曲軸清洗機技術(shù)規(guī)范本本
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1、 設(shè)備技術(shù)規(guī)書 招標(biāo)編號: 序號 貨物名稱 招標(biāo)文件條目號 招標(biāo)規(guī)格 投標(biāo)規(guī)格 偏離 說明 1.1 曲軸清洗機 1.1 曲軸清洗機 響應(yīng) 無偏離 1.2 1.2 設(shè)備數(shù)量:1臺 響應(yīng) 無偏離 1.3 設(shè)備用途: 1.3 設(shè)備用途:用于清洗曲軸表面、兩端孔系、油道孔內(nèi)的切屑、油污及其他污物,清洗后的工件清潔干燥,清潔度和溫度達到要求。 響應(yīng) 無偏離 2. 產(chǎn)品 CA4GC20T 1.8T、2.
2、0T系列二種曲軸 2. 產(chǎn)品型號:CA4GC20T 1.8T 零件號:S1005021-60K 零件名稱:曲軸 材料:鍛鋼 硬度:250-310HB 產(chǎn)品型號:CA4GC20T 2.0T 零件號:S1005021-35K 零件名稱:曲軸 材料:鍛鋼 硬度:250-310HB 響應(yīng) 無偏離 3. 生產(chǎn)節(jié)拍: 3. 生產(chǎn)節(jié)拍:≤154秒/件。 響應(yīng) 無偏離 4. 交貨期 4. 交貨期:7個月(合同簽訂后開始至貨物到達一汽轎車發(fā)動機廠)。 響應(yīng) 無偏離 5. 工廠條件: 5. 4. 工廠條
3、件: 4.1 廠房參數(shù): 4.1.1 廠房柱網(wǎng)尺寸: 18m×21m 4.1.2 廠房地坪承載能力:整體鋼筋混凝土承重5t/m2 4.1.3 廠房邊柱柱頂標(biāo)高:6m 4.1.4 廠房供設(shè)備進出的大門尺寸:門洞(高×寬)4.5 m×5.1 m 4.1.5 廠房內(nèi)環(huán)境溫度:10~39°C 響應(yīng) 無偏離 5.6 供電情況 5.6 5.6 供電情況:采用TN-S形式(三相五線制),AC380V+15%/-10%, 頻率:50HZ±2 響應(yīng) 無偏離 5.7 供水情況 5.7 5.7 供水情況:供水壓力:0.20~0.40 MPa
4、 響應(yīng) 無偏離 5.8 壓縮空氣 5.8 5.8 壓縮空氣:網(wǎng)絡(luò)壓力:0.45~0.60 Mpa 響應(yīng) 無偏離 6. 招標(biāo)人重要說明: 6. 6.招標(biāo)人重要說明 6.1投標(biāo)人在投標(biāo)文件中應(yīng)詳細(xì)地描述清洗過程; 6.2投標(biāo)人須對所提供的曲軸清洗機的技術(shù)、質(zhì)量、交貨期及可靠性負(fù)責(zé); 6.3對于設(shè)備中的外購件和協(xié)作配套件,在投標(biāo)文件中必須列出供應(yīng)商清單; 6.4 如果產(chǎn)品圖紙變更,招標(biāo)人將及時通知投標(biāo)人,投標(biāo)人應(yīng)立即對應(yīng)更改。如果圖紙變更引起交貨期和費用發(fā)生變化時,雙方協(xié)商解決; ★6.5 對本招標(biāo)文件所提及的各項條款進行逐條對應(yīng)答復(fù),對條款中
5、不能滿足的必須給予書面偏離說明; 6.6 1.8T、2.0T曲軸批量混流生產(chǎn),提供清洗二種曲軸所需更換的零部件,要求設(shè)備具備品種識別、防錯功能; 6.7 清洗機如有特殊地基要求,請在投標(biāo)方案中明確,并詳細(xì)說明其要求; 6.8 清洗機廠家有責(zé)任與整線廠家共同完成設(shè)備及電氣接口連接,達到整線銜接要求; 6.9 設(shè)備各類系統(tǒng)及元器件的選用應(yīng)滿足附件Ⅱ:《設(shè)備采購?fù)ㄓ眉夹g(shù)條款》有關(guān)要求,若有偏離須得到招標(biāo)人認(rèn)可; 6.10 在投標(biāo)文件中須詳細(xì)描述曲軸品種更換時清洗機的換型調(diào)整方案,品種更換時設(shè)備調(diào)整時間不超過0.5小時。 響應(yīng) 無偏離 二. 供貨范圍 二. 1.清洗機設(shè)
6、計:含 2.曲軸清洗機:一臺 2.1輸送裝置:含 2.2清洗機構(gòu):含 2.3吹干機構(gòu):含 2.4真空干燥機構(gòu):含 2.5冷卻機構(gòu):含:含 2.6清洗液過濾系統(tǒng):含 2.7設(shè)備主體(骨架、防護欄及內(nèi)外壁板):含 2.8冷凝消霧裝置:含 2.9油水分離裝置:含 2.10自動潤滑系統(tǒng):含 2.11氣動控制系統(tǒng):含 2.12電氣控制系統(tǒng):含 品種更換零部件(2個品種):2套 與機械手、曲軸綜合測量機的接口,含軟件、硬件:1套 污物收集車、維修斜梯(如需要):1個 備件和易損件:5.25萬元人民幣 設(shè)備安裝、調(diào)整和維修用的特殊工具:1套 預(yù)驗收及技術(shù)培訓(xùn):含 9.
7、安裝、調(diào)試、終驗收及技術(shù)培訓(xùn):含 10.包裝、運輸、保險:含 11.其它:含 注:投標(biāo)人應(yīng)在投標(biāo)文件中進行詳細(xì)的分項報價。 響應(yīng) 無偏離 三. 工藝要求 三. ★1、清洗機占地面積:預(yù)留10m×6.6m(長×寬),包括上、下料道。 2. 清洗機的上、下料及輸送系統(tǒng) 2.1清洗機采用抬起步伐式輸送裝置實現(xiàn)工件在清洗機各工位間的輸送,清洗機入口處設(shè)置上料工位,用戶機械手將待清洗的工件放置在上料工位,由清洗機抬起步伐式輸送裝置完成取件及工件傳送,實現(xiàn)清洗機的自動上料。清洗機出口處設(shè)置下料工位,由抬起步伐式輸送裝置將清洗后的工件放置于下料工位,由用戶曲軸綜合測量機的自動取
8、料機構(gòu)取走清洗后的工件,實現(xiàn)清洗機的自動下料,工件輸送方向:面對設(shè)備主機操作面板側(cè)從右向左 2.2 清洗機須配有上料工位占位開關(guān)和下料工位占位開關(guān); 2.3在清洗機的上料工位須配置機械手上料安全護欄,并配有與機械手安全互鎖的維修門; 2.4在清洗機的下料工位需配置下料安全護欄,并配有與曲軸綜合測量機的自動取料機構(gòu)安全互鎖的維修門; 2.5工件輸送方向:面對機床操作面工件從右向左; 2.6曲軸輸送中心線到清洗機后側(cè)面距離不超過4.8m,曲軸輸送中心線到清洗機前端面距離不超過1.8m; 2.7清洗機上、下料高度1350mm(曲軸中心線距地面); 2.8清洗機采用直通式,內(nèi)部輸送過程中
9、不允許改變輸送軸線; 2.9清洗機上料工位須設(shè)置曲軸品種識別裝置,操作面板上實現(xiàn)程序的切換; 2.10清洗機下料工位需設(shè)置角向定位裝置保證角向定位精度。 2.11清洗機上、下料工位布置、接口等須滿足機械手上料、曲軸綜合測量機下料要求,具體要求見附件四。 響應(yīng) 無偏離 3. 工件姿態(tài): 3. 工件在上料工位的姿態(tài):第1連桿頸朝下,法蘭朝向曲軸線中間物流通道側(cè); 工件在下料工位的姿態(tài):第1連桿頸朝下,法蘭朝向曲軸線中間物流通道側(cè)。 響應(yīng) 無偏離 4. 清洗部位: 4. 4. 清洗部位:曲軸表面、兩端孔系、油道孔內(nèi)的切屑、油污及其他污物。
