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1、
333金剛石圓盤鋸工作性能
采用喜利得D-LP32/DS-TS32型金剛石圓盤鋸切害【J、分塊
(1) D-LP32/DS-TS32圓盤鋸主要技術(shù)參數(shù) 最大功率：32KV； 額定電壓：400V-50HZ 液壓泵量：40-100L/mi n;
最大工作壓力：210bav;
最大切割深度：73 cm；
(通過技術(shù)配套改進，可適當加深) 機重：38 kg0
(2) 金剛石圓盤鋸切割工法
金剛石圓盤鋸切割是液壓馬達驅(qū)動金剛石圓盤鋸高速運轉(zhuǎn)來研磨被切割物 體，完成切割工作。由于使用金剛石單晶做為研磨材料，故此可以對石材、鋼筋 混凝土等堅硬物體進行切割。切割是在液壓馬達驅(qū)動下進行的，液壓
2、泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn)， 并且可以通過高壓油管遠距離控制操作，也可通過導軌的不同安裝形式實現(xiàn)任意 角度的切割，所以切割過程中不但操作安全方便， 而且震動和噪音很小，被切割 物體能在幾乎無擾動的情況下被分離。切割過程中高速運轉(zhuǎn)的金剛石鋸片靠水冷 卻，并將研磨碎屑帶走。
(3) 工作原理
金剛石鋸片在液壓或電動馬達帶動下，沿軌道方向移動，高速回轉(zhuǎn)，研磨、 切削鋼筋混凝土。切割安裝見下圖。
■
(4) 施工特點
① 金剛石墻鋸機切割面光滑整齊。
② 切割中鋸機的移動方向受軌道控制，切割位置準確。
③ 無振動、低噪音、環(huán)保、安全無污染。
④ 切割厚度可以根據(jù)鋸片的大小調(diào)整。
(5)
3、適用范圍
① 一般鋼筋混凝土墻、板切割、拆除或開門洞。
② 切割面要求光滑、平直、美觀的混凝土切割。
③ 切割深度根據(jù)鋸片大小調(diào)整，目前采用 ①1600mm金剛石圓盤鋸最大切割 深度可達600mm
(6) 技術(shù)標準
① 切割鋸片與切割深度
鋸片直徑與切割深度的關(guān)系見下表
鋸片直徑與切割深度的關(guān)系
鋸片直徑mm
800
1200
1600
切割深度mm
330
530
730
②軌道安裝偏差控制在3mm以內(nèi)，鋸片固定完成后檢查調(diào)整鋸片與切割面的 垂直度。
③平行于墻體切割樓板時，距離墻邊最小切割距離為 30mm
金剛石圓盤鋸切割混凝土墻體
(
4、7)施工工藝流程
① 圓盤鋸固定一一導軌安裝
導道使用HILTI專用導軌，導軌固定采用喜利得高強度錨栓，安裝過程使用 激光定位儀保證軌道連接的直線度。
② 切割參數(shù)的選擇
液壓馬達驅(qū)動金剛石圓盤高速運轉(zhuǎn)， 磨削混凝土被切割塊，切割過程中用水 冷卻，并沖走粉屑。切割過程中保證金剛石圓周線速度達到 5-8m/s，才能進行
有效切割，這可通過控制操作盤進行調(diào)控，但每次切割深度不要超過 200mm采
用淺切快跑的方式來回進行逐步加深的切割，否則，一旦金剛石鋸片受力變形， 不能保證其剛性平面度，會影響切割速度，甚至會發(fā)生機械傷害事故。
334金剛石薄壁鉆工作性能
(1) 切割原理
5、
鋼筋混凝土鉆孔是由鉆孔機帶動金剛石薄壁鉆頭加壓、 回轉(zhuǎn)，鉆頭胎體金剛 石顆粒研磨切削鋼筋和混凝土完成鉆孔切割工作。鉆進過程中采用冷卻水、并攜 帶出磨削下來的粉屑。
(2) 工程特點
低噪音、無振動、無粉塵污染。對結(jié)構(gòu)無不良影響，使用簡單、靈活，施工 速度快。可以進行0-90度范圍變角度鉆孔。排孔也可以實現(xiàn)切割分離。
(3) 適用范圍
鉆孔施工適用于任何混凝土構(gòu)筑物， 一次成孔孔徑為巾14-巾350mm孔深可 達6m采用連續(xù)排孔法施工，可實現(xiàn)各種形狀洞口的切割及各種構(gòu)筑物拆除。
(4) 技術(shù)標準
采用十字畫線法確定鉆孔中心，孔位偏差不超過 3mm利用連續(xù)鉆孔進行切 割時，鉆孔采用巾89mn或巾108mn孔徑施工，一米長度方向上布置鉆孔數(shù)為12? 13個。切割直線偏差小于20mm
(5) 施工工序
放線定位 ? 固定機座 ? 鉆孑L ? 取出巖芯
(6) 環(huán)行梁切割吊裝
① 放線確定鉆孔位置：在該環(huán)型梁上確定打吊裝孔位置。
② 底座的安裝：采用M16化學錨栓或脹栓固定基座，保持機頭、鉆頭和鉆孔 位置在同一垂直面內(nèi)。
③ 鉆孔：人工施加前進力，控制力度均勻。
④ 取芯：將鉆具內(nèi)的混凝土取出，進一步鉆進，直至設計深度。
金剛石盤鋸切割工藝介紹
