模具圖紙技術要求

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1、模具圖紙技術要求 模具一般包括動模和定模(或凸模和凹模)兩個部分,二者可分 可合。下面,為大家分享模具圖紙技術要求,希望能幫助到大家! 1)ESI(EarlierSupplierInvolvement供應商早期參與):此 階段主要是客戶與供應商之間進行的關于產品設計和模具開發(fā)等方 面的技術探討,主要的目的是為了讓供應商清楚地領會到產品設計者 的設計意圖及精度要求,同時也讓產品設計者更好地明白模具生產的 能力,產品的工藝性能,從而做出更合理的設計。 2) 報價(Quotation):包括模具的價格、模具的壽命、周轉流程、 機器要求噸數(shù)以及模具的交貨期。(更詳細的報價應該包括產品

2、尺寸 重量、模具尺寸重量等信息。) 3) 訂單(PurchaseOrder):客戶訂單、訂金的發(fā)出以及供應商 訂單的接受。 4) 模具生產計劃及排工安排(ProductionPlanningand ScheduleArrangement):此階段需要針對模具的交貨的具體日期向 客戶作出回復。 5) 模具設計(Design):可能使用的設計軟件有Pro/Engineer、 UGSolidworks、AutoCADCATIA等 6) 采購材料 7) 模具加工(Machining):所涉及的工序大致有車、鑼(銑)、熱 處理、磨、電腦鑼(C)、電火花(EDM卜線切害U(WEDM)

3、坐標磨(JIGGRINGING)激光刻字、拋光等。 8) 模具裝配(Assembly) 9) 模具試模(TrialRun) 10) 樣板評估報告(SER) 11) 樣板評估報告批核(SERApproval) 一般要求 1. 零件去除氧化皮。 2. 零件加工表面上,不應有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。 3. 去除毛刺飛邊。 熱處理要求 4. 經調質處理,HRC5”55。 5. 零件進行高頻淬火,350?370c回火,HRC4045 6. 滲碳深度0.3mm。 7. 進行高溫時效處理。 公差要求 8. 未注形狀公差應符合GB1184-80的要求。 9. 未注長度尺

4、寸允許偏差±0.5mm。 10. 鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。 零件棱角 11. 未注圓角半徑R5。 12. 未注倒角均為2X45°。 13. 銳角/尖角/銳邊倒鈍。 裝配要求 14. 各密封件裝配前必須浸透油。 15. 裝配滾動軸承允許采用機油加熱進行熱裝,油的溫度不得超 過100℃。 20. 齒輪裝配后,齒面的接觸斑點和側隙應符合GB1009訴口 GB1136可勺規(guī)定。 21. 裝配液壓系統(tǒng)時允許使用密封填料或密封膠,但應防止進入系統(tǒng)中。 22. 進入裝配的零件及部件(包括外購件、外協(xié)件),均必須具有 檢驗部門的合格證方能進行裝配。 23. 零件在裝

5、配前必須清理和清洗干凈,不得有毛刺、飛邊、氧 化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。 24. 裝配前應對零、部件的主要配合尺寸,特別是過盈配合尺寸 及相關精度進行復查。 25. 裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。 26. 螺釘、螺栓和螺母緊固時,嚴禁打擊或使用不合適的旋具和 扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。 27. 規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件,必須采用力矩扳手,并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。 28. 同一零件用多件螺釘(螺栓)緊固時,各螺釘(螺栓)需交叉、 對稱、逐步、均勻擰緊。 29. 圓錐銷裝配時應與孔應進行涂色檢查,其接觸率不應小于配 合長度的60

6、%,并應均勻分布。 30. 平鍵與軸上鍵槽兩側面應均勻接觸,其配合面不得有間隙。 31. 花鍵裝配同時接觸的齒面數(shù)不少于2/3,接觸率在鍵齒的長度和高度方向不得低于50%。 32. 滑動配合的平鍵(或花鍵)裝配后,相配件移動自如,不得有 松緊不均現(xiàn)象。 33. 粘接后應清除流出的多余粘接劑。 34. 軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準有卡住現(xiàn)象。 35. 軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應接觸良好,用涂 色檢查時,與軸承座在對稱于中心線120°、與軸承蓋在對稱于中心 線90°的范圍內應均勻接觸。在上述范圍內用塞尺檢查時,0.03mm 的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。 36. 軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應接觸均勻。 37. 滾動軸承裝好后用手轉動應靈活、平穩(wěn)。 內容僅供參考

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