10、響應(yīng) 無偏離 5. 清洗過程主要描述: 5. 工位設(shè)置:上料工位、整體清洗工位(包括兩端孔系、平衡塊表面及工件外表面清洗)、油道孔定點清洗工位、靶輪螺紋孔(M6)清洗工位、吹干工位(包括油孔吹干、兩端孔系吹干及工件整體吹干)、真空干燥工位、冷卻降溫工位和下料工位等。 響應(yīng) 無偏離 6. 工件清洗后要求: 6. ★6.1清洗后的曲軸無污物,表面及油道孔內(nèi)不允許有水、清洗液漬跡。 ★6.2 清潔度要求 殘留在單個曲軸油孔內(nèi)的雜物不大于0.75mg,整個曲軸總的殘留物不大于10mg,檢測標(biāo)準(zhǔn)為GB3821-2005。 ★6.3 溫度要求 6.3.1清洗機出
11、口處工件允許溫度范圍5C~45C。 6.3.2清洗機出口處工件與環(huán)境最大溫差在10C以內(nèi)。 6.3.3清洗機出口處單個工件的溫差不超過1C。 6.3.4清洗機出口處連續(xù)的兩個工件之間的溫差在5C以內(nèi)。 6.4 清洗過程中不允許將工件表面拉毛及磕碰傷。 響應(yīng) 響應(yīng) 8. 8. 8. 采用常溫清洗,要求清洗機具備清洗液加熱及制冷功能。 8. 采用常溫清洗,要求清洗機具備清洗液加熱及制冷功能。 響應(yīng) 9. 清洗機上料前/下料后料道高度: 9. 9. 清洗機上料前/下料后料道高度:1405mm(輸送料道滾子上母線距地面尺寸)。 9. 清洗
12、機上料前/下料后料道高度:1405mm(輸送料道滾子上母線距地面尺寸)。 響應(yīng) 10.1 含水量要求: 10.1 10.1 含水量要求:清洗后的缸蓋無污物,表面及主油道孔內(nèi)不允許有水、清洗液漬跡。 10.1 含水量要求:清洗后的缸蓋無污物,表面及主油道孔內(nèi)不允許有水、清洗液漬跡。 響應(yīng) 10.2 清潔度要求 10.2 10.2 清潔度要求:4GD精度 瓦蓋結(jié)合面及安裝螺:≤10 氣缸體表面:≤10 檢測標(biāo)準(zhǔn):GB3821-2005 10.2 清潔度要:4GC精度 瓦蓋結(jié)合面及安裝螺:≤10 氣缸體表面:≤10 檢測標(biāo)準(zhǔn):GB3821-
13、2005 響應(yīng) 10.3 溫度要求: 10.3 10.3 溫度要求: 10.3.1 缸蓋前后兩端溫差≤1℃; 10.3.2 連續(xù)兩個工件之間的溫差在≤3℃以內(nèi); 10.3.3 缸蓋表面溫度范圍為室內(nèi)環(huán)境溫度±5℃。 10.4 清洗過程中不允許將工件表面劃傷及磕碰傷。 10.3 溫度要求: 10.3.1 缸蓋前后兩端溫差≤1℃; 10.3.2 連續(xù)兩個工件之間的溫差在≤3℃以內(nèi); 10.3.3 缸蓋表面溫度范圍為室內(nèi)環(huán)境溫度±5℃。 10.4 清洗過程中不允許將工件表面劃傷及磕碰傷。 響應(yīng) 四. 設(shè)備要求 四. 1. 清洗機基本要求: 1.
14、1 清洗機應(yīng)為全新設(shè)備(包括所有零部件、元氣件等),技術(shù)先進,運行可靠,設(shè)計制造符合中國國家標(biāo)準(zhǔn)及ISO標(biāo)準(zhǔn)的要求; 1.2 清洗機應(yīng)有完善的液壓、潤滑系統(tǒng),機械、電器、液壓、氣動、潤滑等主要部件應(yīng)符合附件Ⅱ。如果不符合附件要求,須詳細(xì)說明,并得到招標(biāo)人認(rèn)可; 1.3 清洗機上所有開關(guān)等元器件安裝在便于維修、檢查和更換的位置上,避免清洗液對上述元件的腐蝕。開關(guān)等元器件應(yīng)選用防濕、防油、防鐵屑型,保證安全可靠。各觀察門、調(diào)試及設(shè)備維修用的門開閉方便、靈活、安全,有互鎖功能; 1.4 提供壓力容器的設(shè)計文件,產(chǎn)品質(zhì)量的合格證明,安裝及使用維修說明,招標(biāo)人當(dāng)?shù)貕毫θ萜髂甓葯z查報告和鍋爐壓力使用
15、登記證,所需費用由投標(biāo)人承擔(dān); 1.5 清洗機須配備必要的安全設(shè)施裝置,配置格網(wǎng)防護;設(shè)備自帶調(diào)整墊鐵等安裝件; 1.6 清洗機噪音值小于80分貝(國家標(biāo)準(zhǔn)GB3096-82);配置吸油霧裝置,氣體室內(nèi)排放并須符合國際ISO14000標(biāo)準(zhǔn)環(huán)保法規(guī)要求; 1.7 清洗機內(nèi)部與清洗液接觸的零部件等采用不銹鋼制品或經(jīng)防銹處理; 1.8 所有的儀表,如壓力表、溫度表、流量表等上面有標(biāo)牌標(biāo)出使用范圍。所有供水循環(huán)水管道,電氣管道,罐槽,和圍欄應(yīng)有含該系統(tǒng)編碼/編號,系統(tǒng)流向的指示銘牌; 1.9 在清洗機主機外的輸送裝置應(yīng)設(shè)有清洗液、切屑等防護和回收裝置,要求清洗液排放口設(shè)計合理; 1.10
16、 清洗機采用整機全封閉防護,不允許有漏氣、漏水和漏油現(xiàn)象,并具有良好的隔熱性能,清洗機底部設(shè)置集水盤,保證機床液體不會流到廠房地面; 1.11 清洗機的設(shè)計要充分考慮吊裝、搬運的需要,并給出起重位置和說明; 1.12 清洗機帶燈光報警功能; 1.13 清洗機須有危險源的識別及明顯的警示標(biāo)牌; 1.14 投標(biāo)文件應(yīng)提供該設(shè)備使用的清洗劑、潤滑油、液壓油、過濾介質(zhì)等生產(chǎn)廠家及產(chǎn)品型號等資料; 1.15 設(shè)備上方的護欄要求為可拆裝方式; 1.16 設(shè)備內(nèi)部各工位應(yīng)根據(jù)需要相互隔離,應(yīng)有大的維修窗口便于維修及調(diào)整。 1.17 清洗機隔音、隔熱材料必須使用難燃材料(即B1級材料以上),設(shè)備
17、發(fā)貨時隨機難燃材料的紙質(zhì)檢驗報告,如果使用化學(xué)材料要提供MSDS中文版清單。 1. 清洗機基本要求: 1.1 清洗機應(yīng)為全新設(shè)備(包括所有零部件、元氣件等),技術(shù)先進,運行可靠,設(shè)計制造符合中國國家標(biāo)準(zhǔn)及ISO標(biāo)準(zhǔn)的要求; 1.2 清洗機應(yīng)有完善的液壓、潤滑系統(tǒng),機械、電器、液壓、氣動、潤滑等主要部件應(yīng)符合附件Ⅱ。如果不符合附件要求,須詳細(xì)說明,并得到招標(biāo)人認(rèn)可; 1.3 清洗機上所有開關(guān)等元器件安裝在便于維修、檢查和更換的位置上,避免清洗液對上述元件的腐蝕。開關(guān)等元器件應(yīng)選用防濕、防油、防鐵屑型,保證安全可靠。各觀察門、調(diào)試及設(shè)備維修用的門開閉方便、靈活、安全,有互鎖功能; 1
18、.4 提供壓力容器的設(shè)計文件,產(chǎn)品質(zhì)量的合格證明,安裝及使用維修說明,招標(biāo)人當(dāng)?shù)貕毫θ萜髂甓葯z查報告和鍋爐壓力使用登記證,所需費用由投標(biāo)人承擔(dān); 1.5 清洗機須配備必要的安全設(shè)施裝置,配置格網(wǎng)防護;設(shè)備自帶調(diào)整墊鐵等安裝件; 1.6 清洗機噪音值小于80分貝(國家標(biāo)準(zhǔn)GB3096-82);配置吸油霧裝置,氣體室內(nèi)排放并須符合國際ISO14000標(biāo)準(zhǔn)環(huán)保法規(guī)要求; 1.7 清洗機內(nèi)部與清洗液接觸的零部件等采用不銹鋼制品或經(jīng)防銹處理; 1.8 所有的儀表,如壓力表、溫度表、流量表等上面有標(biāo)牌標(biāo)出使用范圍。所有供水循環(huán)水管道,電氣管道,罐槽,和圍欄應(yīng)有含該系統(tǒng)編碼/編號,系統(tǒng)流向的指示銘
