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1、配件分廠注塑模具驗收流程
目的: 規(guī)范新模具及模具修改后的驗收操作,提高模具驗收的質(zhì)量,使模具能盡快投入正常生 產(chǎn)。
范圍: 適用于注塑模具和模具修改后的驗收。
職責 :
技術(shù)部:
1) 新產(chǎn)品:負責新產(chǎn)品(注塑模)開發(fā),確保模具能正常投產(chǎn),并協(xié)助分廠解決相關(guān) 技術(shù)問題,在模具投產(chǎn)期,必須確保產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合格,符合生產(chǎn)要求,確認合格后要 求在實物樣簽名確認 ,并出相關(guān)技術(shù)文件指導(dǎo)分廠生產(chǎn);
2) 改模:根據(jù)分廠或客戶提出的改模建議,做出合理評估,對模具進行設(shè)計更改,完 成后需對改模后的產(chǎn)品進行確認,合格后要求在實物樣簽名確認,并發(fā)相關(guān)技術(shù)文 件指導(dǎo)分廠生產(chǎn)。
供應(yīng)部:
1) 對新開
2、模具開發(fā)及改模模具進度進行跟蹤,負責信息交流及傳遞。
2) 新開模具在調(diào)回配件分廠前, 要求廠家首先提供產(chǎn)品尺寸檢測報告與實物樣交品質(zhì)部進 檢檢測,完成后再交技術(shù)部與品質(zhì)部(外觀組)確認,確認合格后負責人要求在實物 上封上合格樣,沒有合格樣件及尺寸檢測報告不得交付。
3) 對于需設(shè)計變更的注塑模具, 外協(xié)模具廠需根據(jù)技術(shù)部設(shè)計變更要求, 對模具進行更改, 改模合格后需提供改模后的樣件及尺寸報告技術(shù)部及品質(zhì)部(外觀組)確認,確認合 格后需在實物樣件上簽名確認,確認合格方可通知模具廠將模具調(diào)回配件分廠。
品質(zhì)部:
1) 對于新開發(fā)的產(chǎn)品進檢需根據(jù)技術(shù)部的最新產(chǎn)品圖紙對產(chǎn)品的尺寸進行檢測,
3、并記錄相 關(guān)數(shù)據(jù);
2) 外觀組需根據(jù)供應(yīng)商提供的產(chǎn)品,對其外觀進行確認,合格后要求在實物上簽名; 工藝部:
協(xié)助分廠解決生產(chǎn)過程中的工藝問題;
配件分廠:
1)負責接收符合移交條件的注塑模具;
2)對 符合移交條件的注塑模進行試模驗證, 驗證合格后送樣技術(shù)部及品質(zhì)部重新確認結(jié)構(gòu) 外觀,合格后負責人需在產(chǎn)品上簽名確認,分廠方可安排生產(chǎn);
3)跟 進新模具試模到驗收過程中的生產(chǎn)狀態(tài) ,;
4)協(xié)助研發(fā)部與工藝部對新模具使用過程中產(chǎn)生的問題提供合理建議;
5)執(zhí) 行辦理新模具的移交驗收事項 。
程序
新模具驗收流程:
1) A 級客戶群,通常是指有指定產(chǎn)品驗證要求的客戶 ,模
4、具制作完成、試模結(jié)束,樣品經(jīng)
雙方確認后,合格后,封實物合格樣,配件分廠確認模具本身沒什么問題后,生產(chǎn)模 數(shù)達 20000 模次后 ,配件分廠給予驗收,提供模具驗收單。
2) B級客戶群,通常是指客戶對產(chǎn)品對產(chǎn)品驗證無指定要求的, 相關(guān)質(zhì)量可按現(xiàn)有品質(zhì)要
求確認,確認合格后,封封實物合格樣,配件分廠確認模具本身沒什么問題后,生產(chǎn)
模數(shù)達20000模次后,配件分廠給予驗收,提供模具驗收單。
維修模具流程:
1) 對于已經(jīng)驗收后的模具, 如因人為操作不當而損壞模具, 原則上由使用方自行維修, 當
使用方無能力維修時,由使用方提出申請,委托供應(yīng)商維修。
2) 對于已經(jīng)驗收后的模具,正
5、常操作模具出現(xiàn)異?;驌p壞,由廠家負責維修。 (以模具驗
收之日起3個月之內(nèi))
改模流程:
1) 因客戶需求改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸或分廠在使用時提出改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸, 由技術(shù)部評估可
行后,發(fā)改模單供應(yīng)部,由供應(yīng)部通知分廠, 分廠回復(fù)供應(yīng)部調(diào)模時間,再由供應(yīng)部 通知模具供應(yīng)商安排拉模。
2) 改模完成后,由配件分廠安排試模驗證, 并送技術(shù)部評估確認,評估確認合格后, 封實
物樣,并下發(fā)技術(shù)部文件指導(dǎo)分廠生產(chǎn),分廠方可安排生產(chǎn)。
試模流程:
模具試模前
公司內(nèi)部模具按以下程序執(zhí)行:
1) 新模模具試模由模具制造廠提前 3天通知配件分廠新產(chǎn)品工藝;
2) 新產(chǎn)品工藝每周一發(fā)布下一周試
6、模計劃,特殊情況另作安排,配件分廠生產(chǎn)科在收到
試模計劃后,要求安排機臺給予試模。
3) 配件分在安排好機臺后提前一天通知模具廠, 模具廠安排人員試模, 新產(chǎn)品工藝做好根
進,并記錄相關(guān)問題。
外協(xié)制作模具按以下程序執(zhí)行 :
1) 模具制作商在交付模具前,要求進行試模打樣,并提供相關(guān)尺寸檢測報告;
2) 技術(shù)部首先對試模打樣的樣品進行相關(guān)尺寸進行核實, 當結(jié)構(gòu)尺寸檢測符合要求后,將
產(chǎn)品交品質(zhì)部并對外觀的進行檢測,如有必要還應(yīng)做功能性測試;
3) 在符合結(jié)構(gòu)與外觀的前提下, 模具制作商方可將模具寄回; 寄回模具前,模具制作商必
須提前2-3天通知相關(guān)負責人,以便我們好提前做安
7、排,模具到達公司后,配件分廠 進行需在7個工作日完成試模等驗證工作。
4)
試模后:
1) 配件分廠及樣品交技術(shù)部,技術(shù)部就此次打樣的樣品進行初步外觀屬性及尺寸的判斷,
如外觀屬性及尺寸基本符合產(chǎn)品標準或需要做其它相關(guān)測試, 則填寫《樣品檢測單》;
2) 對于新產(chǎn)品,如客戶要求送樣,配件分廠需重新提供產(chǎn)品于業(yè)務(wù)員, 再提供樣件前首先
對產(chǎn)品進行自檢,在產(chǎn)品符合初步外觀、尺寸要求后,方能提供給業(yè)務(wù)員送樣。
試產(chǎn):
1) 對于新產(chǎn)品,由于訂單緊急,且模具還未進入試產(chǎn)階段或者產(chǎn)品外觀等仍然存在某些輕
微缺陷,配件分廠需送樣交品質(zhì)評估確認,是否可以生產(chǎn),確認結(jié)果后,新產(chǎn)品工藝 應(yīng)該第
8、一時間通知各部門相關(guān)人員。 生產(chǎn)結(jié)束后,配件分廠需通知供應(yīng)部負責人, 供
應(yīng)部安排模具制造商將模具拉回整改, 并與模具制造商進行協(xié)商溝通, 確認整改時間,
要求在規(guī)定時間內(nèi)對模具進行維修。
2) 模具準備第一次試產(chǎn)時,模具制造商需安排技術(shù)人員現(xiàn)場跟進, 當模具試產(chǎn)階段、出現(xiàn)
模具本身運行等問題時,模具制造商能更好的解決相關(guān)問題。 試產(chǎn)結(jié)束后,現(xiàn)場工藝
將模具試產(chǎn)相關(guān)情況記錄在《模具試制單》中,同時記錄工藝參數(shù)。
3) 分廠在生產(chǎn)或二次加工存在難度或合格率較低情況下, 分廠可拒絕生產(chǎn),模具廠需第一
時間處理異常問題;
4) 當質(zhì)檢科及品質(zhì)部對模具運行或產(chǎn)品質(zhì)量判斷為不合格時,配件分廠工藝需組織品質(zhì)
部、技術(shù)部、銷售部就產(chǎn)品的接受程度進行協(xié)商, 判斷模具試產(chǎn)階段是否成功,若結(jié) 果判定為不合格,模具供應(yīng)商就要對模具相關(guān)問題進行整改,直到模具試產(chǎn)合格。
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