金剛石盤鋸切割工藝介紹

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1、 333金剛石圓盤鋸工作性能 采用喜利得D-LP32/DS-TS32型金剛石圓盤鋸切害【J、分塊 (1) D-LP32/DS-TS32圓盤鋸主要技術(shù)參數(shù) 最大功率:32KV; 額定電壓:400V-50HZ 液壓泵量:40-100L/mi n; 最大工作壓力:210bav; 最大切割深度:73 cm; (通過技術(shù)配套改進,可適當(dāng)加深) 機重:38 kg0 (2) 金剛石圓盤鋸切割工法 金剛石圓盤鋸切割是液壓馬達驅(qū)動金剛石圓盤鋸高速運轉(zhuǎn)來研磨被切割物 體,完成切割工作。由于使用金剛石單晶做為研磨材料,故此可以對石材、鋼筋 混凝土等堅硬物體進行切割。切割是在液壓馬達驅(qū)動下進行的,液壓

2、泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn), 并且可以通過高壓油管遠(yuǎn)距離控制操作,也可通過導(dǎo)軌的不同安裝形式實現(xiàn)任意 角度的切割,所以切割過程中不但操作安全方便, 而且震動和噪音很小,被切割 物體能在幾乎無擾動的情況下被分離。切割過程中高速運轉(zhuǎn)的金剛石鋸片靠水冷 卻,并將研磨碎屑帶走。 (3) 工作原理 金剛石鋸片在液壓或電動馬達帶動下,沿軌道方向移動,高速回轉(zhuǎn),研磨、 切削鋼筋混凝土。切割安裝見下圖。 ■ (4) 施工特點 ① 金剛石墻鋸機切割面光滑整齊。 ② 切割中鋸機的移動方向受軌道控制,切割位置準(zhǔn)確。 ③ 無振動、低噪音、環(huán)保、安全無污染。 ④ 切割厚度可以根據(jù)鋸片的大小調(diào)整。 (5)

3、適用范圍 ① 一般鋼筋混凝土墻、板切割、拆除或開門洞。 ② 切割面要求光滑、平直、美觀的混凝土切割。 ③ 切割深度根據(jù)鋸片大小調(diào)整,目前采用 ①1600mm金剛石圓盤鋸最大切割 深度可達600mm (6) 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) ① 切割鋸片與切割深度 鋸片直徑與切割深度的關(guān)系見下表 鋸片直徑與切割深度的關(guān)系 鋸片直徑mm 800 1200 1600 切割深度mm 330 530 730 ②軌道安裝偏差控制在3mm以內(nèi),鋸片固定完成后檢查調(diào)整鋸片與切割面的 垂直度。 ③平行于墻體切割樓板時,距離墻邊最小切割距離為 30mm 金剛石圓盤鋸切割混凝土墻體 (

4、7)施工工藝流程 ① 圓盤鋸固定一一導(dǎo)軌安裝 導(dǎo)道使用HILTI專用導(dǎo)軌,導(dǎo)軌固定采用喜利得高強度錨栓,安裝過程使用 激光定位儀保證軌道連接的直線度。 ② 切割參數(shù)的選擇 液壓馬達驅(qū)動金剛石圓盤高速運轉(zhuǎn), 磨削混凝土被切割塊,切割過程中用水 冷卻,并沖走粉屑。切割過程中保證金剛石圓周線速度達到 5-8m/s,才能進行 有效切割,這可通過控制操作盤進行調(diào)控,但每次切割深度不要超過 200mm采 用淺切快跑的方式來回進行逐步加深的切割,否則,一旦金剛石鋸片受力變形, 不能保證其剛性平面度,會影響切割速度,甚至?xí)l(fā)生機械傷害事故。 334金剛石薄壁鉆工作性能 (1) 切割原理

5、 鋼筋混凝土鉆孔是由鉆孔機帶動金剛石薄壁鉆頭加壓、 回轉(zhuǎn),鉆頭胎體金剛 石顆粒研磨切削鋼筋和混凝土完成鉆孔切割工作。鉆進過程中采用冷卻水、并攜 帶出磨削下來的粉屑。 (2) 工程特點 低噪音、無振動、無粉塵污染。對結(jié)構(gòu)無不良影響,使用簡單、靈活,施工 速度快??梢赃M行0-90度范圍變角度鉆孔。排孔也可以實現(xiàn)切割分離。 (3) 適用范圍 鉆孔施工適用于任何混凝土構(gòu)筑物, 一次成孔孔徑為巾14-巾350mm孔深可 達6m采用連續(xù)排孔法施工,可實現(xiàn)各種形狀洞口的切割及各種構(gòu)筑物拆除。 (4) 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 采用十字畫線法確定鉆孔中心,孔位偏差不超過 3mm利用連續(xù)鉆孔進行切 割時,鉆孔采用巾89mn或巾108mn孔徑施工,一米長度方向上布置鉆孔數(shù)為12? 13個。切割直線偏差小于20mm (5) 施工工序 放線定位 ? 固定機座 ? 鉆孑L ? 取出巖芯 (6) 環(huán)行梁切割吊裝 ① 放線確定鉆孔位置:在該環(huán)型梁上確定打吊裝孔位置。 ② 底座的安裝:采用M16化學(xué)錨栓或脹栓固定基座,保持機頭、鉆頭和鉆孔 位置在同一垂直面內(nèi)。 ③ 鉆孔:人工施加前進力,控制力度均勻。 ④ 取芯:將鉆具內(nèi)的混凝土取出,進一步鉆進,直至設(shè)計深度。

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