斐陕該p害的尺度。 22 爆炸極限 可燃氣體、可燃液體蒸氣或可燃粉塵與空氣組成的混合物，并非任何混合比例下都可以爆炸，而是固定濃度范圍的，不同可燃物有不同的固定濃度范圍。這一固定范圍通常叫該物質(zhì)的爆炸范圍或爆炸極限，通常用可燃氣體、可燃液體蒸氣、可燃物粉塵在空氣中的體積百分數(shù)表示。能夠產(chǎn)生爆炸的最低濃度稱為爆炸下限，最高濃度為爆炸上限。爆炸極限的數(shù)值越寬，爆炸下限越低，爆炸危險性越大。爆炸極限是在常溫、常壓等標準條件下測定出來的，這一范圍隨著溫度、壓力的變化而有變化。 23 粉塵 是指分散的固體物質(zhì)。 24

9、 粉塵爆炸 是指懸浮于空氣中的可燃粉塵觸及明火或電火花等火源時發(fā)生的爆炸現(xiàn)象。 目 錄 第一章 概述 1 1 原材料取樣 1 2 成品取樣 1 3 樣品登記 1 4 樣品檢驗 1 5 填寫記錄 2 6 出具檢驗報告單 2 第二章 有關安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、部門規(guī)章、標準及制度 2 1 人身安全十大禁令 2 2 防火防爆十大禁令 2 3 裝置用火安全規(guī)定 3 4 防止中毒窒息十條規(guī)定 4 5 硫化氫防護安全管理規(guī)定 4 6 防凍防凝安全規(guī)定 5 7 消防器材管

10、理制度 6 8 安全教育制度 6 9 安全檢查制度 7 10 脫水排凝制度 7 11 進入下水道（井）、地溝作業(yè)規(guī)定 7 12 進入事故現(xiàn)場規(guī)定 8 第三章 裝置中的有關危險危害物質(zhì)及其危害、預防 8 1 液化石油氣vv 8 2 丙烯 8 3 硫化氫 9 4 硫化氫（H2S） 11 5 原料油 12 6 柴油（中芳烴） 12 7 汽油（輕芳烴） 13 8 甲基叔丁基醚（MTBE） 14 9 石腦油 14 10 磷酸三鈉（Na3PO4） 16 11 鈍化劑 16 12 堿液 17 13 甲醇 17 14 甲基二乙醇胺

11、（MDEA） 18 15 氨 18 16 鹽酸（HCL） 18 17 硫酸（H2SO4） 19 18 甲苯 19 第四章 安全監(jiān)督的重點部位及要點 19 1 使用電器設備安全規(guī)程 19 2 化學試驗一般操作規(guī)則 20 3 使用強酸、強堿及腐蝕劑安全規(guī)程 21 4 使用易燃品安全規(guī)則 21 5 使用易爆品安全規(guī)則 22 6 玻璃及陶瓷器皿安全操作規(guī)程 23 7 天平安全操作規(guī)程 23 8 電光分析天平安全操作規(guī)程 23 9 電烘箱安全操作規(guī)程 24 10 高溫爐安全操作規(guī)程 24 11 化學試驗器皿安全操作規(guī)程 2

12、4 12 取樣安全操作規(guī)程 25 13 油品分析崗位安全操作規(guī)程 25 14 標準溶液崗位安全操作規(guī)劃規(guī)程 26 15 環(huán)保化驗崗位安全操作規(guī)程 26 第五章 防護用品及器材的安全使用規(guī)則 27 １　防毒面具 27 ２　自給正壓式空氣呼吸器 29 ３　安全帽 30 ４　防沖擊眼護具 30 ５　防噪音用品 30 ６　安全帶 31 ７　消防設施 31 ８　事故柜 32 第六章　質(zhì)檢部事故應急救援預案 33 １ 總則 33 ２ 危險性分析 33 3 組織機構及職責 34 4 預防與預警 34 5 信息報告與處置 34 6 質(zhì)檢部事

13、故處理 35 7 后期處置 36 8 保障措施 38 9 培訓 38 10 獎懲 38 11 附則 39 1 第一章 概述 20萬噸/年芳烴聯(lián)合裝置項目，質(zhì)檢部主要負責公司各項油品、水、氣、等介質(zhì)的化驗分析工作，接觸的介質(zhì)多數(shù)屬于易燃、易爆、有毒化學品。主要工作如下： 1 原材料取樣 化驗員應取樣按各物料取樣規(guī)程進行取樣，確保所取樣品具有代表性，取樣結束后按實際取樣情況填寫樣品取樣記錄。 2 成品取樣 每天取樣至少4次（每2小時一次），每次取樣不得少于500g，取樣袋數(shù)不得少于10袋， 確保做到取樣均勻，所取

14、樣品具有代表性。 3 樣品登記 化驗員應及時在樣品取樣登記表上進行樣品登記。對成品和原材料要保留樣品（每次 檢驗樣品留樣約200g）至生產(chǎn)結束。保留樣品要及時登記并確保樣品和記錄相符，確保 樣品在保留期間的完好，未經(jīng)批準不得外借與調(diào)換。 4 樣品檢驗 4.1 成品檢驗要以班為一批次根據(jù)要求進行項目檢驗，檢驗完畢后要封存樣品。 4.2 原材料以每天進廠同一廠家同一規(guī)格含量為一批次根據(jù)要求進行分類檢驗，檢驗前要 先查閱被檢樣品的質(zhì)量標準和檢驗操縱規(guī)程，確定其所需的檢驗儀器、試劑、試液和規(guī)定 的檢驗項目，檢驗后封存留樣。 4.3 化驗員要嚴格按照相應的執(zhí)行標準或檢驗操縱

15、規(guī)程進行操作，不得隨意更改檢驗方法 和檢驗項目。 4.4 檢驗過程中，化驗員要隨時填寫相關記錄，如儀器破損記錄、試劑、試液配制記錄等。 4.5 檢驗過程中，化驗員要隨時清理操作臺、儀器設備，及時處理廢物、殘料，始終保持 現(xiàn)場的整潔有序。 4.6 樣品取回后要及時檢驗，以防止樣品發(fā)生變化。 5 填寫記錄 4.1 檢驗過程中化驗員要隨時填寫檢驗記錄。 4.2 檢驗記錄必須按具體操縱如實填寫，保持頁面字跡清晰、整潔、不得隨意涂改。 4.3 檢驗記錄填寫完整后，檢驗職員必須在檢查無誤后簽字，并對記錄結果負責。 6 出具檢驗報告單 6.1 檢驗記錄需經(jīng)化驗員復核無

