石化質(zhì)檢部安全操作規(guī)程doc 47頁(yè)[共47頁(yè)]

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1、 DCSH-ZJAG 受控號(hào)：2016070004 20萬(wàn)噸/年芳烴聯(lián)合裝置 安 全 操 作 規(guī) 程 （質(zhì)檢部） 東辰控股集團(tuán)有限公司石化分公司 發(fā)布日期：2016年7月 東辰控股集團(tuán)有限公司石化分公司 質(zhì)檢部安全操作規(guī)程 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 2016年7月18日 常用的術(shù)語(yǔ)、符號(hào)和代號(hào) 序號(hào) 常用的術(shù)語(yǔ)、符號(hào)和代號(hào) 說(shuō)明 備注 1 化學(xué)品 指各種化學(xué)元素、由元素組成的化合物及其混合物，包括天然的或

2、者人造的。 2 危險(xiǎn)化學(xué)品 指具有爆炸、燃燒、助燃、毒害、腐蝕等性質(zhì)且對(duì)接觸的人員、設(shè)施、環(huán)境可能造成傷害或者損害的化學(xué)品。 3 安全和危險(xiǎn) 危險(xiǎn)，常指危害或危害因素。 安全，是指免遭不可接受危險(xiǎn)的傷害。安全的實(shí)質(zhì)就是防止事故，消除導(dǎo)致死亡、傷害、急性職業(yè)危害及各種財(cái)產(chǎn)損失發(fā)生的條件。 4 事故 事故是指造成人員死亡、傷害、職業(yè)病、財(cái)產(chǎn)損失或其他損失的意外事件。事故是由危險(xiǎn)因素導(dǎo)致的，危險(xiǎn)因素導(dǎo)致的人員死亡、傷害、職業(yè)危害及各種財(cái)產(chǎn)損失都屬于事故。 5 風(fēng)險(xiǎn) 風(fēng)險(xiǎn)是危險(xiǎn)、危害事故發(fā)生的可能性與危險(xiǎn)、危害事故嚴(yán)重程度的綜合度量。 6 系統(tǒng)和系統(tǒng)安

3、全 系統(tǒng)是指由若干相互聯(lián)系的、為了達(dá)到一定目標(biāo)而具有獨(dú)立功能的要素所構(gòu)成的有機(jī)整體。對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)而言，系統(tǒng)構(gòu)成包括人員、物資、設(shè)備、資金、任務(wù)指標(biāo)和信息六個(gè)要素。 系統(tǒng)安全是指在系統(tǒng)壽命期間內(nèi)應(yīng)用系統(tǒng)安全工程和管理方法，識(shí)別系統(tǒng)中的危險(xiǎn)源，定性或定量表征其危險(xiǎn)性，并采取控制措施使其危險(xiǎn)性最小化，從而使系統(tǒng)在規(guī)定的性能、時(shí)間和成本范圍內(nèi)達(dá)到最佳的可接受安全程度。 7 危險(xiǎn)化學(xué)品 重大危險(xiǎn)源 危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源是指長(zhǎng)期地或臨時(shí)地生產(chǎn)、加工、使用或儲(chǔ)存危險(xiǎn)化學(xué)品，且危險(xiǎn)化學(xué)品的數(shù)量等于或超過(guò)臨界量的單元。 8 建設(shè)項(xiàng)目“三同時(shí)” 建設(shè)項(xiàng)目“三同時(shí)”是指建設(shè)項(xiàng)目中的勞動(dòng)安全衛(wèi)

4、生設(shè)施必須符合國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，必須與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和使用，以確保建設(shè)項(xiàng)目竣工投產(chǎn)后，符合國(guó)家規(guī)定的勞動(dòng)安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，保障勞動(dòng)者在生產(chǎn)過(guò)程中的安全健康。 9 新建項(xiàng)目 指擬依法設(shè)立的企業(yè)建設(shè)伴有危險(xiǎn)化學(xué)品產(chǎn)生的化學(xué)品或者危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)、儲(chǔ)存裝置（設(shè)施）和現(xiàn)有企業(yè)（單位）擬建與現(xiàn)有生產(chǎn)、儲(chǔ)存活動(dòng)不同的伴有危險(xiǎn)化學(xué)品產(chǎn)生的化學(xué)品或者危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)、儲(chǔ)存裝置（設(shè)施）的建設(shè)項(xiàng)目。 12 安全設(shè)施 指企業(yè)（單位）在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中將危險(xiǎn)因素、有害因素控制在安全范圍內(nèi)以及預(yù)防、減少、消除危害所配備的裝置（設(shè)備）和采取的措施。 13 安全設(shè)施分類(lèi) 安全設(shè)施

5、分為預(yù)防事故設(shè)施、控制事故設(shè)施、減少與消除事故影響設(shè)施3類(lèi)。 14 預(yù)防事故設(shè)施 檢測(cè)、報(bào)警設(shè)施：壓力、溫度、液位、流量、組份等報(bào)警設(shè)施，可燃?xì)怏w、有毒有害氣體、氧氣等檢測(cè)和報(bào)警設(shè)施，用于安全檢查和安全數(shù)據(jù)分析等檢驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備、儀器。 設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施：防護(hù)罩、防護(hù)屏、負(fù)荷限制器、行程限制器，制動(dòng)、限速、防雷、防潮、防曬、防凍、防腐、防滲漏等設(shè)施，傳動(dòng)設(shè)備安全鎖閉設(shè)施，電器超載保護(hù)設(shè)施，靜電接地設(shè)施。 防爆設(shè)施：各種電氣、儀表的防爆設(shè)施，抑制助燃物品混入（如氮封）、易燃易爆氣體和粉塵形成等設(shè)施，阻隔防爆器材，防爆工器具。 作業(yè)場(chǎng)所防護(hù)設(shè)施：作業(yè)場(chǎng)所的防輻射、防靜電、防

6、噪音、通風(fēng)（除塵、排毒）、防護(hù)欄（網(wǎng)）、防滑、防灼燙等設(shè)施。 安全警示標(biāo)志：包括各種指示、警示作業(yè)安全和逃生避難及風(fēng)向等警示標(biāo)志。 15 控制事故設(shè)施 泄壓和止逆設(shè)施：用于泄壓的設(shè)施，用于止逆的設(shè)施，真空系統(tǒng)的密封設(shè)施。具體包括安全閥、爆破片、呼吸閥、放空閥（放空管）、回流閥、逆止閥、減壓閥等，低壓真空系統(tǒng)的密封設(shè)施，排氣設(shè)施、吸收設(shè)施等。 緊急處理設(shè)施：緊急備用電源，緊急切斷、分流、排放（火炬）、吸收、中和、冷卻等設(shè)施，通入或者加入惰性氣體、反應(yīng)抑制劑等設(shè)施，緊急停車(chē)、儀表聯(lián)鎖等設(shè)施；自動(dòng)控制及緊急停車(chē)系統(tǒng)（如SIS、ESD、FSC系統(tǒng)）等。 16 減少與消除事

7、故影響設(shè)施 防止火災(zāi)蔓延設(shè)施：阻火器、安全水封、回火防止器、防油（火）堤，防爆墻、防爆門(mén)等隔爆設(shè)施，防火墻、防火門(mén)、蒸汽幕、水幕等設(shè)施，防火材料涂層。 17 作業(yè)場(chǎng)所 指可能使從業(yè)人員接觸危險(xiǎn)化學(xué)品的任何作業(yè)活動(dòng)場(chǎng)所，包括從事危險(xiǎn)化學(xué)品的生產(chǎn)、操作、處置、儲(chǔ)存、搬運(yùn)、運(yùn)輸、廢棄危險(xiǎn)化學(xué)品的處置或者處理等場(chǎng)所。 18 危險(xiǎn)因素 危險(xiǎn)因素是指能對(duì)人造成成傷亡或?qū)ξ镌斐赏话l(fā)性損害的因素。 19 有害因素 有害因素是指能影響人的身體健康，導(dǎo)致疾病或?qū)ξ镌斐陕該p害的因素。 20 危險(xiǎn)程度 危險(xiǎn)程度是指能對(duì)人造成成傷亡或?qū)ξ镌斐赏话l(fā)性損害的尺度。 21

8、有害程度 有害程度是指能影響人的身體健康，導(dǎo)致疾病或?qū)ξ镌斐陕該p害的尺度。 22 爆炸極限 可燃?xì)怏w、可燃液體蒸氣或可燃粉塵與空氣組成的混合物，并非任何混合比例下都可以爆炸，而是固定濃度范圍的，不同可燃物有不同的固定濃度范圍。這一固定范圍通常叫該物質(zhì)的爆炸范圍或爆炸極限，通常用可燃?xì)怏w、可燃液體蒸氣、可燃物粉塵在空氣中的體積百分?jǐn)?shù)表示。能夠產(chǎn)生爆炸的最低濃度稱(chēng)為爆炸下限，最高濃度為爆炸上限。爆炸極限的數(shù)值越寬，爆炸下限越低，爆炸危險(xiǎn)性越大。爆炸極限是在常溫、常壓等標(biāo)準(zhǔn)條件下測(cè)定出來(lái)的，這一范圍隨著溫度、壓力的變化而有變化。 23 粉塵 是指分散的固體物質(zhì)。 24