19、牌; 1.9 在清洗機主機外的輸送裝置應(yīng)設(shè)有清洗液、切屑等防護和回收裝置,要求清洗液排放口設(shè)計合理; 1.10 清洗機采用整機全封閉防護,不允許有漏氣、漏水和漏油現(xiàn)象,并具有良好的隔熱性能,清洗機底部設(shè)置集水盤,保證機床液體不會流到廠房地面; 1.11 清洗機的設(shè)計要充分考慮吊裝、搬運的需要,并給出起重位置和說明; 1.12 清洗機帶燈光報警功能; 1.13 清洗機須有危險源的識別及明顯的警示標(biāo)牌; 1.14 投標(biāo)文件應(yīng)提供該設(shè)備使用的清洗劑、潤滑油、液壓油、過濾介質(zhì)等生產(chǎn)廠家及產(chǎn)品型號等資料; 1.15 設(shè)備上方的護欄要求為可拆裝方式; 1.16 設(shè)備內(nèi)部各工位應(yīng)根據(jù)需要相互
20、隔離,應(yīng)有大的維修窗口便于維修及調(diào)整。 1.17 清洗機隔音、隔熱材料必須使用難燃材料(即B1級材料以上),設(shè)備發(fā)貨時隨機難燃材料的紙質(zhì)檢驗報告,如果使用化學(xué)材料要提供MSDS中文版清單。 響應(yīng) 四.2. 系統(tǒng)主要要求:1.上、下料系統(tǒng): 四.2. ◆主機前后端分別設(shè)直通式自動上料輥道 ◆上料工位須有品種識別裝置 ◆上下料裝置下面應(yīng)設(shè)有接水盤,接水盤應(yīng)有防銹措施 ◆上下料工位設(shè)置工件水平轉(zhuǎn)位機構(gòu) ◆主機前后端分別設(shè)直通式自動上料輥道 ◆上料工位須有品種識別裝置 ◆上下料裝置下面應(yīng)設(shè)有接水盤,接水盤應(yīng)有防銹措施 ◆上下料工位設(shè)置工件水平轉(zhuǎn)位機構(gòu) 響應(yīng)
21、 2.輸送系統(tǒng): ◆步伐輸送和抬起機構(gòu)采用電機驅(qū)動 ◆工件的輸送應(yīng)保證運行平穩(wěn)、準(zhǔn)確 ◆輸送系統(tǒng)須同時能夠滿足4GC(35K)和4GD缸蓋的輸送要求 ◆工件在定位時應(yīng)有正確位置的識別裝置 ◆輸送裝置與精加工表面接觸的部件應(yīng)選用防劃傷、碰傷工件的材料 ◆易損部件要求滲碳、淬火、鍍鉻工藝 ◆步伐輸送和抬起機構(gòu)采用電機驅(qū)動 ◆工件的輸送應(yīng)保證運行平穩(wěn)、準(zhǔn)確 ◆輸送系統(tǒng)須同時能夠滿足4GC(35K)和4GD缸蓋的輸送要求 ◆工件在定位時應(yīng)有正確位置的識別裝置 ◆輸送裝置與精加工表面接觸的部件應(yīng)選用防劃傷、碰傷工件的材料 ◆易損部件要求滲碳、淬火、鍍鉻工藝 響應(yīng)
22、 3.溫度調(diào)整系統(tǒng): ◆采用常溫清洗 ◆清洗溫度可自動調(diào)節(jié),具有溫控、高溫報警裝置 ◆溫控儀:要求采用歐姆龍公司或SIEMENS 公司的產(chǎn)品 ◆采用常溫清洗 ◆清洗溫度可自動調(diào)節(jié),具有溫控、高溫報警裝置 ◆溫控儀:要求采用歐姆龍公司或SIEMENS 公司的產(chǎn)品 響應(yīng) 4.清洗系統(tǒng) ◆噴嘴及噴槍采用不銹鋼材質(zhì),帶噴嘴堵塞報警功能,投標(biāo)文件須詳細(xì)說明噴嘴數(shù)量、管徑、生產(chǎn)廠商 ◆ 清洗壓力≥1.0MPa ◆ 水箱帶液位控制,具有液位報警功能 ◆ 主機的工作室、清水箱、污水箱等內(nèi)襯采用厚度≥3mm的不銹鋼板材 ◆ 液箱底部結(jié)構(gòu)應(yīng)便于清渣 ◆
23、水箱設(shè)有水位計能自動控制水位 ◆噴嘴及噴槍采用不銹鋼材質(zhì),帶噴嘴堵塞報警功能,投標(biāo)文件須詳細(xì)說明噴嘴數(shù)量、管徑、生產(chǎn)廠商 ◆ 清洗壓力≥1.0MPa ◆ 水箱帶液位控制,具有液位報警功能 ◆ 主機的工作室、清水 箱、污水箱等內(nèi)襯采用厚度≥3mm的不銹鋼板材 ◆ 液箱底部結(jié)構(gòu)應(yīng)便于清渣 ◆ 水箱設(shè)有水位計能自動控制水位 響應(yīng) 5.切屑和沉淀物排出裝置 ◆ 采用刮板提升裝置將切屑和水箱中的沉淀物排到污物收集車?yán)铮c清洗液接觸的零部件必須采用不銹鋼材質(zhì),投標(biāo)文件應(yīng)說明刮板鏈具體結(jié)構(gòu)和尺寸、規(guī)格、減速電機功率 ◆ 采用刮板提升裝置將切屑和水箱中的沉淀物排到污
24、物收集車?yán)?,與清洗液接觸的零部件必須采用不銹鋼材質(zhì),投標(biāo)文件應(yīng)說明刮板鏈具體結(jié)構(gòu)和尺寸、規(guī)格、減速電機功率 響應(yīng) 6.消霧系統(tǒng) ◆詳細(xì)地說明消霧裝置的規(guī)格、型號、工作原理、主要零件的材質(zhì)及生產(chǎn)廠商 ◆詳細(xì)地說明消霧裝置的規(guī)格、型號、工作原理、主要零件的材質(zhì)及生產(chǎn)廠商 響應(yīng) 7.油水分離 裝置 ◆具有自動油水分離、除浮油裝置。除浮油裝置在清洗過程中自動連續(xù)運轉(zhuǎn);在停止清洗后,運行除浮油系統(tǒng),能將污水箱內(nèi)浮油清除掉 ◆投標(biāo)人在投標(biāo)文件中應(yīng)詳細(xì)地說明油水分離裝置的規(guī)格、型號及工作原理。詳細(xì)地說明油水分離裝置的規(guī)格、型號、工作原理、主要零件的材質(zhì)及生產(chǎn)廠商
25、◆具有自動油水分離、除浮油裝置。除浮油裝置在清洗過程中自動連續(xù)運轉(zhuǎn);在停止清洗后,運行除浮油系統(tǒng),能將污水箱內(nèi)浮油清除掉 ◆投標(biāo)人在投標(biāo)文件中應(yīng)詳細(xì)地說明油水分離裝置的規(guī)格、型號及工作原理。詳細(xì)地說明油水分離裝置的規(guī)格、型號、工作原理、主要零件的材質(zhì)及生產(chǎn)廠商 響應(yīng) 8.過濾系統(tǒng) ◆采用2級過濾方式,投標(biāo)人在投標(biāo)文件中應(yīng)詳細(xì)地說明過濾裝置的規(guī)格、型號及工作原理。一級過濾采用反沖過濾裝置,過濾精度≤50um;二級過濾過濾精度≤25um,精過濾系統(tǒng)具有堵塞報警功能 ◆在年產(chǎn)5萬臺的前提下,一級過濾介質(zhì)更換周期≥1年,且具有反沖洗功能,二級過濾介質(zhì)更換周期≥2周 ◆采用2級過
26、濾方式,投標(biāo)人在投標(biāo)文件中應(yīng)詳細(xì)地說明過濾裝置的規(guī)格、型號及工作原理。一級過濾采用反沖過濾裝置,過濾精度≤50um;二級過濾過濾精度≤25um,精過濾系統(tǒng)具有堵塞報警功能 ◆在年產(chǎn)5萬臺的前提下,一級過濾介質(zhì)更換周期≥1年,且具有反沖洗功能,二級過濾介質(zhì)更換周期≥2周 響應(yīng) 9.干燥、冷卻系統(tǒng). ◆ 投標(biāo)人在投標(biāo)文件中應(yīng)詳細(xì)地說明干燥、冷卻系統(tǒng)的規(guī)格、型號及工作原理。工件清洗后須滿足工件清潔度及溫度要求 ◆ 投標(biāo)人在投標(biāo)文件中應(yīng)詳細(xì)地說明干燥、冷卻系統(tǒng)的規(guī)格、型號及工作原理。工件清洗后須滿足工件清潔度及溫度要求 響應(yīng) 10.潤滑系統(tǒng) ◆采用自動集中潤滑。