16、誤簽字后，方能出具檢驗報告單。 6.2 檢驗報告的出具要嚴格按照檢驗記錄數(shù)據(jù)進行出具。 6.3 檢驗報告單出具后，化驗員先檢查無誤后簽字蓋章，之后送交總工程師。 6.4 原材料及成品檢驗報告單一式四份（分別為存根，技術部，生產(chǎn)部，銷售部），存根 由檢驗職員保存、另三份上報給總工程師。 6.5 原材料及成品檢驗記錄要分種別由檢驗職員每天進行記錄（記錄內(nèi)容：原材料進貨報 驗單、樣品取樣記錄、檢驗記錄、檢驗報告單）。 第二章 有關安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、部門規(guī)章、標準及制度 1 人身安全十大禁令 1.1 未經(jīng)安全教育和崗位考核不合格者，嚴禁獨立頂崗操作。 1.2

17、不按規(guī)定著裝或班前飲酒者，嚴禁進入生產(chǎn)崗位或施工現(xiàn)場。 1.3 不戴安全帽者，嚴禁進入生產(chǎn)裝置和檢修施工現(xiàn)場。 1.4 未辦理安全作業(yè)票及不系安全帶者，嚴禁高處作業(yè)。 1.5 未辦理安全作業(yè)票 ，嚴禁進入塔、容器油罐、油艙、反應器、下水井、電纜溝等有毒有害、缺氧場所作業(yè)。 1.6 未辦理維修工作票，嚴禁拆卸停用的與系統(tǒng)聯(lián)通的管道、機泵等設備。 1.7 未經(jīng)辦理電氣作業(yè)“三票”，嚴禁進行電氣施工作業(yè)。 1.8 未經(jīng)辦理施工破土工作票，嚴禁破土施工。 1.9 機動設備或受壓容器的安全附件、防護裝置不齊全好用，嚴禁啟動或使用。 1.10 機動設備的轉(zhuǎn)動部件必須加防護措施

18、，在運轉(zhuǎn)中嚴禁擦洗或拆卸。 2 防火防爆十大禁令 2.1 嚴禁在廠內(nèi)吸煙及攜帶火種和易燃、易爆、有毒、易腐蝕物品進廠。 2.2 嚴禁未按規(guī)定辦理用火手續(xù)，在廠內(nèi)進行施工用火或生活用火。 2.3 嚴禁穿易產(chǎn)生靜電服裝進入油氣區(qū)工作。 2.4 嚴禁穿帶釘?shù)男M入油氣區(qū)及易燃易爆裝置。 2.5 嚴禁用輕芳烴、易揮發(fā)溶劑擦洗各種設備、衣物、工具及地面。 2.6 嚴禁未經(jīng)批準的各種機動車輛進入生產(chǎn)裝置、罐區(qū)及易燃易爆區(qū)。 2.7 嚴禁就地排放易燃、易爆物料及危險化學品。 2.8 嚴禁在各種油氣區(qū)內(nèi)用黑色金屬或易產(chǎn)生火花的工具敲打、撞擊和作業(yè)。 2.9 嚴禁堵塞消防

19、通道及隨意挪用或損壞消防設施。 2.10 嚴禁損壞廠內(nèi)各類防爆設施。 3 裝置用火安全規(guī)定 3.1 動火作業(yè)分為特殊危險動火作業(yè)、一級和二級動火作業(yè)。 3.2 正常生產(chǎn)的輕質(zhì)油、液化氣、干氣和其它可燃氣體的管線、容器的動火均屬特殊動火，必須嚴格執(zhí)行用火規(guī)定。 3.3 化驗樓區(qū)域可為二級動火。 3.4 動火作業(yè)必須辦理動火安全作業(yè)證，并經(jīng)審批后方可動火。 3.5 特殊危險動火作業(yè)必須經(jīng)主管廠長或總工程師審批，一級動火由安全處審批，二級動火作業(yè)由分廠主管領導審批。 3.6 凡盛過化學危險品的容器、設備、管道等動火作業(yè)，需經(jīng)清洗置換，分析合格后方可動火作業(yè)。 3.7

20、 用火部位必須用盲板與其他相連設備、管線隔絕，所用盲板應合乎工藝管道設計壓力等級要求。 3.8 進入容器作業(yè)要辦理容器作業(yè)票，作業(yè)票的前提條件是要有可燃氣及含氧合格的分析合格手續(xù)，對盛裝含有H2S氣體分析，合格后方可。 3.9 裝置檢修要有盲板圖（表）、盲板員，所裝設的盲板要按盲板圖上的標號逐一掛牌，做好標記，并進行聯(lián)合檢查驗收，設備吹掃設備及管線的盲板拆裝要執(zhí)行票據(jù)制度。 3.10 動火分析合格標準： （1）動火分析采樣點由安全員提出，要有代表性。 （2）采樣和動火間隔不得超過30分鐘；超過30分鐘應重新采樣分析。 （3）可燃氣體爆炸下限大于等于4%時，被測濃度小于0.5

21、%；可燃氣體爆炸下限小于4%時，被測氣體濃度小于0.2%； 3.11 五級風以上（含五級）禁止室外露天動火，因需要必須動火時，動火升級管理。 3.12 動火作業(yè)前檢查焊具完好；氧氣和乙炔瓶相距5米，距離動火點10米。 3.13 帶壓不置換動火作業(yè)，必須制定施工安全方案，落實安全防火措施，相關人員必須到現(xiàn)場，必要時請消防隊現(xiàn)場監(jiān)護，嚴禁負壓動火作業(yè)，動火現(xiàn)場通風良好。 3.14 動火作業(yè)完畢后，清理現(xiàn)場，確認無殘留的火種后方可離開。電源開關應拉開，氣焊作業(yè)完畢休工前，必須將焊槍拿出設備，容器外部。 3.15 電焊機電源應按于指定地點開關上，電源線、把線、地線均應絕緣良好，地線

22、必須固定于用火燒焊部位，電源線禁止從下水井口上方跨過。 3.16 動火作業(yè)應有人監(jiān)火，動火作業(yè)前應清除動火現(xiàn)場和周圍的可燃物，附近的下水井、地溝、電纜溝等清除易燃物后要可靠封閉并用蒸汽掩護，并備有消防器材。 3.17 高空用火，要落實防止火星向外飛濺措施。 3.18 高溫、高壓、可燃及有毒介質(zhì)的容器、設備、管線一般不允許動火，但生產(chǎn)上卻是必須用火時，必須采取可靠的安全技術措施后，作為特殊用火處理。 3.19 用火過程中，遇有跑油、竄油和可燃氣體泄漏威脅用火安全時應立即停止用火。 3.20 動火人、監(jiān)火人、安全員、化驗員、當班班長、單位安全負責人應嚴格按動火作業(yè)證的要求，履行