9、 粉塵爆炸 是指懸浮于空氣中的可燃粉塵觸及明火或電火花等火源時(shí)發(fā)生的爆炸現(xiàn)象。 目 錄 第一章 概述 1 1 原材料取樣 1 2 成品取樣 1 3 樣品登記 1 4 樣品檢驗(yàn) 1 5 填寫(xiě)記錄 2 6 出具檢驗(yàn)報(bào)告單 2 第二章 有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、部門(mén)規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)及制度 2 1 人身安全十大禁令 2 2 防火防爆十大禁令 2 3 裝置用火安全規(guī)定 3 4 防止中毒窒息十條規(guī)定 4 5 硫化氫防護(hù)安全管理規(guī)定 4 6 防凍防凝安全規(guī)定 5 7 消防器材管

10、理制度 6 8 安全教育制度 6 9 安全檢查制度 7 10 脫水排凝制度 7 11 進(jìn)入下水道（井）、地溝作業(yè)規(guī)定 7 12 進(jìn)入事故現(xiàn)場(chǎng)規(guī)定 8 第三章 裝置中的有關(guān)危險(xiǎn)危害物質(zhì)及其危害、預(yù)防 8 1 液化石油氣vv 8 2 丙烯 8 3 硫化氫 9 4 硫化氫（H2S） 11 5 原料油 12 6 柴油（中芳烴） 12 7 汽油（輕芳烴） 13 8 甲基叔丁基醚（MTBE） 14 9 石腦油 14 10 磷酸三鈉（Na3PO4） 16 11 鈍化劑 16 12 堿液 17 13 甲醇 17 14 甲基二乙醇胺

11、（MDEA） 18 15 氨 18 16 鹽酸（HCL） 18 17 硫酸（H2SO4） 19 18 甲苯 19 第四章 安全監(jiān)督的重點(diǎn)部位及要點(diǎn) 19 1 使用電器設(shè)備安全規(guī)程 19 2 化學(xué)試驗(yàn)一般操作規(guī)則 20 3 使用強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及腐蝕劑安全規(guī)程 21 4 使用易燃品安全規(guī)則 21 5 使用易爆品安全規(guī)則 22 6 玻璃及陶瓷器皿安全操作規(guī)程 23 7 天平安全操作規(guī)程 23 8 電光分析天平安全操作規(guī)程 23 9 電烘箱安全操作規(guī)程 24 10 高溫爐安全操作規(guī)程 24 11 化學(xué)試驗(yàn)器皿安全操作規(guī)程 2

12、4 12 取樣安全操作規(guī)程 25 13 油品分析崗位安全操作規(guī)程 25 14 標(biāo)準(zhǔn)溶液崗位安全操作規(guī)劃規(guī)程 26 15 環(huán)?；?yàn)崗位安全操作規(guī)程 26 第五章 防護(hù)用品及器材的安全使用規(guī)則 27 １　防毒面具 27 ２　自給正壓式空氣呼吸器 29 ３　安全帽 30 ４　防沖擊眼護(hù)具 30 ５　防噪音用品 30 ６　安全帶 31 ７　消防設(shè)施 31 ８　事故柜 32 第六章　質(zhì)檢部事故應(yīng)急救援預(yù)案 33 １ 總則 33 ２ 危險(xiǎn)性分析 33 3 組織機(jī)構(gòu)及職責(zé) 34 4 預(yù)防與預(yù)警 34 5 信息報(bào)告與處置 34 6 質(zhì)檢部事

13、故處理 35 7 后期處置 36 8 保障措施 38 9 培訓(xùn) 38 10 獎(jiǎng)懲 38 11 附則 39 1 第一章 概述 20萬(wàn)噸/年芳烴聯(lián)合裝置項(xiàng)目，質(zhì)檢部主要負(fù)責(zé)公司各項(xiàng)油品、水、氣、等介質(zhì)的化驗(yàn)分析工作，接觸的介質(zhì)多數(shù)屬于易燃、易爆、有毒化學(xué)品。主要工作如下： 1 原材料取樣 化驗(yàn)員應(yīng)取樣按各物料取樣規(guī)程進(jìn)行取樣，確保所取樣品具有代表性，取樣結(jié)束后按實(shí)際取樣情況填寫(xiě)樣品取樣記錄。 2 成品取樣 每天取樣至少4次（每2小時(shí)一次），每次取樣不得少于500g，取樣袋數(shù)不得少于10袋， 確保做到取樣均勻，所取

14、樣品具有代表性。 3 樣品登記 化驗(yàn)員應(yīng)及時(shí)在樣品取樣登記表上進(jìn)行樣品登記。對(duì)成品和原材料要保留樣品（每次 檢驗(yàn)樣品留樣約200g）至生產(chǎn)結(jié)束。保留樣品要及時(shí)登記并確保樣品和記錄相符，確保 樣品在保留期間的完好，未經(jīng)批準(zhǔn)不得外借與調(diào)換。 4 樣品檢驗(yàn) 4.1 成品檢驗(yàn)要以班為一批次根據(jù)要求進(jìn)行項(xiàng)目檢驗(yàn)，檢驗(yàn)完畢后要封存樣品。 4.2 原材料以每天進(jìn)廠同一廠家同一規(guī)格含量為一批次根據(jù)要求進(jìn)行分類(lèi)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)前要 先查閱被檢樣品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)操縱規(guī)程，確定其所需的檢驗(yàn)儀器、試劑、試液和規(guī)定 的檢驗(yàn)項(xiàng)目，檢驗(yàn)后封存留樣。 4.3 化驗(yàn)員要嚴(yán)格按照相應(yīng)的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)或檢驗(yàn)操縱

15、規(guī)程進(jìn)行操作，不得隨意更改檢驗(yàn)方法 和檢驗(yàn)項(xiàng)目。 4.4 檢驗(yàn)過(guò)程中，化驗(yàn)員要隨時(shí)填寫(xiě)相關(guān)記錄，如儀器破損記錄、試劑、試液配制記錄等。 4.5 檢驗(yàn)過(guò)程中，化驗(yàn)員要隨時(shí)清理操作臺(tái)、儀器設(shè)備，及時(shí)處理廢物、殘料，始終保持 現(xiàn)場(chǎng)的整潔有序。 4.6 樣品取回后要及時(shí)檢驗(yàn)，以防止樣品發(fā)生變化。 5 填寫(xiě)記錄 4.1 檢驗(yàn)過(guò)程中化驗(yàn)員要隨時(shí)填寫(xiě)檢驗(yàn)記錄。 4.2 檢驗(yàn)記錄必須按具體操縱如實(shí)填寫(xiě)，保持頁(yè)面字跡清晰、整潔、不得隨意涂改。 4.3 檢驗(yàn)記錄填寫(xiě)完整后，檢驗(yàn)職員必須在檢查無(wú)誤后簽字，并對(duì)記錄結(jié)果負(fù)責(zé)。 6 出具檢驗(yàn)報(bào)告單 6.1 檢驗(yàn)記錄需經(jīng)化驗(yàn)員復(fù)核無(wú)

16、誤簽字后，方能出具檢驗(yàn)報(bào)告單。 6.2 檢驗(yàn)報(bào)告的出具要嚴(yán)格按照檢驗(yàn)記錄數(shù)據(jù)進(jìn)行出具。 6.3 檢驗(yàn)報(bào)告單出具后，化驗(yàn)員先檢查無(wú)誤后簽字蓋章，之后送交總工程師。 6.4 原材料及成品檢驗(yàn)報(bào)告單一式四份（分別為存根，技術(shù)部，生產(chǎn)部，銷(xiāo)售部），存根 由檢驗(yàn)職員保存、另三份上報(bào)給總工程師。 6.5 原材料及成品檢驗(yàn)記錄要分種別由檢驗(yàn)職員每天進(jìn)行記錄（記錄內(nèi)容：原材料進(jìn)貨報(bào) 驗(yàn)單、樣品取樣記錄、檢驗(yàn)記錄、檢驗(yàn)報(bào)告單）。 第二章 有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、部門(mén)規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)及制度 1 人身安全十大禁令 1.1 未經(jīng)安全教育和崗位考核不合格者，嚴(yán)禁獨(dú)立頂崗操作。 1.2

17、不按規(guī)定著裝或班前飲酒者，嚴(yán)禁進(jìn)入生產(chǎn)崗位或施工現(xiàn)場(chǎng)。 1.3 不戴安全帽者，嚴(yán)禁進(jìn)入生產(chǎn)裝置和檢修施工現(xiàn)場(chǎng)。 1.4 未辦理安全作業(yè)票及不系安全帶者，嚴(yán)禁高處作業(yè)。 1.5 未辦理安全作業(yè)票 ，嚴(yán)禁進(jìn)入塔、容器油罐、油艙、反應(yīng)器、下水井、電纜溝等有毒有害、缺氧場(chǎng)所作業(yè)。 1.6 未辦理維修工作票，嚴(yán)禁拆卸停用的與系統(tǒng)聯(lián)通的管道、機(jī)泵等設(shè)備。 1.7 未經(jīng)辦理電氣作業(yè)“三票”，嚴(yán)禁進(jìn)行電氣施工作業(yè)。 1.8 未經(jīng)辦理施工破土工作票，嚴(yán)禁破土施工。 1.9 機(jī)動(dòng)設(shè)備或受壓容器的安全附件、防護(hù)裝置不齊全好用，嚴(yán)禁啟動(dòng)或使用。 1.10 機(jī)動(dòng)設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部件必須加防護(hù)措施