27、要求詳見附件Ⅱ:《設(shè)備采購?fù)ㄓ眉夹g(shù)條款》 ◆提供潤滑點分布圖 ◆采用自動集中潤滑。要求詳見附件Ⅱ:《設(shè)備采購?fù)ㄓ眉夹g(shù)條款》 ◆提供潤滑點分布圖 響應(yīng) 11.電控系統(tǒng) ◆要求使用Siemens SIMATIC S7300 PLC,S7300 PLC 的CPU型號為317-2DP??刂葡到y(tǒng)具有故障自診斷功能(故障內(nèi)容包括電器控制、機械、液壓、氣動、冷卻、潤滑等系統(tǒng)和操作失誤等),設(shè)備發(fā)生故障或其他異常工作狀態(tài)時要求設(shè)備能互鎖停機、并報警,故障內(nèi)容用數(shù)碼顯示 ◆接近開關(guān)采用BALLUFF(巴魯夫)或IFM公司的產(chǎn)品 ◆人機通訊:要求使用SIEMENS 公司的產(chǎn)品 ◆
28、數(shù)控系統(tǒng):數(shù)控系統(tǒng)要求采用SIEMENS公司的產(chǎn)品,數(shù)控系統(tǒng)型號根據(jù)工藝及控制要求進行選擇 ◆伺服電機:要求采用SIEMENS公司的產(chǎn)品,伺服控制系統(tǒng)要求采用SIEMENS SIMODRIVE 611D或611U系列 ◆設(shè)備的通電、正常運行、故障等三種工況用旋轉(zhuǎn)圓柱三色燈分別顯示 ◆設(shè)備的操作面板有手動調(diào)整、自動循環(huán)和空循環(huán)三種工況控制按鈕,按鈕除有文字說明外并用色燈區(qū)別顯示 ◆設(shè)備操作面板固定在設(shè)備操作工位,朝向操作者,高度要求操作方便 ◆清洗機的上料和下料部位設(shè)置清洗機自動起動按鈕和急停、復(fù)位按鈕,清洗機自動起動時采用雙手啟動按鈕 ◆電控柜應(yīng)密封防塵,設(shè)置降溫設(shè)施,電控柜防護
29、等級IP—54 ◆電控柜采用24V低壓照明(或220V),并隨門開閉控制照明 ◆電器元件優(yōu)先選用施耐德公司、日本歐姆龍公司或西門子公司產(chǎn)品 ◆其它未指定元器件制造商和品牌由招標(biāo)人確認(rèn),其余詳見附件Ⅱ:《設(shè)備采購?fù)ㄓ眉夹g(shù)條款》 ◆要求使用Siemens SIMATIC S7300 PLC,S7300 PLC 的CPU型號為317-2DP??刂葡到y(tǒng)具有故障自診斷功能(故障內(nèi)容包括電器控制、機械、液壓、氣動、冷卻、潤滑等系統(tǒng)和操作失誤等),設(shè)備發(fā)生故障或其他異常工作狀態(tài)時要求設(shè)備能互鎖停機、并報警,故障內(nèi)容用數(shù)碼顯示 ◆接近開關(guān)采用BALLUFF(巴魯夫)或IFM公司的產(chǎn)品 ◆人機通
30、訊:要求使用SIEMENS 公司的產(chǎn)品 數(shù)控系統(tǒng):數(shù)控系統(tǒng)要求采用SIEMENS公司的產(chǎn)品,數(shù)控系統(tǒng)型號根據(jù)工藝及控制要求進行選擇 ◆伺服電機:要求采用SIEMENS公司的產(chǎn)品,伺服控制系統(tǒng)要求采用SIEMENS SIMODRIVE 611D或611U系列 ◆設(shè)備的通電、正常運行、故障等三種工況用旋轉(zhuǎn)圓柱三色燈分別顯示 ◆設(shè)備的操作面板有手動調(diào)整、自動循環(huán)和空循環(huán)三種工況控制按鈕,按鈕除有文字說明外并用色燈區(qū)別顯示 ◆設(shè)備操作面板固定在設(shè)備操作工位,朝向操作者,高度要求操作方便 ◆清洗機的上料和下料部位設(shè)置清洗機自動起動按鈕和急停、復(fù)位按鈕,清洗機自動起動時采用雙手啟動按鈕 ◆
31、電控柜應(yīng)密封防塵,設(shè)置降溫設(shè)施,電控柜防護等級IP—54 ◆電控柜采用24V低壓照明(或220V),并隨門開閉控制照明 ◆電器元件優(yōu)先選用施耐德公司、日本歐姆龍公司或西門子公司產(chǎn)品 ◆其它未指定元器件制造商和品牌由招標(biāo)人確認(rèn),其余詳見附件Ⅱ:《設(shè)備采購?fù)ㄓ眉夹g(shù)條款》 響應(yīng) 12.液壓、氣動控制系統(tǒng) ◆液壓站有良好的過濾系統(tǒng),防止油液污染,回油過濾精度≤20μm ◆過濾器應(yīng)有濾芯堵塞報警功能,能方便地拆卸和清洗 ◆液壓系統(tǒng)設(shè)有溫控裝置,設(shè)備連續(xù)工作時,油溫不超過55℃ ◆液壓油箱內(nèi)安裝電子液位計,具有液位報警功能 液壓元件、氣壓元件品牌符合《設(shè)備采購?fù)ㄓ眉夹g(shù)條款》
32、要求,需招標(biāo)人認(rèn)可 ◆氣動系統(tǒng)具有必要的壓縮空氣穩(wěn)壓過濾和霧化裝置。當(dāng)氣壓超過規(guī)定值時,清洗機自動報警。排氣系統(tǒng)裝消音裝置,壓力開關(guān)選用IFM品牌 ◆氣動系統(tǒng)設(shè)置有壓力調(diào)整和流量穩(wěn)定裝置,采用國際知名品牌數(shù)字顯示壓力計,該壓力計除顯示當(dāng)前系統(tǒng)壓力外,還自帶兩路報警輸出,當(dāng)氣壓超出規(guī)定值或低于正常工作的壓力范圍時,清洗機自動報警。在清洗機的頂部設(shè)有壓縮空氣罐,以便減小壓縮氣管壓力的波動和增強氣動元器件運行的平穩(wěn)性 ◆氣動原理圖在清洗機相應(yīng)位置用金屬牌制作固定,并標(biāo)明相應(yīng)的參數(shù)及對介質(zhì)的要求 ◆清洗水泵采用進口丹麥格蘭富產(chǎn)品,如果采用其他公司產(chǎn)品需要招標(biāo)人認(rèn)可 ◆設(shè)備所帶的各種計量儀表(
33、電、液、氣)采用國際公制計量單位,均應(yīng)經(jīng)有關(guān)法定計量部門鑒定,每個計量儀表必須隨機提供鑒定合格證書和標(biāo)明有效周期 ◆其它未指定元器件制造商和品牌由招標(biāo)人確認(rèn),其余詳見附件Ⅱ:《設(shè)備采購?fù)ㄓ眉夹g(shù)條款》 ◆液壓站有良好的過濾系統(tǒng),防止油液污染,回油過濾精度≤20μm 過濾器應(yīng)有濾芯堵塞報警功能,能方便地拆卸和清洗 ◆液壓系統(tǒng)設(shè)有溫控裝置,設(shè)備連續(xù)工作時,油溫不超過55℃ ◆液壓油箱內(nèi)安裝電子液位計,具有液位報警功能 液壓元件、氣壓元件品牌符合《設(shè)備采購?fù)ㄓ眉夹g(shù)條款》要求,需招標(biāo)人認(rèn)可 ◆氣動系統(tǒng)具有必要的壓縮空氣穩(wěn)壓過濾和霧化裝置。當(dāng)氣壓超過規(guī)定值時,清洗機自動報警。排氣系統(tǒng)裝消音裝