23、自己的職責，按規(guī)程要求逐項檢查安全措施落實情況，嚴防事故發(fā)生。 3.21 裝置區(qū)內(nèi)禁止吸煙，明火取暖和明火照明。 4 防止中毒窒息十條規(guī)定 4.1 對從事有毒作業(yè)、有窒息危險作業(yè)人員，必須進行防毒急救安全知識教育。 4.2 工作環(huán)境（設備、容器、井下、地溝等）氧含量必須達到20%以上，毒害物質(zhì)濃度符合國家規(guī)定時，方能進行作業(yè)。 4.3 在有毒場所作業(yè)時，必須佩帶防護用具，必須有人監(jiān)護。 4.4 進入缺氧或有毒氣體設備內(nèi)作業(yè)時，應將與其相通的管道加盲板隔絕。 4.5 在有毒或有窒息危險的崗位，要制訂防救措施和設置相應的防護用器具。 4.6 對有毒有害場所的有害濃度

24、，要定期檢測，使之符合國家標準。 4.7 對各類有毒物品和防毒器具必須有專人管理，并定期檢查。 4.8 涉及和監(jiān)測毒害物質(zhì)的設備、儀器要定期檢查，保持完好。 4.9 發(fā)生人員中毒、窒息時，處理及救護要及時、正確。 4.10 健全有毒有害物質(zhì)管理制度，并嚴格執(zhí)行。長期達不到規(guī)定衛(wèi)生標準的作業(yè)場所，應停止作業(yè)。 5 硫化氫防護安全管理規(guī)定 5.1 存在硫化氫危害的新建、改建、擴建工程項目中，預防硫化氫中毒的設施應與主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用。 5.2 對存有硫化氫的生產(chǎn)工藝應從原油評價開始，對生產(chǎn)過程中總硫和硫化氫分布生產(chǎn)環(huán)境和作業(yè)點的硫化氫濃度調(diào)查等建立

25、動態(tài)硫分布圖，制訂相應的加工方案及工藝、管理措施。嚴格執(zhí)行設備維護保養(yǎng)的規(guī)定和要求。對高溫高壓易腐蝕部位，應加強設備檢測。對不符合防止硫化氫中毒要求的作業(yè)場所應立即采取相應的治理措施。 5.3 因原料組分變化、加工流程、裝置改造或操作條件發(fā)生變化可能導致硫化氫濃度超過允許含量時，主管部門應及時通知有關裝置。主要裝置控制室應設置含硫原料（介質(zhì)）硫或硫化氫含量動態(tài)顯示牌。 5.4 含硫污水應密閉送入汽提裝置處理，禁止排入其他污水系統(tǒng)。保證脫硫裝置的正常運轉(zhuǎn)，做好設備、管線的密封，禁止將硫化氫氣體直接排入大氣。 5.5 加快工藝技術的革新改造，對所有含硫化氫介質(zhì)的采樣和切水作業(yè)應改為密閉

26、方式，從根本上減少硫化氫的危害。 5.6 可能發(fā)生硫化氫泄漏的單位應制訂相應的作業(yè)過程防護管理規(guī)定，并建立定期隱患調(diào)查整改制度。定期對可能存在硫化氫的工作場所進行硫化氫濃度監(jiān)測評價，并將結果存檔、上報和向勞動者公布。監(jiān)測儀器及個體防護設備應有專人管理并建立設備檔案。 5.7 硫化氫濃度超過國家標準或曾發(fā)生過硫化氫中毒的作業(yè)場所，應作為重點隱患點，進行監(jiān)控，并建立臺賬。 5.8 可能發(fā)生硫化氫泄漏的場所應設置醒目的中文警示標識。發(fā)生源多而集中，影響范圍較大時，可在地面用黑黃間隔的斑馬線表示區(qū)域范圍。裝置高處應設置風向標。 5.9 在可能有硫化氫泄漏的工作場所使用的固定式和便攜式硫

27、化氫監(jiān)測儀器。其低位報警點均應設置在10mg/m3,高位報警點均應設置在50 mg/m3?，F(xiàn)場需要24小時連續(xù)監(jiān)測硫化氫濃度時，應采用固定式硫化氫監(jiān)測儀。顯示報警盤應設置在控制室，現(xiàn)場硫化氫監(jiān)測探頭的數(shù)量和位置按照有關設計規(guī)范進行布置。所使用的檢測儀器應經(jīng)國家有關部門認可，并按技術規(guī)范要求定期由有檢測資質(zhì)的部門校驗，并將校驗結果記錄備查。硫化氫檢測報警器的安裝率、使用率、完好率應達到100%。在生產(chǎn)波動、有異味產(chǎn)生、有不明原因的人員昏倒及在隱患部位活動（包括酸性水、瓦斯的逸出部位、排液口、采樣口、儲罐計量等）時，均應及時檢測。 5.10 根據(jù)不同崗位的工作環(huán)境為作業(yè)人員配備適量適用的防護器

28、材，并制定使用管理規(guī)定。當硫化氫濃度低于50 mg/m3時可以使用過濾式防毒用具，在硫化氫濃度大于50 mg/m3或發(fā)生介質(zhì)泄漏、濃度不明的區(qū)域內(nèi)應使用隔離式呼吸保護用具，供氣裝置應置于上風側。禁止任何人不佩戴合適的防護器具進入可能發(fā)生硫化氫中毒的區(qū)域，禁止在有毒區(qū)內(nèi)脫卸防毒用具。 5.11 進入含硫化氫介質(zhì)的設備內(nèi)作業(yè)前，應切斷一切進料，徹底沖洗、吹掃、置換，加好盲板，經(jīng)取樣分析合格、落實好安全防范措施，在有人監(jiān)護的情況下進行作業(yè)。 5.12 原則上不應進入工業(yè)下水道（井）、污水井、密閉容器等危險場所作業(yè)。如需作業(yè)時，應按《進入受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》執(zhí)行。 5.13 在含有硫

29、化氫的油罐、粗輕芳烴罐、輕質(zhì)污油罐及含酸性氣瓦斯介質(zhì)的設備上作業(yè)時，必須佩戴適用的防護器具，作業(yè)時應有人監(jiān)護。 5.14 硫化氫監(jiān)測儀器在低位報警點發(fā)生報警時,作業(yè)人員應檢查泄漏點并準備防護用具。當高位報警點報警時，作業(yè)人員應戴上防護用具并向上級報告，同時疏散下風向人員，禁止動用電、氣焊，查明泄漏原因并控制泄漏。搶救人員進入戒備狀態(tài)。硫化氫濃度持續(xù)上升而無法控制時，應立即疏散人員并實施應急方案。 5.15 在含硫化氫環(huán)境中的作業(yè)人員均應接受教育培訓，經(jīng)考核合格，并經(jīng)上崗前職業(yè)健康檢查合格后方可持證上崗。培訓內(nèi)容應包括有關硫化氫的基本知識、有關的安全操作規(guī)程和作業(yè)管理規(guī)定、硫化氫監(jiān)測儀器

