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1、龍?jiān)雌诳W(wǎng)
柴油機(jī)EGR冷卻器泄漏問題分析與解決
作者:武獻(xiàn)兵
來源:《中小企業(yè)管理與科技·上旬刊》2016年第04期
????????摘 要:某四缸柴油機(jī)在試驗(yàn)過程中出現(xiàn)中小符合發(fā)動(dòng)機(jī)冒白煙和發(fā)動(dòng)機(jī)過熱報(bào)警現(xiàn)象,試驗(yàn)機(jī)拆解后發(fā)現(xiàn)冷卻液缺少,EGR冷卻器存在大量積碳。通過排查分析,發(fā)現(xiàn)發(fā)動(dòng)機(jī)EGR冷卻器冷卻效率及發(fā)動(dòng)機(jī)配氣相位不合理導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)未充分燃燒的燃油在EGR冷卻器處積碳,積碳中含有的氯離子及硫化物造成冷卻器腐蝕泄露。提出更改發(fā)動(dòng)機(jī)配氣相位,改善發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒系統(tǒng)及EGR冷卻器冷卻效率,經(jīng)試驗(yàn)表明,推遲配氣相位可明顯改善試驗(yàn)機(jī)中低負(fù)荷燃燒及排放,降低EGR卻器冷卻效率可避開未燃燒燃
2、油生成膠狀積碳,解決EGR冷卻器腐蝕泄露。
????????關(guān)鍵詞:柴油機(jī);積碳;配氣相位;冷卻效率
????????中圖分類號(hào): TK42 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼: A 文章編號(hào): 1673-1069(2016)10-159-2
????????0 引言
????????柴油發(fā)動(dòng)機(jī)引入EGR(Exhaust Gas Recycling)技術(shù),降低發(fā)動(dòng)機(jī)排出氣體中的氮氧化物(NOx)。由于廢氣的引入,加重柴油機(jī)積碳。因發(fā)動(dòng)機(jī)積碳,EGR系統(tǒng)、配氣系統(tǒng)所有零部件將出現(xiàn)密封不嚴(yán)、發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)困難、功率下降、零部件腐蝕、性能下降,甚至功能失效。
????????1 問題描述
????????某增壓四缸
3、柴油機(jī)在試驗(yàn)過程中出現(xiàn)中小符合發(fā)動(dòng)機(jī)冒白煙和發(fā)動(dòng)機(jī)過熱報(bào)警現(xiàn)象,同型號(hào)其他發(fā)動(dòng)機(jī)同樣出現(xiàn)類似問題,故障機(jī)拆解發(fā)現(xiàn),發(fā)動(dòng)機(jī)EGR系統(tǒng)存在大量積碳,且冷卻器冷卻管出現(xiàn)泄漏,連接管存在點(diǎn)蝕形態(tài)。如圖1、圖2所示。
????????EGR系統(tǒng)各零部件表面積碳能譜分析(如圖3),殘留物以S、P、K、Al的氧化物為主,含有少量的Cl。分析產(chǎn)生的原因:一方面殘留物主要成分為未燃燃油,初步判定發(fā)動(dòng)機(jī)中低負(fù)荷工況燃燒不良,發(fā)動(dòng)機(jī)未燃燒的燃油形成積碳堆積;另一方面燃油中的S元素燃燒后產(chǎn)生SO2和SO3及油氣中或水質(zhì)引入的Cl-均具有極強(qiáng)的侵蝕能力。
????????2 問題分析排查
????????2.1
4、EGR冷卻器管路腐蝕分析
????????在理想燃燒條件下,柴油機(jī)燃燒產(chǎn)物中成分是CO2、H20、N2和O2,這些成分是無害的。但是實(shí)際燃燒過程受到柴油品質(zhì)與霧化質(zhì)量、燃燒室內(nèi)換氣條件等因素,柴油機(jī)燃燒產(chǎn)物中除上述成分外,還會(huì)含有CO、HC、NOx及碳煙等有害成分。腐蝕樣品腐蝕區(qū)域做點(diǎn)蝕能譜分析:含有S、P、Na、K、Ca等異常元素。
????????2.2 配氣機(jī)構(gòu)
????????氣門間隙和配氣相位是決定氣缸能否“排盡吸足”的關(guān)鍵因素,對(duì)柴油機(jī)動(dòng)力性、經(jīng)濟(jì)型和排放特性影響較大。研究表明配氣相位中以近期關(guān)閉角迪歐充氣效率的影響最大,進(jìn)氣關(guān)閉角增大,發(fā)動(dòng)機(jī)充氣系數(shù)增大;而排氣關(guān)閉角增大,
5、排氣損失減小,缸內(nèi)殘余飛起系數(shù)減??;排氣開啟角減小,增加了缸內(nèi)的燃燒時(shí)間使缸內(nèi)燃燒更加充分。