34、置,壓力開關(guān)選用IFM品牌 ◆氣動系統(tǒng)設(shè)置有壓力調(diào)整和流量穩(wěn)定裝置,采用國際知名品牌數(shù)字顯示壓力計,該壓力計除顯示當(dāng)前系統(tǒng)壓力外,還自帶兩路報警輸出,當(dāng)氣壓超出規(guī)定值或低于正常工作的壓力范圍時,清洗機自動報警。在清洗機的頂部設(shè)有壓縮空氣罐,以便減小壓縮氣管壓力的波動和增強氣動元器件運行的平穩(wěn)性 ◆氣動原理圖在清洗機相應(yīng)位置用金屬牌制作固定,并標(biāo)明相應(yīng)的參數(shù)及對介質(zhì)的要求 ◆清洗水泵采用進口丹麥格蘭富產(chǎn)品,如果采用其他公司產(chǎn)品需要招標(biāo)人認(rèn)可 ◆設(shè)備所帶的各種計量儀表(電、液、氣)采用國際公制計量單位,均應(yīng)經(jīng)有關(guān)法定計量部門鑒定,每個計量儀表必須隨機提供鑒定合格證書和標(biāo)明有效周期 ◆其它
35、未指定元器件制造商和品牌由招標(biāo)人確認(rèn),其余詳見附件Ⅱ:《設(shè)備采購?fù)ㄓ眉夹g(shù)條款》 響應(yīng) 13.設(shè)備顏色 ◆ 見附件Ⅱ:《設(shè)備采購?fù)ㄓ眉夹g(shù)條款》 ◆ 見附件Ⅱ:《設(shè)備采購?fù)ㄓ眉夹g(shù)條款》 響應(yīng) 五. 方案會審 五. 投標(biāo)人在工藝方案、設(shè)備及工裝設(shè)計完成后需和招標(biāo)人進行方案會審,獲得招標(biāo)人認(rèn)可后方可投入制造,但投標(biāo)人仍應(yīng)對設(shè)計方案、設(shè)備及工藝裝備的正確性、可靠性、完整性負(fù)責(zé)。 1. 方案會審在投標(biāo)人所在地進行。會審期間,投標(biāo)人向招標(biāo)人提供當(dāng)?shù)亟煌ā⒐ぷ魑绮?、Internet等。 2. 方案會審應(yīng)在合同簽字后6周內(nèi)進行。 3.會審內(nèi)容: 3.1設(shè)備平面布置、設(shè)備
36、輪廓圖及動能接口坐標(biāo)位置; 3.2設(shè)備設(shè)計(設(shè)備配置及電氣、液壓、氣動、潤滑、冷卻系統(tǒng)原理圖); 3.3清洗方案(加熱、清洗、干燥及消霧等); 3.4夾具方案; 3.5 零件輸送方案; 3.6工件換型方案; 3.7過濾系統(tǒng); 3.8油水分離系統(tǒng); 3.9招標(biāo)人在中標(biāo)技術(shù)合同中要求確認(rèn)的條款。 4. 會審結(jié)束后簽訂會審報告。 投標(biāo)人在工藝方案、設(shè)備及工裝設(shè)計完成后需和招標(biāo)人進行方案會審,獲得招標(biāo)人認(rèn)可后方可投入制造,但投標(biāo)人仍應(yīng)對設(shè)計方案、設(shè)備及工藝裝備的正確性、可靠性、完整性負(fù)責(zé)。 1. 方案會審在投標(biāo)人所在地進行。會審期間,投標(biāo)人向招標(biāo)人提供當(dāng)?shù)亟煌?、工作午餐、In
37、ternet等。 2. 方案會審應(yīng)在合同簽字后6周內(nèi)進行。 3.會審內(nèi)容: 3.1設(shè)備平面布置、設(shè)備輪廓圖及動能接口坐標(biāo)位置; 3.2設(shè)備設(shè)計(設(shè)備配置及電氣、液壓、氣動、潤滑、冷卻系統(tǒng)原理圖); 3.3清洗方案(加熱、清洗、干燥及消霧等); 3.4夾具方案; 3.5 零件輸送方案; 3.6工件換型方案; 3.7過濾系統(tǒng); 3.8油水分離系統(tǒng); 3.9招標(biāo)人在中標(biāo)技術(shù)合同中要求確認(rèn)的條款。 4. 會審結(jié)束后簽訂會審報告。 響應(yīng) 六. 設(shè)備與驗收 1. 設(shè)備預(yù)驗收: 設(shè)備預(yù)驗收在投標(biāo)人現(xiàn)場進行,預(yù)驗收合格后方可包裝發(fā)運至招標(biāo)人現(xiàn)場。 1.1 驗收內(nèi)
38、容: 1.1.1清潔度及工件溫度驗收: 4GC缸蓋:在清洗機和工裝無故障、清洗過程不進行人工調(diào)整前提下清洗4GC缸5件,按照清潔度和溫度要求進行驗收,必須100%合格; 4GD缸蓋:在清洗機和工裝無故障、清洗過程不進行人工調(diào)整前提下清洗4GD缸蓋5件,按照清潔度和溫度要求進行驗收,必須100%合格; 1.1.2 按投標(biāo)人出廠標(biāo)準(zhǔn)對靜態(tài)精度進行驗收, 預(yù)驗收用測量儀器由投標(biāo)人提供,測量費用由投標(biāo)人承擔(dān); 1..1.3 供貨范圍與中標(biāo)技術(shù)合同是否相符; 1.1.4 清洗機功能及操作性和維修性驗收; 1.1.5 檢查設(shè)備安全及防護效果、清洗機外觀驗收; 1.1.6 連續(xù)空運轉(zhuǎn)至少24
39、小時無異常; 1.1.7 設(shè)備噪音測試合格; 1.1.8 清洗機滿載試驗; 1.1.9 生產(chǎn)節(jié)拍驗收; 1.1.10 設(shè)備與技術(shù)文件的一致性驗收。 1.2 上述內(nèi)容確認(rèn)的結(jié)果由投標(biāo)人與招標(biāo)人共同進行確認(rèn),記入預(yù)驗收報告,作為綜合判斷的基礎(chǔ)并總結(jié)于預(yù)驗收報告中,最后以雙方在預(yù)驗收報告單上簽字的時間視為預(yù)驗收結(jié)束時間。若雙方對預(yù)驗收結(jié)果的意見不一致時,由招標(biāo)人的現(xiàn)場代表判斷是否有條件發(fā)貨。 1.3 預(yù)驗收期間,投標(biāo)人提供當(dāng)?shù)亟煌ā⑼ㄓ?、工作午餐? 1.4 預(yù)驗收結(jié)束后,投標(biāo)人需按照雙方簽訂的預(yù)驗收紀(jì)要進行整改,整改完成后發(fā)貨,在發(fā)貨前清洗機必須清理干凈,保證無沉淀污染物和殘液(潤滑油
40、除外)。 1.5預(yù)驗收結(jié)束后投標(biāo)人應(yīng)將所有預(yù)驗收件免費防銹包裝,并按照招標(biāo)人指示免費發(fā)運至招標(biāo)人指定地點。 1.6預(yù)驗收用的輔助材料及消耗品(液壓油、潤滑油、清洗液等)由投標(biāo)人提供。 1.7預(yù)驗收資料組成: 1.7.1 設(shè)備的照片(前后左右側(cè)); 1.7.2 預(yù)驗收報告書; 1.7.3 生產(chǎn)節(jié)拍統(tǒng)計表; 1.7.4 零件清潔度檢驗表; 1.7.5 設(shè)備靜態(tài)精度檢測報告; 1.7.6 主要部件質(zhì)量證明書; 1.7.7 設(shè)備運轉(zhuǎn)噪聲測定報告(標(biāo)出測量位置); 1.7.8 安全機能檢查報告; 1.7.9 備品、備件、消耗品清單; 1.7.10 終驗收時設(shè)備的輔助材料及消耗品
41、(液壓油、潤滑油、清洗液等)的廠家、牌號、用量和供應(yīng)商聯(lián)系方式; 1.7.11 預(yù)驗收中不符合要求項目。 2. 安裝與調(diào)試: 2.1 設(shè)備到達招標(biāo)人工廠后,由招標(biāo)人在投標(biāo)人的指導(dǎo)下進行設(shè)備的就位,投標(biāo)人負(fù)責(zé)設(shè)備安裝調(diào)試,需對設(shè)備安裝、調(diào)試的正確性負(fù)全部責(zé)任。 2.2 投標(biāo)人自備安裝調(diào)試所需的檢測工具及專用工具。 2.3 招標(biāo)人提供安裝調(diào)試現(xiàn)場所需的電、水、壓縮空氣。 2.4 投標(biāo)人安裝設(shè)備時,負(fù)責(zé)完成自身動力及介質(zhì)支管線聯(lián)接,設(shè)備與廠房支管、支線聯(lián)接招標(biāo)人承擔(dān),但設(shè)備與支管支線聯(lián)接法蘭或快換插頭由投標(biāo)人提供。 2.5 招標(biāo)人向投標(biāo)人提供現(xiàn)場辦公室、工作午餐、Internet。