18、，在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁擦洗或拆卸。 2 防火防爆十大禁令 2.1 嚴(yán)禁在廠內(nèi)吸煙及攜帶火種和易燃、易爆、有毒、易腐蝕物品進(jìn)廠。 2.2 嚴(yán)禁未按規(guī)定辦理用火手續(xù)，在廠內(nèi)進(jìn)行施工用火或生活用火。 2.3 嚴(yán)禁穿易產(chǎn)生靜電服裝進(jìn)入油氣區(qū)工作。 2.4 嚴(yán)禁穿帶釘?shù)男M(jìn)入油氣區(qū)及易燃易爆裝置。 2.5 嚴(yán)禁用輕芳烴、易揮發(fā)溶劑擦洗各種設(shè)備、衣物、工具及地面。 2.6 嚴(yán)禁未經(jīng)批準(zhǔn)的各種機(jī)動(dòng)車(chē)輛進(jìn)入生產(chǎn)裝置、罐區(qū)及易燃易爆區(qū)。 2.7 嚴(yán)禁就地排放易燃、易爆物料及危險(xiǎn)化學(xué)品。 2.8 嚴(yán)禁在各種油氣區(qū)內(nèi)用黑色金屬或易產(chǎn)生火花的工具敲打、撞擊和作業(yè)。 2.9 嚴(yán)禁堵塞消防

19、通道及隨意挪用或損壞消防設(shè)施。 2.10 嚴(yán)禁損壞廠內(nèi)各類(lèi)防爆設(shè)施。 3 裝置用火安全規(guī)定 3.1 動(dòng)火作業(yè)分為特殊危險(xiǎn)動(dòng)火作業(yè)、一級(jí)和二級(jí)動(dòng)火作業(yè)。 3.2 正常生產(chǎn)的輕質(zhì)油、液化氣、干氣和其它可燃?xì)怏w的管線、容器的動(dòng)火均屬特殊動(dòng)火，必須嚴(yán)格執(zhí)行用火規(guī)定。 3.3 化驗(yàn)樓區(qū)域可為二級(jí)動(dòng)火。 3.4 動(dòng)火作業(yè)必須辦理動(dòng)火安全作業(yè)證，并經(jīng)審批后方可動(dòng)火。 3.5 特殊危險(xiǎn)動(dòng)火作業(yè)必須經(jīng)主管廠長(zhǎng)或總工程師審批，一級(jí)動(dòng)火由安全處審批，二級(jí)動(dòng)火作業(yè)由分廠主管領(lǐng)導(dǎo)審批。 3.6 凡盛過(guò)化學(xué)危險(xiǎn)品的容器、設(shè)備、管道等動(dòng)火作業(yè)，需經(jīng)清洗置換，分析合格后方可動(dòng)火作業(yè)。 3.7

20、 用火部位必須用盲板與其他相連設(shè)備、管線隔絕，所用盲板應(yīng)合乎工藝管道設(shè)計(jì)壓力等級(jí)要求。 3.8 進(jìn)入容器作業(yè)要辦理容器作業(yè)票，作業(yè)票的前提條件是要有可燃?xì)饧昂鹾细竦姆治龊细袷掷m(xù)，對(duì)盛裝含有H2S氣體分析，合格后方可。 3.9 裝置檢修要有盲板圖（表）、盲板員，所裝設(shè)的盲板要按盲板圖上的標(biāo)號(hào)逐一掛牌，做好標(biāo)記，并進(jìn)行聯(lián)合檢查驗(yàn)收，設(shè)備吹掃設(shè)備及管線的盲板拆裝要執(zhí)行票據(jù)制度。 3.10 動(dòng)火分析合格標(biāo)準(zhǔn)： （1）動(dòng)火分析采樣點(diǎn)由安全員提出，要有代表性。 （2）采樣和動(dòng)火間隔不得超過(guò)30分鐘；超過(guò)30分鐘應(yīng)重新采樣分析。 （3）可燃?xì)怏w爆炸下限大于等于4%時(shí)，被測(cè)濃度小于0.5

21、%；可燃?xì)怏w爆炸下限小于4%時(shí)，被測(cè)氣體濃度小于0.2%； 3.11 五級(jí)風(fēng)以上（含五級(jí)）禁止室外露天動(dòng)火，因需要必須動(dòng)火時(shí)，動(dòng)火升級(jí)管理。 3.12 動(dòng)火作業(yè)前檢查焊具完好；氧氣和乙炔瓶相距5米，距離動(dòng)火點(diǎn)10米。 3.13 帶壓不置換動(dòng)火作業(yè)，必須制定施工安全方案，落實(shí)安全防火措施，相關(guān)人員必須到現(xiàn)場(chǎng)，必要時(shí)請(qǐng)消防隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁負(fù)壓動(dòng)火作業(yè)，動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)良好。 3.14 動(dòng)火作業(yè)完畢后，清理現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)無(wú)殘留的火種后方可離開(kāi)。電源開(kāi)關(guān)應(yīng)拉開(kāi)，氣焊作業(yè)完畢休工前，必須將焊槍拿出設(shè)備，容器外部。 3.15 電焊機(jī)電源應(yīng)按于指定地點(diǎn)開(kāi)關(guān)上，電源線、把線、地線均應(yīng)絕緣良好，地線

22、必須固定于用火燒焊部位，電源線禁止從下水井口上方跨過(guò)。 3.16 動(dòng)火作業(yè)應(yīng)有人監(jiān)火，動(dòng)火作業(yè)前應(yīng)清除動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)和周?chē)目扇嘉铮浇南滤?、地溝、電纜溝等清除易燃物后要可靠封閉并用蒸汽掩護(hù)，并備有消防器材。 3.17 高空用火，要落實(shí)防止火星向外飛濺措施。 3.18 高溫、高壓、可燃及有毒介質(zhì)的容器、設(shè)備、管線一般不允許動(dòng)火，但生產(chǎn)上卻是必須用火時(shí)，必須采取可靠的安全技術(shù)措施后，作為特殊用火處理。 3.19 用火過(guò)程中，遇有跑油、竄油和可燃?xì)怏w泄漏威脅用火安全時(shí)應(yīng)立即停止用火。 3.20 動(dòng)火人、監(jiān)火人、安全員、化驗(yàn)員、當(dāng)班班長(zhǎng)、單位安全負(fù)責(zé)人應(yīng)嚴(yán)格按動(dòng)火作業(yè)證的要求，履行

23、自己的職責(zé)，按規(guī)程要求逐項(xiàng)檢查安全措施落實(shí)情況，嚴(yán)防事故發(fā)生。 3.21 裝置區(qū)內(nèi)禁止吸煙，明火取暖和明火照明。 4 防止中毒窒息十條規(guī)定 4.1 對(duì)從事有毒作業(yè)、有窒息危險(xiǎn)作業(yè)人員，必須進(jìn)行防毒急救安全知識(shí)教育。 4.2 工作環(huán)境（設(shè)備、容器、井下、地溝等）氧含量必須達(dá)到20%以上，毒害物質(zhì)濃度符合國(guó)家規(guī)定時(shí)，方能進(jìn)行作業(yè)。 4.3 在有毒場(chǎng)所作業(yè)時(shí)，必須佩帶防護(hù)用具，必須有人監(jiān)護(hù)。 4.4 進(jìn)入缺氧或有毒氣體設(shè)備內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)將與其相通的管道加盲板隔絕。 4.5 在有毒或有窒息危險(xiǎn)的崗位，要制訂防救措施和設(shè)置相應(yīng)的防護(hù)用器具。 4.6 對(duì)有毒有害場(chǎng)所的有害濃度

24、，要定期檢測(cè)，使之符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 4.7 對(duì)各類(lèi)有毒物品和防毒器具必須有專(zhuān)人管理，并定期檢查。 4.8 涉及和監(jiān)測(cè)毒害物質(zhì)的設(shè)備、儀器要定期檢查，保持完好。 4.9 發(fā)生人員中毒、窒息時(shí)，處理及救護(hù)要及時(shí)、正確。 4.10 健全有毒有害物質(zhì)管理制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。長(zhǎng)期達(dá)不到規(guī)定衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)場(chǎng)所，應(yīng)停止作業(yè)。 5 硫化氫防護(hù)安全管理規(guī)定 5.1 存在硫化氫危害的新建、改建、擴(kuò)建工程項(xiàng)目中，預(yù)防硫化氫中毒的設(shè)施應(yīng)與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入使用。 5.2 對(duì)存有硫化氫的生產(chǎn)工藝應(yīng)從原油評(píng)價(jià)開(kāi)始，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中總硫和硫化氫分布生產(chǎn)環(huán)境和作業(yè)點(diǎn)的硫化氫濃度調(diào)查等建立