????????如果發(fā)動(dòng)機(jī)配氣相位不合理,可導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)中低速進(jìn)氣效果差,缸內(nèi)殘余廢氣多,排氣倒流等問題;低速燃燒不充分,會(huì)造成未燃燒的燃油在排氣及EGR系統(tǒng)形成積碳。對(duì)比國(guó)外先進(jìn)發(fā)動(dòng)機(jī)配氣相位的設(shè)計(jì),原機(jī)存在進(jìn)氣門開啟角靠前,排氣門關(guān)閉角靠后的問題(如圖4所示)。
????????2.3 EGR冷卻器冷卻效率
????????在石油中膠質(zhì)、瀝青質(zhì)是很大一類物質(zhì)。膠質(zhì)是一種很粘稠的流體或半固體狀態(tài)的膠狀物,膠質(zhì)具有很強(qiáng)的著色能力。膠質(zhì)受熱氧化時(shí),可以轉(zhuǎn)化為瀝青質(zhì),進(jìn)而生成不溶于油的油膠質(zhì)。通過對(duì)E
6、GR系統(tǒng)管路溫度測(cè)試表明,管路溫度控制較低(65℃-90℃),容易產(chǎn)生膠粘度較大的膠狀積碳。
????????3 試驗(yàn)驗(yàn)證
????????為了改進(jìn)發(fā)動(dòng)機(jī)配氣相位及EGR系統(tǒng)冷卻效果,結(jié)合CAE計(jì)算分析,選取改進(jìn)優(yōu)化后方案,做改善充氣效率、缸內(nèi)殘余廢氣量以及排氣倒流方面分析,選取最優(yōu)方案二驗(yàn)證。
????????3.1 配氣相位對(duì)燃燒、性能、排放的影響
????????與原發(fā)動(dòng)機(jī)配氣相位相比,方案一和方案二的近氣開啟角減小至11°,但對(duì)于增壓柴油機(jī)(發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒始終處于富氧燃燒)影響不大;進(jìn)氣關(guān)閉角增大到61°,根據(jù)前文分析影響充氣效率的主要因素是進(jìn)氣關(guān)閉角,進(jìn)氣關(guān)閉角增大可提高發(fā)動(dòng)機(jī)充
7、氣系數(shù),較原機(jī)相比,方案一和方案二的排氣關(guān)閉角有所增大。研究表明,排氣關(guān)閉角增大,會(huì)減少排氣損失,使缸內(nèi)殘余廢氣量減少;此外,減小排氣開啟角,燃?xì)庠诟變?nèi)停留時(shí)間增加,可燃混合氣體燃燒時(shí)間延長(zhǎng),燃燒更加充分。
????????3.2 EGR冷卻器對(duì)廢氣溫度的影響
????????發(fā)動(dòng)機(jī)高溫廢氣不加以冷卻,直接回流將加熱進(jìn)氣,導(dǎo)致缸內(nèi)燃燒溫度和壓力的大幅度升高,抵消了EGR降低NOX的作用;但廢氣過量冷卻,將導(dǎo)致廢氣出現(xiàn)積碳等問題。經(jīng)研究試驗(yàn)表明,同型號(hào)冷卻器采用24根管、12節(jié)距波紋冷卻管,可控制EGR廢氣在120°-180°度之內(nèi)(如圖5所示) ,達(dá)到控制排放的平衡點(diǎn)。
????????
8、3.3 試驗(yàn)驗(yàn)證
????????按照優(yōu)化方案二試制加工凸輪軸搭配優(yōu)化后EGR系統(tǒng),經(jīng)外特性試驗(yàn)驗(yàn)證,發(fā)動(dòng)機(jī)與原機(jī)功率、扭矩相當(dāng),中低速煙度稍有下降。
????????經(jīng)200H冷熱沖擊試驗(yàn)后拆解確認(rèn)(如圖6所示),發(fā)動(dòng)機(jī)EGR系統(tǒng)積碳有明顯改善,不存在點(diǎn)蝕問題。說明優(yōu)化配氣相位及改善EGR冷卻效率對(duì)改善發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒及積碳問題有明顯的作用,驗(yàn)證了優(yōu)化措施的有效性。
????????4 結(jié)論
????????通過優(yōu)化發(fā)動(dòng)機(jī)配氣相位、改善EGR系統(tǒng)冷卻效率,改善了發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒不良及EGR冷卻器點(diǎn)蝕問題,研究表明,發(fā)動(dòng)機(jī)配氣相位優(yōu)化(改善燃燒不良)及EGR系統(tǒng)冷卻效率改善(理想狀態(tài)把廢氣溫度控制
9、在120℃-180℃之內(nèi))對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)積碳及排氣、EGR系統(tǒng)零部件腐蝕問題,有著非常重要的意義。
????????參 考 文 獻(xiàn)
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