30、及個體防護設備的使用和規(guī)定、急性硫化氫中毒的急救措施等。每次培訓時間不少于24小時。每年復訓一次。各級主管和監(jiān)護人員、高危作業(yè)人員（可能接觸高濃度硫化氫；進入設備、容器或其他有限空間）應進行相應安全知識培訓并取得上崗許可。外來人員（含施工人員和非正式職工）應接受相關培訓并遵守本規(guī)定。 5.16 對在含硫化氫環(huán)境中作業(yè)人員應定期進行職業(yè)性健康檢查并建立健康監(jiān)護檔案。職業(yè)性健康檢查應由具有資質(zhì)的職業(yè)衛(wèi)生技術服務機構進行。 5.17 可能存在硫化氫暴露的單位應制定和建立應急救援預案和急救網(wǎng)絡，保證現(xiàn)場急救、撤離護送、轉(zhuǎn)運搶救通道的暢通，以便在最短的時間內(nèi)使中毒者得到及時救治。對預案應定期演練

31、，并及時進行修訂完善。 5.18 發(fā)生硫化氫中毒時，救（監(jiān)）護人員應佩戴上適用的防護用具，立即將中毒人員脫離危險區(qū)，到上風口對中毒人員進行現(xiàn)場人工呼吸或心肺復蘇術并送達有條件搶救的醫(yī)療單位救治。 5.19 可能發(fā)生硫化氫中毒的作業(yè)場所，在沒有適當防護措施的情況下，任何單位和個人不應強制作業(yè)人員進行作業(yè)，同時作業(yè)人員有權拒絕該作業(yè)，并可直接向上級安全主管部門報告。 6 防凍防凝安全規(guī)定 6.1 冬季來臨前，應組織做好防凍防凝檢查工作，對查出的問題應逐條處理，不留后患。對冬季裝置開、停工、檢修等作業(yè)，應制定防凍防凝相應措施。 6.2 易凍易凝設備、管線、閥門、儀表均須采取防止凍

32、凝措施，各類保溫保持良好，伴熱線暢通。 6.3 重質(zhì)油品和液化氣的采樣，應先用蒸汽緩慢加熱后，再緩慢開閥采樣。不得盲目開大閥門采樣以免介質(zhì)噴出傷人。 6.4 重質(zhì)油線及儀表要投伴熱線，防止凝線凝表，發(fā)現(xiàn)凝表時應及時處理；發(fā)現(xiàn)凝線時應加大伴熱蒸汽或開啟膠帶蒸汽直接暖管。干氣、液化氣系統(tǒng)及其死角要經(jīng)常檢查，及時脫水，防止管線、閥門凍裂造成漏氣事故。 6.5 備用機泵必須保持冷卻水暢通，熱油泵要作預熱處理，定期盤車以防凝死。無法預熱的，要用石棉布蓋好，吹少量蒸汽防凍。 6.6 水線、風線、蒸汽線的排放口、導凝口要保持適當開度，排除死角存水，做到既節(jié)約又防凍。蒸汽排凝必須裝好疏水器。

33、 6.7 重油管線及冷換設備停用后，及時用蒸汽吹掃，打開低點排凝，排盡存水，能用風、N2吹掃的，再用風、N2吹一遍；冷卻器停用時，應打開循環(huán)水線連通閥,使冷卻水保持流動；管線及設備停用，又不能掃線時，可每小時用熱油活線一次以防凍防凝，每次以頂出冷油為止。 6.8 設備、管線、閥門凍凝時，應用蒸汽或熱水緩慢加溫溶化，不許急劇加溫，或硬砸硬敲，嚴禁明火烘烤。 6.9 掃線、排凝水應導入地溝、下水道，不得任其流淌。清掃地面、平臺積水、積雪、冰塊，必要時加鋪草墊防滑，高空冰溜子應及時打掉，以防掉落時砸壞設備或傷人。 6.10 各類消防器材做好防凍工作，以防凍結失效。 7 消防器材管理

34、制度 加強消防器材管理和保養(yǎng)，是保證安全生產(chǎn)，貫徹預防為主的重要措施，要做好以下幾點； 7.1 消防器材要設專人及當班人員管理，定位、定人、定期進行維護保養(yǎng)，保證靈敏好用，并要交接班。 7.2 消防器材不能用于與消防無關的事情。 7.3 消防器材在檢查中發(fā)現(xiàn)藥物失效，零部件損壞或滅火中用過，要及時報告車間更換，保證完整無缺。 7.4 消防器材應放在明顯部位，附近不能堆積雜物，保證道路暢通。 7.5 消防器材不要露天存放，避免暴曬雨淋，泡沫滅火機不要放在高溫或低溫部位，防止失效或凍結，干粉滅火機要放在干燥的地方，以免受潮，干粉結塊。 7.6 消防器材如有丟失、損壞、用于

35、與消防無關方面的，參照相關規(guī)定執(zhí)行。 7.7 蒸汽滅火線、消防用膠帶嚴格交接班，有損壞或缺少時，應急時修復、配齊。 7.8 消防栓、炮等供水專用設備，不準做其它供水使用。 7.9 人人要熟知本崗位火災特點，做到會報火警、會使用各類滅火工具和器材，會撲滅各類初期火災。 8 安全教育制度 8.1 凡新進人員必須經(jīng)公司、車間、班組三級安全教育，經(jīng)考試合格后方可進入生產(chǎn)崗位工作學習。 8.2 未經(jīng)三級安全教育考試或教育不合格者不能分配工作。 8.3 日常安全教育 （1） 新工藝、新技術、新設備、新產(chǎn)品投產(chǎn)前，各主管部門應對崗位人員進行專門教育，并經(jīng)考試合格后方可上崗操作

36、。 （2） 參加裝置檢修人員，進入現(xiàn)場要進行安全教育。 （3） 組織日常的安全教育活動。 9 安全檢查制度 9.1 建立嚴格的交接班制度，巡回檢查制度，當班人員應認真進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患，保證安全生產(chǎn)。 9.2 每月要進行一次全面安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題逐一落實解決。 9.3 做好定期檢查，包括季節(jié)性與節(jié)日前檢查。 9.4 各種形式的安全檢查，要認真填寫檢查記錄。 9.5 安全檢查中查出的隱患，要及時整改，做到“三定”，“三不交”，“三定”：指定措施，定負責人，定完成期限；“三不交”：指班組能整改的不交車間，車間能整改的不交分公司，分公司能整改的不交上級。

37、 10 脫水排凝制度 在含硫原料油的煉制過程中，從原料油到各種半成品、副產(chǎn)品均需脫水排凝，這些物料很多帶有H2S等有毒有害氣體，必須防患于未然。 10.1 酸性氣體脫水排凝 如前所述，酸性氣體含H2S是致死濃度的幾百倍至一千多倍。必須采取密閉脫水集中回收到一個容器中，再用泵把酸性水送到汽提裝置處理。如果有時確需敞開脫水，務必做到： （1） 佩戴適用的防毒面具，有專人監(jiān)護，站在上風向。 （2） 脫水閥與脫水口應有一定的安全距離。 （3） 脫出的酸與氣要用氫氧化鈉或氫氧化鈣溶液與之中和，并有距離措施，防止過路行人中毒。脫水過程人不能離開現(xiàn)場，防止脫出大量的酸性氣。 10.