25、動(dòng)態(tài)硫分布圖，制訂相應(yīng)的加工方案及工藝、管理措施。嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的規(guī)定和要求。對(duì)高溫高壓易腐蝕部位，應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備檢測(cè)。對(duì)不符合防止硫化氫中毒要求的作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)立即采取相應(yīng)的治理措施。 5.3 因原料組分變化、加工流程、裝置改造或操作條件發(fā)生變化可能導(dǎo)致硫化氫濃度超過(guò)允許含量時(shí)，主管部門(mén)應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)裝置。主要裝置控制室應(yīng)設(shè)置含硫原料（介質(zhì)）硫或硫化氫含量動(dòng)態(tài)顯示牌。 5.4 含硫污水應(yīng)密閉送入汽提裝置處理，禁止排入其他污水系統(tǒng)。保證脫硫裝置的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，做好設(shè)備、管線的密封，禁止將硫化氫氣體直接排入大氣。 5.5 加快工藝技術(shù)的革新改造，對(duì)所有含硫化氫介質(zhì)的采樣和切水作業(yè)應(yīng)改為密閉

26、方式，從根本上減少硫化氫的危害。 5.6 可能發(fā)生硫化氫泄漏的單位應(yīng)制訂相應(yīng)的作業(yè)過(guò)程防護(hù)管理規(guī)定，并建立定期隱患調(diào)查整改制度。定期對(duì)可能存在硫化氫的工作場(chǎng)所進(jìn)行硫化氫濃度監(jiān)測(cè)評(píng)價(jià)，并將結(jié)果存檔、上報(bào)和向勞動(dòng)者公布。監(jiān)測(cè)儀器及個(gè)體防護(hù)設(shè)備應(yīng)有專(zhuān)人管理并建立設(shè)備檔案。 5.7 硫化氫濃度超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或曾發(fā)生過(guò)硫化氫中毒的作業(yè)場(chǎng)所，應(yīng)作為重點(diǎn)隱患點(diǎn)，進(jìn)行監(jiān)控，并建立臺(tái)賬。 5.8 可能發(fā)生硫化氫泄漏的場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置醒目的中文警示標(biāo)識(shí)。發(fā)生源多而集中，影響范圍較大時(shí)，可在地面用黑黃間隔的斑馬線表示區(qū)域范圍。裝置高處應(yīng)設(shè)置風(fēng)向標(biāo)。 5.9 在可能有硫化氫泄漏的工作場(chǎng)所使用的固定式和便攜式硫

27、化氫監(jiān)測(cè)儀器。其低位報(bào)警點(diǎn)均應(yīng)設(shè)置在10mg/m3,高位報(bào)警點(diǎn)均應(yīng)設(shè)置在50 mg/m3。現(xiàn)場(chǎng)需要24小時(shí)連續(xù)監(jiān)測(cè)硫化氫濃度時(shí)，應(yīng)采用固定式硫化氫監(jiān)測(cè)儀。顯示報(bào)警盤(pán)應(yīng)設(shè)置在控制室，現(xiàn)場(chǎng)硫化氫監(jiān)測(cè)探頭的數(shù)量和位置按照有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行布置。所使用的檢測(cè)儀器應(yīng)經(jīng)國(guó)家有關(guān)部門(mén)認(rèn)可，并按技術(shù)規(guī)范要求定期由有檢測(cè)資質(zhì)的部門(mén)校驗(yàn)，并將校驗(yàn)結(jié)果記錄備查。硫化氫檢測(cè)報(bào)警器的安裝率、使用率、完好率應(yīng)達(dá)到100%。在生產(chǎn)波動(dòng)、有異味產(chǎn)生、有不明原因的人員昏倒及在隱患部位活動(dòng)（包括酸性水、瓦斯的逸出部位、排液口、采樣口、儲(chǔ)罐計(jì)量等）時(shí)，均應(yīng)及時(shí)檢測(cè)。 5.10 根據(jù)不同崗位的工作環(huán)境為作業(yè)人員配備適量適用的防護(hù)器

28、材，并制定使用管理規(guī)定。當(dāng)硫化氫濃度低于50 mg/m3時(shí)可以使用過(guò)濾式防毒用具，在硫化氫濃度大于50 mg/m3或發(fā)生介質(zhì)泄漏、濃度不明的區(qū)域內(nèi)應(yīng)使用隔離式呼吸保護(hù)用具，供氣裝置應(yīng)置于上風(fēng)側(cè)。禁止任何人不佩戴合適的防護(hù)器具進(jìn)入可能發(fā)生硫化氫中毒的區(qū)域，禁止在有毒區(qū)內(nèi)脫卸防毒用具。 5.11 進(jìn)入含硫化氫介質(zhì)的設(shè)備內(nèi)作業(yè)前，應(yīng)切斷一切進(jìn)料，徹底沖洗、吹掃、置換，加好盲板，經(jīng)取樣分析合格、落實(shí)好安全防范措施，在有人監(jiān)護(hù)的情況下進(jìn)行作業(yè)。 5.12 原則上不應(yīng)進(jìn)入工業(yè)下水道（井）、污水井、密閉容器等危險(xiǎn)場(chǎng)所作業(yè)。如需作業(yè)時(shí)，應(yīng)按《進(jìn)入受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》執(zhí)行。 5.13 在含有硫

29、化氫的油罐、粗輕芳烴罐、輕質(zhì)污油罐及含酸性氣瓦斯介質(zhì)的設(shè)備上作業(yè)時(shí)，必須佩戴適用的防護(hù)器具，作業(yè)時(shí)應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。 5.14 硫化氫監(jiān)測(cè)儀器在低位報(bào)警點(diǎn)發(fā)生報(bào)警時(shí),作業(yè)人員應(yīng)檢查泄漏點(diǎn)并準(zhǔn)備防護(hù)用具。當(dāng)高位報(bào)警點(diǎn)報(bào)警時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)戴上防護(hù)用具并向上級(jí)報(bào)告，同時(shí)疏散下風(fēng)向人員，禁止動(dòng)用電、氣焊，查明泄漏原因并控制泄漏。搶救人員進(jìn)入戒備狀態(tài)。硫化氫濃度持續(xù)上升而無(wú)法控制時(shí)，應(yīng)立即疏散人員并實(shí)施應(yīng)急方案。 5.15 在含硫化氫環(huán)境中的作業(yè)人員均應(yīng)接受教育培訓(xùn)，經(jīng)考核合格，并經(jīng)上崗前職業(yè)健康檢查合格后方可持證上崗。培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括有關(guān)硫化氫的基本知識(shí)、有關(guān)的安全操作規(guī)程和作業(yè)管理規(guī)定、硫化氫監(jiān)測(cè)儀器

30、及個(gè)體防護(hù)設(shè)備的使用和規(guī)定、急性硫化氫中毒的急救措施等。每次培訓(xùn)時(shí)間不少于24小時(shí)。每年復(fù)訓(xùn)一次。各級(jí)主管和監(jiān)護(hù)人員、高危作業(yè)人員（可能接觸高濃度硫化氫；進(jìn)入設(shè)備、容器或其他有限空間）應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)安全知識(shí)培訓(xùn)并取得上崗許可。外來(lái)人員（含施工人員和非正式職工）應(yīng)接受相關(guān)培訓(xùn)并遵守本規(guī)定。 5.16 對(duì)在含硫化氫環(huán)境中作業(yè)人員應(yīng)定期進(jìn)行職業(yè)性健康檢查并建立健康監(jiān)護(hù)檔案。職業(yè)性健康檢查應(yīng)由具有資質(zhì)的職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)服務(wù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。 5.17 可能存在硫化氫暴露的單位應(yīng)制定和建立應(yīng)急救援預(yù)案和急救網(wǎng)絡(luò)，保證現(xiàn)場(chǎng)急救、撤離護(hù)送、轉(zhuǎn)運(yùn)搶救通道的暢通，以便在最短的時(shí)間內(nèi)使中毒者得到及時(shí)救治。對(duì)預(yù)案應(yīng)定期演練

31、，并及時(shí)進(jìn)行修訂完善。 5.18 發(fā)生硫化氫中毒時(shí)，救（監(jiān)）護(hù)人員應(yīng)佩戴上適用的防護(hù)用具，立即將中毒人員脫離危險(xiǎn)區(qū)，到上風(fēng)口對(duì)中毒人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)人工呼吸或心肺復(fù)蘇術(shù)并送達(dá)有條件搶救的醫(yī)療單位救治。 5.19 可能發(fā)生硫化氫中毒的作業(yè)場(chǎng)所，在沒(méi)有適當(dāng)防護(hù)措施的情況下，任何單位和個(gè)人不應(yīng)強(qiáng)制作業(yè)人員進(jìn)行作業(yè)，同時(shí)作業(yè)人員有權(quán)拒絕該作業(yè)，并可直接向上級(jí)安全主管部門(mén)報(bào)告。 6 防凍防凝安全規(guī)定 6.1 冬季來(lái)臨前，應(yīng)組織做好防凍防凝檢查工作，對(duì)查出的問(wèn)題應(yīng)逐條處理，不留后患。對(duì)冬季裝置開(kāi)、停工、檢修等作業(yè)，應(yīng)制定防凍防凝相應(yīng)措施。 6.2 易凍易凝設(shè)備、管線、閥門(mén)、儀表均須采取防止凍