42、3. 設(shè)備終驗收: 3.1 終驗收在招標(biāo)人現(xiàn)場進行,終驗收檢查與驗收內(nèi)容如下: 3.1.1 重復(fù)預(yù)驗收中的檢查內(nèi)容; 3.1.2 貨物驗收按照合同中的供貨清單清點; 3.1.3 清潔度及工件溫度驗收: 4GC缸蓋:在清洗機和工裝無故障、清洗過程不進行人工調(diào)整前提下清洗30個工件,抽取10件缸蓋按照清潔度和溫度要求進行驗收,必須100%合格; 4GD缸蓋:在清洗機和工裝無故障、清洗過程不進行人工調(diào)整前提下清洗30個工件,抽取10件缸蓋按照清潔度和溫度要求進行驗收,必須100%合格; 3.1.4 技術(shù)資料驗收:投標(biāo)人按中標(biāo)技術(shù)合同規(guī)定應(yīng)提供的資料是否齊全,內(nèi)容、深度是否符合要求。
43、.1.4 技術(shù)資料驗收:投標(biāo)人按中標(biāo)技術(shù)合同規(guī)定應(yīng)提供的資料是否齊全,內(nèi)容、深度是否符合要求。 3.1.5 投標(biāo)人提供換水周期,正式生產(chǎn)后2個月,在更換清洗液前按技術(shù)要求對清洗機清潔度、出口溫度要求及設(shè)備過濾精度進行考核。 3.1.6 對預(yù)驗收遺留問題及需改進之處,按《預(yù)驗收報告》的要求檢查是否解決和改進。 3.2 生產(chǎn)線終驗收運行所需各種清洗液、液壓油、潤滑等工作介質(zhì),由投標(biāo)人推薦和確認(rèn),招標(biāo)人自行采購、添加,且投標(biāo)人推薦的廠家至少三家(在中國大陸設(shè)有辦事處)。 3.3 若因投標(biāo)人原因?qū)е律a(chǎn)線設(shè)備未能通過終驗收,投標(biāo)人有責(zé)任協(xié)助招標(biāo)人開動設(shè)備進行試生產(chǎn)。 3.4 終驗收資料組成:
44、 3.4.1 終驗收報告書; 3.4.2 零件清潔度檢驗表; 3.4.3 設(shè)備運轉(zhuǎn)噪聲測定報告(標(biāo)出測量位置); 3.4.4 安全機能檢查報告; 3.4.5 設(shè)備功能測試報告; 3.4.6 主要部件質(zhì)量證明書; 3.4.7 技術(shù)資料(詳細(xì)見第八部分); 3.4.8 培訓(xùn)報告 3.4.9 只有在招標(biāo)人簽發(fā)終驗收通過報告后,才視為終驗收結(jié)束。 1. 設(shè)備預(yù)驗收: 設(shè)備預(yù)驗收在投標(biāo)人現(xiàn)場進行,預(yù)驗收合格后方可包裝發(fā)運至招標(biāo)人現(xiàn)場。 1.1 驗收內(nèi)容: 1.1.1清潔度及工件溫度驗收: 4GC缸蓋:在清洗機和工裝無故障、清洗過程不進行人工調(diào)整前提下清洗4GC缸5件,按照
45、清潔度和溫度要求進行驗收,必須100%合格; 4GD缸蓋:在清洗機和工裝無故障、清洗過程不進行人工調(diào)整前提下清洗4GD缸蓋5件,按照清潔度和溫度要求進行驗收,必須100%合格; 1.1.2 按投標(biāo)人出廠標(biāo)準(zhǔn)對靜態(tài)精度進行驗收, 預(yù)驗收用測量儀器由投標(biāo)人提供,測量費用由投標(biāo)人承擔(dān); 1..1.3 供貨范圍與中標(biāo)技術(shù)合同是否相符; 1.1.4 清洗機功能及操作性和維修性驗收; 1.1.5 檢查設(shè)備安全及防護效果、清洗機外觀驗收; 1.1.6 連續(xù)空運轉(zhuǎn)至少24小時無異常; 1.1.7 設(shè)備噪音測試合格; 1.1.8 清洗機滿載試驗; 1.1.9 生產(chǎn)節(jié)拍驗收; 1.1.10 設(shè)
46、備與技術(shù)文件的一致性驗收。 1.2 上述內(nèi)容確認(rèn)的結(jié)果由投標(biāo)人與招標(biāo)人共同進行確認(rèn),記入預(yù)驗收報告,作為綜合判斷的基礎(chǔ)并總結(jié)于預(yù)驗收報告中,最后以雙方在預(yù)驗收報告單上簽字的時間視為預(yù)驗收結(jié)束時間。若雙方對預(yù)驗收結(jié)果的意見不一致時,由招標(biāo)人的現(xiàn)場代表判斷是否有條件發(fā)貨。 1.3 預(yù)驗收期間,投標(biāo)人提供當(dāng)?shù)亟煌?、通訊、工作午餐? 1.4 預(yù)驗收結(jié)束后,投標(biāo)人需按照雙方簽訂的預(yù)驗收紀(jì)要進行整改,整改完成后發(fā)貨,在發(fā)貨前清洗機必須清理干凈,保證無沉淀污染物和殘液(潤滑油除外)。 1.5預(yù)驗收結(jié)束后投標(biāo)人應(yīng)將所有預(yù)驗收件免費防銹包裝,并按照招標(biāo)人指示免費發(fā)運至招標(biāo)人指定地點。 1.6預(yù)驗收用的
47、輔助材料及消耗品(液壓油、潤滑油、清洗液等)由投標(biāo)人提供。 1.7預(yù)驗收資料組成: 1.7.1 設(shè)備的照片(前后左右側(cè)); 1.7.2 預(yù)驗收報告書; 1.7.3 生產(chǎn)節(jié)拍統(tǒng)計表; 1.7.4 零件清潔度檢驗表; 1.7.5 設(shè)備靜態(tài)精度檢測報告; 1.7.6 主要部件質(zhì)量證明書; 1.7.7 設(shè)備運轉(zhuǎn)噪聲測定報告(標(biāo)出測量位置); 1.7.8 安全機能檢查報告; 1.7.9 備品、備件、消耗品清單; 1.7.10 終驗收時設(shè)備的輔助材料及消耗品(液壓油、潤滑油、清洗液等)的廠家、牌號、用量和供應(yīng)商聯(lián)系方式; 1.7.11 預(yù)驗收中不符合要求項目。 2. 安裝與調(diào)試:
48、 2.1 設(shè)備到達招標(biāo)人工廠后,由招標(biāo)人在投標(biāo)人的指導(dǎo)下進行設(shè)備的就位,投標(biāo)人負(fù)責(zé)設(shè)備安裝調(diào)試,需對設(shè)備安裝、調(diào)試的正確性負(fù)全部責(zé)任。 2.2 投標(biāo)人自備安裝調(diào)試所需的檢測工具及專用工具。 2.3 招標(biāo)人提供安裝調(diào)試現(xiàn)場所需的電、水、壓縮空氣。 2.4 投標(biāo)人安裝設(shè)備時,負(fù)責(zé)完成自身動力及介質(zhì)支管線聯(lián)接,設(shè)備與廠房支管、支線聯(lián)接招標(biāo)人承擔(dān),但設(shè)備與支管支線聯(lián)接法蘭或快換插頭由投標(biāo)人提供。 2.5 招標(biāo)人向投標(biāo)人提供現(xiàn)場辦公室、工作午餐、Internet。 3. 設(shè)備終驗收: 3.1 終驗收在招標(biāo)人現(xiàn)場進行,終驗收檢查與驗收內(nèi)容如下: 3.1.1 重復(fù)預(yù)驗收中的檢查內(nèi)容; 3.