38、2 液態(tài)烴的脫水排凝 輸、貯液態(tài)烴的設備、容器、管線、液態(tài)烴的水洗脫硫醇，進加熱爐的瓦斯罐、瓦斯進壓縮機等均需脫水，對液態(tài)烴的脫水排凝，最好采用密閉方法，如果的確要敞開脫水，必須安全采取措施。 （1） 佩戴適用的防毒面具，有專人監(jiān)護，站在上風向。 （2） 脫水閥與脫水口應有一定的安全距離。 （3） 脫水過程人不能離開現(xiàn)場，防止脫出大量液態(tài)烴。 （4） 若長期敞開脫水，其下風向應設置H2S固定式測報儀。 11 進入下水道（井）、地溝作業(yè)規(guī)定 下水道內(nèi)含有H2S、瓦斯等有毒有害氣體，進入前必須采取嚴密的安全防護措施。 11.1 執(zhí)行進入設備容器作業(yè)的安全防護規(guī)定。

39、11.2 嚴禁在下水道井口10米內(nèi)動火。 11.3 控制各種物料的脫水排凝進入下水道。 11.4 采用強制通風或自然通風，保證氧含量大于20％。 11.5 佩戴好防毒面具。 11.6 攜好安全帶（繩）。 11.7 辦理安全作業(yè)票。 11.8 進入下水管道內(nèi)作業(yè)，井下要設專人監(jiān)護，并與地面保持密切聯(lián)系。 12 進入事故現(xiàn)場規(guī)定 當火災、爆炸、中毒或泄漏事故時，需要人員到事故現(xiàn)場進行搶救處理，這時必須做到： 12.1 發(fā)現(xiàn)事故應立即呼叫或報告，不能個人盲目處理。 12.2 按要求佩戴勞動防護用品，必須2人以上開展作業(yè)，并有專人監(jiān)護。 12.3 進入堵容器

40、、下水道等事故現(xiàn)場，還需攜好安全帶（繩），有問題應按聯(lián)絡信號撤離現(xiàn)場。 第三章 裝置中的有關危險危害物質(zhì)及其危害、預防 1 液化石油氣vv 1.1 理化特性：液化石油氣主要由丙烷、丙烯、丁烯、丁烷等介質(zhì)組成，還含有少量硫化氫、一氧化碳、二氧化碳等雜質(zhì)，由石油加工過程產(chǎn)生的低碳分子烴類氣體壓縮而成。 1.2 外觀與顏色：無色氣體或黃棕色油狀液體，有特殊臭味；不溶于水。 閃點-74℃； 沸點從-0.5℃到-42℃； 爆炸下限2.5； 引燃溫度426—537

41、℃； 爆炸上限9.65（體積比）； 相對于空氣密度：1.5—2.0； 1.3 危險特性：第2、1類 易燃氣體，極度易燃；受熱、遇明火可引起燃燒；與空氣能形成爆炸性混合物；氣體比空氣重，可沿地面擴散，蒸氣擴散后遇火源著火回燃；包裝容器受熱后可發(fā)生爆炸，破裂的容器具有飛射的危險。 1.4 健康危害：如沒有防護，直接大量吸入有麻醉作用的液化石油氣蒸氣，可引起頭暈、頭痛、興奮或嗜睡、惡心、嘔吐、脈緩等；重癥者可突然倒下，尿失禁，意識喪失，甚至呼吸停止；不完全燃燒可導致一氧化碳中毒；直接接觸液體可引起凍傷。 1.5 環(huán)境危害：對環(huán)境有危害，對大氣造成污染，殘液還可對土壤、水造成

42、污染。 1.6 工業(yè)衛(wèi)生接觸限值：LD50 1.7 泄漏應急處理 迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處，,并進行隔離,嚴格限制出入。切斷火源。應急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源，采取措施防止泄漏氣體進入下水道等地方。噴霧狀水稀釋，通風對流，加速擴散。如有可能，將泄露的氣體用排風機送至空曠處或裝設適當噴頭燒掉。漏氣容器要妥善處理，修復、檢驗后再用。 1.8 呼吸系統(tǒng)防護：高濃度接觸時可佩戴過濾式防毒面具。 眼睛防護：一般不需要特殊防護，高濃度接觸時佩戴防護眼鏡。 身體防護：穿防靜電工作服。 手防護：戴一般作業(yè)防護手套。 其他防護：工作現(xiàn)場嚴禁吸煙。避免高濃

43、度吸入。進入罐、限制性空間或其他高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護。 2 丙烯 1、理化特性： 燃燒性：易燃 閃點（℃）：-108 引燃溫度（℃）：455 爆炸下限[%（V/V）]：1.0 爆炸上限[%（V/V）]：15.0 最小點火能（mJ）：0.282 最大爆炸壓力（MP）：0.843 外觀與性狀：無色烴類氣味的氣體 熔點（℃）：-191.2 相對密度（水=1）：0.5

44、 沸點（℃）：-47.7 相對密度（空氣=1）：1.48 飽和蒸氣壓（kPa）：602.88（0℃） 臨界溫度（℃）：91.9 燃燒熱（KJ/mol）:2049 臨界壓力（MPa）：4.62 溶解性：溶于水、乙醇。 主要用途：用于制丙烯腈、環(huán)氧丙烷、丙酮等。 2、危險特性：危險性類別：第2.1類 易燃氣體 危險性綜述：易燃，對環(huán)境有危害，對水體、土壤、大氣可造成污染。 侵入途徑：吸入 3、健康危害：本品為單純窒息劑及輕度麻醉劑。 急性中毒：人吸入丙烯可引起

45、意識喪失，當濃度為15%時，需30分鐘；24%時，需3分鐘；35%~40%時，需20秒鐘；當40%以上時，僅需6秒鐘，并引起嘔吐。 慢性影響：長期接觸可引起頭昏、乏力、全身不適、思維不集中。個別人胃腸道功能發(fā)生紊亂。 4、吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧；如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。 5、滅火方法:切斷氣源，若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。采用泡沫、干粉、二氧化碳、霧狀水進行滅火。 6、泄漏應急處理 迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處，,并進行隔離,嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處