32、凝措施，各類(lèi)保溫保持良好，伴熱線暢通。 6.3 重質(zhì)油品和液化氣的采樣，應(yīng)先用蒸汽緩慢加熱后，再緩慢開(kāi)閥采樣。不得盲目開(kāi)大閥門(mén)采樣以免介質(zhì)噴出傷人。 6.4 重質(zhì)油線及儀表要投伴熱線，防止凝線凝表，發(fā)現(xiàn)凝表時(shí)應(yīng)及時(shí)處理；發(fā)現(xiàn)凝線時(shí)應(yīng)加大伴熱蒸汽或開(kāi)啟膠帶蒸汽直接暖管。干氣、液化氣系統(tǒng)及其死角要經(jīng)常檢查，及時(shí)脫水，防止管線、閥門(mén)凍裂造成漏氣事故。 6.5 備用機(jī)泵必須保持冷卻水暢通，熱油泵要作預(yù)熱處理，定期盤(pán)車(chē)以防凝死。無(wú)法預(yù)熱的，要用石棉布蓋好，吹少量蒸汽防凍。 6.6 水線、風(fēng)線、蒸汽線的排放口、導(dǎo)凝口要保持適當(dāng)開(kāi)度，排除死角存水，做到既節(jié)約又防凍。蒸汽排凝必須裝好疏水器。

33、 6.7 重油管線及冷換設(shè)備停用后，及時(shí)用蒸汽吹掃，打開(kāi)低點(diǎn)排凝，排盡存水，能用風(fēng)、N2吹掃的，再用風(fēng)、N2吹一遍；冷卻器停用時(shí)，應(yīng)打開(kāi)循環(huán)水線連通閥,使冷卻水保持流動(dòng)；管線及設(shè)備停用，又不能掃線時(shí)，可每小時(shí)用熱油活線一次以防凍防凝，每次以頂出冷油為止。 6.8 設(shè)備、管線、閥門(mén)凍凝時(shí)，應(yīng)用蒸汽或熱水緩慢加溫溶化，不許急劇加溫，或硬砸硬敲，嚴(yán)禁明火烘烤。 6.9 掃線、排凝水應(yīng)導(dǎo)入地溝、下水道，不得任其流淌。清掃地面、平臺(tái)積水、積雪、冰塊，必要時(shí)加鋪草墊防滑，高空冰溜子應(yīng)及時(shí)打掉，以防掉落時(shí)砸壞設(shè)備或傷人。 6.10 各類(lèi)消防器材做好防凍工作，以防凍結(jié)失效。 7 消防器材管理

34、制度 加強(qiáng)消防器材管理和保養(yǎng)，是保證安全生產(chǎn)，貫徹預(yù)防為主的重要措施，要做好以下幾點(diǎn)； 7.1 消防器材要設(shè)專(zhuān)人及當(dāng)班人員管理，定位、定人、定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，保證靈敏好用，并要交接班。 7.2 消防器材不能用于與消防無(wú)關(guān)的事情。 7.3 消防器材在檢查中發(fā)現(xiàn)藥物失效，零部件損壞或滅火中用過(guò)，要及時(shí)報(bào)告車(chē)間更換，保證完整無(wú)缺。 7.4 消防器材應(yīng)放在明顯部位，附近不能堆積雜物，保證道路暢通。 7.5 消防器材不要露天存放，避免暴曬雨淋，泡沫滅火機(jī)不要放在高溫或低溫部位，防止失效或凍結(jié)，干粉滅火機(jī)要放在干燥的地方，以免受潮，干粉結(jié)塊。 7.6 消防器材如有丟失、損壞、用于

35、與消防無(wú)關(guān)方面的，參照相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 7.7 蒸汽滅火線、消防用膠帶嚴(yán)格交接班，有損壞或缺少時(shí)，應(yīng)急時(shí)修復(fù)、配齊。 7.8 消防栓、炮等供水專(zhuān)用設(shè)備，不準(zhǔn)做其它供水使用。 7.9 人人要熟知本崗位火災(zāi)特點(diǎn)，做到會(huì)報(bào)火警、會(huì)使用各類(lèi)滅火工具和器材，會(huì)撲滅各類(lèi)初期火災(zāi)。 8 安全教育制度 8.1 凡新進(jìn)人員必須經(jīng)公司、車(chē)間、班組三級(jí)安全教育，經(jīng)考試合格后方可進(jìn)入生產(chǎn)崗位工作學(xué)習(xí)。 8.2 未經(jīng)三級(jí)安全教育考試或教育不合格者不能分配工作。 8.3 日常安全教育 （1） 新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新產(chǎn)品投產(chǎn)前，各主管部門(mén)應(yīng)對(duì)崗位人員進(jìn)行專(zhuān)門(mén)教育，并經(jīng)考試合格后方可上崗操作

36、。 （2） 參加裝置檢修人員，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要進(jìn)行安全教育。 （3） 組織日常的安全教育活動(dòng)。 9 安全檢查制度 9.1 建立嚴(yán)格的交接班制度，巡回檢查制度，當(dāng)班人員應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患，保證安全生產(chǎn)。 9.2 每月要進(jìn)行一次全面安全檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題逐一落實(shí)解決。 9.3 做好定期檢查，包括季節(jié)性與節(jié)日前檢查。 9.4 各種形式的安全檢查，要認(rèn)真填寫(xiě)檢查記錄。 9.5 安全檢查中查出的隱患，要及時(shí)整改，做到“三定”，“三不交”，“三定”：指定措施，定負(fù)責(zé)人，定完成期限；“三不交”：指班組能整改的不交車(chē)間，車(chē)間能整改的不交分公司，分公司能整改的不交上級(jí)。

37、 10 脫水排凝制度 在含硫原料油的煉制過(guò)程中，從原料油到各種半成品、副產(chǎn)品均需脫水排凝，這些物料很多帶有H2S等有毒有害氣體，必須防患于未然。 10.1 酸性氣體脫水排凝 如前所述，酸性氣體含H2S是致死濃度的幾百倍至一千多倍。必須采取密閉脫水集中回收到一個(gè)容器中，再用泵把酸性水送到汽提裝置處理。如果有時(shí)確需敞開(kāi)脫水，務(wù)必做到： （1） 佩戴適用的防毒面具，有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，站在上風(fēng)向。 （2） 脫水閥與脫水口應(yīng)有一定的安全距離。 （3） 脫出的酸與氣要用氫氧化鈉或氫氧化鈣溶液與之中和，并有距離措施，防止過(guò)路行人中毒。脫水過(guò)程人不能離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，防止脫出大量的酸性氣。 10.

38、2 液態(tài)烴的脫水排凝 輸、貯液態(tài)烴的設(shè)備、容器、管線、液態(tài)烴的水洗脫硫醇，進(jìn)加熱爐的瓦斯罐、瓦斯進(jìn)壓縮機(jī)等均需脫水，對(duì)液態(tài)烴的脫水排凝，最好采用密閉方法，如果的確要敞開(kāi)脫水，必須安全采取措施。 （1） 佩戴適用的防毒面具，有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，站在上風(fēng)向。 （2） 脫水閥與脫水口應(yīng)有一定的安全距離。 （3） 脫水過(guò)程人不能離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，防止脫出大量液態(tài)烴。 （4） 若長(zhǎng)期敞開(kāi)脫水，其下風(fēng)向應(yīng)設(shè)置H2S固定式測(cè)報(bào)儀。 11 進(jìn)入下水道（井）、地溝作業(yè)規(guī)定 下水道內(nèi)含有H2S、瓦斯等有毒有害氣體，進(jìn)入前必須采取嚴(yán)密的安全防護(hù)措施。 11.1 執(zhí)行進(jìn)入設(shè)備容器作業(yè)的安全防護(hù)規(guī)定。

39、11.2 嚴(yán)禁在下水道井口10米內(nèi)動(dòng)火。 11.3 控制各種物料的脫水排凝進(jìn)入下水道。 11.4 采用強(qiáng)制通風(fēng)或自然通風(fēng)，保證氧含量大于20％。 11.5 佩戴好防毒面具。 11.6 攜好安全帶（繩）。 11.7 辦理安全作業(yè)票。 11.8 進(jìn)入下水管道內(nèi)作業(yè)，井下要設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，并與地面保持密切聯(lián)系。 12 進(jìn)入事故現(xiàn)場(chǎng)規(guī)定 當(dāng)火災(zāi)、爆炸、中毒或泄漏事故時(shí)，需要人員到事故現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行搶救處理，這時(shí)必須做到： 12.1 發(fā)現(xiàn)事故應(yīng)立即呼叫或報(bào)告，不能個(gè)人盲目處理。 12.2 按要求佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品，必須2人以上開(kāi)展作業(yè)，并有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。 12.3 進(jìn)入堵容器