49、1.2 貨物驗收按照合同中的供貨清單清點; 3.1.3 清潔度及工件溫度驗收: 4GC缸蓋:在清洗機和工裝無故障、清洗過程不進行人工調(diào)整前提下清洗30個工件,抽取10件缸蓋按照清潔度和溫度要求進行驗收,必須100%合格; 4GD缸蓋:在清洗機和工裝無故障、清洗過程不進行人工調(diào)整前提下清洗30個工件,抽取10件缸蓋按照清潔度和溫度要求進行驗收,必須100%合格; 3.1.4 技術(shù)資料驗收:投標(biāo)人按中標(biāo)技術(shù)合同規(guī)定應(yīng)提供的資料是否齊全,內(nèi)容、深度是否符合要求。 .1.4 技術(shù)資料驗收:投標(biāo)人按中標(biāo)技術(shù)合同規(guī)定應(yīng)提供的資料是否齊全,內(nèi)容、深度是否符合要求。 3.1.5 投標(biāo)人提供換水周期
50、,正式生產(chǎn)后2個月,在更換清洗液前按技術(shù)要求對清洗機清潔度、出口溫度要求及設(shè)備過濾精度進行考核。 3.1.6 對預(yù)驗收遺留問題及需改進之處,按《預(yù)驗收報告》的要求檢查是否解決和改進。 3.2 生產(chǎn)線終驗收運行所需各種清洗液、液壓油、潤滑等工作介質(zhì),由投標(biāo)人推薦和確認(rèn),招標(biāo)人自行采購、添加,且投標(biāo)人推薦的廠家至少三家(在中國大陸設(shè)有辦事處)。 3.3 若因投標(biāo)人原因?qū)е律a(chǎn)線設(shè)備未能通過終驗收,投標(biāo)人有責(zé)任協(xié)助招標(biāo)人開動設(shè)備進行試生產(chǎn)。 3.4 終驗收資料組成: 3.4.1 終驗收報告書; 3.4.2 零件清潔度檢驗表; 3.4.3 設(shè)備運轉(zhuǎn)噪聲測定報告(標(biāo)出測量位置); 3.4
51、.4 安全機能檢查報告; 3.4.5 設(shè)備功能測試報告; 3.4.6 主要部件質(zhì)量證明書; 3.4.7 技術(shù)資料(詳細(xì)見第八部分); 3.4.8 培訓(xùn)報告 3.4.9 只有在招標(biāo)人簽發(fā)終驗收通過報告后,才視為終驗收結(jié)束。 響應(yīng) 七. 人員培訓(xùn) 七. 1. 預(yù)驗收期間,招標(biāo)人派人員到投標(biāo)人現(xiàn)場接受操作、維修、電控系統(tǒng)、編程培訓(xùn),投標(biāo)人免費提供全套培訓(xùn)教材。投標(biāo)人要求在投標(biāo)文件中列出培訓(xùn)的項目及天數(shù)。培訓(xùn)時間及人數(shù)在簽訂中標(biāo)技術(shù)合同時雙方協(xié)商確定。 2. 設(shè)備到貨后, 投標(biāo)人在招標(biāo)人現(xiàn)場對招標(biāo)人指定技術(shù)人員進行調(diào)試、操作、維修、電控培訓(xùn),上述培訓(xùn)應(yīng)持續(xù)至招標(biāo)人操作及維
52、修人員完全掌握為止。 1. 預(yù)驗收期間,招標(biāo)人派人員到投標(biāo)人現(xiàn)場接受操作、維修、電控系統(tǒng)、編程培訓(xùn),投標(biāo)人免費提供全套培訓(xùn)教材。投標(biāo)人要求在投標(biāo)文件中列出培訓(xùn)的項目及天數(shù)。培訓(xùn)時間及人數(shù)在簽訂中標(biāo)技術(shù)合同時雙方協(xié)商確定。 2. 設(shè)備到貨后, 投標(biāo)人在招標(biāo)人現(xiàn)場對招標(biāo)人指定技術(shù)人員進行調(diào)試、操作、維修、電控培訓(xùn),上述培訓(xùn)應(yīng)持續(xù)至招標(biāo)人操作及維修人員完全掌握為止。 響應(yīng) 八. 技術(shù)資料 八. 技術(shù)資料紙質(zhì)三套,光盤兩套(文字采用Word格式,表格采用Excel格式,機械圖紙采用AutoCAD格式)。 1.會審前一周投標(biāo)人需提供的資料: 1.1清洗機平面布置圖、安裝圖。
53、 1.2動能消耗清單:壓縮空氣消耗量、氣源凈化要求、清洗液箱容積、用電總功率,并提供各耗量計算過程卡。 1.3設(shè)備用最終介質(zhì)如清洗劑、潤滑油、過濾材料等生產(chǎn)廠家及產(chǎn)品型號。 2.與清洗機同時發(fā)運的資料: 2.1設(shè)備清單、裝箱清單。 2.2各部件總圖及零件圖(噴嘴布置圖、夾具、輸送裝置、過濾系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、油水分離、配料裝置等)。 2.3電路圖、接線圖、電器控制柜和操作板布置圖、清洗機布置圖、液壓原理圖、潤滑原理圖、潤滑點分布圖表、氣動原理圖、冷卻原理圖及清單。 2.4外購件清單和供應(yīng)商資料。 2.5備件、易損件清單、單價和總價及其供應(yīng)商名稱,其中易
54、損件需提供圖紙。 2.6 PLC程序和清洗機數(shù)據(jù)包。 2.7提供清洗機各項指標(biāo)的檢驗報告及出廠規(guī)范。 2.8 提供清潔度檢測方法及標(biāo)準(zhǔn)。 2.9 清洗機精度控制說明書。 2.10 清洗機編程、操作、維修和保養(yǎng)手冊。 3. 終驗收后一個月內(nèi)需提供正確的更改后的全部資料。 技術(shù)資料紙質(zhì)三套,光盤兩套(文字采用Word格式,表格采用Excel格式,機械圖紙采用AutoCAD格式)。 1.會審前一周投標(biāo)人需提供的資料: 1.1清洗機平面布置圖、安裝圖。 1.2動能消耗清單:壓縮空氣消耗量、氣源凈化要求、清洗液箱容積、用電總功率,并提供各耗量計算過程卡。 1.3設(shè)備用最終介質(zhì)如
55、清洗劑、潤滑油、過濾材料等生產(chǎn)廠家及產(chǎn)品型號。 2.與清洗機同時發(fā)運的資料: 2.1設(shè)備清單、裝箱清單。 2.2各部件總圖及零件圖(噴嘴布置圖、夾具、輸送裝置、過濾系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、油水分離、配料裝置等)。 2.3電路圖、接線圖、電器控制柜和操作板布置圖、清洗機布置圖、液壓原理圖、潤滑原理圖、潤滑點分布圖表、氣動原理圖、冷卻原理圖及清單。 2.4外購件清單和供應(yīng)商資料。 2.5備件、易損件清單、單價和總價及其供應(yīng)商名稱,其中易損件需提供圖紙。 2.6 PLC程序和清洗機數(shù)據(jù)包。 2.7提供清洗機各項指標(biāo)的檢驗報告及出廠規(guī)范。 2.8 提供清潔度檢測