46、理人員戴自給正壓式呼吸器,穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源，采取措施防止泄漏氣體進入下水道等地方。噴霧狀水稀釋，通風對流，加速擴散。如有可能，將泄露的氣體用排風機送至空曠處或裝設適當噴頭燒掉。漏氣容器要妥善處理，修復、檢驗后再用。 7、工業(yè)衛(wèi)生接觸限值：LD50 8、呼吸系統(tǒng)防護：高濃度接觸時可佩戴過濾式防毒面具。 眼睛防護：一般不需要特殊防護，高濃度接觸時佩戴防護眼鏡。 身體防護：穿防靜電工作服。 手防護：戴一般作業(yè)防護手套。 其他防護：工作現(xiàn)場嚴禁吸煙。避免高濃度吸入。進入罐、限制性空間或其他高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護。 3 硫化氫 1、理化特性： 硫化氫：Hydro

47、gen sulfide，CAS：7783-06-4，分子式H2S，為無色、有“臭雞蛋” 氣味的有毒氣體。 分子量34.08 熔點：－82.9℃ 沸點：－61.8℃ 相對密度（空氣=1）： 1.19 飽和蒸氣壓：2026.5kPa（25.5℃） 臨界溫度：100.4℃， 臨界壓力：9.01MPa， 爆炸下限：4.3%， 引燃溫度：260℃， 爆炸上限45.5%， 最小

48、點火能：0.077mJ， 最大爆炸壓力：0.490Mpa， 與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高溫能引起燃燒爆炸。與濃硝酸、發(fā)煙硝酸或其它強氧化劑劇烈反應，發(fā)生爆炸。硫化氫比空氣重，能在較低處擴散至相當遠的地方，遇明火迅速引著回燃。另外，它易溶于水，易溶于甲醇、乙醇類和石油溶劑以及原油中。 2、硫化氫的毒害特點 硫化氫是強烈的神經(jīng)毒物，侵入人體的主要途徑是吸入，而且經(jīng)人體的黏膜吸收比皮膚吸收造成的中毒來的更快。硫化氫對黏膜的局部刺激作用是由接觸濕潤黏膜后分解形成的硫化鈉以及本身的酸性所引起。由于人的中樞神經(jīng)對缺氧最敏感，因而首先受到

49、損害的就是人的中樞神經(jīng)。人若吸入硫化氫70～150毫克/立方米/1～2小時,出現(xiàn)呼吸道及眼刺激癥狀：流淚、眼痛、畏光、視物模糊和流涕、咳嗽、咽喉灼熱，吸2～5分鐘后嗅覺疲勞,不再聞到臭氣，變得麻木；若吸入200毫克/立方米/，6～8分鐘出現(xiàn)眼急性刺激癥狀，稍長時間接觸引起肺水腫。吸入760毫克/立方米，15～60分鐘，發(fā)生肺水腫、支氣管炎、肺炎，出現(xiàn)頭暈、頭痛、惡心、嘔吐、暈倒、乏力、意識模糊等癥狀；若吸入1000毫克/立方米，數(shù)秒之內(nèi)，很快出現(xiàn)急性中毒，突然昏迷，導致呼吸、心跳驟停，發(fā)生閃電型死亡。高濃度接觸眼結膜會發(fā)生水腫和角膜潰瘍。而低濃度長期接觸，會引起神經(jīng)衰弱綜合癥和植物神經(jīng)功能紊亂

50、等。 硫化氫對粘膜的局部刺激作用系由接觸濕潤粘膜后分解形成的硫化鈉以及本身的酸性所引起。對機體的全身作用為硫化氫與機體的細胞色素氧化酶及這類酶中的二硫鍵(-S-S-)作用后最敏感，因而首先受到損害。硫化氫作用于血紅蛋白，產(chǎn)生硫化血紅蛋白而引起化學窒息，是主要的發(fā)病機理。急性中毒早期，實驗觀察腦組織細胞色素氧化酶的活性即受到抑制，谷胱甘肽含量增高。 3、如何預防硫化氫中毒 （1）如果有硫化氫泄露，要抓緊時間進行修復、檢驗，及時封堵、修復損壞的泄漏處。進入容器、管道等限制性空間或其他高濃度區(qū)域時，做好檢測并落實監(jiān)護。 （2）如果有泄露，要站在上風處，采用噴射霧狀水進行污

51、染區(qū)域的稀釋、溶解和沖洗，阻止硫化氫氣體的蔓延、擴散。，控制和降低空氣中硫化氫氣體濃度和含量。 （3）控制現(xiàn)場安全、妥善處理廢液、廢氣和殘余物。 （4）嚴禁其他人員進入現(xiàn)場內(nèi)。撤離現(xiàn)場的施救人員，必須進行淋浴、更衣、換洗服裝和檢查。緊急情況下可將浸濕的毛巾等織物捂住口鼻，迅速撤離毒害污染區(qū)域至上風處。不要盲目奔跑，大聲呼叫，防止毒氣吸入和煙氣嗆入。要借用敲打聲響，揮動光、色等物達到求救的目的。 （5）禁止現(xiàn)場吸煙、進食和飲水。 4、硫化氫中毒后的急救 （1）快速將患者抬離中毒現(xiàn)場，移至空氣新鮮通風良好處，解開衣服、褲帶等，吸入氧氣。參與現(xiàn)場搶救者應穿隔離衣、戴防毒面罩，以免自身中毒。

52、 （2）在病人移離有毒環(huán)境后，立即肌注4、2甲氨基酚（4-DMAP）10%溶液2ml。4-DMAP是高鐵血紅蛋白形成劑，作用快，且無降低血壓作用。 （3）用3%亞硝酸鈉溶液作靜注，每分鐘2ml～3ml，若收縮壓低于80mmHg，即停止注射，亞硝酸鈉注入人體后，其中的三價鐵與硫化氫和細胞色素氧化酶結合的硫離子結合，恢復了細胞色素氧化酶的活力，從而達到解毒作用。 （4）如面對呼吸、心跳停止者，應立即同時施行人工呼吸、胸外心臟按壓等心肺復蘇，注意切勿用口對口呼吸的方法，以防交錯中毒，并立即給氧，保持呼吸道通暢，短程應用糖皮質(zhì)激素，及時合理的采用對癥、支持等綜合療法；中、重度中毒有條件時可應用高