40、、下水道等事故現(xiàn)場(chǎng)，還需攜好安全帶（繩），有問(wèn)題應(yīng)按聯(lián)絡(luò)信號(hào)撤離現(xiàn)場(chǎng)。 第三章 裝置中的有關(guān)危險(xiǎn)危害物質(zhì)及其危害、預(yù)防 1 液化石油氣vv 1.1 理化特性：液化石油氣主要由丙烷、丙烯、丁烯、丁烷等介質(zhì)組成，還含有少量硫化氫、一氧化碳、二氧化碳等雜質(zhì)，由石油加工過(guò)程產(chǎn)生的低碳分子烴類(lèi)氣體壓縮而成。 1.2 外觀與顏色：無(wú)色氣體或黃棕色油狀液體，有特殊臭味；不溶于水。 閃點(diǎn)-74℃； 沸點(diǎn)從-0.5℃到-42℃； 爆炸下限2.5； 引燃溫度426—537

41、℃； 爆炸上限9.65（體積比）； 相對(duì)于空氣密度：1.5—2.0； 1.3 危險(xiǎn)特性：第2、1類(lèi) 易燃?xì)怏w，極度易燃；受熱、遇明火可引起燃燒；與空氣能形成爆炸性混合物；氣體比空氣重，可沿地面擴(kuò)散，蒸氣擴(kuò)散后遇火源著火回燃；包裝容器受熱后可發(fā)生爆炸，破裂的容器具有飛射的危險(xiǎn)。 1.4 健康危害：如沒(méi)有防護(hù)，直接大量吸入有麻醉作用的液化石油氣蒸氣，可引起頭暈、頭痛、興奮或嗜睡、惡心、嘔吐、脈緩等；重癥者可突然倒下，尿失禁，意識(shí)喪失，甚至呼吸停止；不完全燃燒可導(dǎo)致一氧化碳中毒；直接接觸液體可引起凍傷。 1.5 環(huán)境危害：對(duì)環(huán)境有危害，對(duì)大氣造成污染，殘液還可對(duì)土壤、水造成

42、污染。 1.6 工業(yè)衛(wèi)生接觸限值：LD50 1.7 泄漏應(yīng)急處理 迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，,并進(jìn)行隔離,嚴(yán)格限制出入。切斷火源。應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源，采取措施防止泄漏氣體進(jìn)入下水道等地方。噴霧狀水稀釋?zhuān)L(fēng)對(duì)流，加速擴(kuò)散。如有可能，將泄露的氣體用排風(fēng)機(jī)送至空曠處或裝設(shè)適當(dāng)噴頭燒掉。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗(yàn)后再用。 1.8 呼吸系統(tǒng)防護(hù)：高濃度接觸時(shí)可佩戴過(guò)濾式防毒面具。 眼睛防護(hù)：一般不需要特殊防護(hù)，高濃度接觸時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡。 身體防護(hù)：穿防靜電工作服。 手防護(hù)：戴一般作業(yè)防護(hù)手套。 其他防護(hù)：工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。避免高濃

43、度吸入。進(jìn)入罐、限制性空間或其他高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護(hù)。 2 丙烯 1、理化特性： 燃燒性：易燃 閃點(diǎn)（℃）：-108 引燃溫度（℃）：455 爆炸下限[%（V/V）]：1.0 爆炸上限[%（V/V）]：15.0 最小點(diǎn)火能（mJ）：0.282 最大爆炸壓力（MP）：0.843 外觀與性狀：無(wú)色烴類(lèi)氣味的氣體 熔點(diǎn)（℃）：-191.2 相對(duì)密度（水=1）：0.5

44、 沸點(diǎn)（℃）：-47.7 相對(duì)密度（空氣=1）：1.48 飽和蒸氣壓（kPa）：602.88（0℃） 臨界溫度（℃）：91.9 燃燒熱（KJ/mol）:2049 臨界壓力（MPa）：4.62 溶解性：溶于水、乙醇。 主要用途：用于制丙烯腈、環(huán)氧丙烷、丙酮等。 2、危險(xiǎn)特性：危險(xiǎn)性類(lèi)別：第2.1類(lèi) 易燃?xì)怏w 危險(xiǎn)性綜述：易燃，對(duì)環(huán)境有危害，對(duì)水體、土壤、大氣可造成污染。 侵入途徑：吸入 3、健康危害：本品為單純窒息劑及輕度麻醉劑。 急性中毒：人吸入丙烯可引起

45、意識(shí)喪失，當(dāng)濃度為15%時(shí)，需30分鐘；24%時(shí)，需3分鐘；35%~40%時(shí)，需20秒鐘；當(dāng)40%以上時(shí)，僅需6秒鐘，并引起嘔吐。 慢性影響：長(zhǎng)期接觸可引起頭昏、乏力、全身不適、思維不集中。個(gè)別人胃腸道功能發(fā)生紊亂。 4、吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧；如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。 5、滅火方法:切斷氣源，若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場(chǎng)移至空曠處。采用泡沫、干粉、二氧化碳、霧狀水進(jìn)行滅火。 6、泄漏應(yīng)急處理 迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，,并進(jìn)行隔離,嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處

46、理人員戴自給正壓式呼吸器,穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源，采取措施防止泄漏氣體進(jìn)入下水道等地方。噴霧狀水稀釋?zhuān)L(fēng)對(duì)流，加速擴(kuò)散。如有可能，將泄露的氣體用排風(fēng)機(jī)送至空曠處或裝設(shè)適當(dāng)噴頭燒掉。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗(yàn)后再用。 7、工業(yè)衛(wèi)生接觸限值：LD50 8、呼吸系統(tǒng)防護(hù)：高濃度接觸時(shí)可佩戴過(guò)濾式防毒面具。 眼睛防護(hù)：一般不需要特殊防護(hù)，高濃度接觸時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡。 身體防護(hù)：穿防靜電工作服。 手防護(hù)：戴一般作業(yè)防護(hù)手套。 其他防護(hù)：工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。避免高濃度吸入。進(jìn)入罐、限制性空間或其他高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護(hù)。 3 硫化氫 1、理化特性： 硫化氫：Hydro

47、gen sulfide，CAS：7783-06-4，分子式H2S，為無(wú)色、有“臭雞蛋” 氣味的有毒氣體。 分子量34.08 熔點(diǎn)：－82.9℃ 沸點(diǎn)：－61.8℃ 相對(duì)密度（空氣=1）： 1.19 飽和蒸氣壓：2026.5kPa（25.5℃） 臨界溫度：100.4℃， 臨界壓力：9.01MPa， 爆炸下限：4.3%， 引燃溫度：260℃， 爆炸上限45.5%， 最小

48、點(diǎn)火能：0.077mJ， 最大爆炸壓力：0.490Mpa， 與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高溫能引起燃燒爆炸。與濃硝酸、發(fā)煙硝酸或其它強(qiáng)氧化劑劇烈反應(yīng)，發(fā)生爆炸。硫化氫比空氣重，能在較低處擴(kuò)散至相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇明火迅速引著回燃。另外，它易溶于水，易溶于甲醇、乙醇類(lèi)和石油溶劑以及原油中。 2、硫化氫的毒害特點(diǎn) 硫化氫是強(qiáng)烈的神經(jīng)毒物，侵入人體的主要途徑是吸入，而且經(jīng)人體的黏膜吸收比皮膚吸收造成的中毒來(lái)的更快。硫化氫對(duì)黏膜的局部刺激作用是由接觸濕潤(rùn)黏膜后分解形成的硫化鈉以及本身的酸性所引起。由于人的中樞神經(jīng)對(duì)缺氧最敏感，因而首先受到

49、損害的就是人的中樞神經(jīng)。人若吸入硫化氫70～150毫克/立方米/1～2小時(shí),出現(xiàn)呼吸道及眼刺激癥狀：流淚、眼痛、畏光、視物模糊和流涕、咳嗽、咽喉灼熱，吸2～5分鐘后嗅覺(jué)疲勞,不再聞到臭氣，變得麻木；若吸入200毫克/立方米/，6～8分鐘出現(xiàn)眼急性刺激癥狀，稍長(zhǎng)時(shí)間接觸引起肺水腫。吸入760毫克/立方米，15～60分鐘，發(fā)生肺水腫、支氣管炎、肺炎，出現(xiàn)頭暈、頭痛、惡心、嘔吐、暈倒、乏力、意識(shí)模糊等癥狀；若吸入1000毫克/立方米，數(shù)秒之內(nèi)，很快出現(xiàn)急性中毒，突然昏迷，導(dǎo)致呼吸、心跳驟停，發(fā)生閃電型死亡。高濃度接觸眼結(jié)膜會(huì)發(fā)生水腫和角膜潰瘍。而低濃度長(zhǎng)期接觸，會(huì)引起神經(jīng)衰弱綜合癥和植物神經(jīng)功能紊亂

50、等。 硫化氫對(duì)粘膜的局部刺激作用系由接觸濕潤(rùn)粘膜后分解形成的硫化鈉以及本身的酸性所引起。對(duì)機(jī)體的全身作用為硫化氫與機(jī)體的細(xì)胞色素氧化酶及這類(lèi)酶中的二硫鍵(-S-S-)作用后最敏感，因而首先受到損害。硫化氫作用于血紅蛋白，產(chǎn)生硫化血紅蛋白而引起化學(xué)窒息，是主要的發(fā)病機(jī)理。急性中毒早期，實(shí)驗(yàn)觀察腦組織細(xì)胞色素氧化酶的活性即受到抑制，谷胱甘肽含量增高。 3、如何預(yù)防硫化氫中毒 （1）如果有硫化氫泄露，要抓緊時(shí)間進(jìn)行修復(fù)、檢驗(yàn)，及時(shí)封堵、修復(fù)損壞的泄漏處。進(jìn)入容器、管道等限制性空間或其他高濃度區(qū)域時(shí)，做好檢測(cè)并落實(shí)監(jiān)護(hù)。 （2）如果有泄露，要站在上風(fēng)處，采用噴射霧狀水進(jìn)行污