56、方法及標(biāo)準(zhǔn)。 2.9 清洗機精度控制說明書。 2.10 清洗機編程、操作、維修和保養(yǎng)手冊。 3. 終驗收后一個月內(nèi)需提供正確的更改后的全部資料。 響應(yīng) 九. 質(zhì)量保證期及服務(wù) 九. 1.設(shè)備質(zhì)保期為招標(biāo)人和投標(biāo)人雙方簽訂終驗收合格報告之日起12個月。 ★2.在設(shè)備質(zhì)保期內(nèi),投標(biāo)人在收到招標(biāo)人設(shè)備故障通知后,能以通訊方式解決的故障,24 小時之內(nèi)給予答復(fù);不能以通訊方式解決的故障,投標(biāo)人維修人員在48小時內(nèi)排除故障。投標(biāo)人未能履行上述服務(wù)的,招標(biāo)人有權(quán)自行或委托有能力的第三方對設(shè)備進行維修,所需的費用由投標(biāo)人承擔(dān)。投標(biāo)人及設(shè)備供應(yīng)商在簽訂中標(biāo)技術(shù)合同的同時簽訂售后服務(wù)承
57、諾保證書。 ★3.在設(shè)備保修期內(nèi),投標(biāo)人對設(shè)備及工裝出現(xiàn)的各類故障應(yīng)及時免費提供維修服務(wù),對非人為造成的各類零件損壞,應(yīng)及時免費更換。這些新投入使用的零(部)件,保修期重新計算。投標(biāo)人自備安裝調(diào)試及維修用工具。 4. 在質(zhì)量保證期內(nèi)由投標(biāo)人原因?qū)е鹿收铣^5天以上,質(zhì)量保證期順延。 5. 投標(biāo)人應(yīng)負(fù)責(zé)全部試件的防銹處理及單獨包裝,并與設(shè)備一起發(fā)運回招標(biāo)人工廠。 1.設(shè)備質(zhì)保期為招標(biāo)人和投標(biāo)人雙方簽訂終驗收合格報告之日起12個月。 ★2.在設(shè)備質(zhì)保期內(nèi),投標(biāo)人在收到招標(biāo)人設(shè)備故障通知后,能以通訊方式解決的故障,24 小時之內(nèi)給予答復(fù);不能以通訊方式解決的故障,投標(biāo)人維修人員在48小
58、時內(nèi)排除故障。投標(biāo)人未能履行上述服務(wù)的,招標(biāo)人有權(quán)自行或委托有能力的第三方對設(shè)備進行維修,所需的費用由投標(biāo)人承擔(dān)。投標(biāo)人及設(shè)備供應(yīng)商在簽訂中標(biāo)技術(shù)合同的同時簽訂售后服務(wù)承諾保證書。 ★3.在設(shè)備保修期內(nèi),投標(biāo)人對設(shè)備及工裝出現(xiàn)的各類故障應(yīng)及時免費提供維修服務(wù),對非人為造成的各類零件損壞,應(yīng)及時免費更換。這些新投入使用的零(部)件,保修期重新計算。投標(biāo)人自備安裝調(diào)試及維修用工具。 4. 在質(zhì)量保證期內(nèi)由投標(biāo)人原因?qū)е鹿收铣^5天以上,質(zhì)量保證期順延。 5. 投標(biāo)人應(yīng)負(fù)責(zé)全部試件的防銹處理及單獨包裝,并與設(shè)備一起發(fā)運回招標(biāo)人工廠。 響應(yīng) 十. 方案及報價要求 十 1.提
59、供清洗機詳細(xì)的技術(shù)描述和基本配置說明,對清洗機技術(shù)特點、結(jié)構(gòu)特點和工作原理進行詳細(xì)闡述。不包含在報價中的設(shè)備選項應(yīng)特別說明,沒有說明則視為包含在報價中。 2.提供清洗機機械、電氣、液壓、氣動、潤滑等外購零部件清單及供應(yīng)商信息。 3.提供清洗劑、潤滑油、液壓油、過濾材料等產(chǎn)品及其供應(yīng)商信息。 4.要求按8萬元人民幣提供備件,投標(biāo)時需提供備件和易損件清單,注明名稱、數(shù)量、價格,并須保證在五年內(nèi)正常供應(yīng),最終提供的易損件和備件的清單,在預(yù)驗收時由招標(biāo)人與投標(biāo)人雙方共同進行確認(rèn)。 5.投標(biāo)時提供詳細(xì)的項目計劃進度表。 6.按清洗機配置要求進行分項報價。 7.投標(biāo)人除應(yīng)提供公司的資質(zhì)證明以
60、外,還應(yīng)提供公司在設(shè)計、制造、檢測等各方面的能力、相關(guān)類似產(chǎn)品清洗機設(shè)計與制造的經(jīng)驗和業(yè)績、以及公司質(zhì)量管理體系水平等方面的證明。 8.提供投標(biāo)人在中國境內(nèi)維修服務(wù)體系的詳細(xì)說明。 1.提供清洗機詳細(xì)的技術(shù)描述和基本配置說明,對清洗機技術(shù)特點、結(jié)構(gòu)特點和工作原理進行詳細(xì)闡述。不包含在報價中的設(shè)備選項應(yīng)特別說明,沒有說明則視為包含在報價中。 2.提供清洗機機械、電氣、液壓、氣動、潤滑等外購零部件清單及供應(yīng)商信息。 3.提供清洗劑、潤滑油、液壓油、過濾材料等產(chǎn)品及其供應(yīng)商信息。 4.要求按8萬元人民幣提供備件,投標(biāo)時需提供備件和易損件清單,注明名稱、數(shù)量、價格,并須保證在五年內(nèi)正常
61、供應(yīng),最終提供的易損件和備件的清單,在預(yù)驗收時由招標(biāo)人與投標(biāo)人雙方共同進行確認(rèn)。 5.投標(biāo)時提供詳細(xì)的項目計劃進度表。 6.按清洗機配置要求進行分項報價。 7.投標(biāo)人除應(yīng)提供公司的資質(zhì)證明以外,還應(yīng)提供公司在設(shè)計、制造、檢測等各方面的能力、相關(guān)類似產(chǎn)品清洗機設(shè)計與制造的經(jīng)驗和業(yè)績、以及公司質(zhì)量管理體系水平等方面的證明。 8.提供投標(biāo)人在中國境內(nèi)維修服務(wù)體系的詳細(xì)說明。 響應(yīng) 十一. 生產(chǎn)線交貨期及工程進度計劃 十一. ★1. 交貨期:從雙方簽訂合同之日起7個月(合同簽字后開始至貨物到達一汽轎車發(fā)動機廠)。 2. 投標(biāo)人在方案中應(yīng)提供一個詳細(xì)的進度計劃表(從簽合同之日
62、起到質(zhì)保期結(jié)束,并在進度表中列明雙方責(zé)任)。 3. 終驗收結(jié)束后方可視為設(shè)備交付使用。 ★1. 交貨期:從雙方簽訂合同之日起7個月(合同簽字后開始至貨物到達一汽轎車發(fā)動機廠)。 2. 投標(biāo)人在方案中應(yīng)提供一個詳細(xì)的進度計劃表(從簽合同之日起到質(zhì)保期結(jié)束,并在進度表中列明雙方責(zé)任)。 3. 終驗收結(jié)束后方可視為設(shè)備交付使用。 響應(yīng) 十二. 保密 十二. 投標(biāo)人應(yīng)對招標(biāo)文件、附件及圖紙以及提供的所有資料和信息嚴(yán)格保密,不得泄漏給第三方,如投標(biāo)人泄露給第三方,招標(biāo)人有權(quán)追究其法律責(zé)任。 投標(biāo)人應(yīng)對招標(biāo)文件、附件及圖紙以及提供的所有資料和信息嚴(yán)格保密,不得泄漏給第三方,如投標(biāo)人泄露給第三方,招標(biāo)人有權(quán)追究其法律責(zé)任。 響應(yīng) 第 53 頁
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