53、壓氧治療。注意防治腦水腫和肺水腫，實施急救措施。 4、防護須知 1、在易燃易爆等危險場所，禁止接、打手機。 2、進入裝置人員，必須正確佩戴安全帽（帽帶要系牢），必須穿工作服(工服穿著要求三緊：領口緊、袖口緊、下擺緊)。 3、禁止穿帶釘鞋及化纖衣物進入裝置區(qū)。 4、泵工在泵房內(nèi)必須戴好工作帽，發(fā)辮不許露在外面； 5、高溫泵放空作業(yè)時，做好個人防護，防止燙傷。 6、液化氣體放空作業(yè)時，做好個人防護，防止凍傷。 7、有硫化氫泄漏危險的場所，必須雙人進入（取樣、巡檢、作業(yè)），佩戴防毒面具及便攜式硫化氫報警器。 8、有酸性水或酸性氣的場所進行放空作業(yè)時，必須有人佩戴防護用品在現(xiàn)場監(jiān)護；

54、當生產(chǎn)需要或其他條件必須進入時，必須佩戴正壓式呼吸器。 9、轉(zhuǎn)動設備進行檢修時，必須等轉(zhuǎn)動部件靜止時才能進行作業(yè)。并停電，掛警示牌。 10、有酸、堿、藥劑等場所進行作業(yè)時，必須佩戴防噴濺眼鏡、穿防酸堿工作服。 11、現(xiàn)場取樣或放空后，必須將閥門關閉，若有閥門關不嚴現(xiàn)象，應及時通知崗位操作人員。 12、在易燃、易爆場所進行敲擊或碰撞作業(yè)時，必須使用銅制工具。 13、外來人員進入生產(chǎn)裝置、罐區(qū)時，必須有人引導并佩戴好防護用品方可進入。 4 硫化氫（H2S） 4.1 理化性質(zhì)：該物質(zhì)是一種無色有臭雞蛋味的氣體。分子量34.08，密度1.19g/l,沸點－60.2℃，熔點－85.5℃

55、，自燃點260℃，易溶于水，也溶于乙醇、汽油、煤油、原油中。H2S化學性質(zhì)不穩(wěn)定，在空氣中易燃燒。爆炸極限為4.3－45.5％，它能使銀銅及金屬制品表面發(fā)黑，由于其蒸汽比空氣重，故會積聚在低洼處或在地面耐散，若遇火源會發(fā)生燃燒。本品是強烈神經(jīng)毒物，對粘膜有強烈刺激作用。 4.2 急性中毒：短期內(nèi)吸入高濃度硫化氫后出現(xiàn)：流淚、眼痛、眼內(nèi)異物感、畏光、視物模糊、流涕、咽喉部灼熱感、咳嗽、胸悶、頭疼、頭暈、乏力、意識模糊等。部分患者可有心肌損害。重者可出現(xiàn)腦水腫、肺水腫。極高濃度（1000mg/m3以上）時可在數(shù)秒內(nèi)突然昏迷，呼吸和心跳驟停，發(fā)生閃電型死亡。高濃度接觸眼結膜發(fā)生水腫和角膜潰瘍。

56、 4.3 長期低濃度接觸，引起神經(jīng)衰弱綜合癥和植物神經(jīng)功能紊亂。眼睛接觸，立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘，就醫(yī)。 4.4 吸入后，迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。呼吸心跳停止時，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。 4.5 危險特性：易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇高熱或明火即會發(fā)生爆炸。與濃硝酸、發(fā)煙硝酸或其他強氧化劑劇烈反應，發(fā)生爆炸。氣體比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，與明火會引起回燃。 4.6 滅火方法：消防人員必須穿戴全身防火防毒服。切斷氣源。若不能立即切斷氣源，則不允許熄滅正在燃燒的氣體。噴水冷卻容器，可能的

57、話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：霧狀水、抗溶泡沫、干粉。 4.7 泄漏應急處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處，并立即進行隔離，小泄漏時隔離150米，大泄漏時隔離300米。嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。從上風處進入現(xiàn)場。盡可能切斷泄漏源。合理通風，加速擴散。噴霧狀水稀釋、溶解。構筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生大量廢水。如有可能，將殘余氣或漏出氣體用防爆排風機送至水洗塔或與塔相連通風櫥內(nèi)，或使其通過三氯化鐵水溶液，管路裝止回裝置，以防溶液吸回。漏氣容器要妥善處理，修復、檢驗后再用。 4.8 空氣中濃度超標時，佩戴過濾式防毒面具。緊急事態(tài)搶救或撤離時，建議佩

58、戴空氣呼吸器。 4.9 眼睛防護：戴化學安全防護眼鏡。身體防護：穿防靜電工作服。手的防護：戴防化學品手套工作現(xiàn)場禁止吸煙、進食和引水。工作完畢，淋浴更衣，及時換洗工作服。作業(yè)人員應學會自救互救。進入罐、限制性空間或其它高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護。 5 原料油 2.1.1 理化性質(zhì)：原料油是煉油廠從原油中提取汽油、柴油和潤滑油后剩余的黑色油狀物，是多種烴類的混合物，俗稱液體石蠟瀝青。含有一些高沸點油類所組成的烴和一些分餾不完全而殘留的揮發(fā)性物質(zhì)。 2.1.2 危險特性：受高熱分解，放出腐蝕性、刺激性的煙霧；自然點：230℃—240℃；燃燒產(chǎn)物主要是二氧化碳和水，撲救物質(zhì)水、二氧化碳

59、、干粉、泡沫、沙土等。 2.1.3 急救措施 （1） 皮膚接觸：脫去污染衣著，用稀按葉油或二甲苯擦洗，再用肥皂水或清水沖洗，就醫(yī)。 （2） 眼睛接觸：立即翻開眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘。 （3） 吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。 （4） 食入：立即漱口飲足量的溫水，催吐，就醫(yī)。 （5） 泄漏處理：隔離泄漏污染區(qū)，切斷火源，防高溫自燃，注意個體防護，收集回收或無害處理后廢棄。 （6） 防護措施：提供良好的通風條件，高濃度環(huán)境中，佩帶防毒面具。眼睛不需特殊防護，高濃度接觸時可戴防護眼鏡，穿工作服，戴防護手套，工作后淋浴更衣，徹底清洗。 油漿的性質(zhì)和渣油

60、相近。 6 柴油（中芳烴） 2.2.1 理化性質(zhì)：用于柴油機的液體燃料，由原料油裂化制得，根據(jù)主要成分的不同，有石蠟基柴油、環(huán)烷基柴油、環(huán)烷芳基柴油等，根據(jù)密度不同一般分為重柴油和輕柴油，主要指標是十六烷值、粘度、凝固點等。相對密度：0.8709；熔點：-35℃—20℃；沸點：280℃—370℃；閃點：45℃—90℃；自燃點；257℃； 2.2.2 危險特性：遇明火、高溫或與氧化劑接觸，有引起燃燒爆炸的危險。若遇高溫，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。滅火劑有泡沫、二氧化碳、干粉、沙土等，用水滅火無效。 2.2.3 毒性：柴油主要是烷烴和芳烴，都是高沸點，故由于吸入蒸汽所致的中