51、染區(qū)域的稀釋、溶解和沖洗，阻止硫化氫氣體的蔓延、擴(kuò)散。，控制和降低空氣中硫化氫氣體濃度和含量。 （3）控制現(xiàn)場(chǎng)安全、妥善處理廢液、廢氣和殘余物。 （4）嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)。撤離現(xiàn)場(chǎng)的施救人員，必須進(jìn)行淋浴、更衣、換洗服裝和檢查。緊急情況下可將浸濕的毛巾等織物捂住口鼻，迅速撤離毒害污染區(qū)域至上風(fēng)處。不要盲目奔跑，大聲呼叫，防止毒氣吸入和煙氣嗆入。要借用敲打聲響，揮動(dòng)光、色等物達(dá)到求救的目的。 （5）禁止現(xiàn)場(chǎng)吸煙、進(jìn)食和飲水。 4、硫化氫中毒后的急救 （1）快速將患者抬離中毒現(xiàn)場(chǎng)，移至空氣新鮮通風(fēng)良好處，解開(kāi)衣服、褲帶等，吸入氧氣。參與現(xiàn)場(chǎng)搶救者應(yīng)穿隔離衣、戴防毒面罩，以免自身中毒。

52、 （2）在病人移離有毒環(huán)境后，立即肌注4、2甲氨基酚（4-DMAP）10%溶液2ml。4-DMAP是高鐵血紅蛋白形成劑，作用快，且無(wú)降低血壓作用。 （3）用3%亞硝酸鈉溶液作靜注，每分鐘2ml～3ml，若收縮壓低于80mmHg，即停止注射，亞硝酸鈉注入人體后，其中的三價(jià)鐵與硫化氫和細(xì)胞色素氧化酶結(jié)合的硫離子結(jié)合，恢復(fù)了細(xì)胞色素氧化酶的活力，從而達(dá)到解毒作用。 （4）如面對(duì)呼吸、心跳停止者，應(yīng)立即同時(shí)施行人工呼吸、胸外心臟按壓等心肺復(fù)蘇，注意切勿用口對(duì)口呼吸的方法，以防交錯(cuò)中毒，并立即給氧，保持呼吸道通暢，短程應(yīng)用糖皮質(zhì)激素，及時(shí)合理的采用對(duì)癥、支持等綜合療法；中、重度中毒有條件時(shí)可應(yīng)用高

53、壓氧治療。注意防治腦水腫和肺水腫，實(shí)施急救措施。 4、防護(hù)須知 1、在易燃易爆等危險(xiǎn)場(chǎng)所，禁止接、打手機(jī)。 2、進(jìn)入裝置人員，必須正確佩戴安全帽（帽帶要系牢），必須穿工作服(工服穿著要求三緊：領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊)。 3、禁止穿帶釘鞋及化纖衣物進(jìn)入裝置區(qū)。 4、泵工在泵房?jī)?nèi)必須戴好工作帽，發(fā)辮不許露在外面； 5、高溫泵放空作業(yè)時(shí)，做好個(gè)人防護(hù)，防止?fàn)C傷。 6、液化氣體放空作業(yè)時(shí)，做好個(gè)人防護(hù)，防止凍傷。 7、有硫化氫泄漏危險(xiǎn)的場(chǎng)所，必須雙人進(jìn)入（取樣、巡檢、作業(yè)），佩戴防毒面具及便攜式硫化氫報(bào)警器。 8、有酸性水或酸性氣的場(chǎng)所進(jìn)行放空作業(yè)時(shí)，必須有人佩戴防護(hù)用品在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)；

54、當(dāng)生產(chǎn)需要或其他條件必須進(jìn)入時(shí)，必須佩戴正壓式呼吸器。 9、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備進(jìn)行檢修時(shí)，必須等轉(zhuǎn)動(dòng)部件靜止時(shí)才能進(jìn)行作業(yè)。并停電，掛警示牌。 10、有酸、堿、藥劑等場(chǎng)所進(jìn)行作業(yè)時(shí)，必須佩戴防噴濺眼鏡、穿防酸堿工作服。 11、現(xiàn)場(chǎng)取樣或放空后，必須將閥門(mén)關(guān)閉，若有閥門(mén)關(guān)不嚴(yán)現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)通知崗位操作人員。 12、在易燃、易爆場(chǎng)所進(jìn)行敲擊或碰撞作業(yè)時(shí)，必須使用銅制工具。 13、外來(lái)人員進(jìn)入生產(chǎn)裝置、罐區(qū)時(shí)，必須有人引導(dǎo)并佩戴好防護(hù)用品方可進(jìn)入。 4 硫化氫（H2S） 4.1 理化性質(zhì)：該物質(zhì)是一種無(wú)色有臭雞蛋味的氣體。分子量34.08，密度1.19g/l,沸點(diǎn)－60.2℃，熔點(diǎn)－85.5℃

55、，自燃點(diǎn)260℃，易溶于水，也溶于乙醇、汽油、煤油、原油中。H2S化學(xué)性質(zhì)不穩(wěn)定，在空氣中易燃燒。爆炸極限為4.3－45.5％，它能使銀銅及金屬制品表面發(fā)黑，由于其蒸汽比空氣重，故會(huì)積聚在低洼處或在地面耐散，若遇火源會(huì)發(fā)生燃燒。本品是強(qiáng)烈神經(jīng)毒物，對(duì)粘膜有強(qiáng)烈刺激作用。 4.2 急性中毒：短期內(nèi)吸入高濃度硫化氫后出現(xiàn)：流淚、眼痛、眼內(nèi)異物感、畏光、視物模糊、流涕、咽喉部灼熱感、咳嗽、胸悶、頭疼、頭暈、乏力、意識(shí)模糊等。部分患者可有心肌損害。重者可出現(xiàn)腦水腫、肺水腫。極高濃度（1000mg/m3以上）時(shí)可在數(shù)秒內(nèi)突然昏迷，呼吸和心跳驟停，發(fā)生閃電型死亡。高濃度接觸眼結(jié)膜發(fā)生水腫和角膜潰瘍。

56、 4.3 長(zhǎng)期低濃度接觸，引起神經(jīng)衰弱綜合癥和植物神經(jīng)功能紊亂。眼睛接觸，立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘，就醫(yī)。 4.4 吸入后，迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。呼吸心跳停止時(shí)，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。 4.5 危險(xiǎn)特性：易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇高熱或明火即會(huì)發(fā)生爆炸。與濃硝酸、發(fā)煙硝酸或其他強(qiáng)氧化劑劇烈反應(yīng)，發(fā)生爆炸。氣體比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，與明火會(huì)引起回燃。 4.6 滅火方法：消防人員必須穿戴全身防火防毒服。切斷氣源。若不能立即切斷氣源，則不允許熄滅正在燃燒的氣體。噴水冷卻容器，可能的

57、話將容器從火場(chǎng)移至空曠處。滅火劑：霧狀水、抗溶泡沫、干粉。 4.7 泄漏應(yīng)急處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并立即進(jìn)行隔離，小泄漏時(shí)隔離150米，大泄漏時(shí)隔離300米。嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。從上風(fēng)處進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散。噴霧狀水稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生大量廢水。如有可能，將殘余氣或漏出氣體用防爆排風(fēng)機(jī)送至水洗塔或與塔相連通風(fēng)櫥內(nèi)，或使其通過(guò)三氯化鐵水溶液，管路裝止回裝置，以防溶液吸回。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗(yàn)后再用。 4.8 空氣中濃度超標(biāo)時(shí)，佩戴過(guò)濾式防毒面具。緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)，建議佩

58、戴空氣呼吸器。 4.9 眼睛防護(hù)：戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。身體防護(hù)：穿防靜電工作服。手的防護(hù)：戴防化學(xué)品手套工作現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙、進(jìn)食和引水。工作完畢，淋浴更衣，及時(shí)換洗工作服。作業(yè)人員應(yīng)學(xué)會(huì)自救互救。進(jìn)入罐、限制性空間或其它高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護(hù)。 5 原料油 2.1.1 理化性質(zhì)：原料油是煉油廠從原油中提取汽油、柴油和潤(rùn)滑油后剩余的黑色油狀物，是多種烴類(lèi)的混合物，俗稱(chēng)液體石蠟瀝青。含有一些高沸點(diǎn)油類(lèi)所組成的烴和一些分餾不完全而殘留的揮發(fā)性物質(zhì)。 2.1.2 危險(xiǎn)特性：受高熱分解，放出腐蝕性、刺激性的煙霧；自然點(diǎn)：230℃—240℃；燃燒產(chǎn)物主要是二氧化碳和水，撲救物質(zhì)水、二氧化碳