61、毒機會較小，柴油的霧滴吸入可引起吸入性肺炎，柴油燃燒的廢氣中含有氮氧化物、一氧化碳、二氧化硫、醛類及不完全燃燒時產(chǎn)生的大量的黑煙。黑煙中含有油物、碳粒和高沸點的一些物質(zhì)，并有一些致癌物如3，4—苯并芘，所以柴油廢氣的毒性隨組分而異。 2.2.4 急救措施 （1） 皮膚接觸：脫去污染衣著，用大量的清水清洗污染的皮膚。 （2） 眼睛接觸：翻開眼瞼，用流動清水沖洗至少15分鐘 （3） 吸入：將患者移至空氣新鮮處。 （4） 食入：誤食者飲牛奶或植物油，洗胃并灌腸，就醫(yī)。 2.2.5 防護措施：密閉操作，注意通風，對于呼吸系統(tǒng)一般不需要特殊防護，但建議特殊情況下佩帶供氣式空氣呼吸器，穿工

62、作服，必要時戴防護手套和安全防護眼鏡，以保護皮膚和眼睛。工作現(xiàn)場禁止吸煙，避免長期反復接觸。 2.2.6 泄漏處理：切斷火源，應急處理人員戴好防毒面具，穿化學防護服，在確保安全的情況下堵漏。用活性炭或其他惰性材料吸收，然后收集運到空曠處焚燒。如大量泄漏用圍堤收容，然后收集、轉(zhuǎn)移、回收或無害處理后廢棄。 7 汽油（輕芳烴） 2.3.1 理化性質(zhì)：無色至淡黃色的易流動的液體，具有揮發(fā)性和易燃性。與空氣混合形成爆炸性混合物，有特殊氣味，不溶于水，易溶于苯、二硫化碳和醇，可混溶于脂肪。組成成分：C5H12-C12H26；相對密度：0.67—0.71（液體）3—4（氣體）；熔點：-60℃以下

63、；沸點40℃—200℃；閃點：-43℃；自燃點；415℃—530℃ ；爆炸極限：1.4%—7.6%； 2.3.2 危險特性：極易燃燒，蒸氣與空氣混合形成爆炸性混合物，遇明火、高溫極易燃燒爆炸；與氧化劑發(fā)生強烈反應，引起燃燒或爆炸；蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇明火會引著回燃；若遇高溫，容器內(nèi)壓增大，有開裂爆炸的危險，燃燒產(chǎn)物是二氧化碳和水。常用的滅火劑有泡沫、干粉、二氧化碳、沙土等，用水滅火無效。 2.3.3 毒性：本品屬于低毒類，為麻醉性毒物。主要作用是使中樞神經(jīng)系統(tǒng)紊亂，低濃度引起條件反射的改變，高濃度引起呼吸中樞麻痹，對脂肪代謝有特殊作用，引起神經(jīng)細胞內(nèi)類脂質(zhì)平衡

64、失調(diào)。血中脂肪含量波動，膽固醇和磷脂的改變。依其成分品種不同、毒性不同，汽油在加入某些添加劑后毒性增強。在氣溫升高或蒸氣與一氧化碳同時吸入時毒性增強。因其不飽和烴、硫化物和芳香烴含量增加毒性增加。輕度中毒表現(xiàn)有頭痛、頭暈、短暫意識障礙、四肢無力、惡心、嘔吐、易激動、步態(tài)不穩(wěn)、身體失調(diào)等。重度中毒：高濃度汽油蒸氣可引起中毒性腦病，少數(shù)患者發(fā)生腦水腫，吸入較高濃度蒸汽可引起突然意識喪失，反射性呼吸停止及化學性腦炎，部分患者出現(xiàn)中毒性精神病病狀，汽油直接吸入呼吸道，可致吸入性肺炎。 2.3.4 急救措施 （1） 皮膚接觸：脫去污染的衣著，用大量的肥皂水或清水沖洗。 （2） 眼睛接觸：立即翻開

65、眼瞼，用流動清水沖洗15分鐘或用2%碳酸氫鈉溶液沖洗并敷硼酸眼膏，就醫(yī)。 （3） 吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保暖并休息，保持呼吸道暢通，呼吸困難輸氧，呼吸停止立即進行人工呼吸，就醫(yī)。 （4） 食入：誤食者立即漱口，口服牛奶、蛋清或植物油，洗胃并灌腸，就醫(yī)。 2.3.5 防護措施：生產(chǎn)過程密閉，全面通風。在高濃度環(huán)境下，佩帶空氣呼吸器，眼睛一般不需要特殊防護，高濃度接觸可戴化學安全防護眼鏡，穿工作服，戴防護手套，工作現(xiàn)場嚴禁吸煙，避免長期反復接觸。 2.3.6 泄漏處理：切斷火源，疏散泄漏污染區(qū)人員到安全區(qū)，禁止無關人員進入污染區(qū)。禁止泄漏物進入受限制的空間（如下水道等），以避

66、免爆炸。噴水霧可減少蒸發(fā)，應急處理人員戴空氣呼吸器，穿一般消防防護服，在確保安全的情況下堵漏。用活性炭、沙土等惰性材料吸收，然后收集運送廢物處理場所。如大量泄漏，封閉附近道路，禁止機動車通行，利用圍堤收容，然后收集、轉(zhuǎn)移、回收或無害處理后廢棄。 8 甲基叔丁基醚（MTBE） 3.5.1 理化性質(zhì)：無色液體，具有醚樣氣味。微溶于水。可用作汽油添加劑代替四乙基鉛。相對密度：0.76(液體)、3.1(氣體)。熔點：-110℃。沸點：54℃－55℃。蒸氣壓：32.66Kpa。 閃點：-10℃。自燃點：191.7℃。爆炸極限：1.6％－15.1％ 3.5.2 危險特性：其蒸汽與空氣形成爆炸性混合物，遇明火，高熱極易燃燒爆炸，與氧化劑能發(fā)生強烈反應。其蒸汽比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇明火會引著回燃，若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。 3.5.3 毒性：屬低毒類，人過量接觸后有頭痛、惡心、嘔吐、眩暈、麻醉、呼吸急促、血壓降低及神經(jīng)系統(tǒng)抑制等癥狀。對眼和皮膚有刺激性。誤服后可產(chǎn)生胃腸道刺激癥狀和中樞神經(jīng)系統(tǒng)抑制。有資料報道，在肺內(nèi)的MTBE能