59、、干粉、泡沫、沙土等。 2.1.3 急救措施 （1） 皮膚接觸：脫去污染衣著，用稀按葉油或二甲苯擦洗，再用肥皂水或清水沖洗，就醫(yī)。 （2） 眼睛接觸：立即翻開(kāi)眼瞼，用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘。 （3） 吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。 （4） 食入：立即漱口飲足量的溫水，催吐，就醫(yī)。 （5） 泄漏處理：隔離泄漏污染區(qū)，切斷火源，防高溫自燃，注意個(gè)體防護(hù)，收集回收或無(wú)害處理后廢棄。 （6） 防護(hù)措施：提供良好的通風(fēng)條件，高濃度環(huán)境中，佩帶防毒面具。眼睛不需特殊防護(hù)，高濃度接觸時(shí)可戴防護(hù)眼鏡，穿工作服，戴防護(hù)手套，工作后淋浴更衣，徹底清洗。 油漿的性質(zhì)和渣油

60、相近。 6 柴油（中芳烴） 2.2.1 理化性質(zhì)：用于柴油機(jī)的液體燃料，由原料油裂化制得，根據(jù)主要成分的不同，有石蠟基柴油、環(huán)烷基柴油、環(huán)烷芳基柴油等，根據(jù)密度不同一般分為重柴油和輕柴油，主要指標(biāo)是十六烷值、粘度、凝固點(diǎn)等。相對(duì)密度：0.8709；熔點(diǎn)：-35℃—20℃；沸點(diǎn)：280℃—370℃；閃點(diǎn)：45℃—90℃；自燃點(diǎn)；257℃； 2.2.2 危險(xiǎn)特性：遇明火、高溫或與氧化劑接觸，有引起燃燒爆炸的危險(xiǎn)。若遇高溫，容器內(nèi)壓增大，有開(kāi)裂和爆炸的危險(xiǎn)。滅火劑有泡沫、二氧化碳、干粉、沙土等，用水滅火無(wú)效。 2.2.3 毒性：柴油主要是烷烴和芳烴，都是高沸點(diǎn)，故由于吸入蒸汽所致的中

61、毒機(jī)會(huì)較小，柴油的霧滴吸入可引起吸入性肺炎，柴油燃燒的廢氣中含有氮氧化物、一氧化碳、二氧化硫、醛類(lèi)及不完全燃燒時(shí)產(chǎn)生的大量的黑煙。黑煙中含有油物、碳粒和高沸點(diǎn)的一些物質(zhì)，并有一些致癌物如3，4—苯并芘，所以柴油廢氣的毒性隨組分而異。 2.2.4 急救措施 （1） 皮膚接觸：脫去污染衣著，用大量的清水清洗污染的皮膚。 （2） 眼睛接觸：翻開(kāi)眼瞼，用流動(dòng)清水沖洗至少15分鐘 （3） 吸入：將患者移至空氣新鮮處。 （4） 食入：誤食者飲牛奶或植物油，洗胃并灌腸，就醫(yī)。 2.2.5 防護(hù)措施：密閉操作，注意通風(fēng)，對(duì)于呼吸系統(tǒng)一般不需要特殊防護(hù)，但建議特殊情況下佩帶供氣式空氣呼吸器，穿工

62、作服，必要時(shí)戴防護(hù)手套和安全防護(hù)眼鏡，以保護(hù)皮膚和眼睛。工作現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙，避免長(zhǎng)期反復(fù)接觸。 2.2.6 泄漏處理：切斷火源，應(yīng)急處理人員戴好防毒面具，穿化學(xué)防護(hù)服，在確保安全的情況下堵漏。用活性炭或其他惰性材料吸收，然后收集運(yùn)到空曠處焚燒。如大量泄漏用圍堤收容，然后收集、轉(zhuǎn)移、回收或無(wú)害處理后廢棄。 7 汽油（輕芳烴） 2.3.1 理化性質(zhì)：無(wú)色至淡黃色的易流動(dòng)的液體，具有揮發(fā)性和易燃性。與空氣混合形成爆炸性混合物，有特殊氣味，不溶于水，易溶于苯、二硫化碳和醇，可混溶于脂肪。組成成分：C5H12-C12H26；相對(duì)密度：0.67—0.71（液體）3—4（氣體）；熔點(diǎn)：-60℃以下

63、；沸點(diǎn)40℃—200℃；閃點(diǎn)：-43℃；自燃點(diǎn)；415℃—530℃ ；爆炸極限：1.4%—7.6%； 2.3.2 危險(xiǎn)特性：極易燃燒，蒸氣與空氣混合形成爆炸性混合物，遇明火、高溫極易燃燒爆炸；與氧化劑發(fā)生強(qiáng)烈反應(yīng)，引起燃燒或爆炸；蒸氣比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇明火會(huì)引著回燃；若遇高溫，容器內(nèi)壓增大，有開(kāi)裂爆炸的危險(xiǎn)，燃燒產(chǎn)物是二氧化碳和水。常用的滅火劑有泡沫、干粉、二氧化碳、沙土等，用水滅火無(wú)效。 2.3.3 毒性：本品屬于低毒類(lèi)，為麻醉性毒物。主要作用是使中樞神經(jīng)系統(tǒng)紊亂，低濃度引起條件反射的改變，高濃度引起呼吸中樞麻痹，對(duì)脂肪代謝有特殊作用，引起神經(jīng)細(xì)胞內(nèi)類(lèi)脂質(zhì)平衡

64、失調(diào)。血中脂肪含量波動(dòng)，膽固醇和磷脂的改變。依其成分品種不同、毒性不同，汽油在加入某些添加劑后毒性增強(qiáng)。在氣溫升高或蒸氣與一氧化碳同時(shí)吸入時(shí)毒性增強(qiáng)。因其不飽和烴、硫化物和芳香烴含量增加毒性增加。輕度中毒表現(xiàn)有頭痛、頭暈、短暫意識(shí)障礙、四肢無(wú)力、惡心、嘔吐、易激動(dòng)、步態(tài)不穩(wěn)、身體失調(diào)等。重度中毒：高濃度汽油蒸氣可引起中毒性腦病，少數(shù)患者發(fā)生腦水腫，吸入較高濃度蒸汽可引起突然意識(shí)喪失，反射性呼吸停止及化學(xué)性腦炎，部分患者出現(xiàn)中毒性精神病病狀，汽油直接吸入呼吸道，可致吸入性肺炎。 2.3.4 急救措施 （1） 皮膚接觸：脫去污染的衣著，用大量的肥皂水或清水沖洗。 （2） 眼睛接觸：立即翻開(kāi)

65、眼瞼，用流動(dòng)清水沖洗15分鐘或用2%碳酸氫鈉溶液沖洗并敷硼酸眼膏，就醫(yī)。 （3） 吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處，保暖并休息，保持呼吸道暢通，呼吸困難輸氧，呼吸停止立即進(jìn)行人工呼吸，就醫(yī)。 （4） 食入：誤食者立即漱口，口服牛奶、蛋清或植物油，洗胃并灌腸，就醫(yī)。 2.3.5 防護(hù)措施：生產(chǎn)過(guò)程密閉，全面通風(fēng)。在高濃度環(huán)境下，佩帶空氣呼吸器，眼睛一般不需要特殊防護(hù)，高濃度接觸可戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，穿工作服，戴防護(hù)手套，工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，避免長(zhǎng)期反復(fù)接觸。 2.3.6 泄漏處理：切斷火源，疏散泄漏污染區(qū)人員到安全區(qū)，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入污染區(qū)。禁止泄漏物進(jìn)入受限制的空間（如下水道等），以避

66、免爆炸。噴水霧可減少蒸發(fā)，應(yīng)急處理人員戴空氣呼吸器，穿一般消防防護(hù)服，在確保安全的情況下堵漏。用活性炭、沙土等惰性材料吸收，然后收集運(yùn)送廢物處理場(chǎng)所。如大量泄漏，封閉附近道路，禁止機(jī)動(dòng)車(chē)通行，利用圍堤收容，然后收集、轉(zhuǎn)移、回收或無(wú)害處理后廢棄。 8 甲基叔丁基醚（MTBE） 3.5.1 理化性質(zhì)：無(wú)色液體，具有醚樣氣味。微溶于水?？捎米髌吞砑觿┐嫠囊一U。相對(duì)密度：0.76(液體)、3.1(氣體)。熔點(diǎn)：-110℃。沸點(diǎn)：54℃－55℃。蒸氣壓：32.66Kpa。 閃點(diǎn)：-10℃。自燃點(diǎn)：191.7℃。爆炸極限：1.6％－15.1％ 3.5.2 危險(xiǎn)特性：其蒸汽與空氣形成爆炸性混合物，遇明火，高熱極易燃燒爆炸，與氧化劑能發(fā)生強(qiáng)烈反應(yīng)。其蒸汽比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇明火會(huì)引著回燃，若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開(kāi)裂和爆炸的危險(xiǎn)。 3.5.3 毒性：屬低毒類(lèi)，人過(guò)量接觸后有頭痛、惡心、嘔吐、眩暈、麻醉、呼吸急促、血壓降低及神經(jīng)系統(tǒng)抑制等癥狀。對(duì)眼和皮膚有刺激性。誤服后可產(chǎn)生胃腸道刺激癥狀和中樞神經(jīng)系統(tǒng)抑制。有資料報(bào)道，在肺內(nèi)的MTBE能